高炉三规一制.docx
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高炉三规一制.docx
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高炉三规一制
高炉“三规一制”
工长岗位
一、操作规程
(一)工长安全操作规程
1、上岗前劳保穿戴齐全,坚守工作岗位。
生产期间值班室内不许人。
2、出渣、出铁时禁止从渣、铁沟上跨越,通过时必须走沟盖板。
3、出渣、出铁时,工长要及时检查渣、铁口工作是否正常,铁流小、铁罐的容量,小坑沙坝状况和冲渣水压力变化,严防重大事故发生。
4、取样时,不准用凉勺直接接触铁水,以防放炮伤人。
浇样时,应注意样勺活动范围有无障碍物及人员,防止烫伤自己及他人。
5、休风(或坐料)注意事项:
(1)事先与有关工种和调度室、风机房、热风布袋等有关部门取得联系。
经休风负责人同意,方可休风(或坐料),紧急休风(或坐料)按技术规程执行,且在紧急处理事故的同时,迅速通知相关单位采取相应的紧急措施。
(2)不准打开窥视孔,不准发出倒流信号进行休风。
严防煤气在热风管道或热风炉内及烟道引起爆炸。
(3)炉顶及除尘器,应通入足量的蒸汽或氮气;切断煤气(关切断阀)之后,炉顶、除尘器和煤气管道均应保持正压,炉顶放散阀应保持全开。
(4)正常生产休风(或坐料),应在渣、铁出净后进行,非工作人员应离开风口周围;休风之前如遇悬料,应处理完毕再休风,否则不许休风。
(5)休风(或坐料)期间,除尘器不应清灰;有计划的休风,应事前将除尘器的积灰清尽。
(6)休风前及休风期间,应检查冷却设备,如有损坏应及时更换或采取有效措施,防止漏水入炉。
(7)休风期间或短期休风之后,不应停鼓风机或关闭风机出口风门,冷风管道应保持正压;如需停风机,应事先堵严风口,卸下直吹管进行密封。
6、料线过深(>4米)时,如必须休风时,严禁倒流操作。
7、休风检修,处理炉顶设备时,炉顶必须点火,未点火之前除相关点火人外,其他人禁止上炉顶。
8、送风注意事项:
(1)送风前必须与有关工种和部门取得联系。
经休风负责人同意,方可送风。
(2)复风时热风炉未发回送风信号前,不准关闭排风阀。
(3)在煤气区域工作和处理设备故障时,应通知煤气防护人员临场指导,并服从防护人员的指挥。
9、长期休风注意事项:
(1)进行炉顶点火,并保持长明火。
煤气系统通入蒸汽,将煤气置换净,煤气未除净,不得进入煤气管路或对煤气设施动火工作。
(2)炉顶点火前,非有关人员禁止上炉顶,风口附近严禁站人和工作。
(3)点火后风口未堵严,禁止打倒流休风信号。
(4)点火后应设专人负责看火,保证炉内火焰不灭。
(5)当火焰熄灭后,急需再点火时,必须将炉顶人孔打开,工作人员离开炉顶后再设专人进行点火。
(6)上炉顶点火时,必须两人以上同往,并应互相监护。
(7)长期休风,风口必须用白泥堵严,并将高炉冷却水适当关小。
10、高炉冷却壁外壳穿孔或开裂时必须及时处理。
11、铁水面接近渣口或渣口冷却水压不足时,严禁放渣,应适量减风降压。
12、高炉炉缸储铁量接近或超过安全容铁量时,禁止放渣,降低风压,及时组织出铁、出渣,防止渣口烧坏和风口灌渣,烧穿等事故。
13、风口渣口发生爆炸,风口、风管烧穿,或渣口拔出,均应首先减风改为常压操作,同时防止灌渣事故,然后出净渣铁,并休风,情况紧急时,应立即休风。
14、风、渣口冷却水压力至少高于热风压力0.05Mpa以上,风口水压下降时,应立即通知供水车间,并视具体情况采取措施,直至休风处理。
冷却壁的水压下降时,应及时调整,必要时可以适当减风。
15、当高炉冷却壁大面积损坏时,应先在外部打水,酌情减风,必要时应休风处理,处理时应防止向炉内漏水,炉缸或炉底冷却壁损坏时,应及时休风处理。
16、高炉炉顶压力不断升高无法控制时,应及时减风,打开炉顶放散阀,找出原因,排除故障,再恢复工作。
17、停炉时应做好以下工作:
(1)停炉前,高炉与煤气系统应可靠地分离开;采用打水法停炉时,应取下炉顶放散阀或放散管上地锥形帽;采用回收煤气空料打水法时,应减轻炉顶放散地配重。
(2)降料面期间,应不断测量料面高度,避免休风,必须休风时,炉顶必须点火。
(3)降料面时,不应开大钟或上、下密封阀;大钟和上、下密封阀不应有积水,对煤气中的O2、H2含量,每小时至少分析一次,O2的含量<2%,顶温300℃时O2约1.8%,>600℃时O2约0.8%,H2的含量不得超过6%。
(4)炉顶应设置供水能力足够地水泵,钟式炉顶温度应控制在400~500℃之间,无料钟炉顶温度应控制在350℃左右,炉顶打水应采用均匀雨滴状喷水,应防止顺炉墙流水引起炉墙塌落;打水时人员离开风口周围。
(5)大、中修高炉,料面降至风口水平面即可休风停炉;大修高炉,应在较安全地位置(炉底或炉缸水温差较大处)开残铁口眼,并放尽残铁;放残铁之前,应设置作业平台,清除炉基周围地积水,保持地面干燥。
18、停炉过程中,禁止鼓风机停风,冷却风管道压力必须保持正压。
19、停炉前,高炉与煤气系统必须用盲板分开,并取下1-2个炉顶放散阀。
20、进行停炉开炉工作时,煤气系统的蒸汽压力应大于炉顶工作压力,并保证畅通无阻。
21、开、停炉及计划检修期间,应有煤气专业防护人员监护。
22、高炉炉缸烧穿时应立即休风。
23、开炉应遵守下列规定:
(1)冷风管应保持正压,除尘器、炉顶及煤气管道应通入蒸汽或氮气,以驱除残留空气,送风后,高炉炉顶煤气压力应大于3-5Kpa,作煤气爆发试验合格后,方可接通煤气系统。
(2)备好强度足够和粒度合格的开炉原燃料,做好铁口泥包,碳砖炉缸应用粘土砖砌筑碳砖保护层,还应封严铁口泥包。
(不适用于高铝砖炉缸)
(3)人员进入高炉炉缸作业时,应拆除所有直吹管,并有效切断煤气、氧气、氮气等危险气源。
炉顶应设专人看护,防止向炉内掉杂物,必要时停止一切工作。
24、停电事故处理,应遵守下列规定:
(1)高炉生产系统(包括鼓风机等)全部停电,应按紧急休风程序处理;
(2)煤气系统停电,应立即减风,同时立即出净渣、铁,防止高炉发生灌渣、烧穿等事故,若煤气系统停电时间较长,则应根据布袋要求休风或切断煤气。
(3)炉顶系统停电时,高炉工长应酌情立即减风降压直至休风(先出铁、后休风);严密监视炉顶温度,通过减风、打水、通入氮气或蒸汽等手段,将炉顶温度控制在规定范围内,立即联系有关人员尽快排除故障,并上报调度室,及时复风,恢复时应摆正风量与料线的关系。
(4)发生停电事故时,应降电源刀闸断开,挂上停电牌;恢复供电应确认线路上无人工作并取下停电牌,方可按操作规程送电。
25、停水事故处理,应遵守下列规定:
(1)当冷却水压和风口进水端水压小于正常值时,应减风
降压,停止放织休风,并降全部风口用泥堵死。
(2)如风口、渣口冒蒸汽,应设法灌水,或外部打水,避免烧干。
(3)应及时组织更换被烧坏地设备。
(4)关小各进水阀门,通水时由小到大,避免冷却设备急
冷或产生大量蒸汽而炸裂。
26、待逐步送水正常。
经检查后送风。
(1)当无料钟炉顶温度超过350℃时,采用打水降顶温操作时,若该温度持续20min以上或继续升高,则应立即停止布料流槽旋转,并将其置于垂直状态,同时高炉应减风降压直到休风处理。
(2)热电偶应对整个炉底进行自动连续测温,其结果应正确显示于值班室。
采用强制通风冷却炉底时,炉基温度不宜高于250℃,应有备用鼓风机,鼓风机运转情况显示于高炉值班室,采用水冷却炉底时,炉基温度不宜高于200℃。
(3)渣口装配不严或卡子不紧,渣口破损时,不应放渣。
更换渣口应出净渣铁,且高炉应休风,渣口泥套漏煤气时,应先点燃煤气,然后再拆、做泥套或更换渣口。
做泥套或更换渣口时,应挂好堵渣机的安全钩。
(4)氧煤喷吹时,应保证风口的氧气压力比冷风压力大0.1Mpa,且氮气压力不小于0.6Mpa,否则应停止喷吹。
(二)工长技术操作规程
(i)原燃料管理:
1、入炉原燃料,必须符合以下条件:
(1)质量符合公司现行技术标准。
(2)上仓原燃料,应注名堆号,产地,日期,数量及规定的理化指标。
2、不同种类,不同成分的原燃料应分仓卸入,不得混料和混入杂物。
3、公司有关部门应定期抽样检查,并及时按规定渠道反馈抽样结果。
4、高炉工长应经常检查原燃料质量和仓存量,发现问题,应及时报告厂调度以予处理。
5、值班工长应通过厂调度及时了解进料质量情况。
当供料环节发生问题时,厂调应及时向高炉预报,使高炉能提前采取必要措施。
6、各高炉使用原燃料分配方案由厂调根据计划安排。
高炉需要改变配料比时,可按不同情况,由主管厂长及厂调决定。
7、改变原燃料或原燃料化学,物理性能发生重大变化时,应先由公司有关部门进行冶金性能试验。
(ⅱ)、高炉配料和炉料校正:
1、开炉,停炉,封炉的配料,由技术科提出方案,经高炉工长讨论,生产副厂长或总工程师批准后执行。
2、计划检修的休风料,由高炉炉长提出,主管厂长核定,批准后执行。
3、改变铁种的配料由高炉工长讨论,炉长决定,由铸造铁改炼炼钢铁,负荷要分段调整,并相应调整渣碱度。
由炼钢铁改变为铸造铁,要在减轻负荷前2—3小时降低渣碱度,炉温要求一次过度。
4、配料校正由工长进行,每班核料一次,核料内容包括炉渣碱度、渣中氧化镁、出铁量、焦比等。
5、下达到称量岗位的变量必须清楚无误,高炉工长应在一小时内检查变料执行情况。
6、下列因素变动时,应先考虑调整焦碳负荷:
(1)焦碳灰份,硫份及物理性能变化时。
(2)喷吹物的挥发份,灰份,硫份及物理性能变化时
(3)熟料率变化或性能不同的矿石对换时。
(4)烧结矿或球团矿的强度,合格率,粒级,及还原性能理化指标有较大变化时。
(5)原料中的铁磷硫锰含量有较大变化时。
(6)需要变化熔剂用量或金属附加物的用量和品种时。
(7)需要变动风温时。
(8)需要调整生铁含硅量时。
(9)采取发展边缘的装料制度或有引起边缘发展的因素时。
(10)冶炼强度有较大变动时。
焦碳水份发生变化时。
调整焦碳负荷时,应尽可能保持焦批稳定,而改变矿石批重,以保证软熔带焦窗面积的稳定。
7、下列因素变动时,应考虑调整炉渣碱度:
(1)原燃料加入的Si02、CaO、MgO数量变化较大时。
(2)炉料硫负荷变化较大时。
(3)炉温正常,生铁含硫高,渣碱度低于规定时
(4)生铁含硫低,炉渣碱度偏高时
(5)由于变铁种等其它原因,有必要调整造渣制度。
(ⅲ)、高炉操作制度及冷却制度:
1、装料制度:
(1)高炉内煤气分布要保持边缘和中心两条通路,边缘的CO2%比中心的CO2%低1%~3%。
(2)装料制度的主要内容和一般规律如下
A、当原燃料质量改善,冶炼强度较高,中心气流发展时可适当扩大矿批;当炉况不稳或低冶炼强度操作时,应缩小矿批。
B、在一定范围内,提高料线疏松边缘,降低料线则加重边缘。
(3)矿石类炉料装入炉内顺序应是:
锰矿、萤石、矿石、烧结矿或球团矿,熔剂应避免加在边缘,碎铁块应加在一批料的中间,以保护装料设备。
(4)在一定的冶炼条件下,基本合适的装料制度找到后,要尽量稳定,调剂装料制度时,尽量固定几个因素,变动一个因素。
(5)采取加重或发展边缘的装料制度时,应循序渐进,并相应调整焦碳负荷,而且要防止边缘过重或过轻。
(6)高炉需要加空焦时,三批以内由工长决定,五批以内由炉长决定,五批以上由主管厂长决定。
(7)每次计划检修时,由炉长或当班工长检验。
避免单料尺工作,单料尺工作需向厂调汇报,严禁无料尺工作,若发生低料线情况,应设法在一小时内赶上料线,控制炉顶温度不超过350℃。
(8)炉顶装料设备的工作情况每周炉长要检查两次,填写设备档案,若发生故障超过两小时应向厂调汇报,应采取补救措施适当减轻焦碳负荷。
2、送风制度:
(1)在一定的冶炼条件下,选择适宜的风口进风面积和鼓风参数,获得合理风口风速,鼓风动能,使炉缸工作均匀、活跃、煤气初始气流分布合理。
(2)高炉下部的调剂一般顺序:
喷煤、风温、富氧、风量。
(3)风量的调剂:
在炉况顺行安全生产的前提下,力求用较高的冶强操作,并保持风量稳定:
A、在下列情况下,可适当增加风量,加风的速度应考虑高炉接受风量的能力而定:
a)高炉未达到正常风量或减风原因消除时。
b)短期休风后的复风,风量应迅速恢复到休风前的水平。
c)长期休风后的复风风量大小,要视具体情况确定,同时应堵部分风口,随风量的增加而逐个捅开风口。
B、在下列情况下应减少风量,高炉减风时可一次减到所需水平。
a)连续两小时料速显著超过正常时。
b)严重管道行程时,连续崩料或难行时。
c)风压超出正常,顺行情况变差,降低风温无效时。
d)出现炉冷征兆时。
e)料线低于三米,估计一小时内无法赶上正常料线或炉顶温度超过500℃。
f)渣铁出不尽,炉缸内积存渣铁过多或有其它不安全因素时。
g)冷却水压低于3.5Kg时。
h)由于原燃料质量明显变差或供料不正常时。
i)风压超出正常,顺行情况变差,减少喷吹、富氧、风温等无效时;高喷吹突然停喷,时间较长,且轻负荷料未下达时。
C、下列情况应排风,排风时应注意防止风口灌渣,不准将风压降至低于30Kpa:
出渣出铁失常、坐料、休风操作、发生直接影响生产的设备事故或动力事故时。
(4)风温调节:
在炉况能够接受,设备条件允许的情况下,风温应尽可能稳定在高水平上。
提高风温的速度一定要平缓,每次提高不超过40℃。
在原风温使用水平不高时,每小时可提高两次,当需要降低风温时,可一次减到需要水平。
A、下列情况,应提高风温:
a)风压逐渐降低,炉温向凉时。
b)料速超出正常,但进程尚顺。
c)加重焦碳负荷,准备利用风温,在重负荷下达风口2—4小时逐步提高风温。
d)为了提高生铁含硅量,而高炉能接受风温。
e)当喷煤量增加,需要热补偿时。
B、下列情况应降低风温:
a)炉温过高时,调整负荷料下达尚早时。
b)出现难行或崩料,而炉温足够时。
c)复风后炉况需要时。
3、造渣制度和炉况热制度:
(1)冶炼不同的铁种的炉渣制度碱度如下:
炼钢铁R21.05~1.18、MgO8~12%;铸造铁R21.0~1.15;当渣中MgO8~12%时,R2可控制中下限;当渣中Mgo<8%,R2应控制中上限。
(2)下列情况应调整或校正碱度:
原燃料成分变动时、改变铁种时、处理炉况需要时。
(3)稳定热制度是保持高炉顺行,保证产品质量的重要环节,要求相邻两炉铁含硅量波动应小于±0.2%,生铁含硅应视炉况而定,日指标应做到小于0.45%。
(4)严禁低炉温,高碱度操作。
(ⅳ)、炉况的判断及失常炉况的处理
1、正常炉况的判断:
(1)风口明亮,风口前焦碳活跃,周围工作均匀,无生降,不挂渣,风渣口基本不破损。
(2)炉渣热量充沛,渣温合适,流动性好,上渣不带铁,上下渣温度接近。
(3)铁水温度合适,前后变化不大,化学成分相对稳定。
(4)风压风量透气性指数平稳,无锯齿状。
(5)炉顶煤气压力曲线是活跃的宽带,大钟下降时曲线下降,并随即回到正常的位置,没有突然向上的尖峰。
(6)炉顶温度曲线呈规则的波浪型,一般为150℃~300℃,两点煤气温度相差不大。
(7)炉料下降均匀,顺畅,没有停滞和崩落现象,两根探尺加料前后基本一致,不超过100~200mm。
(8)炉喉煤气二氧化碳曲线近乎对称的双峰形式或尖峰位置在第二,三点,边缘二氧化碳与中心相差应高一些。
(9)炉喉四点温度及相差值变化不大。
(10)炉腹、炉腰和炉身等处冷却水温度符合规定。
2、失常炉况的处理
(1)边缘煤气发展:
适当增加正装比例,加重边缘负荷。
适当缩小矿石批重。
降低料线。
炉温不足,炉况尚顺,可适当提高风温,炉温偏低时,应适当减风。
炉况不顺,风速偏低时,可临时堵1-2个风口(或加部分砖圈)。
较长期边缘气流发展,上部调剂无效时,应适当缩小风口直径,以提高鼓风动能。
(2)边缘煤气流不足:
适当采取减轻负荷的装料顺序或适当扩大矿石批重,或提高料线,并相应减轻焦碳负荷。
炉温充足,可适当降低风温,炉况不顺时应减少风量。
较长期边缘气流不足,上部调剂效果不明显时应考虑扩大风口直径。
长期炉况不顺炉墙结厚时,应采取洗炉措施。
(3)管道行程:
应以疏导为主,抑制为辅,尽快消除管道行程为原则,适当减轻边缘负荷,并且应减轻焦碳负荷。
炉温充足时,可以减风温,管道行程消除前,禁止加风温。
炉温许可,减风无效时,可排风坐料,破坏管道,复风后要注意控制风压,风量水平。
如果某一方位经常出现管道,可适当缩小该方位风口直径或临时堵风口。
管道严重,应较大幅度减轻焦碳负荷,有炉冷征兆时,应集中补加空焦。
管道行程初期可采取抽焦补矿法定点装料处理。
如炉况经常发生管道气流,应考虑调整装料制度和检查原燃料质量情况。
(4)炉凉:
向凉阶段,可增加风温、喷煤量,减风控制料速。
减轻焦碳负荷,同时照顾边缘和中心气流,保持高炉顺行。
炉子大凉时应集中加入10—20批净焦或空焦,并适当减轻焦碳负荷。
大凉时,风量应减到风口不灌渣的最低水平。
作好出渣、出铁工作,尽量放出炉内冷渣铁。
风口前涌渣且悬料时,只有在出净渣铁并适当喷吹铁口后才能坐料,坐料时要打开风口窥视孔防止弯头灌渣。
炉凉且渣碱度高时,应降低渣碱度。
炉子大凉期间,尽可能避免高炉休风,如不得已休风时,复风时应堵部分风口。
由大凉演变为炉缸冻结时,在主管厂长的主持下按炉缸冻结处理原则进行。
(5)炉热:
可酌情减煤降低风温。
若引起炉热原因是长期性的,应增加焦碳负荷。
临时适当增加疏松边缘的装料制度。
因炉热出现难行时,可临时减风。
处理炉热时,应注意炉子的热惯性,防止炉温走向反面。
(6)崩料和连续崩料:
根据炉温情况,崩料深浅,加若干批轻料,疏松边缘。
炉子向热,炉温偏高,应减喷煤、风温,必要时适当减风。
炉子向凉应迅速减风量到不崩料为止,可集中补加空焦若干批。
若渣碱度过高,应作轻碱料,降低炉渣碱度。
连续崩料要及时加入5~10批空焦及轻负荷料,以疏松料柱,防止炉冷,便于炉况恢复。
崩料后,风压突然升高,要立即降压至适当水平,崩料现象消除前,分析找出崩料原因,视情况调节风温、风量。
(7)悬料:
悬料形成后,应减风。
悬料二十分钟后,判断无风口灌渣危险时,应进行坐料,如炉内积存渣铁多,有灌风口危险,应先放净渣铁再坐料,一般放风时间不得超过3分钟。
坐料前炉顶通蒸汽,坐料时除尘器禁止清灰,料未坐下来,禁止休风更换风渣口。
坐料复风后,再次悬料,要在炉缸烧去约2~4批焦碳后,再次进行坐料,坐料前应赶上料批。
炉料不易坐下来时,可与热风炉联系,进行休风坐料。
坐料复风后,应改用疏松边缘的装料制度,相应减轻焦碳负荷。
连续坐料两次以上,应集中加若干批空焦和减轻焦碳负荷,疏松料柱,下部堵风口改定压操作,以利于炉况恢复。
一般情况下,第一次坐料下来后,可恢复坐料前风量水平,第二次坐料后,应酌情减少风量。
高碱度悬料,应降低炉渣碱度。
连续坐不下料,而又不易进风,炉缸无渣铁时,在厂部批准下,可以送冷风,待料柱坐下后,宜用低压恢复。
恶性悬料,送冷风还不能消除时,可掏大铁口或卸下渣口小套进行空吹,当吹出一定数量炉料后,再进行坐料。
(8)炉墙结厚和结瘤:
应采取发展边缘气流的措施,相应减轻焦碳负荷。
维持较低压差(或定压)操作,确保顺行,避免崩料或悬料。
降低炉渣碱度,适当提高炉温。
适当降低结厚区的冷却强度,检查冷却器是否漏水。
进行洗炉,洗炉料有:
空焦、锰矿、萤石等,洗炉方案由厂技术科拟订。
高炉炉长讨论,总工程师批准后执行。
炸瘤:
洗炉仍无效,应组织空料线炸瘤。
(9)炉缸堆积:
维持充足炉温,适当降低碱度和加锰矿改善炉渣流动性。
冶炼铸造铁时,可改炼炼钢铁。
采用锰矿及萤石洗炉,洗炉方案由技术科决定,主管厂长批准后执行。
渣口严重带铁时,出铁后打开渣口适当空吹,渣口连续烧坏应暂停放上渣。
连续烧坏风口,可临时堵死或上斜风口。
如边缘堆积,可适当扩大风口进风面积,但要确保中心气流畅通。
高炉顺行性差时,适当缩小料批。
改变原燃料质量。
更换漏水的风渣口。
若堆积严重,风渣口大量烧坏,高炉显著不接受风量时,应减轻风量,改善料柱透气性。
(10)低料线:
禁止低料线操作。
一旦发现低料线后,必须把风量控制在一小时内能赶上正常料线的水平,并确保炉顶温度不超过500℃。
由于原燃料供应或上料系统设备故障等原因,在减风50%以上,料线仍低于3米以上,造成亏料原因尚未排除,应立即出渣,出铁后休风。
应根据低料线深度相应减轻负荷或加焦若干批。
由于炉况不顺,造成低料线,应适当减风,等料线赶至正常,炉况稳定后,再逐步把风量恢复到正常水平。
比较严重的低料线(大于3米)当料线赶上接近正常料线时,可适当发展边缘气流,并适当控制风压以维护顺行性。
低料线炉料下达成渣区域时,再视顺行情况适当减风,当低料线过后,可逐步恢复风量至正常水平。
(ⅴ)、休风与复风
1、休风的分类:
(1)按时间分:
休风在四小时以上的为长期休风,四小时以下的为短期休风。
(2)按性质分:
计划休风、非计划休风、紧急休风。
2、休风的准备和注意事项:
(1)计划休风12小时以内由厂长批准,公司备案;12小时以上由公司批准;紧急休风由高炉工长决定,休风后立即向厂调汇报。
(2)计划休风和非计划休风都应出净渣铁后进行,并要缓慢放风,防止风口灌渣,如遇特殊情况,也力求提前放渣后进行休风,若休风前发现风口涌渣,应减少风量,打开渣口空吹,使涌渣消失后再进行休风。
(3)休风前要保持充足炉温,计划休风应根据休风时间长短,以及影响顺行的其它因素加入休风料,等休风料到达炉腹时才能休风。
(4)休风前悬料,应在悬料消除后,并赶上正常料线再休风。
(5)三小时以上休风,应堵严全部风口,八小时以上休风应卸掉直吹管,堵严全部风口。
(6)休风时间超过2小时应适当关小冷却水,使进出水温差保持上限。
(7)风口、渣口漏水,在休风后应及时更换,发现其它冷却器漏水,应将冷却水关小并向厂调汇报。
(8)倒流休风必须使用倒流阀,严禁使用热风炉倒流,深料线严禁倒流。
(9)长期休风或炉顶煤气系统检修时,炉顶煤气必须点火,煤气系统动火时,应由安全科办理动火手续。
(10)长期休风后的送风,在铁口工作未正常时,禁止渣口放渣。
(11)除尘器及炉顶人孔封闭后应立即通蒸汽。
3、短期休风和复风
(1)短期休风操作程序:
A、休风前应通知有关单位(厂调、布袋除尘、热风炉风机房、绞车)。
B、出铁时视吹炉情况逐渐减风,并将高压改常压,停止喷吹,出净渣铁。
C、减风至热风压力80—60Kpa时,经燃气部门同意后,开炉顶放散,关煤气切断阀,切煤气。
D、炉顶通蒸汽。
E、低压50Kpa时,停止上料,并提起料尺。
F、放风到约30Kpa并全面检查风口有无灌渣危险,然后再将排风阀打开。
G、通知热风炉,休风操作。
H、需要倒流时,应打开3~5个窥视孔,热风炉有反馈信息,倒流操作。
(2)复风操作:
A、通知停止倒流。
B、关窥视孔盖。
C、通知厂调、布袋除尘、热风炉、风机房、绞车准备送风。
E、打送风信号,待热风炉回馈后,将排风阀缓缓关严。
F、关炉顶蒸汽。
G、根据炉况,料线情况,经燃气部门同意后,决定是否送煤气,上料加风等。
4、长期休风和复风
(1)长期休风操作程序
A、长期休风提前通知有关单位(厂调、布袋除尘、热风炉、风机房、绞车)。
做好准备,如由炉长制定休风料,经车间主任审核批准,重力除尘器及布袋除尘器清灰,炉顶点火器材准备等。
B、按短期休风2—7项进行。
C、打开人孔,炉顶点火。
D、堵严风口,8小时以上应卸下直吹管。
风口堵泥后,停止倒流。
E、通知厂调停风机。
F、驱除重力除尘器及布袋除尘器残余煤气,连通大气。
F、适当控制冷却水量,将水压降至(50~100Kpa)。
(2)长期休风后复风操作程序
A、如鼓风机停风高炉应提前2小时通知调度室启动风机,送风前1小时把风送风到放风阀。
B、提前半小时逐步
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