八钢D500使用说明书.docx

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八钢D500使用说明书

D500-11-2型离心鼓风机

使

用

说

明

书

江阴市鼓风机厂

概述

D500-11-2型单向进气单级离心式鼓风机，可供厂矿输送空气和各种不同煤气之用，煤气站煤气加压用。

鼓风机是直接由异步电动机带动的。

鼓风机和电动机是借弹性联轴器联接起来的，鼓风机的回转方向从电动机端正视为顺时针方向旋转，出风口为上水平，鼓风机的主要结构是由外壳，转子，轴承箱，密封等部件所组成。

结构简述

1、外壳：

鼓风机的外壳由钢板焊接而成，沿轴水平线分上下两部分，进口位于外壳前端，中心对正叶轮进口，用螺栓固定在外壳的侧板上，亦分上下两半对合呈圆柱形的进风口。

后盖板位于外壳后端，后盖板的一端是一个半圆形法兰，用双夹螺栓与轴承座连接，有二个定位销保持两个部件的正确位置，后盖板的另一端用螺栓固定在外壳的侧板上。

外壳上下两半接合的水平中分面法兰用螺栓压紧，并有二个定位销钉定位，使之上半部在安装时能对准下部相对位置。

装有二个导杆防止在装拆中偏移而碰坏转子和后密封圈，为了便于拆卸外壳上部设置二个拆卸螺钉。

出风口位于外壳上部，在电机端看为上水平向右出风，在上部有一个正方形检视孔，孔口加堵塞盖，另有二个吊钩供吊装用。

外壳的下部在进风口端下面有二个弹簧支座，支座的底板用螺栓固定在基础上。

涡壳风道最低部位有一个排泄孔，可接排泄管，排除冷凝水和其它混合物等。

2、转子：

转子组的主要零部件有叶轮，叶轮并帽，主轴，推力球轴承密封套，联轴器等，叶轮装在主轴的前端呈悬臂式，用轴端螺帽并紧。

叶轮由轮盖，轮盘，叶片，加强环等零件焊接而成的，全部零件用优质钢制成，以保证在3000转/分下的安全强度。

主轴的左右两轴颈处各装有二个7022A推力球轴承，轴颈两端车有倒顺牙螺纹，不让润滑油沿轴漏出，主轴末端装用弹性联轴器与电动机轴连接起来，联轴器用防护罩罩上。

转子全部安装完毕后，最后经过动平衡检验。

3、轴承座：

轴承座由轴承箱体与上盖两部分组成，箱体与上盖对合搪制轴承孔安装主轴轴承，轴承壳，轴承壳有进油和回油孔道，轴承箱体内储有润滑油并有油冷却器，轴承的轴向间隔可在轴承壳的侧盖和轴承座的侧盖加适当厚度的垫片调节轴向间隔使转动灵活平稳。

上盖装有二个装在保护套内的温度计，用以检测轴承温度，并在水平和垂直方向各装有二个测振传感器，另有一个偏转器使箱内流动的润滑油散发的蒸汽能透出箱体外，盖上有二个吊攀供装卸用。

4、密封：

在靠叶轮毂的外壳背板处装有轴向和径向的曲径式密封，在密封体垂直向上的是氮气进口，垂直向下的是氮气出口。

安装说明

整个机组的具体安装地点情况由订货单位自行解决。

一般鼓风机的安装可由下列步骤来进行。

1．基础：

首先对基础进行检查，检查内容包括基础外表无明显裂纹空穴及缩孔等缺陷，基础各部之主要尺寸；缺口及洞孔之相对位置，基础螺栓孔之深度及垂直度，其次准备支架弦线（杆）之夹具置于纵轴方向二侧，确定及标注“机组中心”的高度，根据“机组中心”挂在弦线上的工具及重锤检查基础螺栓孔与此中心线的纵向及横向位置，利用铅锤在基础表面上用粉笔画明基础的中心轴线，然后利用特制的带有切口的楔形手锤加工基础上放置楔形块的地点，将楔形块放在（注意楔形块应成对刨制，不得有凸起或坑陷，达到紧密配合）。

（一）。

鼓风机安装前的准备：

开箱时应按装箱单检查零件及其标记，清除零件上的防护物，清洗各零件，擦干，用压缩空气吹净，检查各部件是否包装运输不妥而致损坏。

检查主要内容为轴承座与蜗壳联接的法兰表面是否有机械损伤及刮伤（检查可用涂色法及厚度小于0.05毫米的塞规与蜗壳一起进行），翻转蜗壳之上半部检查其密封圈之安装与止动压板调整得是否正确，止动压板螺钉之埋入，不应小于1毫米，止动压板之直径应比其相应沟槽直径小1～2毫米；利用涂色及不大于0.05毫米之塞规检查轴承壳及其底座之配合；检查转子轴径密封圈，半联轴器，叶轮等之情况（在鼓风机导流部分之防护油漆不需清除）；检查上述各项后如发现损坏应修理后才能安装，各部件之联接件应紧固之，不应有脱松现象。

（二）。

鼓风机之调整：

将蜗壳之下半部与轴承座连接在一起放在基础上，根据机组的中心线，利用楔形垫铁使轴承座放在水平位置，即进行机组的水平对中，并按照拉紧的弦线进行对中，使轴承之搪孔能与拉线重合（注意垫铁占轴承底座的面积应尽可能大些，以防止底座未垫着部分的下沉，造成轴线偏斜与振动），基础螺栓孔必须能进入基础上相应的孔眼之中，放入地脚螺栓，在机组底部安装之前先将弹簧支座放好，将弹簧压缩至图纸所示之要求（将转子及蜗壳之上半部安装好之后，再用压紧螺钉把弹簧压紧）。

利用特制的转子起吊工具将转子放在擦干净的轴承孔内。

检查转子与密封圈搪孔之对中，将密封圈装上，测量曲径（拉别令）密封圈与转子之间的空隙，根据密封之类型，应当有0.15～0.40毫米之空隙，将蜗壳上半部盖在下半部上，用塞规检查蜗壳上半与下半部之紧密性，检查密封圈的上半部与转子的相应位置，检查转子之轴向移动量，轻盘主轴如感到主轴转动不灵活，渐松轴承侧盖和轴承座侧盖到能转动轻快平稳为止。

用测厚塞规检查松开的侧盖间隙在其间加适应厚度的垫片再并紧螺栓，在上述检查完毕后，将轴承座上盖合上，至此鼓风机之调整完毕（轴承间隙与密封间隙亦可用软铅丝压扁后测量铅丝的方法）。

（三）.灌注混凝土：

鼓风机调整后，利用其一半联轴器与电动机初步对中，一半联轴器端面之间应符合图纸所示之间隙要求5毫米，整个机组调整完毕后，将地脚螺栓拧紧，轴承座下面的楔形垫铁用电焊焊牢，焊后应检查机组的水平。

接着就进行灌注混凝土，在灌注前将所有的安装登记卡撤去，清洗基础上的油迹，检查壳子板的安装，然后用混凝土将轴承体浇牢，混凝土凝固时应使其缓缓硬化，以避免产生裂纹及剥落。

（四）.鼓风机的检查与封盖：

待基础框内的混凝土凝固以后，将鼓风机蜗壳，轴承座打开，检查及进行最后的装配工作，检查各部水平面，接合面之洁净，在蜗壳下半部法兰面上涂上密封胶，最后将蜗壳，轴承座盖盖合。

（五）.附加的安装工作：

安装鼓风机之进出口管道，严格防止管道等部件之重量承受在鼓风机上，从而影响鼓风机的安装质量要求，必要时管道应加装支撑，进出口管道结合面应严格保证不漏气。

各类机件，附件，电器设备仪表等装上，检查完毕，应先空转电动机（不连接鼓风机部件）检查电动机转向是否符合鼓风机要求，以防鼓风机反向转动机件松脱。

使用

1、使用单位应当设法将通入鼓风机中的煤气（空气）预先加以净化，否则将会对鼓风机零件起有害的机械或化学作用（腐蚀或煤焦油过多等）影响正常运转，甚至造成破坏事故（首先是转子）。

2、转子的平衡性除了动平衡试验外还取决于本身放置位置是否平稳，基础是否牢固，电动机是否运转平衡以及转子是否有不均匀的磨损等。

3、机器安装结束，或经长期停车以后，为了从机械性能的观点上来证实机器完全正常，应先用空气进行试运转，检查确实正常后，然后再输送煤气。

4、输入空气前准备:

甲、按照电动机起动手则，进行一切准备工作。

乙、检查在鼓风机煤气管道进气口上连接处的绝对密封性避免煤气钻入，打开煤气排气管道，使空气排向大地。

丙、检查所有测量仪表的精确性。

丁、为减轻起动时电动机的负荷，将进气阀门关闭，出口阀门稍开。

戍、在轴承座的油箱中加油，一直至油标上面的水平线，并准备好一定数量的储备油，作补充之用。

已、开放冷却水，把水引向冷却器。

5、输入空气运行：

甲、按照电动机操作守则，开动电动机。

乙、慢慢地打开在进气管的支管上的阀和进口阀门到需要程度，随时注意电动机是否过载，若电动机过载应控制进、出口风量，不使超过规定。

丙、仔细倾听鼓风机内部，特别是曲径式（拉别令）密封圈与转子是否有不正常的磨擦声以及轴承运转是否正常。

丁、仔细注意机器有无振动或不正常的噪声，若发现之应立即停车检查原因。

戊、检查轴承油的油升是否正常，一般不超过室温35°～40℃，轴承润滑油最高温度不得超过65℃（采用22号透平油，油质须符合石油工业部颁标准SYB1201-6022号透平油物理特性）若轴承温升超过上述规定时，开始调整冷油器中冷却水流量，直达到油温度符合规定为止。

已、检查各仪表使用是否正常，及进、出口管道的严密性。

6、准备输入煤气：

甲、关闭进气管上在用空气工作时与大气相连的阀门。

乙、从风机下部的排泄孔通入蒸汽，将管道中的空气全部排除出去。

丙、然后堵塞煤气压出管上的支管。

丁、检查煤气管道法兰连接的密封性及所有测量仪表精确性，（此时管道中充满蒸汽）。

戊、检查轴承座油箱中的存油，把流通的水接向冷却器。

7、输入煤气运行：

甲、遵守第5条甲。

乙、逐渐打开进气管上的挡板，使鼓风机与煤气管道相连通，此种挡板在鼓风机用空气工作时使机器与煤气管道隔断，打开旁道支管将蒸汽排入大气中，随时注意电动机是否过载。

丙、当旁道管中开始有煤气排出时，立即关闭之，并将出气管上的挡板打开，此种挡板在鼓风机用空气工作时使机器与煤气管道隔断。

丁、遵守第5条丙。

戊、遵守第5条丁。

已、遵守第5条戊。

庚、遵守第5条已。

8、正常使用时注意：

甲、基础和机器有无振动（一般在基础牢固时，轴承的振动不应大于0.05毫米），如发现有振动时应立即停车，并重新开动，如果这种振动仍然不停止，那么再度停车，仔细地观察引起振动的原因，并设法消除这种振动。

乙、鼓风机的进口应保持正压操作，以防进气管有大气层空气吸入产生事故，若供气量过多，同时应调节进出口阀门以保证进口的正压。

丙、不允许煤气在鼓风机内回流或产生意外的碰撞。

丁、在必要的情况下，进行短时间少量供气工作时可通过接在鼓风机煤气出口管上的旁路排出剩余的煤气，机器不允许有不正常的发热现象。

戊、应保证煤焦油及杂质在未进入鼓风机前加以严格净化以防焦油附着于转子上从而破坏平衡。

已、机器、油箱、冷却器等应保持清洁，经常检查润滑情况，油温保持正常，冷却器工作正常。

庚、定时记录各项运转情况和资料及发现缺陷解决方法。

9、停车：

甲、输送煤气时的停车除一般情况外，当遇下列紧急情况时迅速停车。

1：

无论在机器的那一部分发现冒烟时。

2、鼓风机突然发生强烈的振动或者眀显的听得见的金属声时。

3、油的温度剧烈增加，即使只有一个轴承温度高于80℃时。

4、油箱中的油位下降到低于油标时。

5、当机器房中的煤气泄漏时。

6、在其他任何情况下，当整个机器或者它的个别零件存有危险的威胁时。

乙、电动机的停车按照电动机操作守则。

丙、关闭冷却水及放完冷却器内的存水。

丁、通入蒸汽冲洗焦油及清理机器内部的焦油与杂质。

戊、调节各项仪表及进、出口阀门达到准备运转的要求。

10、输送煤气时，由于各使用单位的煤气特性不同，当地的使用条件不同，因此各使用单位本着本说明书的精神，适当增添与调整。

维护检修

1、订出定期检修制度，检查的期限是根据机器工作情况和实际情形而定的，一般规定在新机器使用时，100小时以后即将润滑油换过，每隔半年小修一次，每年大修一次。

2、拆修前需冲入蒸汽洗涤并将机器内剩余煤气去除干净。

3、检修时电源开关上应做好显著标记，停止使用。

4、转子之拆卸是将机壳中分面拆开后转子整个吊出，主要检查叶片、工作轮表面，轴承密封圈等的磨损和管道的污垢接头渗漏，各部件检查前应用煤油清洗。

5、备用的鼓风机平常不使用时，应定期将转子旋转120°或180°，以防主轴弯曲。

6、检查完毕后井行装配，其装配可参照安装说明各项要求进行检查。

7、备品备件的维护期限一般不超过半年，被保存的装箱零件和部件应放在干燥暖和及通风良好的房间内，应隔绝带有腐蚀性之气体侵入，不允许化学药品和被保存的机器放在同一仑库。

8、拆换轴承壳内7022推力球轴承时，注意装配位置，轴承侧面压盖拧紧后与轴承端面间隙须保持0.05～0.10mm。

主要故障及原因

1、风量不足：

管道系统阻力超过鼓风机规定风压。

2、风压不足：

甲、管道系统阻力估计过高，必要时应以调节阀门调节不使其过低。

乙、煤气比重小于额定数据。

3、电动机超负荷：

甲、风压过低致使风量过大。

乙、煤气比重大于额定数据（或温度过低）。

丙、当机器内部发生磨擦碰撞时。

丁、电机转速增大。

戊、并联工作风机的影响。

已、风管漏气。

4、振动：

甲、基础不牢固。

乙、主轴变形。

丙、出口阀门控制过小，产生飞动。

丁、机器内部有碰撞现象。

戊、电动机与鼓风机轴不同心。

已、转子的不平衡。

庚、进油温度过低（水冷却过度）。

辛、底脚螺栓松动。

壬、电动机振动。

癸、管路振动。

5、轴承温升过高（高于65℃）：

甲、润滑油有杂质或混有砂。

乙、转子失去平衡，发生振动。

丙、油中混有水。

丁、油冷却不充分。

戊、向轴承进油的孔道阻塞。

已、油面降低油量不足。

庚、电动机与鼓风机轴心不一致。

辛、左右轴承壳内7022推力球轴承装配是否符合承受前后推力方向，前后轴承压盖拧紧后轴承间隙是否保持0.05～0.1mm范围内。

D500-11-2性能曲线图：

____________________________________________________________________________________持清洁，经常检查润滑情况，油温保持正常，冷却器工作正常。

着于转子上从而破坏平衡。

余节进出口阀门以保证进口的正压。

_____________________________________________________________________外表无明显货单位自行解决。

一般鼓风机的安装可由的是氮气进口，垂直向下的是_______________________________________________________________________________轮由轮盖，轮盘，叶片，加强环等零件焊接而成的，全部零件用优质钢制成，以保证在3000转/分下的安全强度。

主轴的左右两轴颈_________________________________________________________