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储罐施工规划方案

1.工程概略

1.1工程概括

浙江华辰能源石化技改扩建工程顺酐装置储罐（槽）制作安装工程，由岳

阳长岭炼化方元建设监理咨询有限企业监理；储罐位于华辰能源企业二期

工地，储罐（槽）合计十六台罐，均为立式安装。

储罐直径（内径）φ2000

㎜~φ64000㎜，高度1000㎜~7237㎜。

1.2工程内容

1.2.1储罐本体的制作安装及本体隶属零件的制作安装、试验。

1.2.2储罐制作安装工程主要实物工程量

序

储罐位号

储罐名称

储罐外形尺寸

罐体材质

储罐数目

号

（㎜）

备注

（台）

1

F－410

前后馏分罐

φ5200×5830

0Cr18Ni9

1

2

F－420

二甲苯罐

φ5600×6278

00Cr17Ni14Mo2

1

3

F－430A

液酐中间罐

φ5600×6278

0Cr18Ni9

1

4

F－430B

液酐中间罐

φ5600×6278

0Cr18Ni9

1

5

F－430C

液酐中间罐

φ5600×6278

0Cr18Ni9

1

6

F－710

回收水罐

φ6400×4910

0Cr18Ni9

1

7

F－711

沉降罐

φ2200×1000

0Cr18Ni9

1

8

F－712

中间排放槽

2000×2000×

0Cr18Ni9

1

1000

9

F－810

脱盐水罐

φ5600×6222

0Cr18Ni9

1

10

F－811

冷凝水罐

φ5600×6278

Q235-B

1

11

F－1310

粗酐罐

φ5200×5773

0Cr18Ni9

1

12

F－1320

酸水罐

φ6400×7237

00Cr17Ni14Mo2

1

13

F－1440

工艺水罐

φ5600×6278

00Cr17Ni14Mo2

1

14

F－2310

粗酐罐

φ5200×5773

0Cr18Ni9

1

15

F－2320

酸水罐

φ6400×7237

00Cr17Ni14Mo2

1

16

F－2440

工艺水罐

φ5600×6278

00Cr17Ni14Mo2

1

1.3施工工期

施工总工期为45天。

1.4工程质量

工程质量标准：

合格

1.5工程特色

1.5.1资料种类多

储罐板材材质有Q235－B，0Cr18Ni9，00Cr17Ni14Mo2；焊接资料A022焊条，

Ａ042焊条，Ａ102焊条，Ａ302焊条，J422焊条。

资料种类多，给资料的

管理和储罐施工带来必定的难度。

1.5.2半成品运输堆放困难

资料种类多，半成品运输堆放占用处所大，施工场所为回填土。

施工工期

的要求，罐体施工一定多台罐同时交错进行，所以作业空间会很拥堵会，

造成相互扰乱。

1.5.3罐体组对难度大

储罐直径小，采纳桅杆倒装法施工，依据壁板宽度，桅杆高度不该小于

3000mm，顶板的组对一定在第二层壁板组对焊接达成以后进行，此时，顶

板的施工地点超出3000mm，高空作业增添了施工的难度。

3项目组织与管理

3.1项目机构构成

依据本项目专业性强这一特色，成立以专业工程师为主的项目部负责对该

项目实行管理。

项目组织机构如图3-1。

资料

员

项目经理项目技术负责人质保工程师

质检负责人

铆工责任人焊接安装责任人

施工班组

3.施工工艺

3.1施工准备

施工前，各专业工长应认识相关施工内容以及与各专业之间的配合关

系。

熟习施工图、技术资料，深入认识各系统的构成形式、内容以及与之

相对应的规程、规范要求。

各专业工长应作详细的施工技术交底。

施工技

术交底内容包含：

施工次序、施工方法、质量要求、检测方法、保证工程

质量的举措和施工安全注意事项等。

3.1相关工程技术和施工管理人员一定熟习设计图纸和施工规范,参加相关

单位组织的图纸会审，认识施工现场状况。

依照施工方案对相关人员进行

技术交底。

3.2动工前，工长应在施工方案的基础上，依照图纸和规范依据施工程序对

施工人员作好详细的施工方法、技术、质量、安全等交底工作，任何施工

人员不得盲目指挥和瞎干。

3.3落实行工安装现场的水、电等施工必备条件，防备给施工造成不用要的影响。

3.4与相关部门和人员作好资料供给计划的落实，做好资料的领取、运输、寄存。

3.5甲供资料作好领料记录，并作好入库、发下班作。

3.6同甲方相关人员落实行工现场的整理、库房、工具房、员工宿舍、食堂等方面的工作。

3.7土建储罐基础完工后，工程技术和施工负责人参加由甲方组织的基础检查和查收。

储罐基础的质量应切合《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及查收规范》GB50128—2005。

3.8提早在加工现场加工制作胀圈等吊具和拱顶增强弧形筋板、半成品寄存和运输货架等工装夹具。

3.9会同建设单位落实行工现场的安全防火设备，及消防设备的供给、设置、保护、管理等问题。

3.2施工方法

3.2.1基础查收

储罐基础外形尺寸偏差和平坦度应切合以下要求：

（1）中心坐标的同意偏差为±20㎜；

（2）中心标高的同意偏差为±10㎜；

（3）基础表面径向平坦度，用2米长直尺检查，空隙应小于或等于10毫

米；基础表面凹凸度，从中心向周边接线丈量，应小于或等于25毫米；

（4）基础表面沿罐壁圆周方向的平坦度，每10米长度内随意两点的高度

差应小于或等于10毫米，整个圆周上随意两点的高度差应小于或等于20

毫米；

50

（5）基础环形墙内径同意偏差为±50毫米，宽度同意偏差为+0毫米；

（6）基础表面锥度坡度应切合设计规定。

罐顶板预置

顶板质量利害，直接关系到工程质量，所以在预制顶盖板时一定严把质量关。

依据板料状况，绘制顶板排疆域，底板排疆域，壁板排疆域，因为储罐是化工装置，顶部开孔好多，顶板的排版尤其重要，排版前一定熟习图纸，认识每个开孔的地点，保证施工切合规范要求。

顶板制作应知足以下要求：

（1）顶板径向焊缝之间最小间距不得小于200㎜；

（2）顶板自己的拼接可采纳对接接头或搭接接头，采纳搭接接头时，搭接宽度不得小于5倍板厚；

罐顶为拱顶构造，实质配板时依据来料状况，按橘瓣式制作，每块橘瓣形顶板之间为对接构造，整个罐顶由数十块橘瓣形顶板和中心盖板构成。

它

们之间连结（径向焊缝）均为搭接，而环向焊缝应错开，不得小于500mm，橘瓣式顶板大头宽度应≥500mm，中心盖板直径不小于1000mm。

4.2.3罐底的铺设

1）施工工艺

储罐底板安装时，先进行基础的复测，而后依据排疆域，划出底板各组件

的安装定位线，依据定位线挨次安装底。

2）基础放线

用经纬仪和钢卷尺配合，在罐基础上放十字定位轴线和底板的安装定位线。

经过油罐基础轴线和中心用粉线弹出油罐十字线，并用油漆作出标志。

3）底板安装

A．罐底的排版直径，宜按设计直径放大10~15mm，边沿板沿罐底半径方向

的最小尺寸，不得小于700mm。

B．依据安装定位线挨次安装每块边沿板，边沿板的外侧200mm焊缝部分采

用对接接头。

C．中幅板安装需切合以下规定：

①中幅板的宽度不得小于1000mm；长度不得小于2000mm；

②底板随意相邻焊缝之间的距离，不得小于200mm。

③底板铺设前，其下表面应按设计和规范要求进行办理。

④中幅板采纳搭接接头，其搭接宽度为40mm，同意偏差为±5mm。

⑤搭接接头三层钢板重叠部分，应将上层底板切角。

切角长度应为搭接长

度的2倍，其宽度应为搭接长度的2/3。

在上层底板铺设前，应先焊接上层

底板覆盖部分的角焊缝。

4）罐底检验

罐底安装完成后，应付其安装质量进行检验。

罐底检验主要包含外观检验、

尺寸检验和焊缝检验等。

A．罐底外观检验

中幅板和边沿板无显然的变形，板面上无显然的疤痕、超出规范要求的凹

坑。

B．罐底尺寸检验

罐底直径偏差不得超出±14mm，椭圆度不得超出±10mm，壁板安装处标高

偏差为±14mm，整个圆周长度内随意两点的高差不得大于4mm；

C．罐底焊缝检验

焊缝不得有咬肉、夹渣、气孔等缺点，焊缝的连续咬边长度不得超出100mm，

咬边深度不得超出1mm。

焊角高度及焊缝宽度应切合图纸要求。

三层钢板重叠部分的搭接接头焊缝焊接完成后，再沿三个方向各200mm范

围内，应进行浸透探伤。

D．罐底严实性实验

储罐底板安装完成后，用真空试漏法进行严实性试验。

试验前应消除焊缝

四周全部杂物，除净焊缝表面的锈蚀。

在底板焊缝表面刷上肥皂水，将真

空箱罩在焊缝上，其四周用玻璃腻子密封。

真空箱经过胶管连结到真空泵

上，进行抽气，察看经检验合格的真空表，当真空度达到0.053Mpa时，所

检查的焊缝表面假如无气泡产生则为合格，若发现气泡，作好标志并进行

补焊，补焊后再进行真空试漏，直至合格。

4.2.4罐壁组装

排版

在罐壁预制过程中要仔细排板，其目的是为了防备十字焊缝出现，以

及防止开孔地点在焊缝上，排板确立后才能进行下料、接板。

带板间纵缝

距离宜错开板长1/3且应许多于500mm，与罐壁管口错位和底板边沿焊缝错

位应许多于200mm。

预制

壁板在预制时，每带周长按理论计算加余量长度，坡口加工用砂轮

机磨出坡口，卷板时用大于1.5m的弧形样板检查，空隙不大于3mm。

要将

经检验合格的壁板按每台、每带的编号分别搁置在钢制的货架上，防备变

形。

筒体排板表示图

AB

C

D

壁板下料尺寸同意偏差

丈量部位

同意偏差（mm）

AB、CD

≤1

AC、BD

≤1

AD、BC

≤2

局部不直度

≤1.5

罐体组对

1吊装方法

罐的安装

（1）一般要求

安装前道路通畅，暂时库房、工具房、电源。

施工机具已按相关规定达到要求。

半成品已按需运至基础四周，作好了全部准备工作。

（2）安装程序

施工准备、基础查收、半成品运输→底板放线→中幅板铺设→边沿板的铺设→卡具固定→边沿板焊接、打磨→划中心线、壁板内外径、拱架圈点、罐底带管口地点→壁板组对焊接、找圆→吊具检查、椭圆度、拱顶架组装→拱顶组对焊接→拆掉拱顶架→挨次组装焊接各层壁板→焊接探伤→→开罐体人孔→壁板与底板焊接→附件安装→底板焊缝检查。

壁板组装前，在已焊接的罐底边沿板上划出底带壁板，内外径，沿内径间

距1000mm点焊定位件，按排板图区分每一带壁块的地点，围板时均应留一活口，壁板起吊后，再将活口组对焊接。

环形缝的组对，应将底板的中心线移至带板上，只点焊定位一点中心线地点，后往双侧分点，组对中随时检查中心线订交点的错位和两极间的空隙超差状况，发现错位和超差实时检查原由，不得强行将缝口拉紧，防备环形处的突陷和椭圆度超差。

每一带壁板组对前，相同应先排好长度，除与上带的立缝错位不小于

500

毫米外，并将各管口的地点摆列，高边沿板焊缝错位不该少于

200毫米。

（3）罐壁的同意偏差及要求

罐壁上的焊疤等印迹，应使用手铲铲除，后用角向砂轮磨平，尽量减少和不使用气焊割除。

不得造成显然的剩余变形，不得损害母材。

底圈罐壁水平方向丈量随意内半径，其偏差≤±5毫米。

每带罐壁垂直偏差应小于3‰，不该大于3毫米。

纵焊缝的错边量，不得超出1mm，环焊缝错边量，任何一点不得超出1mm。

罐壁内焊接一定光滑过渡，沿水平方向与垂直方向丈量罐壁内表面，任何一点的局部凹凸度均不该大于10mm，不一样意有忽然的凹凸。

（4）附件安装

罐上零配件的开孔地点要与罐体的组装同时协调考虑，施工负责人，要有

技术交底及核查后方能切割，按规定错开焊缝大于300mm距离，大孔应在罐壁最后封门前开孔，接收应保证平行和垂直，偏斜小于2mm，法兰平面要平坦，保证水平或垂直，倾斜应小于直径的1%，最大不超出3mm。

平台、栏杆、踏步等的焊接，安装按《钢构造工程施工及查收规范》GB50205-2001

进行。

罐的焊接

罐体的焊接采纳手工电弧焊焊接工艺。

（1）一般规定

本工程储罐的焊策应按《现场设备、工业管道焊接工程施工及查收规范》

GB50236-98的相关规定履行。

参加罐焊接的焊工，应拥有焊工合格证方允参加焊接工作。

罐底和罐顶的焊缝，两块钢板在对接处空隙应适合。

所用焊条应在焊前按规定进行烘烤,焊工在施焊时,对焊条牌号、直径、焊

接电流、速度等，一定依照焊接负责人拟订的焊接工艺进行。

焊前应将焊缝双侧40mm范围内的油污等消除洁净，对错边量、组对空隙进

行检查，合格后方准施焊。

如遇狂风、雨、雾等影响焊接质量的天气条件，不得从事焊接作业。

每一焊缝焊接完成，应消除药皮、飞渣，并进行自检和互检。

（2）罐的焊接程序

底板焊接：

底板铺设后即可进行边沿板的焊接，底板的焊接一定先焊短缝，后焊长缝，保证在焊接过程中渐渐平均缩短。

防止产生应力集中，减少焊

后变形，保证底板局部凹凸不大于变形长度的2%，且不超出12mm，与壁板相接处150mm范围要打磨平坦。

壁板焊接：

立缝焊前应将圆弧控制板点焊后才能施焊，先焊外面一遍后进入罐内，将焊瘤、夹渣、不熔合处清理洁净，将罐内焊完，而后返回罐外，将焊缝焊完，环缝由4名焊工沿圆周平均散布，同方向分段退焊。

顶板焊接：

顶板组对达成以后，先焊内部断续焊缝，后焊外面连续焊缝。

4.2.6质量检验

焊缝的表面质量检查

（1）对接焊缝的表面质量应切合以下要求：

焊缝表面不一样意有裂痕、气孔、夹渣、熔合性飞溅等缺点。

咬边深度应小于0.5mm,长度不得超出焊缝全长的10%。

且小于100mm。

焊缝表面增强高度不得超出焊缝宽度的20%+1mm，最大不得超出5mm。

焊缝表面凹陷深度不得超出0.5mm，长度不得超出焊缝全长的10%，且应小

于100mm。

坡口错位应小于板厚的25%，最大不得超出1.5mm。

焊缝的宽度应以每边超出坡口边沿2mm为宜。

无损探伤：

焊缝外观检查合格后，GB50128－2005第6.2条的要求进行探伤，不合格的

焊缝需要返修，同一部位返修次数超出两次者，一定获得技术负责人同意，

并记入交薪资料。

几何形状检查

（1）罐壁高度偏差不该超出±5‰。

（2）罐壁垂直偏差不该超出罐壁全高的3‰。

（3）其他各项偏差的同意值应切合《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及查收

规范》。

充水试验

（1）检查内容：

罐底的严实性；罐壁强度及严实性；固定顶的强度、严实性及稳固性；基础沉降察看。

（2）一般规定：

充水前，将罐内杂物消除洁净，封闭人孔，用水平仪丈量

储罐沉降观察点标高，并作好记录，充水高度为罐的工作液面高度,充水温度高于5℃，氯离子含量不得超出25mg/L，放水管口一定远离基础。

储罐的充水试验一定在监督下进行，与土建亲密配合，掌握基础的沉降状况，若发现地基基础发生不一样意的沉降或罐底漏水，应立刻放水维修。

（3）充水过程：

充水和放水过程中，应翻开透光孔，且不得使基础浸水，在临视状态下，迟缓充水直至达到设计充水量，检查全部焊缝有无渗漏，若有渗漏应实时补焊，补焊后应从头试验，在充水阶段，除派专人监督，工程技术人员，施工负责人和土建及甲方相关人员应在现场监查。

5．工程进度安排

储罐施工工期为45天。

时间第一周第二周第三周第四周第五周第六周第七周

施工内容

基础查收

工装制作

预制

罐体组对

罐体焊接

探伤

充水试验

沉降观察

交工查收

6．劳动力安排

铆工6人焊工8电工2人油漆工

人

2人

起重工2人

普工14人

钳工

2人

顶峰期合计用工36人。

（人员随施工进度陆续进场，视工作进度增减）

7施工质量保障举措

7.1质量控制举措

7.1.1建立质量管理网络，落实质量岗位责任，经过网络对施工全过程进行

全面质量管理，按企业拟订的质保手册中的“质量保证系统网络图”对工

程质量推行科学的系统管理。

7.1.2严格依照施工依照中规定的规范、图纸、标准等和业主的技术要求，

组织和指导施工，并运用企业累积的施工软件资料，通用工艺卡及质量手

册等技术成就。

7.1.3履行企业的施工过程控制质量计划、质量记录、纠正和预防举措等控

制程序。

施工中的质量过程控制按“工程控制质量图”履行。

7.1.4坚持图纸会审，进行施工方案交底，凡设计改正、资料代用等均须有

技术签证手续，不得盲目施工。

7.1.5丈量机具、仪表等应经计量校验合格，并在政府指定的部门校验。

7.1.6与土建施工的配合阶段应做好与安装相关的预留、预埋工作，防备错配和漏留，并做好土建基础的查完工作。

7.1.7设备安装前应进行仔细检查。

7.1.8施工中推行自检、互检、交接检的三检制度，并实时请监理参加中间查收。

7.1.9实时采集、整理好各项技术资料，安装记录要求齐备，数据靠谱，最

后向业主供给完好、规范的全套交、竣薪资料。

增强对施工成就的保护，已施工完成而未交工和未投用的施工成就

要有保护标志和举措，防止破坏和返工，对未安装的设备附件、工具等应

实时装箱保存或移交，防止丢掉。

7.1.11推行质量赏罚制，使质量同效益分派挂钩。

7.1.12保证资料质量的主要举措：

资料订货严格按设计要乞降器械供给计划进行。

增强对原资料、半成品的检验工作。

全部器械应有出厂合格证和

材质证明（盖红章原件），成立入库查收档案。

器械保存要设专人、专库，并分品种、规格等摆列，挂出标志，

特别要注意分开保存外观相同而材质不一样的器械，对不合格器械要独自堆

放，并作出显然标志。

焊接资料等要放在干燥库房和有防潮举措。

器械发放按工区、工号、用途列登记台帐，需用人员在使用前应

进行规格、材质等的查对。

7.2重要工序的质量控制

7.2.1进货检验和试验

（1）资料和保存负责进货物质考证工作,负责审察进货产品,质量证明文件。

（2）物质考证采纳外观质量，检查产品标牌，规格、型号；计量或点清数目，测几何尺寸，审察质证文件切合性等。

（3）必需时应付所用资料送检验部门进行理化试验，合格后方能使用。

7.2.2施工过程的检验和实验控制

（1）由企业生产技术部门监察管理，由项目部负责检验和试验工作，由公

司试验室负责仪表调试、理化试验，焊接工艺灯详细工作的实行。

（2）过程检验包含隐蔽工程检验、自检、互检、交接检等，工长、质检员

负责施工过程的检查，工长班组长负责检验记录，重要部位检验，一定有

质检部门参加，必需时会同甲方代表、现场监理进行检验，上道工序不合

格不一样意交下道工序。

8．工程合用的规程规范及技术文件

GB50128-2005《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及查收规范》

GB50236-98《现场设备、工业管道焊接施工及查收规范》

GB983《不锈钢焊条》

GB4242《焊接用不锈钢丝》

GB11345《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》

JB4730-94《钢熔解焊对接接头射线照相和质量分级》

GB50341-2003《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》

JB/T4708-92《钢制压力容器焊接工艺评定》；

GB50205—2001《钢构造工程施工及查收规范》

JGJ46-2005《施工现场暂时用电安全技术规范》

HG20201-2000《工程建设安装工程起重施工规范》

天津市化工设计院施工图。

9.安全保障举措

9.1管理制度

9.1.1项目部设专职安全员，施工班组设兼职的安全员。

9.1.2项目部成立、健全安全管理制度。

9.1.3凡独立操作的工作，一定有本工种、本岗位的操作合格证和劳动部门

要求的安全操作合格证。

没有操作合格证的，不得上岗操作。

9.1.4成立安全、防火值日制。

9.2安全防备举措和文明施工

在施工中，除各专业工种依据不一样的环境和作业状况拟订相应的、详细的、

有针对性的施工技术举措外，制定以下各条举措：

9.2.1仔细贯彻“安全第一、预防为主”的目标，健全安全生产责任制。

9.2.2对参加施工的人员进行安全生产教育，接受厂方相关部门对证量、安全、消防、捍卫等部门的监察和管理。

9.2.3非操作人员禁止乱摸、乱动生产装置的机械设备、管道阀门、电气仪

表开关等。

9.2.4施工暂时用水、用气、用电按生产单位指定地址按要求接出。

施工用

电按施工用电要求部署，由专业电工持证上岗敷设。

施工中所用机械设备，

电动工具按一机、一闸、一触电保安器设置，按规定就近接零、接地、不

准将电动机具的零线，特别是电焊机的地线接到生产设备的管道及其他钢

构造上。

9.2.5施工电源有动力配电柜，各用电设备电源控制有箱、有门、有锁，专

业电工负责管理和保护，在下班和出现火警时应封闭电源，施工用电源线

应绝缘优秀。

9.2