道路工程荷兰砖工程.docx
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道路工程荷兰砖工程
道路工程
第一条土方开挖
1、施工放样
根据恢复的路线中桩、设计要求施工工艺和有关规定放出路基用地边缘、坡脚、堑顶、边沟、护坡道、弃土堆等的具体位置,并标明其轮廓。
2、场地清理
人工配合机械将路基用地范围内的树木、稻苗种植物、灌木、树根、垃圾、有机物残渣及原地面以下0.1~0.2m内的草皮和表土等清除或挖除干净,将路基用地范围内除施工期间可暂时利用的桥涵、道路构筑物外的原有结构物或障碍物均拆除至要求的限界外,并将废弃材料堆放至指定地点。
对于路基用地范围内低洼积水地段,人工作土埂排除积水,将杂草淤泥等清除出路基用地范围之外,再对原地基进行晾晒处理。
3、路基的试验
(1)填料的控制试验
施工前,对用作填料的各类土,按《技术规范》和《公路土工试验规程》的要求进行材料的控制试验,不合格的不得用于工程之中。
(2)试验路段
施工前,在地质条件、断面型式均具有代表性的地段,按路段长度不小于100m的原则,选定试验路段进行压实试验,确定土方工程正确的压实方法、适宜的松铺厚度和相应的压实遍数、最佳的机械配套和施工组织等,试验路段施工时,首先人工清理其表面,并按要求进行翻松、整平与压实,然后采用与将来全线施工相同的材料和设备,按松铺厚度45cm进行试验,并作好有关指标的检测和记录。
4、路基施工排水措施
路基施工前,根据施工放样成果,路堤施工段在护坡道外挖设纵向排水沟,路堑施工段在堑顶外不小于5m处挖设截水沟,排、截水沟的断面尺寸同设计要求,并将排水沟和截水沟的出口通至现有沟渠或桥梁进出口处,以利排水。
填方路基施工中,对于潮湿或水田地段,人工在路基范围内开挖纵横向排水沟,并和护坡道外的纵向排水沟相通,以排除积水、切断或降低地下水。
土方填筑时,对于路基范围的纵横向排水沟采用砂砾料回填,并将各施工层表面做成2%~4%的排水横坡,以利排水。
挖方路基施工中,路堑的开挖自施工路段的两端向中间分层进行,使各层顶面保持一定的纵横坡度,保证在施工过程中及时排走雨水。
在路堑边坡内发生地下水渗流时,及时在各层坡脚处挖设排水沟,并在开挖至接近设计路基高时,按设计要求在路堑坡脚处设置渗沟,截流并排走地下水。
5、基底处理
场地清理完成后,对于填方路堤施工段,除软基地段外,在填土施工前,对基底进行如下处理;
(1)将路基范围内原地面上的及挖除树根所产生的坑、洞,人工采用原地的土或砂性土分层回填压实;
(2)将深耕地段的松土翻挖,并打碎土块,然后回填、整平压实;
(3)将填土高度小于0.8m地段的基底表面翻松,然后整平压实;对于填土高度大于0.8m地段的基底表面进行整平处理。
(4)然后,采用重型压路机在路基全宽范围内对基底进行验证碾压,对压实度不合要求的,将其表面进行晾晒或换填处理后,经监理工程师同意后再分层压实至要求的压实。
第二条土方回填
1、回填料的确定
本工程回填料主要采用客土,工程师认为不合格的填筑料一律不得使用。
2、标准击实试验
土方回填料确定后,项目部质检员、抽样员邀请监理工程师共同在回填料场进行取样,
抽取的土样应具有代表性,各个土层和性状的土都应包括。
土样抽取后送工地实验室做标准击实试验,确定最优含水率下的最大干密度。
通过实验作出土方回填料的最优含水率为16.8%,最大干密度为1.71g/cm3。
根据合同技术条款回填土压实度D≥92%的要求,确定出施工中控制的最小干密度为1.71g/cm3×90%=1.54g/cm3,再查“含水量与干密度曲线图”确定合格干密度下的含水率区间为11%-24%。
3、现场碾压试验
标准击实试验完成后,即在施工现场安排碾压试验,碾压试验的目的:
(1)核查土料压实后是否能够达到设计压实干密度值;
(2)核查压实机具的性能是否满足施工要求;
(3)选定合理的施工压实参数:
铺土厚度、土块限制粒径、含水量的适宜范围、压实方法和压实遍数;
(4)确定有关质量控制的技术要求和检测方法。
碾压试验在标定的四个回填区域分别进行,不同的回填区域采用不同的压实机具:
蛙夯夯实遍数从4遍开始用环刀法抽取试样,测定干密度值,达不到要求再夯实6遍、8遍测定直到合格;履带式推土机从第6遍开始测定,然后测定8遍、10遍,最后通过测定确定合适的碾压遍数、铺土厚度、土块限制粒径等参数。
4、施工前技术交底
土方回填前,由技术部向作业班组质检员进行详细的技术交底,将回填区域的划分、根据碾压试验确定的压实参数、施工方法等问题交代清楚。
5、施工部署
本工程回填按箱涵的施工顺序进行,为适应主体建筑物的施工及满足建筑物回填需要达到的条件,按每210m左右为一填筑段,其填筑速度与建筑物施工速度相匹配,回填作业连续进行。
土方回填时,采取两种方案进行,即堆土区一侧采用大型推土机送土到基坑,另一侧采用挖掘机装土,自卸汽车从一端绕运到位,做到两侧同时回填均匀上升。
当土回填到箱涵顶部1m后(即▽1.70),均采用大型推土机推土到位。
6、土方回填控制
土方回填过程中,根据试验确定的土料最佳含水量、摊铺厚度、碾压及夯实遍数,对填筑过程进行严格控制。
推土机铺土时,对边坡处要进行开蹬处理,开蹬宽度按开挖边坡系数和铺土厚度计算确定。
铺土厚度不允许超出经试验确定的铺土厚度。
推土机碾压采用进退错距法,碾迹搭接宽度应大于10cm。
人工夯实按每层20m一次性达到要求向前推进,在回填铺土及碾压和夯实时其推进方向与轴线平行。
人工夯实与碾压结合处其重叠部位不应小于0.5m。
对于碾压中出现的漏压及欠压部位以及碾压不到位的死角均采用人工夯实方法进行补救。
分段碾压时接茬处应作成大于1:
3的斜坡,碾压时碾迹应重叠0.5m,上下层错缝距离不应小于1m。
在降雨前应及时压实作业面表层松土,并将作业面作成拱面或坡面以利排水,雨后应晾晒或对填土面的淤泥清除,合格后方可继续填筑。
在整个回填过程中,设置专人保证观测仪器与测量工作的正常进行,并保护所埋设的仪器和测量标志的完好。
7、质量检查
(1)填筑前,首先对回填段进行地形、剖面的测量复核,并把测量资料报送工程师复检。
其次对测量后的基槽进行基础面的清理,然后报工程师进行回填前的验收,验收合格后方可回填。
(2)土方填筑时,对填筑段选派有经验的工程技术人员在现场填筑中进行监督并密切配合工程师监督人员的工作。
(3)在土方填筑过程中,根据工程师批准的土方填筑检测计划对每步土进行检测,检测合格后把检测资料报送工程师并报请工程师进行抽检,复检合格并经批准后进行下步土的回填。
(4)在堆土料场,不定期对土料的含水量进行检查,对于含水量较高的土料必须翻晒,待其含水量达到要求后方可进行回填。
(5)在工程师检查后对不合格的回填土,彻底按工程师的指示进行返工、修理和补强。
(6)土方填筑完工后,首先对工程全部填筑部位按国家有关规范规程规定的有关内容进行自检,自检合格后报请工程师进行验收。
第三条水泥混凝土路面施工
道路施工工艺复杂,技术要求较高,因此对原材料及各道工序严格把关,各种材料经试验合格后方可使用,每道工序经监理、质检站及甲方认可进入下道工序,质量务必保证达到优良。
水泥砼路面抗压强度不低于30Mpa,抗折强度要求达4.5Mpa。
1、施工流程
基础验收合格→立模→校正→混凝土搅拌→运输→摊铺→振捣→收面→拉纹→养护、拆模→切缝、嵌缝→养生
清除基层顶面杂物
精测定出道路中心线
准确架立边缘钢模
加工传力杆、拉杆
及各类钢筋
拌和混凝土
混凝土摊铺、振捣、整平、抹光
砼路面拉毛(纹)
养护、拆模
切缝、嵌缝、养生
检查验收
浇筑路面砼
2、材料要求
水泥混凝土所用的水泥、砂、碎石、水、外加剂、钢筋等材料均应符合GBJ97—87的要求。
水泥采用普通硅酸盐水泥,进场必须有产品合格证和化验单,水泥仓库干燥通风,砂选择质地坚硬洁净的粗中砂,石质坚硬无风化,表面洁净并且有良好级配,砼拌合用水用检验后对施工无影响的水质或自来水,每批水泥到位后要化验其安定性和强度指标。
3、砼拌制及运输
砼采用拌合机现场拌制,砼运至现场摊铺、振实、整平抹面的时间不超过水泥的终凝时间。
运料车严密不漏浆,出料及铺筑时卸料高度不超过1.5M,如有离析时应重新拌合。
混合料严格按试验得出的数据进行过磅计量,严格控制水量和搅拌时间,袋装水泥抽检其重量是否准确。
每班拌和的水泥砼要求测定的28天龄期最小抗压强度≥30Mpa,抗折强度≥4.5Mpa。
现场采用自卸汽车运输砼,对于距离较近和材料用量较小的地段,采用机动翻斗车运输,将拌合好的熟料运至施工地点,尽量缩短运输时间。
砼摊铺前,应对模板高度、支撑稳定情况和基层平整润湿情况以及拉杆、传力杆钢筋安放位置等进行最后的全面检查。
4、立模及摊铺
砼路面平面分块尺寸除异型板外,一般为5m×3.75m。
立模严格按照设计标高及平面位置支撑,模板采用与板厚相同槽钢。
槽钢模局部变形应小于3毫米,浇筑时模板横向绕曲度应小于4毫米。
浇筑砼前,为防止漏浆而形成蜂窝,用塑料薄膜贴在内侧。
水泥砼摊铺时应考虑振实后的下沉量,离析的砼拌和物,应用人工翻拌均匀后再摊铺,人工翻拌过程中,严禁加水。
模板的设计和制作,应在拆模时不致损坏混凝土,并应安装成符合要求的线形及纵坡,支撑牢固,模板应不漏浆,不吸水,并涂抹隔离剂。
靠边角处应先用插入式振捣器振捣,再用平板振动器纵横交错全面振捣,然后用振动梁拖平,再使用滚筒滚一遍。
使平整度控制在规范要求以内。
每振捣100立方砼制作一组试件,包括三个抗折及三个抗压试块。
5、砼面板成型
砼面板收光必须在工作跳板上进行,严禁直接站在混凝土上操作。
砼收光前应做好清边整缝、清除粘浆、修补掉边缺角等工作,收面时严禁使用生水和撒干水泥。
收浆必须在砼终凝前完成,且不少于四遍。
第一遍于整平完毕约15分钟后进行,主要是排除泌水并压下石子,第二遍和第三遍继续排除泌水和进行整平抹光,第四遍是当混凝土处于初凝终止状态,表面呈潮湿时,将混凝土表面砂浆进一步压抹紧密。
砼路面在用食指轻轻按压砼路面,能出现2毫米左右的痕迹时,即可压纹,压纹时中途不能停顿,每操作一次压纹,必须将压纹器用水冲洗干净。
路面成型后,当路面用手触无痕迹时,用草袋全面覆盖,洒水保持湿润进行养护,养护时间一般为14天。
6、接缝设置
混凝土浇筑前在纵缝处设置拉杆,横向施工缝及临近胀缝三条缩缝设传力杆。
(1)横向施工缝
横向施工缝的位置宜设置在胀、缩缝处,并应垂直于中线和按图纸所示尺寸修筑。
在摊铺作业中断时间超过30分钟时,应设置施工缝,当横向施工缝与缩缝分开设置时,其距离不得小于3米。
横向施工缝应在做纹理之前修整出光顺平齐的表面。
(2)横向缩缝
横向缩缝应横过路面全宽设置,缩缝一般采用假缝形式,此缝应做成一整条直线,不得有任何中断,用3米直尺沿接缝量测,其偏差不得大于5MM。
缩缝采用锯缝,按图纸尺寸形成,最后的锯缝不应大于5MM的垂直或水平边缘。
(3)横向胀缝
根据施工图要求设置路面胀缝设置,胀缝下设置60cm宽枕垫,施工时,在路基压实好后按枕垫尺寸挖除路基材料,然后浇筑同路面混凝土形成枕垫。
施工时,横向胀缝应连续贯通路面全宽,并应垂直于道路中心线。
横向胀缝与其它横缝设置应一致,设置填缝料时,填缝料的顶部低于路面表面不得少于5MM,高出不得多于7MM。
把3米直尺沿该胀缝立放时,胀缝线与直尺底部偏差不得小于5MM。
(4)纵缝
纵缝设置一般采用平缝,平行于中线。
所有纵缝的缝线与平面图所示位置之间偏差在任何一点上不得超过10MM,所有纵缝的缝线与沿着接缝位置放置的3米直尺之间偏差不得大于5MM。
7、砼板切缝
视施工气温,确定合适的切缝时间。
当砼达到一定强度时,即可采用机械切缝。
填缝料用人工嵌缝,灌缝以填缝料不溢出板面为准。
切缝工艺要点如下:
项目
砼板切缝时间(小时)
锯缝施工要点
昼夜平均气温(℃)
常规施工
真空吸水施工
5
45~55
40~45
10
30~35
25~30
15
22~26
18~22
20
18~21
12~15
25
15~18
8~11
纵缝、横缝采用机械切缝,填缝将采用聚氯乙烯胶泥填缝。
切缝时注意不能中断冷却水的循环供应,路面全宽范围内应用尼龙线一次挂线定位,确保线形顺直,切缝后可用水泥袋纸或者其他材料将缝暂时填充保护,防止杂质进入缝内,影响质量。
第四条路侧、平石的安装
本工程侧石高于路面100毫米,消防扑救面与绿地连接处的侧石高差为60毫米
(一)施工工艺流程
侧、平石施工工艺流程:
施工放样→刨槽→铺垫层→安装→浇筑后戗。
(二)施工方案
1、材料要求
1)花岗石的品种、规格应符合设计要求,技术等级、光泽度、外观质量要求,应符合规范要求。
2)侧、平石材质为花岗岩,所有侧、平石内侧倒角,倒角大小应一致。
3)所有侧、平石颜色应一致,并应六面加工,平整光滑。
2、测量放线
根据设计核对道路中心线无误后,放出路面边线定出边桩及高程、直线部位设10米桩,曲线部位边桩应加密,保证曲线圆弧尺寸。
3、刨槽
使用挖掘机刨槽,刨槽结束后,对下基层表面进行清理,清除表面的碎石、砂、土等杂物,使表面干净整洁,然后100毫米厚300毫米宽C15混凝土垫层。
4、安装
(1)安装:
按桩橛线及侧、平石顶面标高拉线绷紧砌侧、平石。
每段长度应为侧、平石的块数(含缝宽)的整数倍,以防多处砌筑出现较大空档。
曲线处应注意侧石外型圆滑,侧、平石要安正,忌前倾后仰。
成活侧、平石顶角线圆滑平顺无凹进凸出,高低错牙现象,符合标准要求。
(2)侧平石灌浆做到饱满嵌实,以凹形勾缝,侧平石排砌整齐稳固,线型顺直,圆角和顺,勾缝光滑坚实。
排砌采用紧缝铺砌,砌缝在路面勾凹缝,凹缝深度为3~5mm,侧石排砌时要砂浆不得污染侧石表面。
平石施工:
平石和侧石错缝对中相接,平石间缝宽同侧石,与侧石间的隙缝≤1cm,平石与路面接边线保证顺直。
还填:
侧、平石外侧后背用100毫米宽200毫米C15混凝土做为靠背以稳固侧、平石。
回填过程中要不断调整侧、平石线,使之顺直圆滑。
第五条荷兰砖工程
荷兰砖具有良好的透水、透气、保水性,具有降温、降噪、调节气候,提高空气质量、保持地表水循环的多项功能,被广泛应用于城市人行道、车站、步行街、公寓停车场、机场等地方,已经成为了人们普遍关注、受欢迎的铺路石。
路基的开挖:
根据设计的要求,路床开挖,清理土方,并达到设计标高;检查纵坡、横坡及边线,是否符合设计要求;修整路基,找平碾压密实,压实系数达9成以上,并注意地下埋设的管线。
基础、垫层采用20cm天然砂砾
找平层的铺设:
找平层用中砂,30mm厚,中砂要求具有一定的级配,即粒径0.3-5mm的级配砂找平。
面层铺设:
面层为透水砖,在铺设时,应根据设计图案铺设透水砖,铺设时应轻轻平放,用橡胶锤锤打稳定,但不得损伤砖的边角,质量要求符合联锁型路面砖路面施工及验收规程CJJ79-98规定。
接缝砂的要求:
接缝用砂的质量应符合CJJ79-98要求。
第六条施工技术保障措施
现场技术人员严格按照规范施工,并按照招标文件要求对已铺设侧、平石实测项目进行详细自检,实行分工负责,明确分工责任,采取奖优罚劣的方法。
侧、平石安装允许偏差应符合以下规定:
分项
单位
标准及允许偏差
检验频率
检验方法
范围
点数
直顺度
mm
10
100m
1
拉20m小线量取最大值
相邻块高差
mm
3
20m
1
用1m直尺极和塞尺量取最大值
接缝宽
mm
直线段±3
曲线段±5
20m
1
用钢尺量
直线段断裂数
块
≤1
每10m
—
目测计算
侧、平石顶面高程
mm
±10
20m
1
用水准仪具测量
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