建筑工程质量通病及预防措施.docx
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建筑工程质量通病及预防措施.docx
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建筑工程质量通病及预防措施
11.4建筑工程质量通病及预防措施
11.4.1砌筑工程
11.4.1.1砌砖工程:
11.4.1.1.1砌砖工程的质量问题:
砖、砂浆强度达不到设计要求,砌体尺寸不符合设计图纸要求,组砌不正确,水平灰缝砂浆饱满度达不到要求:
11.4.1.1.2措施:
首先在定砖时严把质量关,做到看样定货,砖进场时应逐批进行抽样检验,达不到设计标号坚决不许进场,每盘灰严格按配合比计量使用,保证搅拌时间,砌体砌筑采用”三一砌砖法”,严禁干砖砌墙。
11.4.1.2砌石工程
11.4.1.2.1通病:
毛石基础组砌错误,拉结石过少,填心砌筑。
11.4.1.2.2措施:
11.4.1.2.2.1毛石基础应分皮卧砌,上下错缝,内外搭接,一般每皮厚度约30cm,上下皮毛间搭接不少于8cm,不得有通缝。
毛石基础顶面宽度应比墙厚大200mm(即每边宽出100mm)。
毛石基础扩大部分做成阶梯形,每阶内至少砌二皮毛石,上级阶梯石块应少压砌下级阶梯石块1/2。
11.4.1.2.2.2砌毛石时大、中、小毛石应搭配使用,避免将大块石都砌在一侧,而另一侧全用小块,造成两侧不均匀。
砌筑毛石时要按规定设置拉结石,拉结石成长条形石块,长度应超过墙厚的2/3。
11.4.1.2.2.3每间隔1m左右砌入一块拉结石,上下层拉结石也要相互错开,在立面上呈梅花状。
11.4.1.2.2.4严禁先砌四周,后用中间砂浆和小石头填充(包芯砌法),应相互错开砌筑。
11.5钢筋工程:
11.5.1通病:
钢筋质量及砼强度不符合设计要求,构件断面、钢筋品种、规格、数量、位置及构件轴线尺寸不符合设计要求,预制构件不合格而用在工程上,砼试块制作不规范,养护没有按标准养护。
11.5.2措施:
11.5.2.1首先在定购时,严把质量关,做到看样定购货,然后检查出厂合格证和有关保证质量资料是否齐全,进场时应先逐批进行抽样检验,不合格产品严禁使用,构件安装严格按设计及规范要求施工,破损、断裂构件严禁使用,砼所用原材料经化验合格后,方可按配合比计量使用,严格控制水灰比比例,保证搅拌时间,砼施工严格按施工规范要求施工砼浇完12小时经内,应进行覆盖浇水养护。
11.5.2.2试块要求:
11.5.2.2.1砼试块留设应同标号每100m3不少于1组(三块),每层楼不少于1组,砂浆试块每一楼层或250m3砌体中的各种设计强度等级砂浆,每台搅拌机至少检查一次,每次至少应制作一组试块(每组6块)。
11.5.2.2.2利用大自然(+5℃)以上气温,对砼构件覆盖草袋,并洒水使砼强度持续增长的施工过程。
砼浇筑10-12h时即可开始(洒水)。
洒水盖草袋,持续时间普硅≥7天,前三天加强,每2h一次,后四天减弱,每昼夜保证四次即可。
11.5.2.2.3砼表面出现麻面
11.5.2.2.3.1结构构件表面呈现无数的小凹点,而无钢筋暴露现象,原因是模板湿润不够,不严密,捣固时发生漏浆,或振捣不足,气泡未排出,以及捣固后没有很好养护而产生的。
11.5.2.2.3.2措施:
11.5.2.2.3.2.1模板清理干净,刷脱模剂。
11.5.2.2.3.2.2量避免漏浆,振捣要充足,使气泡尽量全部排出。
11.5.2.2.3.2.3模板不得拆除过早。
11.5.2.2.3.2.4砼浇筑完12h后应及时浇水养护。
11.5.2.2.4砼表面露筋
11.5.2.2.4.1原因是浇筑时垫块位移,钢筋紧贴模板,以致砼无可保护层厚度不够所致。
或保护层砼振捣不夯实,模板湿润不够,吸水过多造成掉角而露筋。
11.5.2.2.4.2措施:
11.5.2.2.4.2.1浇筑前认真检查砼垫块数量和绑扎是否牢固。
11.5.2.2.4.2.2砼振捣时要夯实,模板湿润要充分。
11.5.2.2.5结构构件中形成有蜂窝状,骨料间有空隙存在。
11.5.2.2.5.1原因是由于材料配合比不准确(浆少石多)或搅拌不匀,造成砂浆与石子分家,或浇筑方法不当,或捣固不足以及模板严重漏浆而产生。
11.5.2.2.5.2措施:
11.5.2.2.5.2.1严格按照配合比单配料,质量准确。
11.5.2.2.5.2.2时间要充足,但也不可过长。
11.5.2.2.5.2.3振捣不可过头或模板尽量不要产生漏浆现象。
11.5.2.2.5.2.4蜂窝较深时,将砼不实处凿开,用HS冲洗然后用比强度高一级细石砼修补。
11.5.2.2.6缺棱掉角
11.5.2.2.6.1原因是砼浇筑前模板未充分湿润,造成棱角处砼中水份被模板吸去,水份不充分,强度降低,拆模时棱角损坏。
11.5.2.2.6.2措施:
11.5.2.2.6.2.1砼浇筑前应充分湿润模板,模板要清理干净,并且要刷脱模课剂。
11.5.2.2.6.2.2拆模过早,砼强度过低而损坏。
11.5.2.2.6.2.3加强成品保护,以防人为损坏。
11.5.2.2.6.2.4对于一般损坏,用高标号砂浆掺107胶修补,损坏严重时,应用比砼度高一级的采用石砂修补。
11.6装饰工程:
11.6.1一般抹灰的质量通病:
墙面抹灰空鼓、裂缝、表面不平整、阴阳角不顺直,外墙面突出部位不设滴水线或鹰嘴,外墙面分格条滴水线不顺直,深浅不一,内墙面抹灰沿电线槽裂缝,顶棚抹灰空鼓沿板缝裂缝。
措施:
抹灰前要检查墙面是否固定牢固,并要求敷设线管不得高于砖墙面,然后先将线管槽用水充分湿润,用1:
3水泥砂浆分层填补密实后再进行冲筋抹灰,抹灰过程中要严格控制抹灰砂浆的设计配合比,对墙面的平整度、阴阳角的方正和顺直要跟踪检查,特别要对踢脚线上口处及打底灰时还必须留够水泥砂浆踢脚线的高度。
外墙面抹灰除上面有关要求外,还要注意分格条在外墙阴处断通,窗口滴水线必须定尺制作,每用一次必须刷油保护。
室内顶棚抹灰首先对板底进行清理,填实后再进行抹灰。
11.6.2装饰抹灰的质量通病:
空鼓、裂缝、颜色不均匀,粘结不牢。
措施:
应首先认真筛选水刷面所用豆石,保证石子洁净,粒径均匀,灰浆要搅拌均匀,并保证砂浆水灰比。
抹灰时要认真检查,拍实抹平,并要清净根部填土,保证抹灰根部到位,冲刷要均匀,施工缝要在墙面的阴阳脚处,严禁乱留施工缝。
11.6.3砖墙、砼基层抹灰空鼓、裂缝:
措施:
11.6.3.1砼、砖基层表面砂浆污物杂质、油剂、泛碱均应事先清洗干净。
油污隔离剂先用火碱水清洗,对于析盐、泛碱的基层用30%的草酸水清洗。
对于使用定型组合钢模板或胶合板底模施工,砼面层过于光滑的基层,要事先凿毛,有图纸要求按图纸要求施工,没有要求,一般刷底浆一道,配制为107胶:
水泥:
中粗砂=1:
3:
适量中粗砂,厚度不超过5mm。
11.6.3.2墙面脚手孔洞应堵塞严密,水暧、通风管道通过的墙洞和剔墙管槽,必须用1:
3水泥砂浆堵严抹平。
11.6.3.3不同基层材料如木基层与砖面,砼基层相接处,应铺钉金属网,搭接宽度应相接处起,两边不小于10mm。
11.6.3.4抹灰前砖墙要提前2小时浇水,一般为两遍,砖面深水度为-8-10mm,对于加气砼表面孔隙率大的特点,应提前两天浇水,一般每天两遍以上,渗水深度达到8-10nm。
11.6.3.5抹灰用的砂浆必须具有良好的和易性,并且有一定的粘结强度。
抹灰用的砂浆稠度一般控制在底层抹灰砂浆为10-12cm,中层抹灰砂浆为7-8cm,面层抹灰砂浆为10cm。
11.6.3.6底层砂浆与中层砂浆的配合比应基本相同,中层砂浆不能高于底层,底层砂浆不能高于基层墙体,以免在凝结过程中,产生较强的收缩力,破坏强度较低的基层(或抹灰底层)产生空鼓、裂缝、脱落等质量问题。
11.6.3.7当基层墙体平整和垂直偏差较大,局部抹灰厚度较厚时,一般每次抹灰厚度应控制在8-10mm为宜。
中层抹灰必须分若干次抹平。
水泥砂浆和混合砂浆待前一层凝固后,再,抹下一层。
11.6.4分格缝不直不平,缺棱错缝:
措施:
11.6.4.1柱子等短向格缝,对每个柱子要统一找标高。
拉同线弹出水平分格线,柱子侧面要用水平尺引过去,保证平整度;窗心墙竖向分层分格缝,几个层段应统一吊线分块。
11.6.4.2分格条使用前要在水中泡透,水平分格条一般应粘在水平缝下边,竖向分格条一般应粘在垂直线左侧,以便于检查其准确度,防止发生错缝,不平现象。
分格条两侧抹八字形水泥砂浆固定时,在水平线处应先抹下侧一面,当天开抹罩面压光后就可起出的分格条,两侧可抹成45,如当时不罩面的,应抹陡一些成60坡,待水泥砂浆达到一定强度后才能起出。
面层压光时应将分格条上水泥砂浆清刷干净,以免起条时损坏墙面。
11.6.5刷浆、油漆工程的质量问题:
起皮、漏刷、透底、流坠、刷纹大,分色不清。
措施:
首先要认真修补墙面,木制作中的一些缺陷,满批腻子,然后采用砂磨机认真打平砂光,清理灰尘后,进行刷浆、油漆工作。
头遍刷较大横刷,二、三遍浓度较稀顺刷,施工过程中要认真检查,严禁漏 刷,透底和流坠现象,同时要认真检查涂料和油漆的浓度及喷刷工具的质量,对接槎分色部位要采用粘贴胶卷的方法,保证分色线顺直、清晰。
11.6.6玻璃工程质量通病:
缺钉少卡,安装不牢,腻子粗糙。
措施:
要认真检查,保证玻璃尺寸适合,严禁缺钉少卡。
11.6.7饰面工程通病:
嵌贴不牢固,排砖不合理不美观,缝隙不均匀顺直,套割不规矩。
措施:
嵌贴过程中,要计算好磁砖墙裙与地面及周围的尺寸关系,不允许出现乱根等现象,保证排砖合理。
还要认真进行监督检查,保证磁砖缝隙均匀,套割整齐,并要用专人负责擦缝,擦缝均匀密实,磁砖墙裙上口留直顺平。
11.7木门窗及钢门窗的制安质量通病:
框的正侧面垂直度偏大,翘曲变形大、对角差、棒门不密实,合页位置不准确,槽大小,深浅不一。
安装位置、开向不正确,开启不灵活,关闭不严密,间隙不均匀,产生回弹。
11.7.1措施:
11.7.1.1首先检查木材是否烘干,材料是否合格,制作的木门榫头要粘胶要保证密实,钢门焊接接头要平顺,安装前应认真核对室内50线,保证安装位置正确,门框安装完毕后,框与墙面缝隙要用砂浆填塞密实,木框要用铁皮进行保证,扇安装时,要跟踪监督,严禁单面剔槽,坚决克服通病。
11.8屋面工程:
11.8.1屋面找平层质量通病:
表面不平整、粗糙、裂缝,坡度不顺。
措施:
首先应控制找平层砂浆和强度,要贴饼弹线进行施工,施工过程中应严格控制坡度,保证找平层的顺平。
11.8.2屋面保温层质量通病:
11.8.2.1厚度不够,不分层铺实,找坡表面平整:
措施:
施工前应根据屋面坡度及珍珠岩厚度,弹出炉渣找坡和珍珠岩保温层线,然后进行分层铺实,一定要保证保温层厚度,压实拍平,表面要按屋面坡度基本顺平。
11.8.2.2保温材料过大或过小,含水量过高:
措施:
11.8.2.2.1使用保温材料应选用具有最佳热阻值的粒级,粒状膨胀珍珠岩粒径小于0.15mm的含量不应大于8%,膨胀石粒径一般为3-15mm,炉渣或水渣的粒径一般应控制在5-40mm。
11.8.2.2.2在松散保温材料中过大颗粒和粉状颗粒含量过多时,应在使用时过筛,分别将大颗粒或粉末筛除。
11.8.2.2.3材料进场后应妥善保管,阻止下雨受潮。
11.8.2.2.4含水量过大时,应在使用前进行晒干或烘干。
11.8.2.2.5屋面松散材料保温层铺好后,应立即进行上部防水层施工,如未做好防水层前天气突变,应采用毡布覆盖等防雨措施。
11.8.3屋面防水工程渗漏:
11.8.3.1措施:
认真做好山墙、女儿墙与屋面板接缝除的细部处理,除填灌砂浆或砼之外,并在上部加作油膏嵌缝防水,再按常规作法做卷材泛水,分格缝应和板缝对齐,板缝应设吊模用细石砼填灌密实,嵌缝时将基层清理干净,干燥,刷冷底子油,采用优质油膏填塞密实;烟囱,雨水管穿过防水层处,用砂浆填实压光,严格按设计作防水处理,屋面按设计挂线、找坡,避免积水。
11.8.3.2开裂渗漏处防治方法:
分格缝中的油膏如嵌不实或已变质,应剔除干净,按操作规程重新嵌填油膏。
11.9防水工程细部构造做法不规范:
措施:
底板砼连续浇筑,不得留施工缝,墙体一般只允许留设水平施工缝,其位置应留在高出底板上表面不少于200mm的墙身上。
墙体设有孔洞时,施工缝距洞边缘不宜小于300mm,不应留在或与弯距最大处或底板与侧臂交接处;必须留垂直施工缝时,应留在结构的变形缝处。
在施工缝上继续浇筑砼时,应将施工缝处的砼表面凿毛,浮粒和杂物清除,用水洗干净,保持潮湿,再铺一层20-25mm厚的水泥砂浆。
水泥砂浆所用的材料的灰料的灰砂比应与砼厚材料灰砂比相同。
11.9.1防水砼有蜂窝、麻面、孔洞渗漏水、裂缝渗漏水,预埋件部位渗漏水,管道穿墙(地)部位渗漏水:
11.9.2.1措施:
处理前,应先将基层松散不牢的石子剔凿掉,用钻子或剁斧将表面再毛,清理后,再用马连根地板刷冲水刷洗干净。
11.9.2.2处理方法:
11.9.2.2.1如蜂窝、麻面不深,基层处理后,可用水泥素灰和1:
2.5水泥砂浆交替抹至与基层面相平即可。
11.9.2.2.2如有面积不大而较深的蜂窝、孔洞、基层处理后,可先抹一层水泥素浆,然后用1:
2干硬性水泥砂浆(手握成团,落地就散的砂浆)边填边用木棍和锤子用力捣捻严实,至稍低于基层表面时,再在表面抹水泥素浆和1:
2.5水泥砂浆找平。
11.9.2.2.3当蜂窝、孔洞比较严重时,基层处理后,周围先抹一层水泥素浆,再用比原强度等级高一级的细石砼或补偿收缩砼填补并仔细捣实,养护后,将表面清洗干净,再抹一层素浆和一层1:
2.5水泥砂浆找平压实。
11.9.2.2.4据裂缝渗漏水量和水压大小,采取促凝胶浆或氰凝灌浆堵漏。
11.9.3砼裂缝渗漏水措施:
11.9.3.1浇筑防水砼必须使用同一品种水泥,砼的配制、浇筑应按有关规定进行。
11.9.3.2设计中应充分考虑地下水作用的最不利的情况,即:
地下水、上层滞水、地表水和毛细水对结构的作用,以及人为因素而引起的周围水文地质的变化,使结构具有足够的刚度。
11.9.3.3根据结构的断面造型,荷载埋深,基础的强弱以及使用要求等,合理设置变形缝。
11.9.3.4根据裂缝渗漏水量和水压大小,采取促凝胶浆或氰凝灌浆堵塞漏。
11.9.4预埋件部位渗漏水措施:
11.9.4.1施工中,予埋件必须固定牢靠,并加强对予埋件周围矮子振捣,加强对予埋件的保护您,避免碰撞。
11.9.4.2设计时合理布置予埋件,以方便施工,利于保证预埋件周围砼的浇筑质量。
11.9.4.3加强预埋铁件表面的除锈处理。
11.9.4.4在地下防水砼结构中,电源线路以明线为宜,尽量不用或少用暗线,以减少结构的渗、漏水通道。
如必须采用暗线时,必须保证接头严密,穿线管必须须用无缝管,确保管内不进水。
11.9.4.5对有振动的预埋铁件,硬事先制成砼预制块,表面并做防水抹面处理,然后稳牢预固定位置,再与砼浇筑成一整体。
11.9.5管道穿墙(地)部位渗漏水措施:
11.9.5.1在设计上尽可能将管道埋置浓度提高至常年地下水位以上。
11.9.5.2对处在地下水位以上的管道和电缆穿墙部位,防水处理必须严格细致,切实保证施工质量。
11.9.5.3根据各种管道的使用功能,选择不同的防水处理方案。
11.9.5.3.1常温穿墙管道可采用中间设置止水片的方法,以延长地下水的渗入距离,或在管道四周焊锚固筋,以便更好的与结构形成整体,避免管道受振动时出现裂缝而渗漏,必要时还可在管道周围墙面剔槽内捻灰加固,如图所示1-1。
11.9.5.3.2热力管道穿过内隔墙的部位,可下一较穿墙管径10mm的套管,后安装的管道与套管间的空隙用石棉水泥或麻刀石灰嵌填。
11.9.5.3.3热力管道穿透外墙部位可采用橡胶止水套方法处理。
11.9.5.3.4电缆穿透外墙可采取如图所示的构造型式处理,电缆与套管之间的空隙用石棉垫沥青嵌填严实,如图所示1-2。
11.9.6水泥砂浆防水层面阴湿和渗漏、空鼓、裂缝、渗漏水,防水层阴阳角漏水,表面起砂等。
11.9.6.1阴湿与渗漏措施:
11.9.6.1.1对操作人员进行充分的技术交底,使之明确防水质量对工程的正常使用的重要性。
11.9.6.1.2操作要仔细认真,务求素浆层刮抹严密,均匀一致,并不遭破坏。
11.9.6.1.3加强对防水层的质量检查工作。
11.9.6.2防水层空鼓、裂缝、渗漏水措施:
11.9.6.2.1充分认识空鼓裂缝是造成渗漏的重要因素。
空鼓裂缝不仅使防水层失去结构的牢固粘结,从而失去水压的能力,还破坏了防水层的连续封闭性。
11.9.6.2.2为了保证结构的整体性和足够的刚度,结构设计裂缝开展宽度不应大于0.1mm。
要考虑刚柔结合的防水作法。
11.9.6.2.3不同品种和不同标号的水泥不得混用,散装水泥必须经检验质量合格后方可使用。
11.9.6.2.4基层表面去污、剁毛、刷洗清理,并保持潮湿、清洁、坚实、粗糙、凹凸不平应先剔凿,浇水清理干净,再用素浆和水泥砂浆分层找平。
蜂窝、麻面、孔洞等应剔凿清理刷洗后,作找平处理。
11.9.6.2.5严格按配合比要求配制各种灰浆,认真执行操作规程。
素浆层必须反复用力刮抹,以提高粘结力。
注意掌握各层施工时间,砂浆层应在素浆层初凝,软硬适度时进行,使砂浆层必须压入素浆层厚度的1/4,各层要按的关规定抹压均匀。
素浆层为2mm,砂浆层为4-5mm,砂浆层抹后用扫帚扫出粗糙的条纹,以利于粘结,砂浆层表面折出的游离氢氧化钙,钢丝刷刷掉。
11.9.6.2.6加强对防水的养护工作。
出入口等有风现象的?
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11.10楼地面工程
11.10.1基层清理差、空鼓、裂缝、平整度差,标高控制不准的措施:
11.10.1.1认真清理基层杂质,然后校对室内50线,确定地面高度,弹线、贴饼,严禁线管外露,并且控制砼强度及水灰比。
打地面砼时要用小型振动器振捣,尤其在靠墙四周严格振捣,收平,避免外墙渗漏,保证基层质量。
11.10.2地面不平,地面起皮、麻面、踢脚线上口不顺直,表面不平,空鼓、楼梯平台、踏步空裂、起砂、高差超过要求,缺棱掉角的措施:
11.10.2.1地面施工时应清理基层,保证砼配合比,并采用小型平板振动器,上层1:
1砂浆上再均匀洒素水泥面,打磨均匀,提浆收光。
做完后24小时铺锯末,洒水养护,锯末厚度不小于6cm,踢脚线应确定高度,弹线,然后再清理积尘,浇水后进行抹面,施工中应加强监督,保证踢脚线表面平整,出墙面厚度一致,阴阳角方正,楼梯做地面时,应清理基层,浇水并弹线控制高度,然后用细石砼拉平,振捣密实,垫层做完后不超过两天开始做面层砂浆,要保证砂浆强度,面层应均匀洒素水泥面收光,楼梯做完24小时开始铺锯末洒水养护,并用砂浆进行保护。
11.10.3板块楼、地面空鼓、嵌贴不牢固,排砖不合理、不美观,色泽不均匀,板块裂纹、缝隙不均匀,擦缝不饱满,不均匀,踢脚线上口不顺直,接缝不平整、空鼓、卫生间地面倒返水,渗漏:
11.10.3.1措施:
铺贴地板块前,应对砖的尺寸、颜色、质量进行认真挑选,然后再浇水浸泡。
铺贴时应采用干硬性砂浆铺贴,认真检查合理排砖,擦缝前应清理砖缝,然后专人擦缝。
踢脚线应接线铺贴,保证嵌贴厚度均匀一致,踢面垂直,阴阳角方正。
嵌贴前对基层应进行认真清理,卫生间铺贴前,防水做完后应进行满水试验,不渗漏方可铺砖。
铺砖前应根据地漏高度弹出坡度线,然后做垫层,再进行认真排砖铺贴,保证位置正确,四边到位。
铺完后立即清除面纸进行调整,贴完后,经验收达标后,立即铺锯末保护(先贴马赛克,后做大便器)。
11.10.4室外散水分格条不断通,断缝位置不准确,散水不按设计要求厚度施工,抗冻涨层不按要求做,涨缝不密实,深浅不一致:
11.10.1措施:
散水施工是应先找平弹线,施工时应认真监督,严格按设计要求和施工规范要求施工。
11.11暖卫工程:
11.11.1给水管道安装:
11.11.1.1使用黑铁管、黑铁件及不合格镀锌管:
措施:
材料进场后,必须先经甲方代表检验,100%合格后允许安装。
如分批分次进货,则每批每次都要通知甲方验货。
11.11.1.1.2管螺纹加工不合要求:
措施:
套丝用板牙要定期更换,平时要加强监督。
11.11.1.1.3管道支架风度差,管道固定不平:
措施:
水平管道一律要用30×30角钢固定。
11.11.1.1.4管道安装工艺粗糙,外露螺纹不合要求,麻丝清理不干净。
措施:
坚持“样板领路”和做法,施工前必须做另一套样板,经检查合格后亦可大面积施工。
11.11.1.1.5冷、热水位置不正确:
措施:
加强施工前的协调,注意日常监督。
11.11.1.1.6地下埋设管道漏水:
措施:
11.11.1.1.6.1严格按照施工规范进行管道水压试验,认真检查管道有无裂缝,零件和管丝头是否完好。
11.11.1.1.6.2管道支墩间距要合适,支垫要牢靠,按口要严密,变经不得使用管补心,应该用异经管箍。
11.11.1.1.6.3冬期施工前将管道内积水认真排泄干净,防止结冰冻裂管道或零件。
11.11.1.1.6.4管道周围埋土要用手夯分层夯实,避免局部受力过大,丝头损坏。
11.11.1.1.6.5查看竣工图,弄清管道走向,判定管道漏水位置,挖开地面进行修理,并认真进行管道水压试验。
11.11.1.1.7.管道立管甩口不准:
措施:
11.11.1.1.7.1管道甩口标高和坐标经核对准确后,及时将管道固定牢靠。
11.11.1.1.7.2施工前结合编制施工方案位置。
关键部位的管道甩口尺寸应详细计算确定。
11.11.1.1.7.3管道安装前应注意土建施工中有关尺寸的变动情况,发现问题及时解决。
11.11.1.1.7.4挖开立管甩口周围的地面,使用零件或煨弯方法修正立管甩口的尺寸。
11.11.1.1.8镀锌钢管焊接和配用非镀锌管件:
措施:
11.11.1.1.8.1及时做出镀锌管零件的供应计划,保证安装使用的需要。
11.11.1.1.8.2认真学习和执行操作规程。
11.11.1.1.9管道结露:
措施:
11.11.1.1.9.1设计中选择满足防结露要求的保温材料。
11.11.1.1.9.2认真检查防结露保温质量,保证保护层的来密性。
11.11.1.1.9.3管道按要求做好保温措施。
11.11.1.1.9.4重新修整保护层,保证严密封闭。
11.11.2排水管道安装:
11.11.2.1伸缩节,检查口距高度不一:
措施:
土建提供的50cm线一定要准,在此基础上加强日常监督。
11.11.2.2排水支管坡度不顺:
措施:
施工前必须先将固定用吊环制作完毕,支管粘接后,立即用吊环固定,不允许铁丝、绳索及其代用品固定。
11.11.2.3地漏高于地面:
措施:
必须在卫生间弹出准确的50cm线后,才能安装地漏。
11.11.2.4地下埋设排水管道漏水:
措施:
11.11.2.4.1管道支墩要牢靠,位置要合适,支墩基础过深时应分层回填土,回填时严防直接撞压管道。
11.11.2.4.2预制管段时应认真做好接口养护,防止水泥接口活动。
11.11.2.4.3各期施工前注意排除管道内的积水,防止管道内结冰。
11.11.2.4.4严格按照施工规范进行管道闭水试验,认真检查是否有渗漏现象,如发现问题及时处理。
11.11.2.4.5查看竣工图,弄清管道走向和零件连接方式,判定管道渗漏位置,挖开地面进行修理,并认真进行灌水试验。
11.11.2.5排水管道堵塞:
措施:
11.11.2.5.1及时堵死封闭严禁管道的甩口,防止杂物掉进管膛。
11.11.2.5.2卫生器具安装前认真检查原甩口,并掏出掉进管杂物。
11.11.2.5.3管道安装时认真除去杂物。
11.11.2.5.4保持管道安装玻璃均匀,不得有倒坡。
11.11.
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