桩基工程专项施工方案钻孔灌注桩三轴搅拌桩.docx

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桩基工程专项施工方案钻孔灌注桩三轴搅拌桩

第二节、桩基工程专项施工方案

一、工程概况

1、工程简况

杭州经济技术开发区养正学校（暂命名）工程（施工），位于杭州经济技术开发区20号大街以南、22号大街以西，为钱塘江冲海积平原区，地面高程在6.0~10.0m左右，略有堆填。

经现场踏勘，场地多为菜地，场地中部略有堆填。

本工程东北角为已建成的观澜幼儿园，西侧为规划中的金保小学和医院，南侧为居住小区，北侧紧邻20号渠；项目交通便利。

本工程桩基工程分为围护桩和工程桩，围护桩有两种形式：

三轴搅拌桩、钻孔灌注桩；工程桩有两种形式：

钻孔灌注桩、预应力管桩。

（1）围护桩：

三轴搅拌桩共219655m；钻孔灌注桩11050.6m。

（2）工程桩：

钻孔灌注桩1209根，桩长为50m-60m之间；14m长的预应力管桩工468根，30m长的预应力管桩151根。

本工程桩基工程体量较大，桩基施工质量控制是本工程的重点。

2、桩基选择

结合本工程特点及桩基工程量，本桩基工程中包含围护桩及工程桩。

围护桩包含三轴搅拌桩、钻孔灌注桩。

拟安排2台型号为SWW785的三轴搅拌桩机进行三轴搅拌桩施工施工天数为22天；拟安排6台GPS-10型桩机进行钻孔灌注桩施工，施工天数为30天。

工程桩包含钻孔灌注桩及预应力管桩。

拟安排20台型号为GPS-12桩机进行钻孔灌注桩施工，施工天数为53天；拟安排2台型号为ZYC600B-B的静压桩机进行预应力管桩施工，施工天数为20天。

2.1、施工顺序

桩基工程施工，根据本工程特点，本工程初步根据地下室后浇带位置及上部结构位置分布情况划分为6个小区：

区块一、区块二、区块三、区块四、区块五及区块六；其中六个小区初步组成两个大区，南区及北区；南区由区块一、区块二、区块三、区块四、区块五组成，北区由区块六组成。

本工程桩基施工分为围护桩及工程桩施工，南区的围护桩的施工顺序为由南往北依次施工，北区基坑从东北角开始，采用逆时针顺序，依次施工。

工程桩施工时，两个大区南区钻孔灌注桩率先从区块一开大区中各个小区整体采用流水施工。

采用两个班组平行施工，

始施工，然后钻孔灌注桩按区块一→区块二、区块三→区块五进行施工，预应力管桩区块一、区块一施工的静压桩机移至区块四继待区块一预应力管桩施工完成后，区块四一期开始施工，续施工。

北区（区块六）工程装的施工顺序为由东往西依次施工。

二、施工准备

1、施工场地

（1）为了杜绝钻孔灌注桩施工过程地表泥浆的再生，改善施工现场的作业条件，阻止泥浆对周围环境的污染，在施工质量、安全、进度、经济及文明施工诸方面产生良好的效益。

施工场地直接用泥浆泵循环。

做到钻机能平稳开钻，且泛出的泥浆及时清除，使钻台整洁、现场整洁。

简而言之文明施工、安全施工。

（2）根据场地的情况和施工顺序，合理地安排泥浆坑（池）。

做到施工场地与道路紧凑，并随施工进度变化泥浆池位置。

（3）根据桩基施工区域施工工作面，故材料堆放、钢筋笼制作场地应根据施工顺序进行调整，更要做好统筹安排。

2、技术准备

引测现场施工所需的高程控制，根据甲方提供的工程质量成果资料测绘技术报告书，）1（．

基准点，轴线控制网。

（2）组织参施人员熟悉现场情况，了解周边环境，熟悉地质资料，使每位管理人员尽快了解熟悉工程特点。

（3）根据工程地质，周边环境，结构类型，设计要求等实际情况，组织编制施工组织设计，项目管理质量计划以及环境保护措施等。

（4）组织设计交底及图纸会审。

（5）组织管理人员对ISO-9001，GB/T50430质量保证程序文件进行学习，使全体参施人员明确本项目的质量方针和目标。

（6）组织参施人员进行设计标准、施工规范、质量标准、施工组织设计、项目管理质量计划的学习。

（7）对操作人员进行技术，安全交流，做好技术准备工作。

（8）做好与政府相关部门的协调工作，办好各类必须的施工手续。

3、材料及设备准备

（1）材料：

1）对材料供应商的技术、资金，管理，质量检测和售后服务等质量保证能力、经济实力、信誉程度进行调查，对其可供产品进行实际检验，选择确定可靠的材料供应商。

2）自有材料的申领工作，材料出仓前做好周转材料的清理整修工作。

3）施工用物质（办公用品、测量定位仪器、消防器材）提前一周进场。

4）编制材料供应计划及按计划做好物资储备、申请，落实定购、加工的合作方。

所确定的主要材料供应商及用于工程的主要材料，开工前应报请甲方或现场监理人员的审核、确认。

5）材料进场时应随带质量保证书，产品生产许可证，并及时按批号、炉号取样送检，取样时应经监理见证，检验合格后报监理审批后方可使用。

6）材料的堆放：

材料进场后应分品种、规格堆放整齐，并按检验合格、待检、检验不合格分别挂牌标识，以免混淆。

（2）设备：

确定本工程施工拟采用的主要施工机械（详见机械表），做好机械设备的保养、维护工作，保证机械性能，开工前进行机械设备调试。

主要施工机械配备情况表

使用天数数量设备名称序号．

1场地平整测，测量基准和高程引测量桩位轴线桩位放样挖孔穿过表层填土桩机就位校正桩位泥浆循环开孔泥成孔浆处桩一次清孔理机校验孔深孔径移钢筋笼制作、位下钢筋笼泥验收收钢筋笼孔口焊接验浆外查下导管导管配备检运沉渣、泥浆检测二次清孔

钻孔灌注桩机（围护桩）

6

30

2222三轴搅拌桩机53钻孔灌注桩机203

20

2

静压桩4

三、桩基施工方法

桩顶测量砼运输灌注混凝土砼质量检查资料整理成桩起拔护筒，机具清理空口回填

钻孔灌注桩施工工艺流程、准备场地、测量放线1．

施工前应进行场地平整，清除杂物，钻机位置处平整夯实，准备场地，同时对施工用水、泥浆池位置，动力供应，钢筋加工场地，施工便道等做统一的安排。

测量放线，根据设计图纸用经纬仪（或全站仪）现场进行桩位精确放样，在桩中心位置钉以木桩，并设护桩，放线后由主管技术人员进行复核，复核后报监理工程师进行桩位复测，桩机就位后检查桩机钻尖是否在桩位中心点，并检查转盘的水平方向是否平直，确保壮的垂直度，并报监理工程师复核、转盘的标高。

施工中护桩要妥善看管，不得移位和丢失。

2、制备泥浆应选用塑性指数IP＞10的粘性土或膨润土，对不同上层泥浆比重可按下列数据选用：

（1）粘性土和亚粘土可以就地造浆，泥浆比重1.1～1.2间。

（2）粉土和砂土应制备泥浆，泥浆比重1.5～1.25间。

（3）砂卵石和流砂层应制备泥浆，泥浆比重1.3～1.5间。

3、桩基施工方法

3.1、泥浆护壁成孔灌注桩施工

1）将钻机调平对准钻孔，把钻头吊起徐徐放人，对正桩位，启动泥浆泵和转盘，等泥浆输到孔内一定数量后，方可开始钻孔。

具有导向装置的钻机开钻时，应慢速推进，待导向部位全部钻进土层后，方可全速钻进。

钻机开孔时，应先启动泥浆泵和转盘，待泥浆进入孔内一定数量后，方可开始钻进。

2）钻孔应连续进行，不得间断，视土质及钻进部位调整钻进速度。

开始钻进砂层、卵砾石层中时，应低档慢速钻进。

钻进过程中，要确保泥浆水头高度高出孔外水位0.5m以上，泥浆如有损失、漏失，应及时补充，并采取堵漏措施。

钻进过程中，每进2～3m应检查孔径、竖直度，在泥浆池捞取钻渣，以便和设计地质资料核对。

3）钻进时，为减少扩孔、弯孔和斜孔，应采用减压法钻进，使钻杆维持垂直状态，使钻头平稳回转。

4）终孔检查合格后，应迅速清孔，清孔方法有抽浆法（适用于孔壁不易坍塌的柱桩和磨擦桩、换浆法（用于正循环钻机）淘渣法（适用于冲抓、冲击、成孔，掏渣后的泥浆比重应小于1.3）。

清孔时必须保证孔内水头、提管时避免碰孔壁。

清孔后的泥浆性能指标，沉渣厚度应符合规范要求。

不论采用何种方法清孔排渣，都必须注意保持孔内水头，防止坍孔。

5）清孔后用检孔器测量孔径，检孔器的焊接可在工地进行，监理工程师检验合格后，即可进行钢筋笼的吊装工作。

．

6）钢筋笼骨架，焊接时注意焊条的使用一定要符合规范要求，骨架一般分段焊接，长度由起吊设备的高度控制，钢筋笼的接长，可采用搭接焊或套管冷挤压连接等方法，钢筋笼安放要牢固，以防在砼浇筑过程中钢筋笼浮起，钢筋笼周边要安放圆的砼保护层垫块。

7）水下砼采用导管法进行灌注，导管内径一般为25～35cm，导管使用前要进行闭水试验（水密、承压、接头抗拉），合格的导管才能使用，导管应居中稳步沉放，不能接触到钢筋笼，以免导管在提升中将钢筋笼提起，导管可吊挂在钻机顶部滑轮上或用卡具吊在孔口上，导管底部距桩底的距离应符合规范要求，一般0.25～0.4m，导管顶部的贮料斗内砼量，必须满足首次灌注剪球后导管端能埋入砼中0.8～1.2m，施工前要仔细计算贮料斗容积，剪球后向导管内倾倒砼宜徐徐进行防止产生高压气囊。

施工中导管内应始终充满砼。

随着砼的不断浇入，及时测量砼顶面高度和埋管深度，及时提拔拆除导管，使导管埋入砼中的深度保持2～6m间。

砼面检测锤随孔深而定，一般不小于4Kg。

8）每根导管的水下砼浇筑工作，应在该导管首批砼初凝前完成，否则应掺入缓凝剂，推迟初凝时间。

9）砼的坍落度应满足设计要求，砼浇筑应连续进行，为保证桩的质量，应留比桩顶标高高出0.5～1.0m左右的桩头，处于干处的桩头，可在砼初凝后，终凝前清除。

10）技术人员应对钻孔灌注桩各项原始记录及时进行整理签认。

3.2、三轴搅拌桩施工

1、三轴止水搅拌桩施工及工艺流程

①、三轴搅拌桩施工顺序

<10mm桩顶对角线差用钢尺量3

序号项目允许偏差

施工顺序3序检查项目

施工顺序5质量标准

检查方法

直观该项在地

施工顺序1号

施工顺序2

施工顺序4

1

成品桩外观

表面平整，颜色均匀，

掉角深

蜂窝面积小于总面度<10mm,

成品桩裂缝（收缩裂缝裂缝测定仪，横<0.25mm，深度<20mm，宽度2

或起吊、装运、堆放引下水有侵蚀地区的长向裂缝不超过边长的一半。

成品桩尺寸

搅拌桩施工按跳槽式双孔全套复搅式连接施工（如上图），其中阴影部分为重复套钻，保证搅拌墙体的连续性和接头的施工质量，以达到止水的作用。

②、三轴搅拌桩操作流程

场地平整→测量放线→开挖沟槽→桩机就位→搅拌和注浆→移机下一根桩

a、场地平整

设备进场前，必须先进行场地平整，清除施工区域内表层硬物，素土回填夯实，路基承重荷载以能行走重型桩架为准。

b、测量放线

根据甲方提供的坐标基准点，按照设计图纸进行放样定位及高程引测工作，并做好永久及临时标志。

放样定线后做好测量技术复核单，提请监理进行复核验收签证。

确认无误后进行搅拌桩施工。

c、桩机就位

由当班班长统一指挥桩机就位，移动前看清上、下、左、右各方面的情况，发现障碍物应及时清除，桩机移动结束后认真检查定位情况并及时纠正。

d、桩机应平稳、平正，并用线锤对龙门立柱垂直定位观测以保证桩机的垂直度，并用经伟仪经常校核。

f、三轴水泥土搅拌桩桩位定位后再进行定位复核，桩位偏差值应小于设计值。

g、搅拌和注浆

三轴水泥土搅拌桩在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液，同时严格控制下沉和提升速度。

下沉速度控制在0.5～1.0m／min；

提升速度控制在0.8～1.5m／min；

在桩底部分适当持续搅拌注浆，做好每次成桩的原始记录。

详见下图:

三轴搅拌桩施工流程示意图。

．

H、制备水泥浆液及浆液注入

在施工现场搭建拌浆施工平台，平台附近搭建水泥库、在开机前应进行浆液的搅制，开钻前对拌浆工作人员做好交底工作。

①水泥土搅拌桩采用P.O42.5普通硅酸盐水泥,水泥掺入比20%。

②水泥浆液的水灰比为0.5～0.65。

③水泥浆配制好后，停滞时间不得超过2小时，搭接施工的相邻搅拌桩施工间隔不得超过24小时。

注浆时通过2台注浆泵2条管路同Y型接头从H口混合注入。

注浆压力宜为0.5～0.8MPa，浆泵流量：

150-250L/min/每台，搅拌桩用双头同时注浆。

23×20％＝0.866m0.312t（截面）×1.8t/m；每米桩长用水④每米桩长水泥用量为：

1m×量为0.312t×1.5＝0.468t。

（暂按20%水泥掺量）

⑤土体加固后，搅拌土体28天抗压强度不小于0.6MPa。

J、清洗、移位

将集料斗中加入适量清水，开启灰浆泵，清洗压浆管道及其它所用机具，桩施工完成后，将搅拌机移至下一位置，重复上述步骤，施工下一根桩。

3.3、静压桩施工

3.3.1、压桩施工工艺流程

测量定位——桩机就位——桩机调平——吊桩——测垂直度——压桩——记录，在压同一根桩时，桩机就位、吊桩、压桩、送桩等工序应连续施工，避免停机时间过长造成送桩困难。

3.3.2、测量放线定位

（1）根据甲方给出的建筑物轴线，再根据建筑物的桩位图放出具体的桩位，轴线和桩位偏差不大于20mm，桩位经甲方、监理复核后才能施工。

（2）为了避免因压桩产生侧向和垂直方向的变形，应在远离压桩区域（不小于30米）设置轴线控制点和两个桩位控制点，施工期间每天对轴线控制点和定位点进行复核。

（3）桩位定位前应检查各轴线交点的距离是否与桩位图相符，然后使仪器通过直角坐标或极坐标法测放样桩，做好距离和角度的记录以便复测桩位。

3.3.3、桩材外观检验

（1）桩在运入施工现场时，检查出厂合格证、生产龄期，细心检查起吊、运输、堆放等过程有否损伤，并做好验收交接记录，对不符合验收标准的桩不予接收（附预制桩外观质量检。

验标准表）．

5mm用钢尺横截面边±

用钢尺量<10mm

桩身弯曲度为桩长）<1/1000L用钢尺量（L桩顶平整度用水平尺量<2mm

电焊接桩焊缝质量上下节端部错口

⑴外径≥700mm用钢尺量≤3mm4

⑵外径用钢尺量2mm<700mm≤⑶焊缝咬边深度焊缝检查仪≤0.5mm

⑷焊缝加强层高度焊缝检查仪2mm

⑸焊缝加强层宽度焊缝检查仪2mm

⑹焊缝外观质量直观无气孔、焊瘤、裂缝

查产品合格证书或抽强度5

满足设计要求

样送检

（2）桩材堆放场地应平整坚实，不得产生不均匀沉陷，堆放层数不得超过三层。

压桩施工前应再次检查预制桩的质量，经检查合格后方可使用。

3.3.4、吊桩定位

（1）桩运至现场后，单点起吊桩时，钢丝绳应绑在桩端0.293L（L为单节桩长）处，用吊机将预制桩吊至桩机的正前方放置，待桩吊直后，放入桩机夹桩箱内扶正就位，然后从侧面观测桩身垂直度，在控制室用线垂从正面观测桩身垂直度，其倾斜度的偏差不得大于倾斜角正切值的15%（倾斜角系桩的纵向中心线与铅垂线间夹角以内。

）

（2）调整桩机位置及水平，使桩在铅垂状态下，桩尖能准确地对准桩位。

3.3.5、压桩

米后，压紧预制桩，再次进0.5）压桩刚开始时速度不宜过快。

当桩尖插入桩位土体1（．

一步校正桩的垂直度，观测桩身、桩架是否垂直，桩机平台是否水平，符合要求后启动压桩油缸，将桩徐徐压入。

（2）压桩过程中要密切注意观察桩身是否发生位移、偏斜，若桩在初压时发生位移、倾钭应及时纠正。

必要时应将桩拔出，清理桩位下障碍后，再回填土重新压桩。

如桩机压力偏小，压不到要求标高时，采取措施增加配重，确保压至标高。

当桩压至设计标高后，应准确记录终止压桩时的压力表读数。

并认真填写压桩原始记录。

（3）压桩过程中应控制沉桩速率，以减小土体孔隙水压力的增长速率，防止对周围土体及相邻桩发生严重挤压，造成地面隆起及相邻桩产生偏移。

（4）桩位偏差和垂直度应符合GB50202—2002规范要求，详见下表。

预制桩桩位的允许偏差（mm）

盖有基础梁的桩：

100+0.01H①垂直基础梁的中心线1

150+0.01H②沿基础梁的中心线100桩数为1-3根桩基中的桩2

1/2桩径或边长桩数为3

4-16根桩基中的桩

根桩基中的桩16桩数大于1/3桩径或边长4

最外边的桩1/2桩径或边长中间桩不大于倾斜角正切值的垂直度偏差15%

5

注：

H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离

3.3.6、异常情况的处理

在压桩过程中，应密切观察桩的贯入情况，发现以下情况时应立即停止沉桩，并向甲方、监理等有关部门反映，共同分析研究处理。

（1）压桩过程中压力突然减小或增大；

（2）桩身突然发生倾斜、移位或严重回弹；

（3）桩顶或桩身出现严重裂缝或破碎；

（4）地面显著隆起或沉陷；

）周围监测结果发生异常变化；5（．

（6）荷载已达到设计要求却未压至设计标高；

（7）桩已压到设计标高，压力突然减小。

四、确保工程质量和工期的措施

1、质量保证措施

（1）全面质量管理

1）以质量目标为核心，建立健全“全面质量管理”领导机构和配备各级质量管理人员，坚持持证上岗制度，实行责任到人的管理办法。

2）推行项目经理质量负责制度，健全质量控制体系，做到谁施工，谁负责工程质量；有职就有权，层层为工程质量把关，严格实行质量一票否决制度，不合格产品不转入下一道工序。

3）强化执行“工法管理”：

以“工法”、“规范”、“标准”为准则，加强质量意识教育，遵守各项质量管理制度；以提高技术素质为中心，强化质量意识，达到工程质量目标。

4）实行“试验段”。

每项工程全面施工前，首先安排“试验段”施工，根据试验段质量检验评定结果验证施工方案的有效性，按报审程序制定补充措施，指导全面施工。

（2）施工组织设计、施工方案编制及审批制度

1）我司中标后立即组织对施工组织设计的进一步完善，结合工程实际，在项目经理领导下，项目总工程师负责下编写施工组织设计。

该设计必须技术可行、经济合理、工艺先进、有利于施工操作、提高质量、加快进度、降低成本。

该施工组织设计编制完成后，分别报我司工程管理部及驻地监理公司审批。

审批通过后的该施工组织设计即成为指导整个工程施工的纲领性文件。

2）在每个单位工程施工开始前，由项目总工程师主持，由项目部工程部负责编写单位工程施工方案。

施工方案编写完成后，分别报项目经理和驻地监理公司审批。

审批通过后的施工方案即成为该单位工程施工的指导文件。

（3）优选施工机械设备

施工机械设备是道路工程建设中必不可少的重要条件，对工程项目的施工进度和质量均有直接影响，因此在工程实施前，从保证施工质量的角度出发，本着因地制宜、因工程制宜，按照技术上先进、经济上合理、生产上适用、性能上可靠、操作维修方便等原则，在项目经理领导下，由项目材料设备部负责选择施工机械设备，使其具有工程施工的适用性，保证工程质量的可靠性。

）现场材料质量管理4（．

工程施工所需的原材料、构配件等是工程施工的组成部分，材料质量是工程质量的基础，对于材料质量应重点把关。

1）掌握材料信息，通过评审优选供货厂家，签定定货合同时必须明确质量标准。

2）合理组织材料供应，按质、按量、如期满足工程需要，确保施工正常进行。

3）合理组织材料使用，加强运输、保管和储存工作，避免材料变质，减少材料损失，确保材料质量。

4）严格控制外加工、采购材料的质量：

加强材料检查、验收，严把材料质量关。

各类建筑材料到场后必须组织有关人员进行抽样检查，发现问题立即与供货商联系，直到退货。

预制加工的成品,半成品经项目部技质人员、监理检验合格后方可使用。

认真执行首件验收制度。

5）搞好原材料进场复试取样、送检工作：

水泥必须取样进行物理试验；钢筋原材料必须取样进行物理试验；所有防水材料必须进行取样复试；C30等级以上的混凝土及M10等级以上砂浆的骨料必须进行取样分析；存放期超过3个月的水泥必须重新取样进行物理试验，合格后方可使用。

根据试验管理规定，要委托有资质的外部试验室进行有见证试验。

6）对进场的混凝土、砂浆设专人负责测试现场坍落度，作好记录，并按照规定检查配比单、开盘鉴定、厂家原材料合格证及试验报告等质量证明文件。

（5）测量复核制度

1）在施工组织设计中编制测量复核计划，明确复核内容、部位、复核人员及复核方法,并在施工过程中严格执行。

2）灌注桩的中心线。

现场标准水准点、标高、高程点均需在测量复核合格后方可使用，并填写测量报验单报监理。

3）工程施工中，未经复核或复核不合格的均不得进行下道工序施工。

4）测量复核由项目总工程师带领技术、质保部测量复核工程师进行。

（6）人员培训制度

全体施工人员在施工开始前先经技术素质和质量意识培训；管理人员培训时间不少于72小时；特殊工种，电工、焊工、质控工、测工、钢筋工、混凝土工等，培训时间不少于48小时；其它人员培训时间不少于24小时。

培训完毕并考试合格后竞争上岗。

（7）进行项目部计量及各种量具仪器的检查送检；

（8）混凝土试块的标养工作及标养间的日常管理。

标养室应设置空调，温度应控制在20±3℃，。

90%相对湿度不低于

（9）施工前交底制度

1）在每道工序施工前，施工员必须依据施工图纸、施工方案、质量标准对有关施工队组进行技术、质量、安全书面交底，交底内容必须包括：

操作方法、操作要点及质量标准等。

2）技术、质量、安全书面交底必须经有关人员签字生效，做到交底不明确不操作，不签字不操作。

（10）自检、互检、交接检及工序质量评定制度

1）工程施工过程中，施工班组必须设质量干事，工序完成后要做自检，施工员要督促、检查分项目施工班组的自检工作，确保当天问题当天整改完毕。

2）每道工序施工完毕后，由项目技术负责人组织施工班组、质检员进行工序质量评定，工序评定合格后，拿质量评定单邀请监理验收，合格后方可进行下道工序。

（11）隐蔽工程检查验收制度

隐蔽工程的检查验收是防止质量隐患和质量事故的重要措施。

凡分项工程的施工结果被后道施工所覆盖，均进行隐蔽工程验收。

隐蔽验收由项目技术负责人主持，请设计单位、建设单位、管理单位、监理单位参加。

隐蔽验收后及时填写《隐蔽工程验收记录》，并请有关人员及邀请单位签认。

（12）奖优罚劣制度

为了增强各工程部管理人员、质测人员及各作业班组的创优意识及精品意识，对单项重点部位，重点工程实行奖优罚劣制度。

（13）其它质量保证措施

1）设立专职质量检查员，对所有工序进行质量跟踪检查，对于没有按设计及施工规范施工的部位，坚决予以停工、返工；对违反质量要求的决不姑息迁就。

2）所有工序必须经过自检合格后报监理工程师验收，验收合格后方可进入下一道工序。

3）要求质检员及工段长在工序过程中，严格执行施工验收规范。

4）项目经理为第一质量负责人，必须领导整个项目班子重视工程质量，建立健全质量管理检查制度，贯彻自检、互检、交接检的三检制度和岗位责任制，树立“百年大计，质量第一”的方针，建立严明的质量奖罚制度，建立质量保证体系。

5）施工工程变更一律以设计单位书面通知为准。

（14）确保工期的措施

做到技术准备详充分作好施工准备工作，并负责实施。

项目部按照编制的控制性计划）1．

细、材料准备充足、人员准备到位，确保各项施工按节点工期顺利开工及进行。

2）项目经理部将按照施工进度计划的安排，负责对该工程施工，技术、进度、机具、材料供应等各项工作的协调管理、指挥。

通过现场管理机构，使各工种分工配合，密切合作，合理安排施工工序，确保抢工期交叉作业流水、有序进行，避免因工序混乱造成的怠工。

3）加强工程前期准备工作，做到事事有准备，事事有计划，保证开工即可进行各类作业。

4）经理部将建立每天开碰头会制度，由项目经理主持,做到有问题及时解决，以确