铣工技能训练课程标准.docx
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铣工技能训练课程标准
《铣工技能训练》课程标准
【课程名称】
铣工技能训练
【适用专业】
中等职业学校数控技术应用专业
一、课程教学设计依据
(一)制定依据
本标准依据《铣工国家职业标准》、《数控技术专业人才培养方案》而制定。
(二)课程的性质与地位
本课程是高等职业技术学院数控技术的必修课程,是学生学习数控技术的重要环节。
其功能与教学目的是起承前启后的作用,使学生掌握铣床加工技术的基本操作技能,能正确使用铣削加工常用的工装、量具、辅具等,加工出符合图样要求的常见铣削零件;同时培养学生的动手能力、职业道德、安全文明生产和团队合作意识以及生产价值观,为后续专业课程学习作好前期准备。
序号
前期课程名称
为本课程支撑的主要能力
1
机械制图(含测绘)
机械图样的识别与绘制
2
钳工实训
机械加工基本知识和技能
3
零件结构与设计
零件结构、材料与机械传动
4
零件几何精度设计与检测
零件加工质量检测与分析
5
零件切削加工与工艺装备
普通机加设备操作、工艺编制能力
序号
后续课程名称
需要本课程支撑的主要能力
1
数控加工编程及操作
数控加工工艺及机床操作能力
2
计算机辅助工艺设计(CAPP)
机械加工工艺设计能力
3
数铣实训
数控铣床操作能力
(三)课程设计思路
课程的设计思路:
本课程是“以能力为本位,以工作任务具体化、工作过程系统化”的项目教学模式。
在具体设计过程中,以装备制造业类的典型产品为载体,使工作任务具体化,产生具体的实训课题件;以“学历证书与职业资格证书嵌入式”的设计要求确定本课程的知识、技能等内容。
紧紧围绕典型工作任务完成的需要来选择和组织《铣工实训》教学内容,突出实训课题与理论知识的联系,加强学生动手能力与协作精神的培养,让学生在职业实践活动中将理论知识与实践有机结合,让学生在做中学、学中做、做与学一体化,增强课程内容与职业岗位能力要求的相关性,提高学生的动手能力,为以后顶岗实习和就业打下实践技能基础。
(四)课程内容选取依据
《铣工实训》课程是以《数控技术》专业学生的就业与可持续发展为导向,根据后续专业课程的需求,由行业专家、技术人员以及该课程的教学团队根据“数控技术”专业的人才培养方案和专业培养目标、以国家职业标准为依据,选择企业典型的铣削零件为工作任务,且所选工作任务由简单到复杂、由单一到综合,采用循序渐进方式进行工作任务的实施。
以突出该课程的职业性、实践性和开放性为前提,让学生在学习过程中掌握典型铣削零件的加工与尺寸精度检测,机床操作与加工质量控制,培养学生初步具备实际工作过程的专业技能和职业素养。
本课程建议总课时为240学时。
二、课程教学目标
(一)总目标
通过典型铣削加工项目的学习,掌握铣削零件的加工工艺以及铣削加工刀具、铣削加工参数的正确选择;学会连接面、沟槽、台阶、孔、等分面的加工与尺寸精度、表面粗糙度的检测,能正确使用铣削常用工量具及辅具,使学生初步具备实际工作过程的专业技能和职业素养。
(二)分目标
1.知识目标
(1)了解铣床的基本知识,主要包括铣床的种类、铣床的基本部件及功能。
(2)熟悉铣刀的基本知识,主要包括铣刀材料的种类及牌号、铣刀的种类及标记、铣刀的主要几何参数。
(3)熟悉铣削的基本知识,主要包括铣削参数及用量的基本知识及正确选择。
(4)掌握铣削零件的定位、装夹,主要包括工件定基准的概念、种类及选择原则。
(5)掌握铣削零件加工的分度原理及分度方法。
(6)了解铣削零件的质量分析。
(7)掌握平面铣削零件、沟槽铣削零件的加工工艺。
(8)掌握铣削零件的检测原理与方法,以及检测工具的正确使用。
2.专业能力目标
该模块的教学目标是使学生达到铣床操作工初级技能水平,使部分优秀学生达到中级工技能水平。
具体内容包括铣床床基本操作的学习、掌握各种平面(平行面、垂直面、斜面)、台阶、沟槽(直沟槽、T型槽、V型槽、键槽)、孔、及等分零件加工方法;并能正确选择与使用加工这些零件所用的刀、量具及辅具,能合理选择切削参数,合理制定典型铣削零件的加工工艺。
3.方法能力和社会能力目标
(1)培养学生发现问题和解决问题的能力。
(2)培养学生的安全文明生产意识和5S管理理念。
(3)培养学生具有正确的生产价值观与评判事物的能力。
(4)培养学生爱岗敬业、团结协作、吃苦耐劳的职业精神与创新意识。
三、课程教学内容与学时安排
序号
工作任务
知识内容与要求
技能内容与要求
教学学时
备注
1
普通铣床的基本操作
1.明确本工种实训目的、内容及要求。
2.熟悉安全文明生产、实训现场纪律。
3.熟悉“6S”现场管理内容
4.铣床类型、主要部件及功能。
5.铣削原理及主要技术参数。
6.认识铣床常用工、量具、夹具和辅具。
7.铣床安全操作规程及日常保养。
1.通过学习,了解铣床的类型、熟悉主要部件结构、铣床主要参数的用途及其特点。
2.学会铣床各开关按钮的使用。
3.学会铣床的基本操作方法和维护保养。
30
2
平行垫铁的铣削
1.平面铣刀具的材料、性能、特点、标记。
2.平面铣刀的几何角度。
3.掌握各种平面的加工工艺、加工方法及检验方法。
4.平口钳找正方法、游标卡尺读数原理。
5.平面铣削用量的确定。
6.零件加工质量:
尺寸精度、位置精度、表面粗糙度分析。
7.保证平面之间位置精度的方法。
1.正确选择加工各类平面用铣刀。
2.掌握平面铣削用量的选择。
3.学会用百分表找正平口钳。
4.能正确使用常见辅具(如套筒搬手、垫铁等)。
5.学会六面体的装夹方法及加工工艺。
6.学会用游标卡尺测量零件尺寸。
5.掌握各类平面的加工方法及其检测方法。
6.掌握用游标卡尺、百分表检测方铁的尺寸精度和位置精度。
7.掌握目测法和粗糙度样板检测方铁各表面的粗糙度。
8.面铣刀、立铣刀的正确安装。
9.掌握立铣刀的刃磨。
30
3
T形螺母的铣削
1.铣削通槽、直槽、V型槽、T型槽、十字槽铣刀具的类型及选择。
2.铣削各种槽的切削用量的确定。
3.各类沟槽加工的工艺方法。
4.保证各类槽的尺寸精度和位置精度的方法。
5.沟槽的质量分析方法。
1.掌握铣削各类槽用刀具及切削用量的选择。
2.学会各类槽加工用铣刀的装夹方法。
3.学会分层铣削法和扩刀法加工槽。
4.掌握分别用游标卡尺、内径千分尺、百分表检测槽槽尺寸精度和位置精度。
60
4
压板的铣削
1.钻、扩、铰孔用刀具及切削用量的选择。
2.阶梯孔加工工艺及方法。
3.阶梯孔尺寸的检测方法。
4.塞规的使用方法。
1.掌握钻、扩、铰孔刀具的装夹方法。
2.孔加工切削用量的选择。
3.掌握保证孔尺寸精度的方法。
4.掌握用游标卡尺测量孔的外径尺寸。
5.掌握用塞规检测孔的尺寸精度的方法。
6.用深度游标卡尺测量孔的深度尺寸。
7.学会钻头的刃磨。
60
5
六方螺母的铣削
1.回转体上等分加工平面的工艺方法。
2.回转体上等分加工平面的铣刀的选择及切削用量的确定。
3.分度头工作原理及其正确使用。
4.回转体零件的装夹方法。
1.掌握分度的方法。
2.掌握分度头的正确使用。
3.回转体零件的装夹方法。
4.掌握回转体等分平面的铣削方法。
5.掌握等分零件的检验与质量分析。
6.轴上六等分面的加工。
60
四、教学实施
(一)师资要求
1.从事本课程教学的专任教师,应具备以下相关知识、能力和资质:
(1)具备高校教师资格;
(2)获得国家铣工高级工及以上职业资格;
(3)具备机械制图与识图能力;
(4)具备铣削零件加工与加工质量检测与控制能力;
(5)铣削工艺及铣削工艺装备等方面的相关知识;
(6)教育教学能力、课堂组织与设计管理能力;
2.从事本课程教学的兼职教师,应具备以下资质:
(1)具备二年以上教育教学经历;
(2)具备3年以上铣床操作经验。
(3)来自企业、行业的专家或能工巧匠。
(二)教学硬件设施
(1)11台普通铣床,其中立式铣床2台,卧式铣床1台,钻铣床8台。
(2)每台铣床配备一个工具柜以及常用铣床工具、夹具、辅具等。
(3)每个实习班配备有数量足够的刀具、量具、毛坯等。
(4)实训现场配备一教室,以供集中讲课或学生作实习记录等。
(三)教材及参考资料
序号
教材名称
主编
出版社
1
铣工(职业鉴定教材)
吴国洪
中国劳动社会保障出版社
2
机械制造基础实习
杨慧智
高等教育出版社
3
铣工知识与技能
司巧玲
中国劳动社会保障出版社
(四)教学方法
1.教师应依据工作任务中的典型零件为载体安排和组织实训教学活动。
2.教师应按照项目的学习目标编制项目任务书。
项目任务书应明确教师讲授及演示的内容;明确学习者应该掌握的内容、每个单元学完后达到的效果;提出该项目整体安排以及各单元训练的时间、内容等。
3.本课程教学须充分利用学校现有资源,注重讲练结合,边讲边学,“教”与“学”互动,做中学,学中做,强化学生实践能力和岗位职业能力的提高。
4.教师应以学习者为主体设计教学结构,营造民主、和谐的教学氛围,激发学生参与教学活动,提高学生的学习积极性,增强学生学习的信心与成就感。
5.教师应指导学生完整地完成工作任务,并将相关知识、技能与职业道德和情感态度有机融合。
6.为了能更好地适应新世纪高新技术的发展要求,培养具有创新精神和工程实践能力的高素质人才,实训中还要注重培养学生的创新意识,每个学生都有他的爱好和专长,教师要善于发现和引导,鼓励学生将自己的爱好和专长运用到实训中,使实训教学收到更好的效果。
7.为了发挥学生的创造力、想象力,给学生更广阔的拓展空间,同时提高学生对铣床的实习兴趣,使以前学过的理论知识得到综合运用,从设计零件、绘图、安排加工工艺、选择刀具、加工的全过程由学生自己来完成。
(五)教学评价
1.对学生的评价
(1)学生学习由教师评价、过程评价和结果评价相结合、学生自评和学生互评相合。
(2)由教师、学习小组与学生组成教学评价团队,对学生的学习积极性、自主性、参与性、学习过程和结果给予评价与考核。
(3)学习过程的评价采用以学生和学习团队为主、教师为辅的评价体系。
主要对学生学习纪律、学习态度、学习活动中参与的积极性与能力、交流协作的能力以及实训与练习的考核。
(4)学习结果的评价主要采用以教师为主、学生为辅的评价体系。
由老师结合考勤情况、学习态度、操作规范程度、零件完成质量,共同综合评定学生成绩。
其中平时成绩占20%,主要包括平时表现、考勤、学习态度等;机床操作考核占60%,包括学生工作任务的完成任务质量、团队协作精神、重点检查学生的动手能力;实习报告占10%,主要包括详细操作步骤及记录、实习体会及建议等。
(5)注重对学生动手能力和在实践中分析问题、解决问题能力的考核,对在学习和应用上有创新的学生给予特别鼓励,综合评价学生的能力,占10%。
(6)成绩评定分五个等级:
优(90—100);良(80—89);中(70-79);及格(60-69);不及格(59及以下)。
考核标准(100分)
项目
内容
分值
工作纪律(20分)
出勤情况(5分)
优秀(5)
良好(4)
中()
合格(3)
不合格(0)
学习态度(5分)
优秀(5)
良好(4)
中()
合格(3)
不合格(0)
安全文明生产(10分)
优秀(10)
良好(8)
中(7)
合格(6)
不合格(0)
操作机床加工零件(60分)
机床操作
(30分)
优秀(30)
良(24)
中(21)
合格(18)
不合格(0)
零件的精度(30)
按零件精度检验清单折合
实习报告(10分)
学习总结
优秀(10)
良好(8)
中(7)
合格(6)
不合格(0)
综合能力评价
(10分)
解决问题与创新能力
优秀(10)
良好(8)
中(7)
合格(6)
不合格(0)
2.对教学效果的评价
由学生对教学过程、教学效果进行评价,使教师获取本次实践教学的反馈信息,找出教学中存在的问题,从而对自己的教学行为进行反思、对教学内容进行适当的调整,促进教师不断提高教育教学水平;让学校及时了解课程标准的执行情况,改进教学管理,促进该实践课程的不断发展和完善。
具体评价措施有:
(1)成绩统计分析:
分别从成绩统计、考题件难度、成绩结果(通过率、优良率、及格率)、改进措施等方面进行分析。
(2)实训质量统计分析:
学生对实训教师、实训硬件条件、实训教学管理分“很满意、满意、不满意”三个等级进行评价。
(3)学生满意率调查表及满意率统计表。
(六)课程资源的开发和应用
1.搭建产学合作平台,满足学生专业实训、生产实习,并在合作中关注学生职业能力的发展和教学内容的适当调整。
2.建立本专业开放实训中心,使之具备现场教学、实验实训、职业技能证书考证的功能,实现教学与实训合一、教学与培训合一、教学与考证合一,满足学生综合职业能力培养的要求。
五、课程管理
(一)课程教学团队
课程负责人:
师小明
主讲教师:
李广民、王文平
(二)责任
1.数控技术专业建设指导委员会把握课程发展方向。
2.教研室主任与课程负责人负责课程的整体建设、内容的调整、课程的持续发展。
3.主讲教师负责课程授课计划等教学资料的编写及授课。
4.课程负责人负责监督课程的实施。
六、其它说明
1.在教学过程中,要求配备一定数量的来自企业、行业的教师,以满足工学结合教学的需要。
2.本课程适用于三年制高职数控技术专业。
3.为适应生产发展的需要,该课程标准使用2-3年后修订。
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