MW机组检修文件包钢球磨煤机B.docx
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MW机组检修文件包钢球磨煤机B.docx
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MW机组检修文件包钢球磨煤机B
国投曲靖发电有限公司
#2机组MTZ3560型B磨煤机检修文件包
批 准:
关玉文
监理:
技术安全部审定:
杨欣明
设备管理部审核:
周克
编 写:
林刚
设备名称
#2炉B磨煤机
文件包编号
QD/GL-2014/02/130
检修级别
□A级□B级■C级□D级
文件包内容
序号
内容清单
有无
份数
1.
工作任务单
■
1
2.
工作安全分析单
■
1
3.
质量监督验收卡
■
1
4.
检修工艺(与书面安全工作程序整合)
■
1
5.
检修项目完工报告单
■
1
6.
设备再鉴定报告
■
1
7.
附件清单(检修记录卡A、B、C、D)
■
1
一工作任务
设备名称:
B磨煤机
检修项目:
B磨煤机检修
设备型号:
MTZ3560
设备位置:
锅炉房零米
工作描述:
1、进出口倾斜管检修
2、筒体检修
3、大小牙轮检修
4、减速机检修
5、油站检修
6、联轴器找中心
7、试转
工作条件:
动火票:
Y■N□
脚手架:
Y■N□
拆除保温:
Y■N□
吊车使用:
Y■N□
其它(具体说明):
质量/安健环工作目标:
1、各项技术指标达到设计值;
2、检修质量达到《钢球磨煤机检修质量标准》的要求。
3、不发生人身、设备安全事件,不发生设备、地面污染、损坏。
配合工种:
■保温■起重■焊接□土建■其它
计划开工时间
2014年06月15日13时
计划完工时间
2014年06月27日18时
预计工日
21天
实际工日
15天
任务单下达部门/专业
锅炉
下达人(点检)
林刚
下达日期
2014.06.10
任务单接受单位
云南火电
接受人
蔡红波
接受日期
2014.06.15
备注
二工作安全分析单
部门/专业:
工作内容
磨煤机检修
编号:
工作人:
陈平
监督人:
何敢生
分析时间:
2014.06.15
安全保护措施与防护用品(将□涂黑)
■安全帽□绝缘鞋□防酸鞋□反光背心□防酸服□联体衣□塑胶手套■绝缘手套■焊接手套■安全带/绳□灭火器□耳塞■防护眼镜□护脸设备■焊接眼镜■遮拦(或路障)■防尘口罩□防尘帽□防坠器□呼吸器□其他()
序号
基本步骤
危险或存在的事故隐患
降低风险程度,减少事故发生的措施
1
办理工作票
安全S
1、人身伤害
2、损坏设备
1、工作票上安全隔离措施一定要全面。
2、工作负责人和许可人应到现场确认安全措施已经执行.
3、做好安全、技术交底。
健康H
环境E
质量
效益
2
存在安全风险的检修工序
安全S
1、物体打击
2、起重伤害
3、触电
4、机械伤害
5、火灾
1、检查作业上部有无落物的可能,交叉作用做好隔离防护措施,有专人指挥。
2、专业人员使用电动葫芦
3、使用电动葫芦前验电、照明电压不得超过24V,电动工具、灯具及电线绝缘应良好,电线无破损现象,使用漏电保护器。
4、焊机外壳接地,焊接导线、焊枪、把钳完好无损,焊工离开工作场所时,必须把电源切断。
5、正确使用安全合格的工器具,戴好防护手套。
6、进行电、火焊时要采取隔离措施、防止火星飞溅。
健康H
粉尘伤害
正确戴防尘口罩
环境E
环境污染
及时清理废油脂,废旧溶剂倒入专用的回收桶内进行集中处理
质量
质量把关不严,发现问题不及时,可能造成潜在的质量隐患。
按三级质量监督点验收等级进行把关控制
效益
3
回装、找中心
安全S
1、物体打击
2、起重伤害
3、触电
4、机械伤害
5、火灾
1、检查作业上部有无落物的可能,交叉作用做好隔离防护措施,有专人指挥。
2、专业人员使用电动葫芦
3、使用电动葫芦前验电、照明电压不得超过24V,电动工具、灯具及电线绝缘应良好,电线无破损现象,使用漏电保护器。
4、焊机外壳接地,焊接导线、焊枪、把钳完好无损,焊工离开工作场所时,必须把电源切断。
5、正确使用安全合格的工器具,戴好防护手套。
6、进行电、火焊时要采取隔离措施、防止火星飞溅。
健康H
粉尘伤害
正确戴防尘口罩
环境E
环境污染
及时清理废油脂,废旧溶剂倒入专用的回收桶内进行集中处理。
质量
效益
4
试转
安全S
1、物体打击
2、起重伤害
3、触电
4、机械伤害
1、检查作业上部有无落物的可能,
2、专业人员使用电动葫芦
3、使用电动葫芦前验电
4、正确使用安全合格的工器具,戴好防护手套。
健康H
粉尘伤害
正确戴防尘口罩
环境E
环境污染
做到工完料尽场地清,否则,不进行试运。
质量
设备损坏
严格按此文件包质量验收监督计划质量标准进行控制。
效益
5
检修结束
安全S
1、物体打击
2、机械伤害
1、检查作业上部有无落物的可能,
2、正确使用安全合格的工器具,戴好防护手套。
健康H
环境E
1、环境污染
做到工完料尽场地清
质量
效益
三质量监督验收卡
验收标准:
符合《曲靖电厂检修规程》
质量验收
备注
序号
工作内容
质量标准
监督点
自检
设备部班组
设备部专工
技安部专工
监理
一
质检点验收计划
1
进出口倾斜管检修:
测量短节与空心轴套之间的轴向间隙和径向间隙(或中心偏差),确定地脚垫片厚度。
1、推力侧:
轴向间隙小于3mm,径向间隙为1~4mm,中心偏差小于2mm;
2、膨胀侧:
轴向间隙为10~20mm,径向间隙为1~4mm中心偏差小于2mm。
W1
√
√
√
签字
何敢生
孙国才
林刚
周克
2
筒体衬板检查
1、衬板无裂纹,磨损超过原厚度60%~70%时须更换;
衬板无松动,裂纹,脱落。
W2
√
√
签字
孙国才
林刚
2014.06.20
3
大小牙轮外观检查
1、发现掉齿及裂纹时必须更换。
2、大齿轮节圆上的齿弦厚度磨损达5mm时,应翻身使用,已经翻身使用的大齿轮再磨损5mm时,应补焊或更换;
3、小齿轮节圆上的齿弦厚度磨损达3mm时,应翻身使用,已翻身使用,再磨损3mm时,则更换。
H1
√
√
√
√
签字
何敢生
孙国才
林刚
2014.06.20
周克
6.21
杨欣明
6.21
4
测量大小齿轮啮合的各部间隙
1、大小齿轮啮合的齿顶隙为5mm~8mm,两端测出的齿顶间隙差值不应大于0.15mm齿侧隙1.4mm~2.18mm
H2
√
√
√
√
签字
何敢生
孙国才
林刚
2014.06.26
周克
杨欣明
5
清洗检查小牙轮轴承
1、轴承无裂纹,重皮,沟坑,黑斑,伤痕及锈蚀等缺陷,径向游隙不大于0.38mm
H3
√
√
√
√
何敢生
蔡红波
毛跃生
李林霖
周克
杨欣明
6
测量调整大牙轮径向轴向晃动
1、轴向晃动不大于1.2mm;
2、径向晃动不大于1.0mm。
W3
√
√
√
签字
毛跃生
孙国才
何敢生
林刚
周克
7
测量减速机齿顶与齿侧间隙
1、齿顶间隙2mm~5mm;
2、齿侧间隙0.3mm~1mm。
H4
√
√
签字
陈平
毛跃生
林刚
8
减速机轴承检查
1、轴承径向游隙小于0.30mm,无裂纹,重皮,沟坑,黑斑,腐蚀等缺陷;
2、内外套无丢转现象
H5
√
√
√
√
签字
陈平
毛跃生
林刚
周克
杨欣明
9
滤油器检修
1、滤片无破损
W5
√
√
签字
孙国才
毛跃生
林刚
2014.06.21
10
冷油器检修
1、冷油器芯子腐蚀不得超过其厚度的50%,堵管不超过10%
W6
√
√
签字
孙国才
林刚
11
油泵检修
1、油泵外壳无裂纹,砂眼等缺陷,盘动油泵灵活无杂音
W7
√
√
签字
孙国才
林刚
12
联轴器找中心
1、小牙轮与减速机对轮中心偏差≤0.20mm,减速机与电机对轮中心偏差≤0.10mm;
H6
√
√
√
√
签字
陈平
林刚
06.28
周克
杨欣明
13
油站试转
1、油泵工作正常,无冲击杂音,油系统无渗漏油;
H7
√
√
√
签字
孙国才
林刚
周克
14
减速机试转
1、减速机振动≤0.05mm,温度≤80℃,运转平稳无异音
H8
√
√
√
签字
何敢生
林刚
周克
15
磨煤机试转
1、减速机振动0.10mm.减速机温度≤80.大瓦温度≤60℃.电流符合正常运行值,运行无异常声音
H9
√
√
√
√
签字
何敢生
林刚
周克
杨欣明☑
二
三级验收计划
适用于该质量监督计划的设备:
MTZ3560钢球磨煤机
监督点类别:
R——记录点
W——见证点
H——停工待检点
工作票类型:
动火■
热力机械■热控□
电气一种□电气二种□
四检修工艺
设备设计、制造
安装、服役情况
适用于该工艺的设备
设备简要技术规范
沈阳重型机械集团有限责任公司1997年5月制造。
由云南火电建设公司安装,#1机组于1998年2月投产,#2机组于1999年12投产。
#1、#2炉共8台(各4台)MTZ3560钢球磨煤机
规格型号MTZ3560
机器出力30t/h
筒体有效直径3500mm
筒体有效长度5980mm
机器转速17.57rpm
推荐装球量59t
筒体有限容积57.73
进口料斗1450×1450
出口料斗φ1450
电机功率1000kw
减速机型号KH2724-6.74YⅡ
机器重量142T
工序号
内容
预计工日
备注
0
概述
1.
安全措施
2.
备品备件
3.
场地及工器具准备
4.
办理工作票
5.
进出口倾斜管检修
6.
筒体检修
7.
大小牙轮检修
8.
减速机检修
9.
油站检修
10.
联轴器找中心
11.
试转
工序0概述
☑检修项目为磨煤机全面检查、更换损坏配件。
☑确保磨煤机安全、可靠、经济运行。
工序1安全措施
☑严格执行《电业安全工作规程》。
☑关闭入口热风门、冷风门,关闭给煤机出口插板门。
☑关闭冷却水进回水门。
☑主电机及油泵电机停电。
☑高空作业,系好安全带。
工序2备品备件
序号
备件名称
规格型号
数量
备注
1.
30mm厚16Mn弧形板
1块
2.
磨煤机端衬板
ZMT3560
20件
3.
磨煤机筒体衬板
ZMT3560
3套
4.
钢球
40吨
5.
大瓦油封橡胶条
M8
2件
6.
磨煤机大罐螺栓
M30*150
200套
7.
大牙轮接合面螺栓
8.8级M42*240
20套
8.
减速机低速轴、齿轮
KH2724.80Y-2A
1件
9.
减速机高速轴齿轮
KH2724.14Y.2A
1件
10.
轴承3652
4套
11.
轴承2332
4套
12.
齿轮油泵
CB-B63/LB-63
2台
13.
柱塞油泵
2.5MCY14-1B
2台
14.
小牙轮J形油封
I-3(290*330*20)
10件
15.
进出口压圈
1600*36(KH4225.00)
4件
16.
环形密封胶管
KH446.50(配接头,螺栓
2件
17.
过滤器
SPL32-C;:
DN32,压力0.8Mpa
1台
18.
油位计
19.
单向阀
DIF-LOH压力31.5Mpa
1支
20.
通盖
KH2724.8A
1件
21.
石棉盘根
45*45
4根
22.
23.
工序3场地及工器具准备
3.1工器具准备
序号
工具名称
规格型号
数量
备注
1
方木
200*200*1200
6根
2
活动扳手
18〃
1
3
活动扳手
12〞
1
4
大锤
1
5
撬杠
2
6
外径千分尺
0~25mm
1
7
百分表
0~5mm
2
8
磁性表座
2
9
轴承加热器
1
10
敲击扳手
30~85
1套
11
塞尺
150mm
1
12
游标卡尺
0~150mm
1
13
手拉葫芦
5T
1
14
砂纸
#00
若干
15
破布
若干
16
铅丝
1.5~2mm
若干
17
手电筒
3
3.2场地准备
☑检修工作地点清理干净,预留备件放置地点并在放置地点铺设胶皮。
☑准备好合格的检修工器具,备品备件现场照明及相关的图纸资料。
工序4办理工作票
☑检查、验证工作票。
☑1.检查安全隔离措施齐全、危险分析到位;
2.工作许可人、工作负责人现场确认隔离措施已到位;
3.开工前做好安全技术交底。
警告:
运行安全措施执行结束并经运行、检修确认后才允许开工。
工序5进出口倾斜管检修
☑5.1测量短节与空心轴套之间的轴向间隙和径向间隙(或中心偏差),确定地脚垫片厚度。
见证点——W1
☑5.2处理磨损部位,挖补磨损超标部位。
☑5.3更换密封盘根。
☑5.4回装密封装置,沿四周均匀紧螺栓。
工序6筒体检修
☑6.1筒体衬板检查。
☑6.1.1进筒体内检查衬板破损、裂纹、磨损等情况,测量衬板最小厚度。
见证点——W2
☑6.1.2检查衬板紧固螺栓与固定楔块的紧固紧固情况。
☑6.1.3检查钢球破损,磨损情况,根据煤质选择钢球直径配比。
☑6.1.4衬板出现局部缺陷或局部损坏时进行修复。
☑6.2空心轴套检查。
☑6.2.1检查连接螺栓有无断裂脱落。
☑6.2.2空心轴套的螺旋纹肋磨损严重时可堆焊纹肋。
☑6.3环形密封胶管疏通。
工序7大小牙轮检修
☑7.1拆卸齿轮罩,拆卸油管路。
☑7.2清洗大小牙轮。
☑7.3检查大小齿轮,发现掉齿及裂纹时必须更换。
☑7.4用齿轮卡尺检查大小牙轮的磨损程度。
停工待检点——H1
☑7.5用塞尺测量大小齿轮啮合的各部检修,并做好记录.各部间隙超标是应进行齿形修整或调节。
停工待检点——H2
☑7.6检查大小牙轮接合面及大牙轮与筒体法兰结合面紧固螺栓,有缺陷的要更换,松动的需重新紧固。
☑7.7清洗检查小牙轮轴承。
停工待检点——H3
☑7.8测量调整大牙轮径向轴向晃动。
见证点——W3
工序8减速机检修
☑8.1拆卸减速机轴承盖,减速机上盖螺栓,将减速机上盖吊出,置于指定地点。
☑8.2放尽减速机内齿轮油。
☑8.3测量齿顶与齿侧间隙。
见证点——H4
☑8.4测量轴承滚子与外圈间隙,检查轴承,应无缺陷。
☑8.5检查轴承内外套配合情况,有无丢转现象.检查齿轮,裂纹,断齿的应更换齿轮。
停工待检点——H5
☑8.6将齿轮吊出,清理箱体内的油垢,检查箱体内冷却水管道。
☑8.7吊入齿轮组件后测量轴承推力间隙,膨胀间隙等符合有关技术规定。
☑8.8检修处理油位计渗油,扣盖,加油。
工序9油站检修
☑9.1取样化验油质,将油抽至干净油桶中,并将油箱清理干净。
☑9.2拆卸滤油器滤芯压盖,取出滤油片进行清洗。
见证点——W5
☑9.3拆卸冷油器的油水管路和进出口法兰螺栓,取出冷油器芯子,进行清洗处理,检查冷油器芯子的腐蚀情况。
见证点——W6
☑9.4检查油位计。
☑9.5检查油泵及螺栓。
见证点——W7
☑9.6检查油泵对轮及垫块,有缺陷的更换。
工序10联轴器找中心
☑10.1检查联轴器尼龙棒销,老化,破裂,磨损严重是应更换。
☑10.2利用百分表逐个调整联轴器中心(联轴器中心调整要以小牙轮装置侧为准,向电机逐个找正联轴器)。
停工待检点——H6
工序11试转
☑11.1油站试转。
☑11.1.1检查油系统。
☑11.1.2检查油位。
☑11.1.3启动油泵检查系统,检查大瓦淋油管下油情况。
停工待检点——H7
☑11.2减速机试转。
☑11.2.1装复电机与减速机对轮的尼龙棒销。
☑11.2.2启动电机带动减速机试转4小时。
停工待检点——H8
□11.3整体试转。
□11.3.1装复减速机与小牙轮对轮的尼龙棒销。
□11.3.2检查确认筒体内无人员及杂物,封闭人孔门。
□11.3.3启动油站,检查油系统正常
□□8.3.4启动电机整体试转3分钟。
停工待检点——H9
五检修项目完工报告单
检修单位:
云南火电
工作负责人:
何敢生
检修时间:
2014.06.15
检修人数:
16
一、检修中进行的主要工作:
小牙轮吊出,清洗检查,减速机高低速轴吊出清洗检查
二、备品、备件和材料消耗记录:
序号
名称
规格型号
生产厂家
消耗量
备注
无
三、检修工时统计
项目
机械
电气
热工
焊接
起重
保温
金相
其它
总计
工时
四、检修中发现并消除的主要缺陷:
无
五、尚未消除缺陷及未消除的原因:
无
六、主要技术记录:
无
七、设备变更或改进情况:
无
检修单位意见:
孙国才
2014.07.01
点检员意见:
林刚
设备管理部专业意见:
周克
发电运行部专业意见:
万军
技术安全部专业意见:
杨欣明
备注:
六设备再鉴定报告
1、检修工作全部结束,可以试运行。
工作负责人:
何敢生
2、检查记录
2.1阀门或挡板检查记录
检查项目
标准值
实测值
备注
开启位置
正常
正常
关闭位置
正常
正常
附属指示、操作回路是否正常
远方
正常
正常
就地
正常
正常
2.2转动设备(包括电机)检查记录
正常
检查项目
标准值
实测值
正常
修前
修后
润滑油压(MPa)
≥0.2mpa
0.26mpa
0.29mm
顶轴油压(MPa)
≥6mpa
7mpa
9mpa
减速箱振动值
⊥0.05
0.02mm
0.024mm
=0.05
0.03mm
0.024mm
⊙0.05
0.03mm
0.016mm
小牙轮振动值
(mm)
驱动端
⊥
0.1mm
0.084mm
=
0.1mm
0.080mm
⊙
0.1mm
0.080mm
非驱动端
⊥
0.1mm
0.042mm
=
0.1mm
0.052mm
⊙
0.1mm
0.066mm
小牙轮轴承温度
驱动端
≦70℃
47℃
39℃
非驱端
≦70℃
50℃
40℃
附属表计、测点指示
完整、准确
正常
正常
控制回路及保护投入
正常
正常
正常
再鉴定结论:
☑可以投运□不可以投运
再鉴定专业负责人:
周克
日期:
2014.06.28
版次:
第版
七检修技术记录卡(A)
页码:
/
设
备
名
称
磨煤机
设
备
编
号
QD/GL-2014-03/129
检查技术记录:
1.磨机筒体入口端衬板中圈18块更换
2.出口端衬板中圈18块更换,外圈18块更换
3.钢球筛选
4.磨机润滑油站高压油管改造
应记录的其它内容:
版次:
第版
七检修技术记录卡(B)
页码:
/
一.修前修后大牙轮晃动记录:
.修前减速机加记录:
版次:
第版
七检修技术记录卡(C)
页码:
/
三.修后减速机加垫记录:
四.小牙轮轴承检查记录
检查项目
备注
径向游隙
(mm)
外观
其他
外圈
内圈
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- MW 机组 检修 文件 包钢 球磨煤机