电厂脱硫电缆敷设及接线.docx

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电厂脱硫电缆敷设及接线

编号：

#7-LYTL-SGFA-DQ-006

页

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目

1、工程概述及工作量

2、编制依据

3、力能安排

4、作业程序（见附图）

5、电缆敷设及接线施工准备

6、电缆敷设及接线过程控制

7、质量控制

8、工程建设强制性标准条文的相关规定9、电缆敷设工艺示范卡相关规定

10、电缆接线施工工艺示范卡相关规定11、达标创优措施

12、安全文明施工

13、电缆敷设及接线流程图

14、环境因素控制措清单

15、危险源辨识清单

录

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1、工程概述及工作量

1.1、国电九江发电厂“上大压小”扩建工程烟气脱硫工程是由北京国电龙源环保工程有限公司总承包、北京国电龙源环保工程有限公司进行设计，北京峰业环保工程有限公司分包，建设一个投资低、运行维护经济合理、运行方便的副产品利用型烟气脱硫系统。

国电九江发电厂“上大压小”扩建工程烟气脱硫工程电气电缆敷设及接线工作主要包括#7机组及公用系统电气电缆敷设与接线。

1.2、主要工作量和工期

1.2.1、电力电缆：

15145米。

1.2.2、控制电缆：

8579米。

1.2.3、工期：

开工后25天内施工完毕。

2、编制依据

2.1、国电九江发电厂“上大压小”扩建工程施工组织总设计；

2.2、相关图纸

T271S-D0601

脱硫区域电缆敷设总的部分

T271S-D0602

综合楼电缆敷设

T271S-D0603

脱硫区域敷设

T271S-D0604

脱硫岛区电缆敷设

T271S-D0605

动力电缆清册

T271S-D0901

废水处理车间380V厂用电接线及布置图

T271S-D0903

废水处理车间电缆敷设图

T271S-D0301

脱硫岛低压厂用电源二次线

T271S-D0302

脱硫岛低压电动机二次线

T271S-D0303

脱硫岛220V直流系统接线图

T271S-D0304

脱硫岛UPS系统接线图

T271S-D0201

综合楼380/220V厂用配电装置接线及布置

T271S-D0202

其它车间接线

2.3、《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》（GBJ50171-92）；

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2.4、《电气装置安装工程质量检验评定标准》（DL/T5161－2002）版；

2.5、《电力建设安全工作规程》DL5009.1-2002版；

2.6、《电力建设安全健康与环境管理工作规定》（2002-01-21实施）；

2.7、工程建设标准强制性条文（电力工程部分）（2006年版）电气有关内容；2.8、《火电厂烟气脱硫工程施工质量验收及评定规程》DL/T5417-2009；2.9、电缆质量控制精细化管理策划书；

2.10、国电达标投产办法考核；

2.11、国电制定的相关标准和管理程序。

3、力能安排

3.1、劳动力的组织

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序

号

作业人员岗位

资格要求

人数

资质

1

技术员

能够审清本项目施工图纸,领会设计意图,掌握施工工艺,熟悉施工质量和技术要求。

1

技师

2

班长

熟悉工艺流程、施工质量和安装要求,能够组织好施工人员按照要求施工。

1

高级工

3

接线工

熟悉掌握安装工艺知道施工质量和安装要求。

2

持证

4

安装工

熟悉掌握安装工艺知道施工质量和安装要求。

10

持证

5

安全员

具有现场工作经验，熟悉安全管理规定。

1

持证

6

质检员

掌握本项目质量验收规范，懂得工艺把关严。

1

持证

7

资料员

掌握相关资料的格式及要求，做好跟踪报审。

1

持证

3.2、机工具配备

序号

名称

单位

数量

1

电缆托架

副

2

2

号牌打印机

台

1

3

线号打印机

台

1

4

摇表

只

1

5

数字式万用表

只

1

6

对讲机

副

2

7

电缆切割器

把

2

8

电源盘

只

2

9

电烙铁

把

2

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10

电吹风

台

2

11

接线工具

套

若干

12

压线钳

套

1

4、作业程序（见附图）

5、电缆敷设及接线施工准备

5.1、电缆线路安装前，应具备以下条件：

5.1.1、桥架是否符合设计要求，安装要牢固。

5.1.2、电缆沟、竖井及人孔等土建工作必须结束。

5.1.3、电缆夹层、电缆沟等处的施工临时设施、模板及建筑废料等清理干净，施工用道路通畅，盖板齐全。

5.2、电缆敷设前，电气专业应完成的工作：

5.2.1、电控楼相关盘柜、接地、就地相关设备安装完成。

5.2.2、主通道桥架及相关小桥架安装完成，相关区域的电缆敷设通道（如桥架、竖井、电缆管等）应安装完毕且道路通畅。

5.2.3、电缆安装前必须检查型号、规格是否与设计相符，电缆在搬运过程中无损伤，电缆安装前必须进行电缆绝缘的检查，并做好记录。

5.2.4、消耗性材料已开列，并已采购到位。

5.2.5、施工图纸已会审，作业指导书已编制。

5.2.6、施工前对所有参加电缆敷设、接线的人员进行技术、安全、质量交底工作。

5.2.7、施工人员配备到位、准备就绪，组织分工明确、统一指挥，确保施工有条不紊。

5.2.8、机工具配备到位。

5.3、电缆线路安装前，其它准备工作:

5.3.1、根据设计院相应电缆敷设、电缆通道施工图和设备布置图带领施工人员熟悉施工环境，明确哪些区域可以进行施工，有哪些制约因素需要解决，以保证电缆敷设工作能顺利进行。

最后要求施工人员对电缆敷设全局有一个充分了解，为“按区域分片敷设”打下基础。

5.3.2、按要求检查电缆敷设施工用通道已通畅，土建、机务、热控和电气的施工废料已清除，用于电缆敷设的相关盘柜已安装完毕，确认预留孔位置正确且大小符合穿电缆要求。

检查电缆敷设路径和桥架。

电缆敷设路径应避开人孔、设备起吊孔、防爆门、窥视孔及易受机械损伤的区域。

敷设在热力设备和管道附近的电缆应不影响其设备和管路的拆装、检修。

5.3.3、根据现场施工需要，合理搭设脚手架，尽量避免因所搭设的脚手架影响其他部门开展工作。

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5.3.4、必须按照规范进行施工，并充分考虑电缆通道上的载荷和占用率。

特别应该注意的是对于设计规定的双回路电源必须分开敷设，严禁同路径敷设。

5.3.5、电缆敷设区域环境温度对电缆的影响，应满足正常使用时电缆导体的温度不高于其长期允许工作温度。

明敷的电缆不宜平行敷设于热力管道上部，控制电缆与热力管道之间无隔板防护时，相互间距平行敷设应大于1000mm、交叉敷设应大于500mm；与其他管道平行敷设时，相互间距应大于100mm。

5.3.6、在热力设备、管道及其附近敷设导线和电缆时，必须考虑其热膨胀的影响。

电缆架、电缆保护管、电线管（槽）等的布置宜选择在与热力设备或管道膨胀方向相反的部位，若布置在膨胀方向侧，它们之间的距离必须大于运行时的最大膨胀值。

5.3.7、电缆敷设在易积粉尘或易燃的地方，应采用封闭的电缆托盘、槽盒或穿钢保护管。

5.3.8、严禁电缆在油管路及腐蚀性介质管路的正下方平行敷设和在油管路及腐蚀性介质管路的阀门或接口的下方通过。

5.3.9、控制电缆与动力电缆应按顺序分层排列敷设。

a.自上而下的排列顺序

1H、2H—6kV电力电缆

3L——380V电力电缆

4S——控制电缆

5S——低电平电缆（包括通讯、电子计算机电缆等）

b.竖井内电缆分列绑扎，竖井两侧各为低电平电缆、控制电缆和380V电力电缆、6kV电力电缆。

每列电缆由内向外逐根逐层绑扎，夹层竖井各层电缆敷设的顺序根据现场实际安装情况确定。

b.6kV高压与380V低压电气电缆允许合用同一桥架（但需要用隔板分隔开），低压电力电缆允许同控制电缆合用同一层桥架。

5.3.10、沿电缆走向，在需要脚手架的地方搭设脚手架，并保证牢固、安全，在光线不足处增加照明。

5.3.11、在敷设记录表上标出起始端位置、实际长度，以核对设计长度与实际长度的差距。

5.4、电缆接线工作的准备

5.4.1、电缆接线条件的验证

a.负责接线施工的技术人员与班长应检查核实选定区域的盘柜或设备是否安装完毕、电缆是否到位、照明设施是否齐全、接线场地是否整洁、宽敞。

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b.技术人员负责图纸会审及绘制端子排接线图。

c.技术人员负责编制接线施工作业指导书、及施工技术交底记录。

d.技术人员负责对所有参与该项施工接线的人员进行施工技术交底。

交底时应将“安全、质量、技术”方面的要求详细解说，受施工技术交底的施工人员应在理解的程度上认真听讲，如有疑问或没有理解的地方应及时搞清，并在确实明白“安全、质量、技术”要求后及时地在施工技术交底记录上签名。

e.施工班组拿到技术人员编制的端子排接线图和电缆敷设清单后应及时安排熟练打字人员打印电缆标志牌和线号套管。

f.接线人员及时配备接线的专用工具。

例如：

电缆破割刀（美工刀或自制钩刀）、钢丝钳、尖嘴钳、斜口钳、十字和一字的螺丝刀（起子）、活动扳手、内六角扳手、电笔、卷尺、电吹风、记号笔、对线灯（通灯）或万用表等。

g.接线人员应在施工之前准备好相关的接线材料。

例如：

电缆扎丝、电缆扎带、蜡线、接线标识牌、热缩管、电缆标志牌、线号套管、塑料管等。

h.实施“专人、专柜、挂牌”接线法，接线人员已接受盘柜接线图纸和接线工艺质量要求技术交底。

6、电缆敷设及接线过程控制

6.1、电缆的选用及就位

6.1.1、按系统接线图、原理图、盘内配线图、端子箱接线图等，核对电缆清册中的电缆编号、型号、规格。

6.1.2、电缆盘在搬运前应进行检查，检查规格是否与标志一致，包装和电缆有无损坏，封端是否完好。

检查电缆盘是否完好，能否正常滚动，各部挡板如有松动、脱落、不牢固者，应予加固。

破损的电缆盘不得滚动。

6.1.3、搬运电缆时，不应使电缆松散或受伤。

如有松散，必须缠紧；如有缠绕紊乱，必须倒轴。

6.1.4、电缆盘只能在平坦的地面上做短距离滚动。

滚动时应注意方向，电缆盘应按电缆盘上箭头所指的方向滚动，以防电缆松散。

无保护板的电缆盘在滚动时，应注意外圈免受损伤。

6.1.5、电缆盘可用吊车装汽车或平板车运输，进入现场后用吊车卸下。

6.1.6、电缆在室外存放时，应该确保存储区的地面结实、平整、排水良好，以保证不发生电缆盘下陷、受潮；电缆盘应存放整齐，并留出运输通道；在一盘已经切割过但又未敷设完的电缆应用胶布对电缆头进行可靠密封以避免电缆受潮。

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6.2、电缆敷设

6.2.1、电缆敷设必须由专人指挥，在敷设前向全体施工人员交底，说明敷设电缆根数、始末端、工艺要求及安全注意事项等。

6.2.2、在电缆的起点处，用电缆托架把电缆盘架起来敷设电缆。

就地短电缆敷设因区域分散、长度短，亦可采用先割足够长度的电缆再敷设的方式。

6.2.3、敷设电缆时，电缆应从电缆盘的上方引出。

引出端头的屏蔽如有松弛，应用绑线绑紧。

端头贴上相应的标签，标签粘贴应牢固，保证在拉的过程中不致脱落。

6.2.4、电缆盘的转动速度与牵引速度应很好地配合，每次牵引的电缆长度不宜过长，以免在地上拖拉，现场敷设电缆时，电缆盘处必须安排转盘人员，不允许采用直接拉动电缆带动电缆盘方式。

6.2.5、敷设过程中，如发现电缆局部有压扁或折曲伤痕严重的，应停下来检查鉴定，予以处理。

严禁敷设有明显机械损伤的电缆，损伤严重者应割去。

如已敷设的电缆长度不够，应撤下另行敷设，不准中间接头。

电缆敷设时，应防止电缆之间及电缆与其他硬质物体之间的摩擦。

固定电缆时，应按顺序排列、不宜交叉，松紧要适度，并留有适当的余量。

6.2.6、电缆在电缆桥架内的敷设

a.电缆敷设时，在桥架最上层覆盖防火毯，以起到防火、防污染作用。

电缆敷设过程中必须保证敷设一根，编扎一根。

b.

带屏蔽信号电缆、强电信号控制电缆、电源电缆、电动阀门动力回路电缆应按自下而上

的顺序排列。

c.每层桥架上的电缆根据电缆数量可分层敷设。

d.电缆敷设不得裸露在桥架之外，且敷设高度不得超过桥架高度。

e.电缆进入夹层后应原则上采用顺时针方向布置，每层中的电缆必须平行敷设、排列紧密，保证电缆无交叉、拐弯处摆放整齐。

电缆绑扎采用黑包塑铁绑线进行绑扎，每隔500mm捆扎一道。

竖直电缆槽盒内的电缆，用黑包塑铁绑线将电缆绑扎在槽盒的横撑上。

f.

电缆敷设完毕后，应及时做好成品的保护工作（在电缆易受到外界因素影响而遭受损伤

或损坏的区域、部位的醒目之处挂设警告标志牌）。

g.电缆敷设时，常经过很多转弯处，应防止电缆弯曲过度，使电缆中的绝缘层受到损伤。

6.2.7、电缆、光缆的最小弯曲半径应符合下列规定：

a.无铠装层的电缆，应不小于电缆外径的6倍；

b.有铠装或铜带屏蔽结构的电缆，应不小于电缆外径的12倍；

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c.有屏蔽层结构的软电缆，应不小于电缆外径的6倍；

6.2.8、电缆跨越建筑物伸缩处，应留有备用长度。

电缆经过电缆沟、竖井、建筑物、盘柜以及穿入管子时或在敷设的过程中会遇到有水分的地方时，出入管口应封闭，电缆末端应用绝缘胶封头。

除非在室内干燥的地方，电缆头可以不封。

6.2.9、电缆穿管时，可用合适的拉电缆专用润滑油涂在电缆的外层或保护管内壁。

6.2.10、电缆到位以后，应留有足够的长度，多余的应倒回起始点。

电缆到位倒回之后，需将电缆固定。

6.2.11、检查确认电缆已作初步固定，直线段已初步整理，两端留有足够的长度，才能把电缆从电缆盘上切下来，同时应立即贴上相应的标签，并用黑胶布封头。

6.2.12、电缆敷设过程中应对电缆进行整理和固定，使其整齐美观。

一般水平敷设时约每隔500mm绑扎固定一处，垂直敷设时约每隔800mm绑扎固定一处。

6.2.13、电缆敷设完毕后做好敷设记录，当电缆有代用时，应记录清楚。

6.2.14、然后按上述同一流程敷设下一根电缆。

6.2.15、在就地的长电缆应圈起来，但不能弯曲过度，弯度不能超过厂家规定的半径限制。

电缆终点在同一设备或大致同一地方的电缆，应安放在一起并扎成束，不能散乱在地上。

6.2.16、整理盘柜内电缆，将盘外、盘内电缆排列整齐并用扎线绑扎牢固。

6.2.17、进盘有多根电缆时应在进盘孔与电缆剖开处之间扎一道扎线，电缆束一般平铺进盘，因为这样比较简单美观。

6.2.18、轴承箱内的电缆应固定牢固、拆装方便，其引出口应有密封连接器件等防止渗油的措施。

6.2.19、计算机信号电缆与强电控制电缆不得敷设在同一根保护管内。

6.3、电缆剖割

6.3.1、电缆剖割应考虑电缆的预留量，并与盘内的电缆预留量保持一致。

电缆剖割点必须高于盘底的电缆封堵层，同时又不能离端子排过近而影响芯线的正常走向。

6.3.2、电缆剖割时，应先用切割刀围着电缆剖割点的一周进行切割，切割深度为电缆外层

（绝缘层）剥离，不能伤及内绝缘层和线芯。

6.4、盘柜内电缆头制作

6.4.1、每批电缆敷设完成后，在破电缆头接线前，应及时通知监理和业主对该批电缆核实敷设的长度，作为设计变更和统计工程量的依据。

6.4.2、电缆头制作前，应根据电缆的规格、型号选择相应规格的热缩套管，热缩套管长度为

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60㎜。

热缩套管套入电缆的位置应以电缆剖割点为基准线，根据须焊接电缆屏蔽芯线的多少，电缆基准线上方（芯线处）为10～30㎜，下方为50～30㎜，即非屏蔽电缆的电缆剖割点上方为10㎜，多对屏蔽计算机电缆的电缆剖割点上方为30㎜，并加相通标志。

6.4.3、对热套管处理应采用电吹风均匀加热，加热时热缩套管不能移位。

不得有过烤，欠烤现象，为防止积存空气，要求由缩管中间向两端烤。

6.5、盘柜内电缆固定

6.5.1、盘底200mm处应设置电缆头固定绑扎横档，采用与电缆表面颜色相近的塑料绑扎固定。

电缆头一般采用“等宽叠层”布置，也可以根据盘柜内部空间的大小及电缆数量适当调整，但必须保证均匀，整齐，美观。

6.5.2、盘柜内电缆屏蔽层要求从电缆头下部背后引出，屏蔽电缆的总屏及分屏线的引出方式按照控制系统要求确定原则上要求总屏接在盘柜下方的接地铜排上，分屏接在盘柜两侧端子排的端子上（具体根据现场实际情况确定），且总屏与分屏应相互绝缘。

电缆屏蔽线连接，应在套热缩管前采用1mm2多股铜芯黄绿接地线与屏蔽层焊接牢固（严禁采用焊锡膏焊接），压接鼻子后接于盘柜内屏蔽层专用接线端子上。

6.5.3、接线盒内的电缆屏蔽层要求从电缆头上部背后引出，接在接线盒上。

6.6、电缆绑扎及接线

6.6.1、电缆线芯必须完全松散并进行拉直，但不能损伤绝缘和线芯。

同一盘内的线芯束按垂直或水平有规律的排列，排列整齐美观，主线束与小线束分线处必须圆滑过渡，小线束与主线束绑后应保持90度直角。

6.6.2、线束绑扎的材料要求为塑料扎带，而且同一盘内的绑扎材料颜色应保持统一。

备用芯要求统一放置在端子排的终端，套上线号标识并保证铜芯不外露。

6.6.3、盘柜内同一走向电缆线芯应绑扎成一圆把，线束绑扎间距一般为100mm；分支处的两端、每芯分线处均应绑扎；对同一位置的多线束布置绑扎点基本保持在同一水平线；绑扎点一般位于线束的背面。

经绑扎后的线束及分线束应做到横平、竖直、走向合理，保持整齐、美观。

6.6.4、盘柜内的线束采用线槽式，电缆的接线余量一般留置在线槽内；多股软线芯要求采用管形预绝缘端头接线鼻子方式，接线鼻子压接应使用专用压接工具，应将裸露线芯穿出压接区前端1mm，并不得将绝缘层压住。

压接好的线鼻子外不得出现松散的线芯。

线鼻子压接前应先套上线号套，同时还要注意线号套的方向。

6.6.5、抽出来的芯线，可根据端子排的位置将多余部分剪掉。

用剥线钳或电工刀剥去绝缘

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以便引接，剥线时不应损伤铜芯。

6.6.6、芯线上的氧化物和绝缘屑可用电工刀背刮掉，电缆芯线不应有伤痕。

6.6.7、芯线处理完毕后，单股芯线弯圈接线时，线头可用尖嘴钳按顺时针方向弯成圆圈。

其弯曲方向应与螺栓紧固方向一致，圆圈的大小应适当，最好比螺栓略大一些；圆圈应弯得圆且根部及长短适当，这样套在螺栓上便越拧越紧。

多股软线芯与端子连接时，线芯应镀锡或套上芯线规格相应的接线鼻子用压接钳压接，线芯与端子或绕线柱接触良好，螺栓压接时用力适中。

6.6.8、当在压接式端子上接线时，线头不必弯圈。

应注意不要将绝缘部分压进端子排，而使回路不通；并要防止线头因压接不好掉下来，而造成开路。

6.6.9、多股铜铰线接线时，应使用接线鼻子。

导线线芯与接线鼻子的连接，应用专用手动压接钳压接。

6.6.10、电缆导线不应有中间接头。

必须接头时，接头应接触良好、牢固，不承受机械拉力并保证原有的绝缘水平。

6.6.11、电缆中如有裸铜线作接地线时，应用塑料管将裸铜线套起来。

6.6.12、接线端子螺栓应拧紧并无松动现象，端子上的每一侧接线宜为一根，不得超过两根。

6.6.13、工作结束，做好记录表格。

6.6.14、测量和控制回路测试绝缘时，应有防止弱电设备损坏的安全技术措施。

6.7、安装后检查

6.7.1、安装质量符合规范及标准要求。

6.7.2、电缆通道内无遗留杂物。

6.8、电缆标识牌的制作挂设

6.8.1、电缆号牌要求统一使用白色的PVC电缆标识牌，规定为65*25mm，并用专用打印机进行打印，要求字迹清晰，不得脱落，字体统一为黑色。

盘柜接线盒内用腊线悬挂，同排高度应一致，一般固定高度为电缆头剥切位置向下10mm。

电动门等就地设备使用尼龙扎带或扎线固定在与之连接的软管接头附近。

6.9、线号套的制作安装

6.9.1、线号套尺寸应根据芯线截面选择，线号套上应标明电缆编号、端子号、线芯号和电气回路号（或KKS码）。

6.9.2、线号套长度一般约为25mm～30mm，线号套打印机时应注意两端的对称性，打印的字体应大小适宜，字迹清晰。

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6.9.3、芯线上线号套的套入方向，应根据端子排安装的方向确定，当端子排垂直安装时，线号套上编号（字）应自左向右水平排列；当端子排水平安装时，线号套上编号（字）应自上而下排列。

7、质量控制

7.1、措施

7.1.1、质量目标高是工程的质量方向，质量意识强是搞好工程质量的关键。

各施工班组要严格执行国家的法律法规和标准规范，贯彻业主和公司的各项程序文件，转变观念、树立品牌意识。

建立严格的质量管理制度和考核制度，从安装工艺着手，高标准严要求，责任到人；建立有效的奖罚机制，确保创优规划的顺利实施。

开工前应完成施工图纸、技术文件资料的会审；施工作业前须进行认真、仔细、全面的技术交底；质量标准须明确，在掌握工艺要领的基础上，进一步提高标准技艺。

7.1.2、质量部门认真按“质检计划”及“创优规划”中确定的控制点及时组织检查，并严格监督质量记录的真实性、完整性和及时性。

实施月工艺检查制度，以点带面做好施工质量全过程监督。

发现设备缺陷应及时报告，并根据批准的处理意见和技术要求，积极消除缺陷。

施工人员既不应隐瞒缺陷不报，也不得擅自处理。

7.1.3、采用不定期抽查的形式，对电缆敷设及接线的工艺质量进行过程控制。

7.1.4、阶段性地举行接线劳动竞赛，提高员工接线效率和质量意识。

7.1.5、施工过程必须按公司质量和有关程序文件要求认真做好质量记录，整理好竣工技术资料。

所有记录必须及时准确、实事求是，所有测量记录必须标明相应量具编号，以便跟踪检查，严禁假造记录。

7.2、质量控制点

7.2.1、电缆弯曲半径符合要求。

7.2.2、电缆规格型号符合设计。

7.2.3、电缆敷设路径符合要求。

7.2.4、电缆绝缘符合要求。

7.2.5、电缆标牌标识完整并符合设计。

7.2.6、电缆固定符合要求。

7.3、主要质量要求及验收标准严格按照（中华人民共和国电力行业标准《电气装置安装工程质量检验及评定规程》DL/T5161-2002及《火电厂烟气脱硫工程施工质量验收及评定规程》DL/T5417-2009执行。

，

编号：

#7-LYTL-SGFA-DQ-006

页

7.4、常见质量问题及预防控制措施

第12页/共17

序

号

问题描述

产生原因

预防控制措施

1

电缆敷设凌乱

未了解质量要求，责任心不强

做好质量要求交底，加强施工员的质量意识、加强过程质量管理。

电缆敷设路径不合理

电缆敷设前应对路径进行检查核对

电缆绑扎不齐

明确绑扎要求，在桥架的弯头等处安排

熟练人员把关。

2

竖井内电缆未每档