作业指导书路基篇.docx
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作业指导书路基篇
新建铁路宝鸡至兰州客运专线甘肃段站前工程
BLTJ-10标段
路基工程施工作业指导书
批准:
审核:
编制:
中国水电路桥公司宝兰客专甘肃段10标项目经理部
二0一三年五月
目录
工程简介1
路基施工作业指导书4
1适用范围4
2作业准备4
3施工方案4
4特殊过程与关键工序5
5安全、质量、环保、水保要求6
第一章强夯施工作业指导书8
1适用范围8
1.1作业准备8
1.2技术要求8
1.3施工程序与工艺流程8
1.4劳动组织10
1.5设备机具配置10
1.6质量控制及检验11
1.7安全及环水保要求12
第二章水泥灰土挤密桩施工作业指导书14
2适用范围14
2.1作业准备14
2.2技术要求14
2.3施工程序与工艺流程14
2.4施工要求16
2.5施工方法16
2.6劳动组织18
2.7材料要求18
2.8设备机具配置18
2.9质量控制及检验18
2.10安全及环水保要求21
第三章桩板结构施工作业指导书22
3适用范围22
3.1作业准备22
3.2技术要求22
3.3施工程序与工艺流程22
3.4劳动组织24
3.5材料要求24
3.6设备机具配置24
3.7质量控制及检验24
3.8安全及环水保要求25
第四章路基填筑施工作业指导书27
4适用范围27
4.1作业准备27
4.2技术要求27
4.3施工程序与工艺流程27
4.4机械、劳动组织29
4.5材料要求30
4.6质量控制及检验30
4.7安全及环水保要求31
第五章改土良施工作业指导书33
5适用范围33
5.1作业准备33
5.2技术要求33
4改良土配合比33
5.3施工程序与工艺流程34
5.4劳动组织37
5.5材料要求38
5.6设备机具配置38
5.7质量控制及检验39
5.8安全及环水保要求41
第六章基床表层级配碎石施工作业指导书43
6适用范围43
6.1作业准备43
6.2技术要求43
6.3施工程序与工艺流程43
6.4劳动组织45
6.5材料要求46
6.6质量控制及检验47
6.7安全及环水保要求48
第七章基床表层沥青混凝土防水层施工作业指导书50
7适用范围50
7.1作业准备50
7.2技术要求50
7.3施工程序与工艺流程50
7.4材料要求54
7.5劳动组织54
7.6机械设备配置55
7.7质量控制与检验55
7.8安全及环水保要求55
第八章路堑施工作业指导书57
8适用范围57
8.1作业准备57
8.2技术要求57
8.3施工程序与工艺流程58
8.4劳动组织69
8.5设备机具配置69
8.6质量控制与检验70
8.7安全及环水保要求70
第九章路基防护工程施工作业指导书72
9适用范围72
9.1作业准备72
9.2技术要求72
9.3施工程序与工艺流程73
9.4材料要求80
9.5劳动组织80
9.6设备机具配置80
9.7路基防护质量控制及检验81
9.8安全及环水保要求86
第十章路基排水工程施工作业指导书88
10适用范围88
10.1作业准备88
10.2技术要求88
10.3施工程序与工艺流程88
10.4材料要求90
10.5劳动组织90
10.6设备机具配置90
10.7质量控制及检验90
10.8安全及环水保要求91
第十一章路基相关工程施工作业指导书92
11适用范围92
11.1作业准备92
11.2技术要求92
11.3施工程序与工艺流程92
11.4劳动组织96
11.5材料要求97
11.6设备机具配置97
11.7质量控制与检验97
11.8安全及环水保要求97
第十二章沉降变形观测作业指导书99
12适用范围99
12.1作业依据99
12.2作业准备99
12.3其他准备工作100
12.4观测元件的布置及保护100
12.5观测方法、精度及要求103
12.6人员及设备配置105
12.7资料整理106
12.8质量保证措施106
12.9安全生产管理及环保要求107
第十三章施工测量作业指导书108
13适用范围108
13.1作业依据108
13.2路基施工测量的特点及任务108
13.3作业准备109
13.4路基施工测量程序110
13.5技术要求111
13.6测量要求111
13.7劳动组织122
13.8测量仪器配置123
13.9测量质量保证措施123
13.10施测安全及仪器安全124
第十四章素土挤密桩施工作业指导书126
14适用范围126
14.1作业准备126
14.2技术要求126
14.3施工程序与工艺流程126
14.4施工要求128
14.5劳动力组织129
14.6材料要求129
14.7设备机具配置129
14.8质量控制及检验129
14.9安全及环水保要求130
工程简介
一、工程概况
本标段内正线范围内共计路基工点7段,总长1061.21m,具体情况如下表所示:
序号
工程名称
起迄里程
位置
长度(m)
设计图号
1
地基处理及路基边坡防护工程
DK910+209.05~+215.30
双线
42.25
宝兰客专施路02-10-49
2
地基处理及路基边坡防护工程
DK914+79.10~+615.00
双线
85.90
宝兰客专施路02-09-50
3
地基处理及路基边坡防护工程
DK920+647.38~+844.53
双线
63.29
宝兰客专施路02-09-51
4
地基处理及路基边坡防护工程
DK922+551.46~IDK922+751.58
双线
220.78
宝兰客专施路02-09-52
5
地基处理及路基边坡防护工程
DK928+490.42~+827.3
双线
336.88
宝兰客专施路02-09-53
6
地基处理及路基边坡防护工程
DK928+938.70~DK929+205.00
双线
266.3
宝兰客专施路02-09-54
7
地基处理及路基边坡防护工程
DK931+192~+237.81
双线
45.81
宝兰客专施路02-09-55
二、工程地质
1、DK910+209.05~+215.30路基工点
工点范围的地层主要为第四系上更新统风积砂质黄土、细圆砾土;下部为上第三系泥岩。
2、DK914+79.05~+615.00路基工点
工点范围的地层上部为第四系全新统冲积砂质黄土、冲积黏质黄土、砾砂及细圆砾图;下部为上第三系泥岩。
3、DK920+647.38~+844.53路基工点
工点处地层上部第四系上更新统风积砂质黄土;下部为上第三系泥岩。
4、DK922+551.46~IDK922+751.58路基工点
工点处地层上部第四系全新统冲积砂质黄土、冲积细圆砾土;第四系上更新统风积砂质黄土、冲积黏质黄土,下部为上第四系泥岩。
5、DK928+490.42~+827.3路基工点
工点处地层上部第四系全新统风积砂质黄土、冲积砂质黄土;第四系上更新统风积砂质黄土、冲积粗砂;下部为上第三系泥岩。
6、DK928+938.70~DK929+205.00路基工点
工点处地层上部第四系全新统冲积砂质黄土、砾砂;下部为上第三系泥岩。
7、DK931+192~+238.70路基工点
工点处地层上部第四系全新统冲积砂质黄土、细圆砾土;第四系上更新统风积砂质黄土、中砂、砾砂;下部为上第三系泥岩。
三、施工注意事项
1、素土挤密桩施工注意事项
(1)、地基处理先采用素土挤密桩消除地基上部黄土的湿陷性(先两边后中间、隔排施工的原则进行施工)。
(2)、土料中有机质含量不得超过5%,不得含有冻土或膨胀土,使用时应过10~20mm筛,混合料含水量应满足土料的最优含水量,其允许偏差不得大于±2%。
(3)、填料前孔底必须夯实。
桩顶夯填至设计桩顶标高后,垫层施工前应场地整平并碾压密实。
(4)、施工过程中,应有专人检测成孔及回填夯实的质量,并应做好施工记录。
(5)、雨期或冬期施工前,应采取防雨、防冻措施,防止土料和水泥受雨水淋温或冻结。
2、桩板结构施工注意事项
(1)、制订专门的施工技术方案,桩板结构施工顺序:
先开挖换填至板底高程→整平碾压→进行钻孔灌注桩的施工→去桩头→找平层及板的施工→板两侧夯填6%水泥改良土→水沟及平台。
(2)、严格控制桩位,钢筋混凝土桩采用旋挖钻孔灌注法施工,严禁水钻,钻孔深度到位后,应检查桩端情况。
起落钻头应均匀,不得过猛或骤然变速,以免碰撞孔壁。
(3)、桩成孔钢筋笼就位后,混凝土浇筑应加强对桩孔孔壁的变形观测,以保护施工人员安全。
(4)、桩施工完成后,进行板施工,板采用水化热较低的混凝土。
(5)、板采用分段浇筑,先浇段长度27m,合拢段长底约1m。
(6)、连续板的施工缝位置纵向加强钢筋,加强钢筋数量为纵向钢筋的50%,钢筋直径同纵向钢筋,插入两侧混凝土深度不小于1m。
(7)、钢筋连接要求
1)、桩顶板为钢筋混凝土连续板,板内纵向钢筋采用闪光对接焊,焊接接头强度不低于钢筋本身的抗拉强度;
2)、焊接接头应设在承受力较小处并相互错开,“同一截面”[35d(d为接头钢筋的较大直径)且不小于500mm]纵向钢筋的焊接接头不应大于纵向钢筋数量的50%。
3)、同一根钢筋应少设接头。
(8)、混凝土浇筑应加强振捣确保混凝土的密实性,增强混凝土的连续性和整体性,以提高混凝土的强度,桩的最外侧钢筋混凝土净保护层厚度不小于7cm,板的最外侧钢筋混凝土净保护层不小于7cm。
(9)桩施工后,对桩进行无损检测。
钢筋混凝土钻孔灌注桩施工完成28天后,采用低应反射波法对全部基桩进行成桩质量检测。
(10)混凝土板施工后,应及时进行覆盖、保湿、保温养护1~2月,养护期结束后,为避免其长时间暴露,受温度变化影响,板面覆盖不小于5cm厚的麦草进行保护。
(11)钻孔桩施工时应注意地下管线及其它可能产生影响的设施,并及进拆改,确保施工安全。
(12)桩顶板施工完成后不允许运梁车通过。
四、其它注意事项
1、施工时严格按照有关规范规定加强检测工作,保证工程质量。
2、严格执行保护环境、水源、植被和野生动物等相关规定。
3、施工应排查安全隐患和潜在危险源,确保施工人员的人身安全。
4、施工过程如有其它情况,请及时与经理部工程部联系。
路基施工作业指导书
1适用范围
适用于新建宝鸡至兰州客运专线BLTJ-10标所有路基工程施工。
本作业指导书按照路基施工工序分为十一章,分别为:
路基开挖作业指导书、边坡防护作业指导书、桩板式挡土墙作业指导书、预应力锚索作业指导书、路基防排水作业指导书、素土挤密桩作业指导书、桩板结构作业指导书、强夯作业指导书、路基本体填筑作业指导书、路基变形作业指导书、路基相关工程作业指导书。
2作业准备
2.1内业技术准备
作业指导书编制后,在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计,阅读、审核施工图纸,解释有关技术问题,熟悉规范和技术标准。
制定施工安全保证措施,提出应急预案。
对施工人员进行技术交底,对参加施工人员进行上岗技术培训,考核合格后持证上岗。
2.2外业技术准备
施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。
修建生活房屋,配齐生活、办公设施,满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。
3施工方案
3.1施工安排原则
1、优先开工软基处理;
2、涵洞工程优先施工,为路基填筑提供作业面;
3、路堑按照开挖一级防护一级,成型一级的原则施工;
4、天沟、吊沟、路堤坡脚侧沟等排水设施超前施工,尽早配套完善,尤其是天沟要先施工,尽早排除施工场区的地表水,方便施工。
路基排水沟与相应段路基一同考虑施工。
在设有脚墙或排除地下水设施地段,先作好脚墙、排水设施。
3.2施工组织
路基工程一般工序流程:
施工准备→基地处理→基床下路基和基床底层填筑→堆载预压→基床表层级配碎石填筑→路基相关工程(声屏障基础、接触网立柱基础、电缆槽、连通管道、综合接地、环保设施施工)施工→沥青混凝土防水层施工→整理验收。
3.3路基试验段
路基填筑试验段,试验所用的材料和机具与将来全线施工相同,通过试验确定路基填筑参数。
做好试验路段的观测和试验数据的记录工作,写出试验报告,用于指导全标段施工。
3.4沉降监测
路堤填筑在试验段取得成功的技术参数后再实施,并按照设计要求布置沉降板和观测桩等观测装置,由专门的观测小组负责观测并绘制路堤填高-时间-沉降量关系图,按照总体方案确定的施工顺序分层填筑压实。
路基变形监测分四阶段进行。
第一阶段:
路基填筑期间的监测,主要监测路基填筑期间地基沉降及路堤坡脚边桩位移,控制填筑速率;第二阶段:
路基填筑完成后,自然沉落期及堆载预压期的变形监测,直到工后沉降分析可满足无碴轨道铺设要求为止。
利用实测数据推算最终沉降量;第三阶段:
铺设无碴轨道施工期间的监测;第四阶段:
铺设轨道后及试运营期的监测。
3.5路基填筑
基床表层以下路堤填筑按“三阶段、四区段、八流程”的施工工艺组织施工;基床表层按验收基床底层、搅拌运输、摊铺碾压、检测整修“四区段”和拌合、运输、摊铺、碾压、检测试验、修整养护“六流程”的施工工艺组织施工。
填料摊铺使用推土机进行初平,再用平地机进行平整。
级配碎石的摊铺采用摊铺机或平地机进行,顶层采用摊铺机摊铺。
4特殊过程与关键工序
特殊过程是指上一过程完成后,不能或难以由后续检测、监控加以验证的作业过程。
根据宝兰客专黄土路基施工特点,将以下施工过程定位特殊过程:
1)地基加固施工
2)桩板结构施工
3)预应力锚索施工
关键工序是指对施工质量有直接重大影响的施工工序。
路基工程关键工序如下:
1)测量、定位、放线
2)路基开挖施工
3)路基本体、过渡段填筑施工
4)路基防排水施工
在施工中,对特殊过程和关键工序应做好以下监控工作:
1)各工区及架子队必须根据下发的《施工作业指导书》对特殊过程和关键工序做好详细的作业指导和技术说明,必要时可加以补充。
2)施工工程中,技术员、质检员应对技术参数和过程产品进行严格控制,并做好检查记录。
3)对施工中的机械设备做好严格的检查工作。
4)配备与质量要求相匹配的检验、测量、试验设备。
根据施工的实际情况,必要时,对特殊过程和关键工序可进行重新界定。
5安全、质量、环保、水保要求
5.1安全要求
边坡开挖施工时,要有专人警戒,随时检查工作面的安全状态,观测坡体是否稳定,坡顶是否有裂缝。
如有裂缝及时进行支护。
如发现裂缝有增大的迹象,立即通知工作面的施工人员及施工机具撤离现场。
开挖边坡和爆破作业时,要专人进行现场指挥,如突发安全事故,立即将受伤人员送往就近医院治疗,同时报项目经理部,调查事故原因,防止不安全事故再次发生。
5.2山体防散土掉块、滑落要求
边坡开挖一级后,及时清理边坡浮土和危石,进行防护施工。
加强领导,施工期间值班领导、专职巡视人员加强检查,边坡顶上是否有裂缝等异常情况,以便及时通知施工人员撤离和应急处理。
5.3文明施工、防尘要求
施工场地布置合理,设备、材料堆放有序,原材料不得暴晒或雨淋。
为降低出碴和运输材料车辆对周围环境的扬尘,组织安排洒水车24小时对临时施工道路进行洒水降尘措施,同时安排专人对道路维护进行便道的养护,以确保施工便道顺利畅通。
施工中各种建筑垃圾、施工弃渣均需按指定的地点堆弃,严禁将废弃物随意堆弃。
5.4环境保护要求
严格按照设计边坡开挖轮廓线进行开挖,严禁超挖及破坏原地形地貌。
弃土运往设计指定的弃土场。
施工的废水、污水通过沉淀池进行初步净化后再排入排污系统。
施工现场的生活、施工垃圾,要及时清理和打扫,集中掩埋。
施工便道经常洒水维护,降尘处理。
5.5防火安全保要求
加大宣传力度,并设立固定安全、防火警示牌、宣传牌。
配备必要的消防器械和物资。
治安消防工作坚持“预防为主,以消为辅”的指导思想,加强施工现场贵重物资、重要器材和大型设备的管理。
施工现场用电,严格执行有关规定,防止发生电器火灾。
工程施工期间使用的柴油、沥青等易燃品,因此其采购、运输、贮存及使用各环节均严格按照有关安全操作规程执行,储料现场配备充足的消防灭火器材。
第一章强夯施工作业指导书
1适用范围
适用于新建宝鸡至兰州铁路甘肃段BLTJ-10标所有强夯施工。
1.1作业准备
1.1.1内业技术准备
在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计,阅读、审核施工图纸,解释有关技术问题,熟悉规范和技术标准。
制定施工安全保证措施,提出应急预案。
对施工人员进行技术交底,对参加施工人员进行上岗技术培训,考核合格后持证上岗。
1.1.2外业技术准备
施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。
修建生活房屋,配齐生活、办公设施,满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。
1.2技术要求
1夯前,熟悉设计图纸及设计要求,实地勘察地质情况,若与设计地质不符,应及时上报设计、监理单位,确定施工方案。
2试夯前进行详细的原位测试,取地面下6m以内原状土样进行室内试验,测定有关土性数据。
试夯按照拟定的强夯参数进行,每夯击一次及时测量夯击坑及其周围的沉降量、隆起量和挤出量等地面变形,作好详细夯击记录,在土层的不同标高处埋设深层沉降标用以观测各深度的沉降量和有效的加固深度。
1.3施工程序与工艺流程
1.3.1施工程序
1施工准备
⑴场地平整,清除表层土,进行表面松散土层碾压,修筑机械设备进出道路,排除地表水,施工区周边作排水沟以确保场地排水通畅防止积水。
⑵查明强夯场地范围内地下构造物和管线的位置及标高,采取必要措施,防止因强夯施工造成损坏。
⑶测量放线,定出控制轴线、强夯场地边线,标出夯点位置,并在不受强夯影响地点,设置若干个水准基点。
⑷施工前应按设计初步确定的强夯参数在有代表性的场地上进行工艺性试夯试验。
通过强夯前后测试数据的对比,检验强夯效果,确定有关工艺参数。
2确定施工参数
⑴机械设备的确定
强夯施工采用25t以上带有自动脱钩装置的履带式起重机或其他专用设备。
采用履带式起重机时,在臂杆端部设置辅助门架或采取其他安全措施,防止落锤时机架倾覆。
夯锤以钢板为壳,内填砂或浇灌混凝土,夯锤重不小于15t,其底面采用圆形,对于粘性土、砂质土、碎石土,锤底面积为3-6㎡,对于淤泥及淤泥质砂等,锤底面积大于等于6㎡。
夯锤中对称设置若干个上下贯通的气孔。
自动脱钩采用开钩法或用付卷筒开钩。
⑵夯锤落距确定
锤重按下式初步确定:
影响深度=系数×(锤重×落距)1/2,单击夯击能小于4000KN·m时,最后两击的平均夯沉量不大于50mm,单击夯击能大于4000KN·m时,最后两击的平均夯沉量不大于100mm;
⑶夯击遍数的确定
夯击遍数设计为2~3遍,根据地基土的湿陷性和湿陷系数确定,以试验结果为准。
一般夯击三遍,第Ⅰ遍隔1点跳夯,第Ⅱ遍补第Ⅰ遍空隙,第Ⅲ遍低能满夯。
⑷夯击次确定
强夯施工每一遍内各个夯点的夯击次数,按现场试夯得到的夯击次数与夯沉量关系曲线确定(一般为5-15次),并同时满足:
最后两击的平均夯沉量不大于50mm,当单击能量较大时不大于100mm;夯坑周围地面不发生过大的隆起;不因夯坑过深而使起锤困难这三个条件,且以使土体竖向压缩最大而侧向位移最小为原则。
每个夯击点安排专人检查和记录击数,保证强夯质量。
⑸夯击点的布置
夯击点布置夯击点位置可根据基底平面形状,采用梅花形或正方形布置。
夯击点间距可取夯锤直径的1.2~2.2倍。
⑹夯击遍数间隔时间确定
具体间隔时间取决于土中超静孔隙水压力的消散时间。
等土层内孔隙水压力大部分消散,地基稳定后再夯下一遍。
黄土夯击间隔时间不少于7天,对黏性土地基间隔时间不少于3~4周,具体由试夯确定。
施工时首先保证夯击遍数间隔时间,并做详细记录,其次可根据实际情况调整施工流水顺序,安排合理的流水节拍,力争使各区段间达到连续夯击。
杜绝间隔时间未到就强行施工现象,确保强夯质量。
3强夯施工
对夯击点依次夯击完成为第一遍强夯施工。
在第一遍强夯完成后,用推土机将场地推平,压路机碾压两遍后进行测量布置夯击点位置及水准测量。
第二次选用已夯点间隙中间,依次补点夯击为第二遍,以下各遍均在中间补点,最后一遍锤印彼此搭接,表面平整。
强夯施工按试验确定的技术参数进行,以夯击能、夯击遍数和各个夯点的夯击次数为施工控制数值,也可采用试夯确定的沉降量控制。
对渗透性较差的细粒土,必要时应增加夯击遍数,最后再以低能量满夯。
满夯可采用轻锤或低落锤多次夯击,锤印搭接不小于1/4D。
1.3.2工艺流程
图1-3强夯施工工艺流程图
1.4劳动组织
主要施工人员有:
现场负责人1人,路基工程师1人、测量工程师1人,质检工程师1人,实验负责人1人,安全负责人1人,技术人员4人,其他人员15人。
1.5设备机具配置
表1-5强夯施工机具设备表
序号
机械设备名称
规格及型号
数量
备注
1
履带式起重机
40t
2
2
夯锤
25t
3
3
推土机
T180
2
4
内燃发电机
24KW
3
1.6质量控制及检验
1.6.1质量控制
1为保证地基加固效果,在设计范围外每边各大出影响深度的一半布置一圈夯击点。
2按设计要求确定夯击路线,无规定时使相邻轴线的夯击间隔时间尽量拉长,特别是当土的含水量较高时。
3各夯点应放线定位,夯完后检查夯坑位置,发现偏差及漏夯应及时纠正。
强夯施工时应对每一夯击点的夯击能量、夯击次数和每次夯沉量等进行详细记录。
4强夯处理后地基的承载力检验应采用原位测试和室内土工试验。
5强夯过程的记录及数据整理
1每个夯点的夯坑深度、夯坑体积都须记录。
2场地隆起和下沉记录,特别是邻近有建构筑物时。
3每遍夯击后场地的夯沉量、填料量记录。
4附近建筑物的变形监测。
5孔隙水压力增长、消散监测,每遍夯点的加固效果检测;为避免时效影响,最有效的是检验干密度,其次为静力触探,以及时了解加固深度。
6满夯前应根据设计基底标高,考虑夯沉预留量并整平场地,使满夯后接近设计标高。
7记录最后2击的贯入度,看是否满足设计或试夯要求值。
1.6.2质量检验
1强夯处理夯击点布置应满足设计要求。
检验数量:
全部检验。
检验方法:
观察、尺量。
2低能量满夯的夯点布置应满足搭接面积不小于加固面积的1/4。
检验数量:
全部检验。
检验方法:
每夯一击用水准仪测量夯击点的夯沉量。
3总夯沉量或最后两击平均夯沉量应满足设计要求。
检验数量:
全部检验。
检验方法:
观察、尺量。
4强夯加固地基的承载力和有效加固深度应满足设计要求。
检验数量:
每一工点每3000m2抽样检验12点,其中:
标准贯入试验6点或动力触探3点,静力触探试验3点,荷载试验3点。
检验方法:
按设计规定的检验时间进行标准贯入试验、静力触探试验和荷载试验。
5强夯夯坑中心偏移的允许偏差应不大于500m
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