T06辅汽及轴封系统调试措施初稿.docx
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T06辅汽及轴封系统调试措施初稿
TPRI
合同编号:
SXGJ-JJRD-2013-FW-011
措施编号:
JJRD-XARG-QJ-G8-006
山西国际电力太原嘉节燃气热电联产项目工程
辅助蒸汽及轴封系统调试措施
西安热工研究院有限公司
山西省电力公司电力科学研究院
二○一三年八月
编写:
张泉
审核:
高奎
批准:
骆贵兵
目录
1编制目的1
2编制依据1
3调试质量目标1
4系统及主要设备技术规范1
5调试前应具备的条件3
6调试步骤3
7组织分工5
8安全、环境及职业健康管理6
9系统试运条件检查确认表9
10机组分项调整试运质量检验评定表10
1
编制目的
1.1为了指导及规范系统及设备的调试工作,保证系统及设备能够安全正常投入运行,制定本措施。
1.2检查电气、热工保护联锁和信号装置,确认其动作可靠。
1.3检查及设备的运行情况,检验系统的性能,发现并消除可能存在的缺陷。
2编制依据
2.1《火力发电建设工程启动试运及验收规程》DLT_5437-2009
2.2《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分)DL5009.1-2002
2.3《电力建设施工及验收技术规范(汽轮机机组篇)》DL5090.3-2012
2.4《火电工程启动调试工作规定》(1996年版)
2.5《火电工程调整试运质量检验及评定标准》(1996年版)
2.6山西省电力勘测设计院图纸
2.7《热机系统图册》
2.8厂家设备资料
3调试质量目标
符合部颁《火电工程调整试运质量检验及评定标准(1996年版)》中有关系统及设备的各项质量标准要求,全部检验项目合格率100%,优良率90%以上,满足机组整套启动要求。
专业调试人员、专业组长应对调试质量的关键环节进行重点检查、控制,发现问题应及时向上级领导汇报,以便协调解决,保证启动调试工作顺利进行。
4系统及主要设备技术规范
4.1系统简介
辅助蒸汽系统主要为联合循环机组提供启动用轴封和除氧器启动蒸汽用汽。
在机组启动和停机期间,机组的辅助蒸汽来自启动锅炉;机组正常运行时,辅助蒸汽汽源可切换至再热冷段供汽。
轴封系统的作用是:
向汽轮机轴封供汽,防止汽封蒸汽漏至大气和阻止空气漏到真空轴封中引起凝汽器真空下降,同时收集汽轮机轴封及门杆漏汽。
本汽轮机设有轴封系统来防止蒸汽泄入大气或者空气进入汽机,启动期间轴封蒸汽从辅助蒸汽提供,冷再作为轴封蒸汽的备用汽源。
高中压轴封直接由轴封联箱供汽;轴封蒸汽经减温到150℃后向低压轴封供汽,机组正常运行后转成自密封系统。
轴封系统上配置自动调压装置,以满足向各轴封的供汽参数要求。
系统设一台100%容量的轴封蒸汽冷却器,用以凝结轴封漏汽和门杆漏汽。
轴封冷却器依靠汽封风机维持微负压状态,以防止蒸汽漏入大气及汽机润滑油系统。
为维持上述的真空,必须有足够的凝结水量流过轴封冷却器,以凝结上述漏汽。
两台100%容量轴封风机互为备用。
机组轴封供汽系统包括外供汽系统隔离、安全阀模块;减温减压模块;汽路切换、供、排汽管阀等主要设备。
汽封系统投入时必须充分暖管,否则会造成疏水进入汽封内。
4.2设备技术规范
序号
名称
项目
规范
单位
1
轴封蒸汽调节站
型式
调节
尺寸
DN50/DN100
mm
调节压力
冷再:
辅汽站:
MPa
4
轴封风机
型式
离心式
数量
2
台
容量
4200
m3/h
出口压力
+150
mmH2O
转速
3000
rpm
电动机功率
37
KW
总重
650
kg
11
轴封蒸汽冷却器
型式
管壳式
制造商
DTC
数量
1
台
冷却面积
200
m2
冷却水流量
500
m3/h
冷却水温升
6.65
℃
管子的尺寸和厚度
19x0.9
mm
管子的数量
388
根
热交换系数
942
kJ/h/m2/℃
水阻
0.012
MPa
尺寸
总长
6170
mm
外壳直径
DN1000
mm
设计压力
管侧
0.6
Mpa
壳侧
3.8
Mpa
设计温度
管侧
350
℃
壳侧
100
℃
材料
管子
TP304
外壳
Q245R
水室
16MnR
管板
20MnMo(锻)
总重
7400
kg
32
各控制站调节阀整定和运行情况
运行状态
轴封母管压力
MPa(a)
辅助汽源控制站
溢流控制站
辅助汽源供汽阶段
0.124
打开并调节
关闭
轴封自密封阶段
0.130
关闭
打开并调节
机组甩负荷阶段
0.124
打开并调节
关闭
5调试前应具备的条件
5.1试运现场应具备的条件
5.1.1试运现场应清扫干净,沟道及孔洞盖板齐全,场地平整,平台、栏杆完好;
5.1.2试运现场照明充足;
5.1.3通讯设备齐全完好;
5.1.4应有完善的消防设施;
5.1.5应有可靠的保卫制度。
5.2试运设备应具备的条件
5.2.1系统、管道、阀门、吊架安装完毕,并经检验符合安装要求;
5.2.2电气、热工仪表安装完毕,可以正常投入使用;
5.2.3气动阀、电动阀的气源、电源可靠;
5.2.4辅汽安全阀、轴封安全阀经过整定合格,经过验收;
5.2.5减温器、轴封加热器能正常投入使用;
5.2.6管路隔离工作己完成,并挂警告牌;
5.2.7蒸汽系统管道吹扫完毕。
6调试步骤
6.1辅助蒸汽系统调试
6.1.1阀门动作试验及开关时间测定
确认电动阀就地及操作员站开、关动作正常,状态显示正确,并测试其开、关时间;确认气动调节阀的操作灵活,无卡涩,记录阀门开关过程中指令与反馈。
6.1.2辅助蒸汽系统管道吹扫
辅助蒸汽系统吹扫见《汽机侧蒸汽管道吹扫方案》。
6.1.3辅助蒸汽系统的投运
辅助蒸汽投运时应打开疏水,稍开蒸汽隔离门进行充分暖管,暖管结束后,可关小疏水,逐渐提升压力到正常运行压力。
6.2轴封系统调试
轴封系统的调试分两个阶段进行,即冷态调试和热态调试。
冷态调试是指轴封系统有关设备安装结束后,热工方面、电气方面也具备相应的条件,通过试验检查电动阀门动作特性,调节阀的逻辑功能,以及系统的联锁保护试验是否合乎要求。
热态调试是指在整套启动试运中,当轴封系统有蒸汽通过时检查各调节阀的动作是否协调,通过供汽回路切换调整,检查该系统能否满足整机启、停及不同工况下的轴封供汽。
6.3轴封系统冷态调试
6.3.1阀门动作试验及开关时间测定
确认电动阀就地及操作员站开、关动作正常,状态显示正确,并测试其开、关时间;确认气动调节阀的操作灵活,无卡涩,记录阀门开关过程中指令与反馈。
6.3.2联锁保护及报警试验
联锁保护及报警检查试验包括轴封系统所有设备及阀门。
试验内容为确认设备及阀门联锁保护逻辑正确,就地动作正确,报警显示正常。
6.3.3轴封风机电机启、停试验及试转
6.3.3.1检查轴封风机电机已具备启动条件;
6.3.3.2联系电气将动力电源、信号电源送上;
6.3.3.3在就地操作盘上点动电机,确认电机启动后,检查旋转方向是否正确,就地及CRT上红灯亮,显示正常。
6.3.4风机试转
6.3.4.1联系电气送上动力电源及信号电源;
6.3.4.2检查风机出口门开启;
6.3.4.3启动风机,检查风机出口挡板开启;
6.3.4.4运行一段时间后分别检查记录风机电流、振动以及轴封加热器负压;
6.3.4.5采用以上步骤分别对A、B风机进行试验;
6.4轴封系统蒸汽吹扫
轴封系统蒸汽吹扫见《汽机侧蒸汽管道吹扫方案》。
6.5轴封系统热态调试
6.5.1检查轴封系统压力调节阀前电动门及调节阀后的手动阀、旁路阀均在关闭位置;
6.5.2检查机组处于盘车状态;
6.5.3投运循环水泵,建立水循环;
6.5.4启动凝结水泵走再循环,建立轴封加热器的冷却水流,U型管注入密封水,检查凝结水热井水位在正常水位;
6.5.5打开轴封加热器水室的排放孔,直至所有残余空气被排尽;
6.5.6稍开辅汽至轴封供汽手动门,对轴封系统进行暖管、吹扫及排污,打开所有汽轮机本体和轴封进汽管的疏水;
6.5.7检查轴封加热器壳体与凝汽器的疏水阀全打开;
6.5.8确保轴封加热器水位报警投入使用;
6.5.9轴封供汽温度与转子表面温度要相匹配(温差<110℃);
6.5.10在确认调节阀前供汽管无水且供汽温度在规定范围内以后,关闭溢流调节阀及供汽调节阀调节阀的旁路阀,打开调节阀前后的隔离阀;
6.5.11机组在冷态时,启动真空泵抽真空;机组热态时,送上轴封蒸汽后再启动真空泵;
6.5.12打开辅汽供轴封手动门,启动轴封加热器风机;
6.5.13调整轴封风机的入口门,使轴封加热器内负压维持-5kPa左右;
6.5.14通过轴封压力调整阀调整轴封蒸汽母管压力在要求范围内;
6.5.15确保汽轮机轴封没有蒸汽泄漏至大气,如发现泄漏,应增加轴封加热器中的真空,或调整调节阀的整定值;
6.5.16检查轴封供汽管疏水完毕后,可关闭供汽管疏水阀。
6.6轴封系统停用
6.6.1检查机组盘车投入状态,确认凝汽器真空己完全消失;
6.6.2关闭辅汽供轴封压力调节阀前后的电动及手动隔离阀;
6.6.3开启轴封母管各疏水阀;
6.6.4停运轴封加热器风机;
6.6.5根据需要关闭通往轴封加热器的冷却水流。
7组织分工
按照部颁新《启规》有关规定,各方职责如下:
7.1安装单位
7.1.1负责分系统试运的组织工作;
7.1.2负责系统的隔离工作;
7.1.3负责试运设备的检修、维护及消缺工作;
7.1.4准备必要的检修工具及材料;
7.1.5配合调试单位进行分系统的调试工作;
7.1.6负责该系统分部试运后的签证工作。
7.2生产单位
7.2.1负责系统试运中的启停,运行调整及事故处理;
7.2.2负责有关系统及设备的挂牌工作;
7.2.3准备运行的规程、工具、和记录报表等;
7.2.4负责试运中的巡检及正常维护工作。
7.3调试单位
7.3.1负责试运措施(方案)的编制工作,并进行技术交底;
7.3.2准备有关测试用仪器、仪表及工具;
7.3.3负责分系统调试的指挥工作;
7.3.4负责试验数据的记录及整理工作;
7.3.5填写试运质量验评表;
7.3.6参加分部试运后的验收签证;
7.3.7编写调试报告。
7.4监理单位
7.4.1负责组织系统设备的检查验收;
7.4.2督促系统设备的消缺、封闭;
7.4.3组织调试措施的审查。
8安全、环境及职业健康管理
1安全文明调试保证措施
1.1严格执行《电力建设安全工作规程》及有关规程、规范要求的各项安全工作规定,严格执行现场各项管理制度及试运制度。
1.2系统试运前完成以下工作:
1)试运组织机构已成立,各参建单位试运人员配置齐备并且明确分工。
2)有关调试措施编写、审核、批准完毕并完成技术交底。
3)有关传动验收记录表、系统试运条件检查确认表、调试需用仪器已准备完毕;
4)已对设备和系统充分熟悉,无影响系统安全试运的设计及设备缺陷。
5)应按照系统试运条件检查确认表要求内容对试运系统进行全面检查,并完成确认签证。
1.3系统试运过程执行以下试运要求:
1)在进行调试项目工作时,运行人员应按照有关调试措施和遵照专业调试人员的要求进行操作。
在正常运行情况下,应按照运行规程进行操作。
2)在试运中发现故障时,如暂不危及设备和人身安全,应向试运负责人汇报,不得擅自处理或中断运行;如危及设备和人身安全,可直接处理并及时报告试运负责人。
3)试运期间,设备的送、停电等操作,应严格按照操作票执行。
4)试运期间,在与试运设备或系统有关的部位进行消缺和工作时,应按照工作票制度执行。
2安全文明调试技术保证措施
1
2
2.1试运人员进入现场时,必须遵守《电力安全工作规程》的规定。
2.2参加试运人员必须经过安全培训,合格后方能上岗。
2.3系统试运前的条件检查应严格按照本方案以及电厂运行规程执行。
2.4系统试运前应进行试运交底,使参与试运人员了解试运的项目及步骤。
2.5试运中严格执行工作票、操作票制度,杜绝安全事故的发生。
2.6如在调试过程中发现异常情况,应及时调整,并立即汇报指挥人员。
2.7调试全过程均应有各专业人员在岗,以确保设备运行的安全。
2.8试运期间应对各旋转机械及其系统进行全面巡回检查,发现异常及时处理。
2.9辅助蒸汽及轴封蒸汽投运时应充分暖管,防止造成管道系统的水冲击。
2.10汽机冷态启动抽真空时应先抽真空,再送轴封;温态热态时应先送轴封后抽真空。
2.11机组破坏真空后待真空降到0后才允许停轴封供汽。
2.12轴封系统投运后应注意检查,防止轴封管道上有残留的润滑油遇高温时引起着火。
2.13操作阀门时要小心谨慎,防止蒸汽漏泄。
2.14试运现场应有防火设施。
3职业健康保障措施
3
3.1施工现场进行探伤工作期间,禁止进入探伤区域。
3.2系统试运前,试运环境必须满足职业健康保障要求。
3.3配置充足的防尘、防噪、降温、照明等设备。
3.4合理安排工作计划,在工作时段内有效完成工作任务,避免加班加点。
4危险源辨识及预控措施
序号
危险因素
可能导致的事故
作业条件风险评价
风险等级
拟采取控制措施
L
E
C
D
1
酸、碱液泄露
人员伤害
3
10
1
30
2
进酸、碱前对系统做仔细检查,确保安全。
2
配制药品时未戴劳保用品
人员伤害
1
10
1
10
1
加注化学药品时戴好劳保用品
3
地面不平、光线不充足
人员受伤
3
10
1
30
2
地面要平整,照明充足,沟盖板、孔洞进行遮盖,围栏完善
4
旋转机械设备
人员受伤
3
10
3
90
3
对轮连接可靠,加好防护罩;工作人员袖口扎紧
5
不了解系统设备状态
人员伤亡/设备损毁
1
10
7
70
3
全面了解系统设备状态,消缺工作应办理工作票,做好隔离措施,必要地方专人监护
6
有毒或刺激性气体
伤人
1
10
1
10
1
进入可能聚集有毒气体的地方应先通风,检测有毒气体含量在安全范围内方可进入,必要应戴防毒面具
7
不悬挂标示
人员伤亡/设备损毁
1
10
7
70
3
标示牌、围栏等防护设施的设置应正确、及时
8
工作时通讯不畅
人员伤亡/设备损毁
0.5
10
7
35
2
确保通讯畅通、人员沟通良好
9
随意操作
人员伤亡/设备损毁
0.5
10
7
35
2
按照运行规程和试验措施操作,严禁随意操作
10
启停设备就地无人监护
设备损毁
0.5
10
7
35
2
远方启停设备时就地安排人员进行监护,发现问题及时汇报并进行处理
11
氢气、氮气瓶爆炸
人员伤亡/设备损毁
0.5
1
7
3.5
1
气瓶应储存在阴凉、不被太阳直照的地方,严禁在高温或超压情况下使用
5环境因素评价
序号
环境因素
环境因素评价
控制方式
a
b
c
d
e
f
得分
重要
1
设备运行噪声
2
3
2
1
2
1
11
一般
1、减少在运行设备前的长时间停留;
2、在不影响设备出力的情况下,加装消音器;
3、施工人员佩带耳塞。
2
主厂房废水排放
1
3
2
2
2
1
11
一般
1、过滤、沉淀、处理合格后排放;
2、排入业主指定的管网。
3
化水车间化学废液处理
3
2
1
1
1
1
9
一般
1、加强化学品的合理使用和保管;
2、稀释、中和,经测试合格后达标排放。
6成品(设备)保护措施
4
5
6
6.1单机试运或系统试运前应完成有关设备或系统的联锁保护逻辑传动,单机试运操作应在控制室操作员站上进行,相关保护应投入。
6.2单机试运及系统试运程序应符合有关规定。
6.3机组试运期间,设备保护定值的修改应履行报批手续。
6.4机组试运期间,设备保护逻辑的修改应履行报批手续。
6.5机组试运期间,如需临时退出热工或电气保护,应履行审批手续。
在保护退出期间应密切监视相关运行参数,及时进行调整,一旦达到保护动作值时应立即采取手动措施,确保设备安全。
9系统试运条件检查确认表
系统试运条件检查确认表
工程名称:
山西国际电力太原嘉节燃气热电联产项目工程
专业:
汽机系统名称:
辅助蒸汽及轴封系统
序号
检查内容
检查结果
备注
1
试运组织机构、职责分工、人员到岗及试运现场通信联络情况
2
试运方案或措施审批和组织学习交底情况
3
建筑工作完成和验收情况
4
试运现场环境整洁、道路畅通照明充足
5
安装工作完成和验收情况
6
减温减压装置调试结束,可以联动
7
系统热工测点/仪表投运及指示情况
8
系统电动门、调节门远方操作和状态指示情况
9
热工控制逻辑及定值正式审批签字版下发
10
系统阀门管道及支吊架安装完毕并经过质量验证
11
设备标识悬挂齐全
12
系统就地仪表安装情况及手动阀门操作情况
13
系统隔离及相关安全措施
14
系统安全阀经过校验并有检验报告
15
消防系统投运及消防设施布置
结论
经检查确认,该系统已具备试运条件,可以进行系统试运工作
以下空白
施工单位代表(签字):
年月日
调试单位代表(签字):
年月日
监理单位代表(签字):
年月日
建设单位代表(签字):
年月日
生产单位代表(签字):
年月日
10机组分项调整试运质量检验评定表
机组分项调整试运质量检验评定表
机组名称:
山西国际电力太原嘉节燃气热电联产项目工程试运阶段:
分系统试运
专业名称:
汽机分项名称:
辅助蒸汽及轴封系统性质:
一般标准编号:
试3-3-23
序
号
检验项目
性质
单位
质量标准
检验
结果
评定等级
合格
优良
自评
评定
11
联锁保护信号
项目齐全,动作正确
22
状态显示
正确
33
热工仪表
检验准确,安装齐全
44
管道系统
严密性
无泄漏
55
吹扫
符合本《标准》试3.2.2表
66
阀门
符合本《标准》试6.3.7表
77
减压装置
能正常投运
8
轴封压力调整装置
动作正常
9
轴凝
风机
轴承振动
μm
符合GB50275的规定
10
电流
A
不超额定电流
以下空白
分项总评
共检查主要项目0个,其中优良0个,
一般项目7个,其中优良7个,
全部检查分项的优良率100%
分项质量等级
施工单位:
调试单位:
监理单位:
建设单位:
验收检查组:
年月日
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