轴承座说明书71498.docx
- 文档编号:9886017
- 上传时间:2023-02-07
- 格式:DOCX
- 页数:17
- 大小:24.12KB
轴承座说明书71498.docx
《轴承座说明书71498.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《轴承座说明书71498.docx(17页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
轴承座说明书71498
一、前言.2
二、零件工功能和结构分析2
三、工艺分析....2
1.确定生产类型….2
2.确定毛坯类型..3
3.确定毛坯余量3
四、工艺路线的确定4
1.选择定位基准...4
2.制定工艺路线.4
3.选择加工设备和工艺设备.5
五、机械加工工序设计.5
1.机械加工余量、工序尺寸及公差的确定.6
2.确定切削用量及时间定额...7
六、夹具设计.14
七、小结.16
、前言:
机械制造工程学课程设计是在学完了机械制造工程学等课程,并
进行了生产实习的基础上进行的一个教学环节,它要求我们全面地综
合运用本课程及其有关先修课程的理论和实践知识,进行零件加工工
艺规程的设计和机床夹具的设计。
这次课程设计主要锻炼我们分析问题和解决问题的能力;培养我们熟悉并运用有关手册、规范、图表等技术资料的能力;培养我们识图、制图、运算和编写技术文件等基本技能。
由于能力有限,设计尚有许多不足之处,恳请各位老师给予指导。
二功能与工艺分析
轴承座主要用于各种承载机构中,通过轴承座安装轴承来实现支
撑。
零件上方的©30轴承孔与轴承相连,而上面和侧面则是用于与其它零件的装配。
生产时毛坯可以为铸件。
零件的材料为HT20Q灰
铸铁生产工艺简单,铸造性能优良,但塑性较差、脆性高,不适合磨
削。
以下是轴承座需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求:
1.轴承座上面和轴承孔中心线的同轴度误差为Q.QImm平面度误
差为Q.QQ8mm
2.轴承孔内孔©30,两轴承孔中心线平行度误差为Q.Q3mm
3.定位销孔©8
4.左右两端面的平行度误差为0.03mm且垂直度误差为0.03mm
由上面分析可知,可以粗加工轴承座的两侧面,然后以此作为精基准采用专用夹具进行加工,并且保证位置精度要求。
再根据各加工方法的经济精度及机床所能达到的位置精度,并且此轴承座零件没有复杂的加工曲面,所以根据上述技术要求采用常规的加工工艺均可保证。
三、工艺分析
1.确定生产类型
已知此轴承座零件的生产纲领为10000件/年,查《机械制造工艺
及设备设计指导手册》321页表15-2,可确定该轴承座生产类型为大批生产,所以初步确定工艺安排为:
加工过程划分阶段;工序适当集中;加工设备以通用设备为主,大量采用专用工装。
2.确定毛坯类型
零件材料为HT2O0考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大,
零件结构又比较简单,生产类型为大批生产,故选择铸件毛坯。
查《机械加工工艺手册》选用铸件尺寸公差等级IT11级。
3.确定毛坯的加工余量
加工面
代号
基本
尺寸
加工余量等级
加工余量
说明
A
42mm
G
4
双侧加工
B
9mm
G
4.5x2
孔降一级
C
6mm
G
3x2
孔降一级
D
2X1mm
G
2x1
单侧加工
E
15mm
G
4
双侧加工
F
30mm
G
4.5x2
孔降一级
根据《机械制造工艺及设备设计指导手册》选用加工余量为MA-G级,并查表确定各个加工面的铸件机械加工余量,铸件的分型面的选择及加工余量如下表所示:
G
8mm
G
4x2
孔降一级
H
38mm
G
4
双侧加工
I
4mm
G
2
孔降一级
4.绘制铸件零件图(见附图)
四、工艺路线的确定
1.选择定位基准:
(1)粗基准的选择:
以零件的底面为主要的定位粗基准,以轴承孔外圆表面为辅助粗基准。
(2)精基准的选择:
考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便,依据“基准重合”原则和“基准统一”原则,以粗加工后的底面为主要的定位精基准,以轴承孔,定位销孔为辅助的定位精基准。
2.制定工艺路线
根据零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求,以及加工方法所能达到的经济精度,在生产纲领已确定的情况下,可以考虑
采用通用机床配以专用工卡具,并尽量使工序集中来提高生产率。
除此之外,还应当考虑经济效果,以便使生产成本尽量下降.查《机
械制造工艺及设备设计指导手册》,选择零件的加工方法及工艺路线方案如下:
01
0
粗铣上面与两侧面
10
0
粗镗,半精镗轴承孔
02
粗铣,半精铣,精铣下
11
精磨轴承孔
0
端面
0
03
0
粗铣前后两端面
12
0
去毛刺
04
0
铣工艺槽
13
0
清洗
05
0
半精铣,精铣上面
14
0
检验
06
0
半精铣,精铣后端面
07
0
钻下端面3个孔并沉孔
08
0
钻,铰定位销孔
09
0
钻©4油道孔
3.选择加工设备和工艺设备
(1).机床的选择:
工序010、050、均为铣平面,可采用X5032立式铣床。
工序020、030、040、060均为铣平面,可采用X6130A卧式铣床
工序070、080、090采用钻床。
工序090采用镗床
工序100采用磨床。
(2).选择夹具:
该轴承座的生产纲领为大批生产,所以采用专用夹具。
(3).选择刀具:
在铣床上加工的各工序,采用高速钢铣刀。
(4).选择量具:
定位销孔,轴承孔,下端面3个孔采用极限量规。
(5).其他:
采用千分尺。
五、机械加工工序设计
1.机械加工余量、工序尺寸及公差的确定
前面根据资料已初步确定工件各面的总加工余量,现在确定各表面的
各个加工工序的加工余量如下:
加工表面
工序
名称
工序间余
量
工序间
最小极限
尺寸
工序间
公差数
公差值
尺寸公差
表面粗
糙度
轴承孔
精磨轴承孔
0.3(双
边)
IT7
0.021
30
©300.021
0
0.8
半精镗轴承孔
3(双边)
IT9
0.52
29.7
©29.7。
0.52
1.6
粗镗轴承孔
5.7(双
边)
IT11
1.3
26.7
©26.7。
1.3
3.2
铸件
1.6
21
©210.6
12.5
上面
精铣
0.3
IT9
0.050
15
0.050
150
1.6
半精
铣
1.5
IT10
0.07
14.7
0.007
14.70
3.2
粗铣
2.2
IT12
0.18
13.2
0.18
13.20
6.3
铸件
1.6
11
1
110.6
12.5
下端面
精铣
0.3
IT9
0.08
29.92
0.000
300.08
1.6
半精
铣
1.5
IT10
0.10
30.22
0.000
30.220.1
3.2
粗铣
2.28
IT12
0.25
31.72
0
31.720.25
6.3
铸件
1.6
34
1
34Q6
12.5
左右两端
面
精铣
0.5
38
1.6
半精
铣
3.0
38.5
3.2
粗铣
4.5
41.5
6.3
铸件
46
12.5
两侧面
粗铣
6
42
6.3
铸件
1.6
47.4
1
480.6
12.5
①8尺寸
铰
0.2
IT7
0.015
①8
不0.015
①&
1.6
钻
7.8
IT12
0.15
①7.8
不0.15
①7.80
3.2
铸件
12.5
2.确定切削用量及时间定额
(一)工序010以下端面为粗基准,粗铣上面和两侧面。
1.加工条件
工件材料:
HT200,。
b=0.16GPaHB=190~241铸造。
加工要求:
粗铣上面和两侧面。
机床:
X5032立式铣床。
刀具:
高速钢莫氏锥柄立铣刀。
据《机械加工工艺手册》(后简称《工
艺手册》)取刀具直径do=25mm1=45,齿数z=4。
2.切削用量
1)铣削深度因为切削量较小,侧面ap=1.8mm上面ap=2.2mm,故可以选择总切深ap=3mm一次走刀即可完成所需长度。
查表af=0.12-0.07mm/z,取af=0.1mm/z
2)计算切削速度
据X5032铣床参数,选择nc=800r/min,,则切削速度V
c=3.14*25*800/1000=62.8m/min,V炉800*0.4=320mm/min,
实际进给量为f=af*z=0.1*4)=0.4mm/r
5)校验机床功率查《工艺手册》Pm=1.16kw而机床所能提供功率为P>Pm故校验合格。
最终确定ap=3mmnc=800r/min,Vfc=320mm/minVc=62.8m/min,fz=0.4mm/r
6)计算基本工时
tm=L/Vf=70/320=0.21min。
按同样的方法计算出工序50半精铣,精铣上面的切削用量:
f=0.4mm/rv=62.8m/minnc=800r/minVc=320mm/mintm=L/
Vf=60/320=0.187min
f=0.32mm/rv=62.8m/minnc=800r/minVfc=256mm/mintm=
L/Vf=60/256=0.24min
工序20粗铣,半精铣,精铣下端面和铣上面计算方法相似
查表得:
ap=2.25mmnc=450r/min,Vfc=720mm/min,Vc=89m/min,fz=1.6mm/r,tm=0.15min
f=1.2mm/rv=89m/minnc=450r/minVc=540mm/mintm=L/
M=100/540=0.12min
f=0.8mm/rv=89m/minnc=450r/minVfc=360mm/mintm=L/
Vf=100/360=0.3min
工序30粗铣前后端面和粗铣上面相似
查表得:
ap=55mmnc=500r/min,Vfc=800mm/min,Vc=98m/min,f
=1.6mm/rtm=0.15min
ap=55mmnc=500r/min,Vfc=800mm/minVc=198m/min,f=1.6mm/rtm=0.15min
工序60半精铣,精铣前后端面和半精铣,精铣上面相似
查表得:
半精铣,精铣前端面
f=2mm/r,v=89m/min,nc=450r/min,Vfc=900mm/min,tm=L/
Vf=120/900=0.14min
f=1.0mm/rv=118m/minnc=600r/minVc=600mm/mintm=L/
Vf=120/600*1.0=0.2min
半精铣,精铣后端面
f=2mm/r,v=89m/min,nc=450r/min,Vfc=900mm/min,tm=L/
Vf=120/900=0.14min
f=1.0mm/rv=118m/minnc=600r/minVc=600mm/mintm=L/
Vf=120/600*1.0=0.2min
(二)工序40铣工艺槽
1.加工条件
工件材料:
HT200,HB=190~241,铸造。
加工要求:
粗铣工艺槽。
机床:
X1532铣床。
刀具:
片状铣刀。
铣削宽度ae=2,深度ap=1,故据《工艺手册》取刀具
直径do=50mi,d1=13,,z=20。
2.切削用量
1)铣削深度因为切削量较小,故可以选择ap=1mm一次走刀即可完成所需长度。
2)每转进给量查《工艺手册》a=0.15mm/z。
3)查后刀面最大磨损及寿命
查《工艺手册》后刀面最大磨损为0.15~0.20mm。
查《工艺手册》寿命T=20min
4)计算切削速度按《工艺手册》,查得n=600r/min,则Vc=95m/min,据X1532铣床参数,则实际进给速度
Vf=nafz=600*0.15*20/1000二4.5m/min。
5)校验机床功率查《工艺手册》Pm=0.73kw而机床所能提供功率为P>Pm故校验合格。
最终确定ap=1mr,nc=600r/min,Vfc=4.5m/min,Vc=95m/min,f=3mm/r。
6)计算基本工时
tm=L/Vf=200/600*3=0.12min。
(三)工序070钻3个孔并沉孔
钻©6的孔,孔深15,通孔,精度H7,机床-E3040x16摇臂钻。
1.选择钻头
根据GB-1435-85,选择直柄短麻花钻钻头,do=6mm.
2.选择切削用量
(1)决定进给量
查《工艺手册》进给量为0.27-0.33mm/r确定进给量f=0.30mm/r
ap=3
(2)钻头磨钝标准及寿命
后刀面最大磨损限度(查《工艺手册》)为0.5~0.8mm寿命
T35min.
(3)切削速度
切削条件Cv=8.1Zv=0.25Xv=0Yc=0.55m=0.125
Kwv=1.0Ktv=1.0Kmv=1.0Ksv=0.75Kxv=0.84Kv=0.63查表修
正得出:
V=10m/minnc=1000*10/(3.14*6)=530r/min
查机床转速数据取nc=550r/min
实际切削速度V=3.14*6*550/100=10.5m/min
3.计算工时
tm
L
nf
40
5500.3
0.25min
©9孔孔深15,通孔,精度H7,机床-E3040x16摇臂钻ap=3
©13孔孔深15,通孔,精度H7,机床-E3040x16摇臂钻ap=3
f=0.5mm/r
v=12m/min
nc=450r/min
Vfc=13m/mintm=L/
按同样的方法计算出©9孔和©13孔的切削用量
M=40/450*0.5=0.18min
Vf=200/300*0.6=0.12min
(四)工序80钻,铰定位销孔
①8孔孔深15,通孔,精度H7,机床-E3040x16摇臂钻
1.选择钻头选择锥柄麻花钻钻头,2120°2170
30
2.选择切削用量
(1)决定进给量
0.2mm/r
查《工艺手册》
(2)切削速度
查《工艺手册》vc17.5m/min。
修正系数KTV1.0KMV1.0Ktv1.0
1000V
d。
775r/min
Kxv1.0K1v1.0Kapv1.0故vc17.5m/min。
查《工艺手册》机床实际转速为n。
775r/min
故实际的切削速度v卫业19m/min
1000
3.计算工时
tm=L/Vf=0.13min
按同样的方法计算出铰的切削用量
f=0.65v=16.56m/minn=750r/minVf=19m/mintm=L/
M=0.041min
按同样的方法计算出工序90钻©4油道孔的切削用量f=0.2mm/rv=12m/minnc=950r/minVfc=12m/mintm=0.16min
(5)100粗镗,半精镗轴承孔
镗孔d=20
1.确定进给量
根据加工条件选择进给量0.3-1.0mm/r,受限于工艺要求,选择
进给量为:
f=0.3mm/r.
2.计算切削速度:
查表:
,v=25-40m/min选择v=30m/min
nc=1000*30/(3.14*20)=413r/min
查钻床参数选择:
nc=450r/min
计算工时:
tm=L/Vf=0.7min
按同样的方法计算出半精镗轴承孔的切削用量
f=0.5mm/rv=40m/minnc=650r/mintm=L/Vf=0.3min
(6)110工序精磨轴承孔
选择平形砂轮,宽度40mmd=25mm内圆磨床MGD2110
查《手册》主轴转速nw=50-500r/min,砂轮转速ns=
8000-18000r/min
取vs=23m/min
ns=17579.6r/min取ns=17600r/min
取nw=400r/mindw=29.7
计算主轴转速vw=nnd/1000,得vw=37.3m/min
fa=(0.1-0.3)b取fa=10vf=4m/minap=0.15tm=L/Vf=80/4000=0.02min
六、夹具设计
为了提高劳动生产率,保证加工质量,降低劳动强度,需要设计专用夹具。
夹具体是夹具的基础件,夹具上的所有组成部分都必须最终通过这一基础件组成一个有机整体。
(1)足够的刚度和强度设计夹具时,应保证在夹紧力和切削力等外力条件下,不产生过大的变形和振动。
必要时,可在适当位置设置若干条加强筋。
(2)夹具安装稳定机床夹具通过夹具体安装在机床工作台上,安装应稳定,为此,机床夹具重心和切削力等力的作用点应处在夹具安装基面内。
机床夹具高度越大,要求夹具体底面面积也越大。
为使夹具
体平面与机床工作台接触良好,夹具体底平面中间部位应适当挖空。
(3)夹具体结构工艺性良好设计时应注意夹具体的毛坯制造工艺性、机械加工工艺性和装配的工艺性。
(4)便于清除切屑为防止加工中切屑聚积在定为元件工作表面或其他装置中,影响工件的正确定位和夹具的正常工作,在设计家具时,要考虑切屑排除问题。
(一)问题的提出
本夹具是用来铣两个台阶面,零件图中上面和轴承孔中心线有公差要求,因此这两个平面也有一定的公差要求.另外,上面为该零件的配合面,有一定的粗糙度要求.但此工序只是粗加工,因此本工序加工时主要考虑如何提高劳动生产率,降低劳动强度,而精度则不是主要问题.
(二)夹具设计
1定位基准选择
上面对孔的中心线有一定的平面度、同轴度公差要求,因此应以地面为主要定位基准..由于铸件的公差要求较大,利用轴承孔的内圆表面作为辅助定位基准时,会产生过定位,只有采用削边销才能保证零件的定位要求.
2切削力及夹紧力计算
对夹紧机构要求:
1夹紧时不破坏工件在夹具中占有的正确位置;
2夹紧力要适当,既保证工件在加工过程中定位的稳定性,又要防止因夹紧力过大损伤工件表面及产生夹紧变形;
3夹紧机构操作安全、省力、夹紧迅速;
4夹紧机构的复杂程度、工作效率与生产类型相适应。
结构应尽量简
单,便于制造与维修;
5具有良好的自锁性。
由于实际加工的经验可知,立铣刀铣削时的主要切削力为铣刀的切削方向,即平行于第一定位基准面,在前后两端面需要采用挡块适当夹紧后本夹具即可安全工作.因此,无须再对切削力进行计算.3定位误差分析
零件图规定上面与下底面的距离为15mm夹具夹紧后,定位误差
取决于下底面的制造误差.因此加工完成后大孔与小孔的中心距的最大误差为
V2*0.015=0.030.2mm
所以能满足精度要求
小结
时间过得真快,转眼几个星期以来的课程设计实践就结束了,这次
的课程设计让我不断探索研究机械加工及设计的具体理论与方法,在
指导老师的耐心指导下,使我们逐渐了解运用一系列的可操作的机械设计的方法。
我们从生活中区体会机械工艺设计的无处不在,同时在
该过程中发现机械工艺设计中的种种不足之处,我们根据所学知识与实际生活相结合。
在开始的设计中,虽然有很好的想法,但是要把它实践与书面理论相结合还是有困难的,于是我们咨询老师请求帮助,在老师的建议指导下我们一步步从简单开始,在我们慢慢探索中,我
们辛苦并愉快的实现我们的设计。
为得出大概实物图,我们运用了CAD,WOF等软件,从中我们也复习了以前的功课,让我们受益匪浅。
这次设计让我们自己动脑动手,从理论到实践,一步步通过与老师,与同学相互沟通,相互帮助,综合大家的智慧得到最好的方案。
我们学到的远比书本上的多得多,相信这些经历会在以后的生活中给我们更多的帮助。
再次感谢指导老师在这几周里给我们的精心指导与帮助!
参考文献:
[1]机械加工工艺手册,机械工业出版社,孟少农,1991
[2]机械制造工艺与夹具指导,机械工业出版社,张进生,2000
[3]机械制造工艺简明手册,机械工业出版社,李益民,1997
[4]切削用量简明手册,机械工业出版社,艾兴,肖涛纲,2000
[5]机械加工余量手册,机械工业出版社,孙本绪,熊万武,1999
[6]机械加工工艺手册,机械工业出版社,李洪,2002
[7]机械制造技术基础,机械工业出版社(第2版),卢秉恒
[8]机械制造工艺学(第3版),机械工业出版社,王先逵
[9]机械加工工艺设计实用手册,北京航天工业出版社,李耀辰
欢迎您的下载,
资料仅供参考!
致力为企业和个人提供合同协议,策划案计划书,学习资料等等
打造全网一站式需求
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 轴承 说明书 71498
![提示](https://static.bdocx.com/images/bang_tan.gif)