水平定向钻方式穿越施工方案.docx
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水平定向钻方式穿越施工方案
第一章编制及施工依据
1、南疆-唐山成品油管道武清支线工程线路断面图和平面图图纸号:
DWG-5003线01-02
2、《油气输送管道穿越工程施工规范》GB50424-2007
3、《油气长输管道工程施工及验收规范》GB50369-2006
4、《钢制管道焊接及验收规范》SY/T4103-2006
5、《石油天然气钢质管道无损检测》SY/T4109-2005
6、《石油天然气建设工程施工质量验收规范》SY4200-2007
7、《辐射交联聚乙烯热收缩带(套)》SY/T4054-2003
8、《埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》SY/T0413-2002
9、《长距离输油输气管道测量规范》SY/T0055-2003
10、《油气管道焊接工艺评定方法》SYO452-2002
11、《管道下向焊接工艺》SY/TO471-93
12、《石油天然气工业输送钢管交货技术条件第2部分:
B级钢管》GB/T9711.2-1999
第二章工程概况
2.1工程概况
本工程设计穿越长度为217m。
主要穿越崔粮路和路旁水渠一处。
管道穿越崔粮路及水渠拟采用水平定向钻方式穿越。
φ406×7.9L415直缝电弧焊钢管,输送介质为成品油,光缆套管设计采用加厚PE管材。
本段管道实长217.8m,其中定向钻穿越水平长度217m,穿越实际长度217.8m,光缆套管与主管线分开穿越及回拖。
2.2穿越点位置
定向钻穿越施工区域为冲积平原地貌,地形较平坦。
出入土点均有进场路线主管线入土点里程为:
K=100+405.7;出土点里程为:
K=100+188.7。
2.3穿越主要技术参数
表2.1
序号
项目
内容
1
穿越管径
主管线为φ406.4×7.9
2
穿越水平长度
穿越水平长度为217m;穿越实际长度为217.8m
3
管材
主管线为L415直缝电弧焊钢管。
4
穿越管线曲率半径
Re=1500D
5
探伤
管线焊口进行100%射线探伤(Ⅱ级合格)和100%超声波探伤(Ⅱ级合格),执行标准为《石油天然气钢制管道无损检测》SY/T4109-2005。
6
管线防腐
3PE加强级防腐
7
防腐补口
主管线防腐补口采用定向钻专用热收缩套φ406.4(宽450mm)。
8
清管扫线
采用橡胶清管球。
9
试压
强度试压1.5倍设计压力和严密性试压1.0倍设计压力
2.4工程地质
通过对附近工程地质勘探情况分析,本工程管道穿越地段地层岩性以穿越主要地质为粉土、粉质粘土。
本次穿越主要穿越地层应该是以为粉质粘土为主。
2.5主要工程量
表2.3
序号
项目
单位
数量
备注
一
主管线管线
1
φ406×7.9(水平长度)
m
217m
实长217.8米
2
管道组装焊接φ406×7.9
m
217.8
L415直缝电弧焊钢管
3
防腐补口
道
18
定向钻专用热收缩套
4
通球扫线
次
2
采用橡胶清管球
5
管线试压
次
2
回拖前回拖后分别进行试压
6
管线测径
次
1
二
场地
㎡
1200
入土点
㎡
900
出土点
第三章施工部署
3.1组织机构
为做好定向钻穿越工程建设的各项工作,我公司成立定向钻穿越工程施工项目部,人员构成及组织机构如下:
3.1.1人员构成:
项目经理:
*****
项目副经理:
*****
项目总工程师:
****
技术质量管理:
****
设备、材料管理:
****8
HSE管理:
*****
焊接及无损检测责任人员:
*****
施工队长:
*******
3.1.2组织机构:
项目经理:
项目总工:
项目副经理:
综合管理办:
技术质量办:
施工管理办:
赵海
安全员:
资料员:
材料员:
质检员:
协调员:
施工班组
赵海
赵海
图3.1组织机构图
3.1.3项目部主要领导岗位及部门职责
3.1.3.1项目经理
⑴是工程项目的组织者和领导者,对本工程的质量、安全、进度和成本负责。
⑵贯彻执行党和国家的政策及有关法规,落实上级主管部门和公司的有关管理制度,制订并贯彻落实工程施工生产方针、目标。
⑶协调各部门、各单位的工作关系,及时解决工程中的重大问题。
⑷结合本工程的实际对职工进行质量、安全教育,防止各种事故发生。
⑸组织制定项目的质量奖惩制度,鼓励质量成绩突出的人员,惩罚造成质量事故的责任者,审批质量奖惩报告。
⑹负责工程成本的控制,厉行节约,反对浪费,降低工程成本。
⑺负责施工计划的审定和执行,确保按工期完成施工任务。
⑻审核项目组织机构和人员组成,审定施工作业队伍。
⑼对参战职工进行政策法规教育,做好职工的思想工作。
3.1.3.2项目技术负责人
⑴执行项目经理的决策和部署,是工程施工的具体组织者。
⑵组织技术攻关,对施工技术问题全面负责。
⑶组织好有关技术规程、标准、规范的贯彻执行。
⑷制订工程质量目标,审核施工组织设计和重点、难点施工方案。
⑸组织质量工作会议,分析和解决各种质量问题。
⑹对违反技术要求,操作规程和各项管理制度者,予以制止、纠正和批准处理决定。
⑺组织编写和整理竣工资料。
3.1.3.3施工管理部
1)执行项目经理的有关决定,负责项目部设备、计划、调度、安全管理工作,接受上级对口部门的指导、监督。
2)负责施工前期准备工作和施工总平面布置。
3)负责编制施工生产计划并组织实施,必须时提出工程分包申请。
4)提出紧急放行和例外转序申请,并报总工程师批准。
5)负责施工用设备的调拨、维护、使用等管理工作。
6)全面对工程产品的防护。
7)协助质监站进行不合格品的评审和处置。
8)对分包工程进行质量控制。
9)审批质量计划/施工组织设计、施工技术方案、施工技术措施/作业指导书有关安全条款,并组织实施。
10)收集并分析来自安全方面的不合格与不符合要求的信息,提出纠正、预防措施要求并组织实施。
11)负责对安全员的业绩考核。
12)负责对安全事故的调查、处理和落实预防措施的工作。
3.1.4.5技术质量办
1)按合同规定的施工规范、标准、施工图纸,组织各项技术工作的实施与管理。
2)负责制定施工技术文件、工艺规程和施工作业指导书。
3)组织编写施工组织设计和重点、难点施工方案。
4)组织施工技术交底,负责工程的测量、放线工作。
5)负责施工技术文件的变更联络及实施。
6)负责隐藏工程的检查、记录、负责施工现场签证工作。
7)监督落实施工规范的使用和执行。
审查分包技术措施,对工程技术管理全面负责。
8)负责业主外委的中间工程验交及竣工资料的收集、整理编制工作。
9)编制工程材料的采购、使用和分配计划。
3.1.4.6综合管理部
1)负责制定本单位方针目标计划,开展岗位责任制检查,组织参加考核工作。
2)负责项目部标准化工作的贯彻实施,并检查实施情况。
3)负责项目部信息管理工作,收集、分析、处理各类信息。
4)对《质量手册》、程序文件以及质量有关的管理性文件进行控制。
5)配合公司内审组对本项目部的内部质量审核。
6)负责落实质监站下发的奖惩通知。
7)对特殊工种适时组织资格考试,保证持证上岗。
8)执行项目经理的有关规定,负责项目部施工用物资的管理,接受上级对口部门的指导、监督。
9)全面负责物资到货的验证、贮存、保管、发料、标识等工作,对进入施工现场的物资质量负直接责任。
10)参加不合格品的评审和处置。
11)按规定编制采购文件,在合格的分供方处购买施工所需物资。
12)负责与当地政府、群众关系协调,工作中遇重大问题及时向业主项目部汇报,由业主项目部与市区政府协调解决。
3.1.5主要工种岗位职责
3.1.5.1、电(气)焊工岗位职责
⑴遵守企业安全(HSE)管理规章制度,对本岗位的安全(HSE)工作负直接责任。
⑵按规定着装,严格遵守安全、环保操作规程、设备保养制度,按所持有的焊工证的工作范围进行上岗操作。
⑶在有火灾危险和易着火的材料附近禁止进行焊接。
在禁火区域内施焊时,必须办理动火作业许可证方可施焊。
⑷在储存油料的容器和管线上焊接时,容器和管线必须进行清洗和扫线,管线有连接的地方必须拆除或盲死,经安全(HSE)管理部门检验后方可焊接。
⑸为防止触电,电焊机、工作台以及所有的金属设备,均应有良好的接地。
⑹所有的电源和电焊把线均不得随地横穿公路,不得与氧气瓶、乙炔瓶等接触,绝缘破损处应该及时采取措施或更换。
⑺雨天在室外工作,必须穿绝缘性能良好的胶鞋,并有可靠的防雨措施。
在潮湿地点进行焊接时,应站在干燥或铺有橡胶布的木板上或穿胶鞋。
工作时必须穿戴工作服、面罩、手套和鞋罩等,不得穿潮湿衣服、鞋子、手套进行工作,禁止将上衣束在裤腰上。
⑻氧气瓶、乙炔瓶不准沾染油脂,手上和衣服上有油的人禁止接触氧气瓶和乙炔瓶。
⑼禁止氧气瓶和易燃气体在一起存放或者露天曝晒,氧气瓶温度不得超过35℃,氧气瓶和乙炔瓶之间摆放距离不得少于5米,两者距明火不得少于10米。
⑽移动气瓶时禁止在地上拖拉或推滚。
焊枪点火时,应先开乙炔再开氧气,在灭火时,应先关氧气再关乙炔。
多人和集体作业时,所有的胶皮软管不得混在一起,禁止和电焊软线混绕在一起。
⑾高空作业应先检查地面范围内有无易燃物,并注意风向,系好安全带。
⑿保证岗位安全(HSE),积极参加安全(HSE)活动和岗位技术练兵。
⒀有权拒绝违章作业指令,对他人违章作业加以劝阻和制止。
⒁会正确使用消防器材,防止火灾发生。
⒂焊接结束,清理现场,保证场地清洁、整齐。
3.1.5.2、管工岗位职责
⑴认真履行本岗位的安全(HSE)职责,对本岗位的安全(HSE)工作负直接责任。
⑵进行铲、剁、铆等工作时不准对着别人,更不准对着自己的眼睛,被铲的工件将铲掉时,须轻轻铲,防止铁沫飞出,必要时戴上防护眼镜。
⑶在使用吊车工作时,要检查卡子和钢丝绳是否牢固,工作周围不得站人,并与吊车操作工紧密配合,协调一致。
⑷煨工件时,掌钳的不得在打锤的正面,打锤的不得戴手套。
打手锤时周围三米内不得站人,打大锤时周围两米内不得有人。
⑸对经常使用的切割机、磨管机、砂轮机、平台等,必须了解其性能,做到“四懂三会”,对不符合要求的,不准使用,并立即修理。
⑹煨管向管内装砂时,必须检查砂内是否有爆炸物和易燃物,砂子应保持干燥。
⑺使用带丝部件时要检查是否好用,特别注意丝扣是否有脱落现象。
管子套丝时,不准使用平口虎钳。
⑻配合焊工在固定焊件或对口时,管工必须戴手套,面部不准对着电弧。
⑼管线预制,要清除管内杂物,预制完毕后两端应堵好临时盲板。
安装时打开盲板重新检查,禁止把工具、管件、螺栓等放进管内。
⑽积极参加各种安全(HSE)活动和岗位技术练兵。
⑾有权拒绝违章作业指令,对他人的违章作业进行劝阻和制止。
⑿工作结束清理场地,保持施工场地的清洁、整齐。
3.1.5.3、电工岗位职责
⑴遵守企业关于安全(HSE)规章制度,对本岗位的安全(HSE)工作负直接责任。
⑵按规定着装,持证上岗,严格遵守电工安全操作规程,并熟练掌握触电急救方法和人工呼吸方法。
⑶不可由表面现象判断绝缘物,凡绝缘性护具如绝缘手套等,应经常进行耐压试验,使用时禁止超过安全耐压规定时间(六个月内有效,过期禁止使用)。
⑷停电作业时,应先用检电器进行检查,确认无电后,在线路两端装置地线再进行操作。
检修停电线路时,必须进行接地,其操作人员不得少于两人,操作人员应处于多组接地中心操作。
⑸在杆上工作时,一般不应将脚扣脱下,必须脱下时应将脚扣卡在适当的地方,防止脱落打伤人。
杆上交叉作业时及下方监护或传送物件人,应戴安全帽。
⑹高空作业必须持有登高证,方准登高。
高空作业必须穿戴劳保服,衣袖、裤脚扎好,禁止穿戴钉子和硬底鞋。
⑺积极参加各种安全(HSE)活动和岗位技术练兵。
⑻有权拒绝违章作业指令,对他人的违章作业加以劝阻和制止。
⑼作业结束,清理场地,保证场地清洁、整齐。
3.1.5.4、起重工岗位职责
⑴遵守公司的安全(HSE)规章制度,对本岗位的安全(HSE)工作负直接责任。
⑵熟悉本岗位所用设备、仪器的性能,熟练掌握设备、仪器的使用方法。
⑶起重指挥必须按规定的指挥信号进行指挥,其他作业人员应清楚吊装方案和指挥信号。
⑷无法看清场地、吊物情况和指挥信号时,不得进行起重操作。
⑸遇6级以上大风或大雪、大雨、大雾等恶劣天气时,不得从事露天起重作业。
⑹积极参加各种安全、环保HSE活动和岗位技术练兵。
⑺有权拒绝违章作业指令,对他人违章作业加以劝阻制止。
3.1.5.5、挖掘机操作手岗位职责
⑴遵守企业的安全(HSE)的规章制度,对本岗位的安全(HSE)工作负责。
⑵正确穿戴劳保用品,持证上岗,严禁酒后上岗。
⑶对使用的设备要严格按操作规程操作,并做到“四懂三会”。
在工地进行维修、保养时,严禁将废弃物品随地乱扔。
⑷行走时要详细观察空中、地面、电线、管线、工、农业设施和复杂的地质环境。
⑸地质情况不明时,不能随便开挖,挖掘、旋转、行走范围内不准站人和围观,、单斗不能用于吊车使用,要与施工指挥人员相互协作。
⑹挖掘机需要移动时,连续行走距离不得超过5公里,挖掘机搬运时跳板的坡度不得大于15度,上下车后把机身方向调整好,将所有制动器刹住,并用三角木将履带垫牢。
⑺在进行施工时,应听从指挥人员的指挥,防止因误操作或动作过大而造成人员、设备的损伤。
对行走的路线要进行事先察看,做到对行走路线上存在的危险点或障碍物心中有数。
⑻对可能因失效而产生重大危害点(如钢丝绳、吊带、等)做到经常检查,发现问题及时处理,处理不了的应立即向主管领导汇报。
⑼积极参加单位的安全(HSE)教育活动。
⑽有权拒绝违章作业指令,对他人违章作业加以权阻和制止。
3.1.5.6、吊车司机岗位职责
⑴遵守本岗位的安全(HSE)规章制度,认真学习和严格遵守本岗位的安全(HSE)操作规程,对本岗位的安全(HSE)工作负直接责任。
⑵吊车司机要树立“安全第一”的思想,起吊工作前,对被吊物要进行现场调查,驾驶室要配备消防灭火器。
⑶吊车司机必须做到“四懂三会”,熟悉起重设备构造和其他机械原理。
⑷起重指挥者在指挥时,事先与吊车司机统一使用信号,司机起吊时注意信号。
⑸在吊物件前,吊重物在离地面要进行数次试吊,确认无问题后正式起吊,严禁超负荷运行,严禁斜吊和斜拉。
⑹严格对起重机械、设备、绳索、工具等连接部位进行检查。
⑺吊车夜间作业时,必须有足够的照明设备,起吊物与附近设备、建筑物保持一定距离,使其在运行中不发生碰撞事故。
⑻遇有恶劣天气或六级以上强风时,严禁作业。
⑼工作完毕后。
吊车应收回起重臂,收起支脚千斤,锁好驾驶室。
⑽积极参加各种安全(HSE)活动和岗位技术练兵活动。
⑾有权拒绝违章作业指令,对其他人违章作业加以劝阻何制止。
3.1.5.7、汽车驾驶员岗位职责
⑴遵守企业的安全(HSE)管理规章制度,对本岗位的安全行车负直接责任。
⑵认真学习和严格遵守国家有关交通管理规则、法规,执行企业驾驶员安全管理规定及安全操作规程,努力学习安全行车知识,增强安全(HSE)意识,提高驾驶技术。
⑶严禁酒后驾车,无证驾车和将车交给别人驾驶。
⑷认真执行车辆修保制度,会检查、会保养、会排除故障,保证车辆状态安全可靠。
⑸发生事故时,应保护好现场,积极配合有关人员调查处理。
⑹遵纪守法,服从交管人员的指挥和检查,确保行车安全。
⑺有权拒绝违运品、超载等违规指令,对他人违章作业加以劝阻和制止。
会正确实用消防器材,防止火灾发生。
⑻进出施工场地,应遵守施工场地的安全(HSE)管理规定。
3.1.5.8、材料保管工岗位职责
⑴严格执行各种安全(HSE)规章制度和岗位规程,遵守劳动纪律和职业道德,对本岗位的安全(HSE)工作负直接责任。
⑵积极参加各种安全(HSE)活动,正确使用各种防护器具和消防器材。
⑶根据安全生产需要,负责采购本单位生产需用材料,凡采购的材料、配件,依照清单逐项核实入库。
⑷主动进行市场调研,根据生产需要,采购质量好、安全性能高的材料、配件投入生产,禁止劣次产品入库,对所购物品的安全性负责。
⑸保管员要保持库房清洁卫生、整齐、安全可靠,达到“十防一灭”要求。
⑹做好器材收发工作,入库按规定名称数量严格验收、发料手续齐全,单据清楚。
⑺按一类库房标准严格管理。
要做到帐、卡、物、资金四对口。
库房内禁止火种,消防器材摆放在门外醒目处,并做到人走灯灭。
⑻有全拒绝违章作业指令,对他人的违章作业加以劝阻和制止。
3.2施工任务划分
3.2.1根据该工程特点,施工任务及责任划分如下:
(1)穿越队:
负责钻机设备进出场、钻导向孔、预扩孔、管线回拖,地貌恢复及配合协调小组做好入土点地方关系协调等工作。
(2)管线施工队:
负责管线的组焊、补口补伤、通球扫线、试压、回拖严密性施压、测绘、地貌恢复及相应材料准备等工作,配合协调小组做好出土点地方关系协调工作。
3.3施工准备
3.3.1技术准备
(1)开工前组织全体施工人员进行施工技术交底和安全交底,并进行安全技术培训,要求所有施工人员熟悉本工程的工程特点及技术要求。
(2)配备好本工程需用的技术、质量标准、规范等,印刷本工程的各种竣工资料表格及自检表格。
(3)编制施工组织设计及施工图预算。
(4)组织电焊工进行岗前练兵和考试,合格者方可允许上岗。
(5)根据本工程焊接工艺评定、焊接工艺规程编制焊接工艺指导书。
3.3.2施工设备、机具准备
根据本工程特点及施工要求,投入本工程的主要施工设备、机具有:
DDW500水平定向穿越钻机(最大回拖力为80吨)、手工焊焊接设备、履带式单斗挖掘机、吊车、柴油发电机组、外对口器、各种运输车辆和各种小型施工机具、工程指挥车等。
所有施工设备与机具现均已检修完毕,准备进入施工现场。
第四章主要施工方案
4.1定向钻施工工艺流程
(见图4.1)
废弃泥浆处理
图4.1施工工艺流程图
4.2定向穿越施工技术措施
4.2.1测量放线
4.2.1.1管线组装场地:
施工前根据施工图、设计控制桩及场地实际进行测量放线,放出线路轴线和施工作业带边界线并撒白灰。
考虑主管线和光缆套管合用一个作业带,确定作业带边界线宽为10m,长210m。
4.2.1.2定向钻穿越参数复测及场地测量
a.根据设计控制桩用全站仪重新复核穿越出、入土点位置,认真填写“设计交桩及复测记录”,定出穿越中心线,出入土两侧布置地面信标线控制桩;
b.穿越入土点:
钻机场地占地详见附图;
c.穿越出土点预扩孔作业场地:
30m×30m,包括泥浆池,详见附图。
4.2.2临时场地
4.2.2.1入土点场地
入土点场地详见附图。
4.2.2.2出土点
出土点场地详见附图。
4.2.2.3管线回拖采用挖发送沟发送。
4.2.3设备进场、组装调试
4.2.3.1经现场勘察,所有设备、机具及材料进场均通过汽车运至定向钻穿越武清油库沥青路及水渠I现场。
4.2.3.2设备到位后先将钻机主机就位,并与地锚箱连接好,同时就位钻机配套的动力源、泥浆系统、控向室、钻杆、辅助动力源、工具房等,平面布置图详见附件。
4.2.3.3连接好各种液压管线、泥浆管线及控制电缆等。
4.2.3.4全部组装完毕,经仔细检查确认后,设备进行试运转:
调试钻机系统,认真观察各表盘指示是否正常,各操作手柄是否回位;调校控向系统,将测量数据存储在计算机内;调试泥浆系统。
4.2.4钻导向孔
导向孔的钻进是整个定向钻施工的关键,开钻前做好钻机的安装和调试等一切准备工作,确定系统运转正常、钻杆和钻头清扫完毕,严格按照设计图纸和施工验收规范进行试钻,钻进1-2根钻杆后检查各部位运行情况,各种参数正常后按次序钻进。
在钻孔期间,建立穿越曲线数据库,采集在控向过程中由控向系统的计算机自动生成的有关数据。
开钻前仔细分析地质资料,确定控向方案,泥浆与司钻做好每一个环节,认真分析各项参数,互相配合钻出符合设计要求的导向孔,钻导向孔要随时对照地质资料及仪表参数分析成孔情况,达到出土准确,成孔良好。
导向孔实际取现与设计穿越曲线的偏差不应大于1%,横向偏差不大于2m,上下偏差控制在+1—-2m;出土点横向偏差不大于2m,纵向偏差控制在+9—-3m。
以上两种情况在确定原因后或经相关领导批准后方可重新开钻。
每钻进一根钻杆宜采集一次数据,根据采集的控向数据,及时调整,使穿越曲线符合设计要求。
钻导向孔时,钻杆折角应符合:
每根钻杆的最大折角不能超过0.7°,4根钻杆的累计折角不得超过3°。
钻导向孔的钻具组合为:
牙轮钻头+造斜短接+无磁钻铤+钻杆。
控向仪表单元总承装在无磁钻铤内并紧固,把好控向关。
在导向孔钻进过程中使用有线控向系统,钻杆内连接的信号线将钻具的位置反馈到控向室便于控向员、司钻手随时掌握方向。
导向孔钻进精度目标:
孔径Φ(mm)
每根钻杆最大折角(°)
4根钻杆累加折角(°)
406.4、121
0.7
≤3
4.2.5预扩孔
为了增大环形空间的有效尺寸,减小回拖拉力,确保回拖成功,我们采取三次预扩孔,加一次洗孔;第一次采用φ400扩孔器扩孔,第二次采用φ600扩孔器扩孔,第三次采用φ750扩孔器,根据实际情况可选用φ700扩孔器进行清孔,最终使管线回拖的环型空间达到φ750。
完成扩孔后采用φ700桶式扩孔器带工作管线进行回拖。
4.2.6管线回拖
4.2.6.1穿越管段预制完成后,在管端焊上回拖头,同时沿管线中线挖发送沟,发送沟尺寸为顶宽1.2m,底宽0.8m,深1m。
4.2.6.2回拖前检查:
按设计和规范要求对主管线检漏,按规范规定的检漏电压检漏,以不击穿为合格,管线下沟及入土前、回拖过程中设专人仔细检查处理。
4.2.6.3管线下沟前,尽量在管沟内注入一定量的水,以减少回拖阻力和保护防腐层。
4.2.6.4管线回托注意事项:
A.注意导向孔出土角的控制,在规范允许范围内尽量控制成小角度出土,出土点导向孔阶段必须布置地面信标系统,严格控制出土角度和出土方向,以保证管线回拖的顺利进行。
B.施工前准确测定穿越中心线的大地磁方位角,依此来控制水面段控向系统的方位测定。
现场利用全站仪、单斗挖掘机、无磁钻杆和信号棒配合测量、对比,以保证测取方位角的准确性,为导向孔的钻进取得基础数据。
C.外部磁场的干扰对钻具位置的正确判定和确定调整角度产生影响,使实际位置与显示数据的判断位置产生偏差,从而导致钻进曲线偏离设计曲线,再调整回来就产生“S”形。
易产生外部干扰磁场的物体主要有埋地铁磁性物质,附近高压线、大中型钢制构筑物等。
为减少和消除外部磁场干扰,一是加长无磁钻杆的长度,增强信号棒的防干扰能力;二是在两岸陆域布置地面信标系统,外加人工磁场,可有效消除该区域外部磁场的干扰。
D.地质资料是控制、调整导向孔角度的重要依据。
在软硬差别较大的地层分界处,由于钻具产生的反作业力不同,容易使钻具偏离设定的轨迹而使导向孔产生“S”形。
在施工前认真研究地质勘查报告,制定详细的钻进计划,在上述地层界面钻进
调整导向孔角度时采取小角度多次数的钻进方式,以获得准确的倾斜角度,确保穿越曲线平滑,防止钻孔出现“S”形。
E.增强工作人员的质量意识和责任感教育,加强技术培训和总结,不断积累经验,提升判断和处理问题的能力,减少误
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