西安市民活动中心清水砼专项施工方案.docx
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西安市民活动中心清水砼专项施工方案
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6.22224
一、工程概况
1.1工程概况
西安体育中心市民活动中心工程位于西安市北郊经济开发
区凤城八路张家堡广场西侧,建筑工程等级二级,设计使用年限50年,总建筑面积8715㎡,建筑层数地上二层、地下一层,建筑高度15.9m,地下室埋置深度5.6m。
结构类型为框架结构,建筑抗震设防烈度为8度,±0.000相对于绝对高程383.600m。
1.2清水砼施工范围
根据施工蓝图及相关变更图纸,清水砼范围:
A段±0.000以下○G轴、○K轴采光井内侧及A段±0.000以上外围
独立柱、墙面、斜屋面挑檐均为清水砼。
总面积约:
4360㎡
二、编制依据
2.1施工图纸
西安体育中心市民活动中心工程施工图纸及相关变更图纸
2.2有关国家、行业、地方规范标准
《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)
《混凝土外加剂应用技术规范》(GBJ119-98)
《混凝土强度检验强度检验标准》(GBJ107-87)
《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)
《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ107-96)
《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2003)
《工程测量规范》(GB50026-93)
《混凝土泵送施工技术规程》(JGJ/T10-95)
《普通混凝土配合比设计规程》(JGJ55-2000)
《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99)
三、清水砼的总体定位
按本工程清水砼分布情况(详见1.2)及按设计院、建设单位要求,本工程清水砼部分经我单位技术部门研究将按饰面清水
砼要求标准进行设计及组织施工。
充分理解设计院对本工程的总体效果要求,使其整体工程效果达到以下要求:
砼表面具有自然质感,蝉缝、明缝清晰、设置合理、顺直,孔眼排列整齐,具有规律性。
为保证整体效果,统一对拉螺栓孔眼的装饰效果计划在部分
梁上(如○2轴—○4轴及○11轴—○13轴、二层结构梁)设置孔眼
以确保孔眼的规律性,其余柱、部分梁不留螺栓孔(如○F轴及○L
轴的柱及+9.000mm处1200mm高的框架梁)。
四、施工部署
4.1总体部署
“清水砼施工”是西安体育中心市民活动中心结构施工中的一个关键环节,为了确保清水混凝土施工的顺利进行和成功实现预定装饰效果,各级管理人员必须高度重视。
因此,需要做好以下工作:
4.1.1施工技术方面
1.清水混凝土施工验收标准:
在国家混凝土结构工程验收标
准的基础上,增加装饰要求,公司主动配合业主、监理严格按有
关标准组织实施。
2.清水混凝土施工工艺标准:
在国家有关标准的基础上,参
照陕西省第四建筑工程公司企业标准,结合本工程的施工特点,
编制适合本工程施工要求的施工工艺标准。
3.做好清水高性能混凝土配合比的试验工作:
与陕西中鑫混
凝土有限公司共同对清水混凝土配合比进行研究和试配,确定满
足要求的施工配合比。
4.做好模板体系的选择:
模板的板面全部采用18mm双面覆
膜镜面板,圆柱采用定型大钢模板,支撑体系采用钢木组合支撑
体系。
4.1.2施工管理方面
1.制定科学合理的质量保证措施。
2.健全管理组织机构,制定严格的施工管理措施。
3.加强操作技能培训,对全体施工人员进行质量意识教育。
4.加强监督检查,建立分级责任管理制度。
5.落实成品保护措施、
6.做好搅拌站、实验室的管理协调工作。
7.做好混凝土缺陷修补的预案措施。
8.做好清水混凝土的施工试验工作。
4.1.3需设计单位配合工作
1.明确提出设计要求,确定清水混凝土面的应用范围。
2.明确混凝土外观建筑要求。
3.明确混凝土保护涂料。
4.明确细部节点设计详图。
4.2施工目标
4.2.1工程质量目标
工程质量目标:
按国家有关规范及验收标准进行验收,确保
质量达标。
4.2.2安全生产目标
安全生产目标:
确保省级文明标准化工地。
杜绝死亡事故,
轻伤频率控制在1.5‰以内。
4.2.3文明施工目标
文明施工目标:
确保省级安全文明标准化工地、确保“长安
杯”优质工程目标。
4.3施工进度计划
施工进度随总体施工计划进行安排,施工时间可适当放宽,
确保施工质量。
4.4材料组织
4.4.1混凝土原材料组织
清水混凝土原材料见表1。
序号
1
2
3
4
5
表1
材料名称
材料规格
材料质量要求
产地/生产厂
1、材质:
天然河砂
2、细度模数:
3.0~2.5
砂
中砂
3、平均粒径:
4、级配区:
Ⅱ区
5、含泥量:
≤3.0%
6、泥块含量:
≤1.0%
7、有害物含量:
杜绝
1、粒径:
5~25㎜
2、级配:
连续
石
碎石
3、针、片状颗粒含量:
≤15%
4、含泥、石粉量:
≤1.0%
5、压碎指标:
≤12.0%
6、有害物含量:
杜绝
7、表观质量:
颜色为青蓝色
普通硅酸盐
1、选择大厂水泥,具有合格
水泥
水泥42.5级
证、出厂检验报告。
2、年产能力60万吨。
1、细度:
不大于12
2、烧失量:
不大于5%
粉煤灰
一级
3、需水量比:
不大于95%
4、三氧化硫含量:
不大于
3%
5、含水率:
不大于1%
1、减水率不小于15%,混凝土
水灰比≤0.40%
复合外加剂
高效减水剂
2、含气量:
3.5%
3、缓凝时间≥10h
4、掺加防冻剂后,混凝土颜色
保持不变,抗冻-5~-20℃
混凝土原材料进场组织由搅拌站负责。
4.4.2模板材料组织
序号
1
2
3
4
5
6
7
8
模板材料组织表
机械、材料名称规格、型号
模板18㎜厚双面覆膜镜面板
木方材松木,60×80㎜精加工
对拉螺栓套筒PVC套管?
20(专制)
对拉螺栓圆钢?
16,长度以实际确定
塑料垫块钢筋保护层用
钢螺钉
50㎜长
洞口定型模板钢木结合
封口胶模板边
五、施工方案和技术措施
5.1清水砼施工顺序
混凝土施工缝处理
测量放线,标出楼层轴线、标高、清水面
模板对拉螺栓孔的位置
调整钢筋
竖向钢筋绑扎
标定对拉螺栓孔竖向位置
绑扎水平向钢筋清水混凝土模板加工
钢筋隐蔽验收清水混凝土模板检查验收
支设清水面模板
清水面模板安装质量检查、验收
支设非清水面模板,进行质量检查
整体模板、对拉螺杆检查验收
清水混凝土浇筑
5.2模板工程
5.2.1模板的配置
1、为了保证本工程质量及清水砼效果,本工程采用
18㎜厚
双面覆膜镜面模板,用于本工程清水部分的镜面板均为一次性使
用,不考虑二次利用。
2、根据建筑结构的设计尺寸设计模板,本工程一层层高为
5100㎜,二层层高为3900㎜,模板面板按1220㎜×2440㎜考虑,
高度方向的拼装尺寸为自首层-0.100起按:
580㎜、1220㎜、1220
㎜、1220㎜、1220㎜、1220㎜、1220㎜配模安装,在+0.480m、
+4.140m及+7.800m标高处各设置一道明缝。
模板横向原则按标准尺寸2440㎜,从每个区的墙体中心分别向两边均匀排布,余量留在两侧或相邻的伸缩缝位置,保证了明缝、蝉缝及孔位置均匀分布。
(详见附图一)
5.2.2框架柱模板
a、柱模配置
柱模选用10#槽钢柱箍间距400㎜,采用60×80㎜规格的木方,间距150㎜。
木方在使用前须经过烘干、调直并压刨将木方刨平,以防止木方在使用过程中变形,影响砼质量。
对拉螺栓
采用?
14圆钢外加固,柱不留螺栓孔(详见图
5.2.2-1)。
b、凹槽的模板配置
框架柱(KZ21、KZ22)均有深200㎜、宽300㎜凹槽,
我单位拟采用木方与对拉螺栓相结合的施工措施,可保证清水砼
的外观质量(详见图5.2.2-2)。
5.2.3墙模配置
a、木模板加工时材料截口应弹线后切割尺寸准确、角度到位。
b、要保证模板组合效果,使用前对模板进行现场预拼,对模
板表面平整度、截面尺寸、阴阳角、相邻模板高低差以及对拉螺
栓组合安装情况进行校核,以保证模板质量,并根据预拼情况进行校核,以保证模板质量,并根据预拼情况在模板背面编号以便安装。
c、墙体木制大模板设计制作见图5.2.3。
5.2.4楼层施工缝(明缝)模板施工处理
为保证清水砼外观效果必须保证清水砼在同一施工段内的
连续浇筑,我单位计划以+4.140m明缝处划分:
+4.140m以下为第一施工段,+4.140m至+7.800m为第二施工段,具体范围为○F
—○L/○2—○4轴及○F—○L/○11—○13轴(详见图5.2.4-1)。
这
样可保证清水砼外墙无施工冷缝。
明缝节点处施工縫处理详见图
5.2.4-2
5.2.5模板制作阴阳角节点配置
1、在阴角部位设置水平三角支撑板,配置在大模的明缝和蝉
缝处,与木方之间应留有一定间隙以利脱模。
2、角模棱角边处面板的两个边端加工为略小于45°的斜口连
接,斜口处涂防水胶粘结,详见图5.2.5。
5.2.6模板拼缝(蝉缝)的处理
a、镜面板、板面竖缝设在竖肋位置,板面边口刨平后先固定
一块,在接缝处满图透明胶,后一块紧贴前一块连接其剖面形式
如图5.2.6-1:
b、镜面板、面板水平缝拼缝宽度不大于1.5㎜,拼缝位置不加横肋(或加段木方)为防止面板拼缝位置漏浆,模板接缝背面
切85°坡口并注满胶,然后用密封条沿缝贴好,贴上胶带纸封严,模板拼缝做法见图5.2.6-2:
5.2.7明缝做法
明缝采用宽20㎜和18㎜的组合扣接于模板上考虑到砼浇注
过程中砼对分隔条冲击较大为防止分隔条脱落,我单位计划采用
相同厚度的三合板填塞空心部分,满涂高强胶水。
将宽度小的分
隔条与模板粘贴两种分隔条肋部用高强度胶水点粘,详见图
5.2.7。
5.2.8木制大模板对拉螺栓安装及孔眼修饰
采用由2个锥形接头连接的三节式螺栓,螺栓选用T16×6
冷挤压螺栓,中间一节螺栓留在混凝土内(详见图5.2.8-1),两
端的锥形接头拆除后用水泥砂浆封堵,并用专用的封孔模具修
饰,使修补的孔眼直径和孔眼深度一致。
封堵方法为:
首先清理
螺栓孔,并洒水湿润,用特制工具堵住墙外侧,将砂浆捣实,轻
轻旋转出特制工具并取出;砂浆终凝后喷水养护7d,对于三节对拉螺栓和直通对拉螺栓分别采用不同的堵孔方法,如图5.2.8-2。
5.2.9隔离剂的选用
为保证清水砼颜色统一并防止污染,我项目部拟选用水性乳
化油型隔离剂,并在大面积使用前试用,以确保清水砼效果,
5.2.10门窗洞及屋面清水砼檐口的滴水线条做法
滴水线条采用宽15㎜及12㎜宽的分隔条组合扣接,详细做
法参见明缝做法。
5.2.11门窗洞口模板配置处理
为保证门窗洞口模板与墙模接触紧密、又不破坏对拉螺栓孔
眼的排布,在门窗洞口四周加密墙体对拉螺栓,从而保证门窗洞
口处不漏浆。
5.2.12预埋件的处理
清水砼不能剔槽,各种预留、预埋必须一次到位,预埋位置质量符合要求,在砼浇筑前对预埋件的数量、部位固定情况进行仔细检查,确认无误后方可浇筑砼。
5.2.13阴刻字的处理
依据现有施工蓝图阴刻字“长乐未央”无具体尺寸及位置,
望设计部门审核方案过程中予以考虑具体作法。
5.3钢筋工程
5.3.1钢筋加工制作
钢筋加工时考虑钢筋的叠放位置和穿插顺序,根据钢筋的占
位避让关系,确定加工尺寸。
重点考虑钢筋接头形式、接头位置、
搭接长度、锚固长度等对钢筋绑扎影响的控制点,通长钢筋应考
虑端头弯钩方向控制,以保证钢筋总长度及钢筋位置准确。
5.3.2钢筋安装
入模的钢筋要保持清洁,无明显水锈,不得带有油污泥土或
壳锈;保证钢筋定位,任何情况下都不得出现露筋现象;钢筋绑
扎扎丝,拧紧不少于两圈,丝尾倒向墙内,每一竖向及水平钢筋
交叉点均绑扎;塑料卡环呈梅花形放置,且颜色与混凝土的颜色
要接近。
5.3.3对拉螺栓与钢筋的协调处理
清水饰面混凝土的对拉螺栓位置均为固定位置,为避免螺栓孔眼和钢筋发生冲突,模板就位前先在地面上弹出螺栓孔德位
置,竖向设置表示杆。
遇到对拉螺栓与钢筋发生矛盾时,将相邻的几排钢筋进行适当调整,但调整幅度必须在规范允许范围内,以确保对拉螺栓安装位置。
5.4混凝土工程
5.4.1混凝土的浇筑
浇筑前,做好混凝土浇筑计划和协调准备工作,控制好预拌混凝土的质量,保证混凝土性能的同一性。
混凝土必须连续浇筑,其施工缝必须留设在明缝处,避免产生施工冷缝,影响混凝土观感质量。
混凝土振捣时间,以混凝土表面呈水平并出现均匀的水泥浆、不再有显著下沉和大量气泡上冒时停止。
5.4.2混凝土的养护
混凝土在同条件试块强度达到3MPa(冬期不小于3MPa)时
进行拆模,拆模后及时进行养护,以减少混凝土表面出现色差、
收缩裂缝等现象。
清水饰面混凝土养护采取覆盖塑料薄膜和阻燃
草帘并洒水养护相结合的养护方案,拆模之前和养护过程中都要
洒水保持湿润,养护时间不少于7d。
5.4.3混凝土的成品保护
后续工序施工时要注意对清水饰面混凝土的保护,不得碰撞
及污染清水饰面混凝土结构;在混凝土交工前,对外墙用塑料薄
膜进行保护,以防混凝土面污染,对于人员可以接触的部位以及
楼梯、预留洞口、柱、门边、阳角,拆模后钉薄木条或粘贴硬塑
料条保护。
另外,要加强教育,避免人为污染或损坏。
5.5清水砼缺陷修复措施
5.5.1气泡修复
对于不严重影响清水砼观感的气泡原则上不修复,需修复时首先清水砼表面的浮浆和松动砂子,用与砼同厂家、同强度的黑、白水泥调制成水泥浆,首先在样板墙上试配试验,保证水泥浆体硬化后颜色与清水砼颜色一致。
修复缺陷部位待水泥浆体硬化
后,用细纱纸将整个构件表面均匀的打磨光洁,并用水冲洗洁净,确保表面无色差。
5.5.2墙根、阳角漏浆部位修复
首先清理表面浮灰,轻轻刮去表面松动砂子,用界面剂的稀释液(约50%)调配成与砼表面颜色基本相同的水泥腻子,用刮刀取水泥腻子抹于修复部位,待腻子终凝后用砂纸磨平,再刮至表面平整,阴阳角顺直,洒水覆盖养护。
5.5.3明缝处胀模、错台修复
先用铲刀铲平,如需打磨,打磨后需用水泥浆修复平整。
明缝处拉通线后,对超出部分切割,对明缝上下阳角损坏部位先清
理浮渣和松动砼,用界面剂的稀释液(约50%)调同配比砂浆,将原有的明缝条平直嵌入明缝内,将修复砂浆填补到缺陷部位,
用刮刀压实刮平,上下部分分次修复,待砂浆终凝后取出明缝条,擦净被污染砼表面,洒水养护。
砼墙面修复完成后要求达到墙面平整、颜色均一、无明显的修复痕迹,距离墙面5m处观察,肉眼看不到缺陷。
5.6砼透明涂料的施工措施
本工程清水砼涂料拟用水性氟碳树脂透明保护涂料。
具体施工措施:
1、墙面清理:
施工前用清水清洗整个墙面,保持干燥,在干
燥过程中容易污染的部位做塑料薄膜保护。
2、颜色调整:
用调整材料将砼色差明显的部位进行调整,使
整体墙面砼颜色大致均匀。
3、底涂:
均匀喷涂或滚涂2遍底涂,间隔时间为30min,涂
后墙体颜色稍稍加深,要求必须完全覆盖墙面无遗漏。
4、中间涂层:
底涂施工完成3h后,均匀喷涂水性中涂层,
无遗漏。
5、罩面涂层:
中间涂层施工完成3h后,均匀喷涂罩面涂层
2遍,间隔时间为3h以上,喷涂采用无气喷涂,喷涂时必须压力稳定,保持喷枪与墙体距离一致,保证喷涂均匀。
对于颜色较深的砼墙面可以增加喷涂遍数,使墙面质感更加趋于一致。
六、施工质量保证措施
6.1质量保证措施
6.1.1测量放线
必须注意施工竖向精度、平面轴线投测及引测标高,轴线投
测后放出竖向构件几何尺寸和模板就位线、检查控制线,模板就
位前对墙根部进行清理,检查地坪是否平整,当地坪高低差较大
时,用砂浆找平,室内外模板合模后,模板在同一水平高度,正
负误差≤1㎜;墙模板安装误差在相邻轴线区间内消除,防止产
生累计误差。
6.1.2模板工程
1、模板运到现场后,应认真检查模板及配件的规格、数量、
产品质量,做到管理有序,对号入座。
2、模板表面不得弹放墨线、油漆写字编号,避免污染混凝土
表面。
3、模板上除设计预留的穿墙螺栓孔眼外,不得随意打孔、开
洞、刻划、敲钉。
4、严格按照专项技术方案配置、安装模板,严禁私自配置模
板。
6.1.3钢筋工程
应严格控制钢筋的配料尺寸;注意钢筋接头和帮助,绑扎钢筋的扎丝多余部分应向构件内侧弯折,以免外露形成锈斑,影响清水混凝土观感质量;确保钢筋生根位置的准确性及墙横向钢筋的控制;同时注意钢筋的保护层,为防止露筋和钢筋可能的锈蚀对混凝土表面的污染,饰面清水部位钢筋保护层应适当加大;保
护层垫块严禁使用混凝土块,而应使用专用的塑料定位卡。
6.1.4混凝土工程
必须注意混凝土的配合比,严格控制坍落度;混凝土浇筑前要进行模板内部的清理,干净后用水湿润方可浇筑;墙根部先浇同混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆,清水混凝土施工浇筑过程中严格控制执行混凝土振捣标准操作,防止浇筑飞溅起的灰浆对未浇筑部位模板的污染;为保证饰面清水效果,模板的配置考虑施工缝的留设,施工缝只能留设在明缝部位,同时必须严格控制拆模时间;拆模时间根据混凝土硬化速度的不同,由实验室确定;要注意混凝土的养护,养护时间应能满足混凝土硬化和强度增长的需要,使混凝土强度达到设计要求,养护剂要严格确保不影响混凝土的清水效果。
6.2成品保护和防雨措施
6.2.1一般注意事项
1、施工中,不得用重物冲击模板,不准在吊帮的模板和支撑
上搭脚手板,以保证模板牢固、不变形。
2、拆模板应在混凝土强度达到3.0MPa时,方可拆模。
3、混凝土浇筑完后,待其强度达到1.2MPa以上,方可在其
上进行下一道工序施工。
4、预留的暖卫、电气暗管,地胶螺栓及插筋,在浇筑混凝土
过程中,不得碰撞,或使其产生移位。
5、应按设计要求预留孔洞或埋设螺栓和预埋铁件,不得以后
凿洞埋设。
6、要保证钢筋和垫块的位置正确,不得踩楼板、楼梯和弯钩
起钢筋,不碰动预埋件和插筋。
6.2.2清水混凝土成品保护具体措施
1、清水混凝土模板
(1)镜面板进场后,必须放置在平整地面上,底部垫30㎝高木方,及时将包装打开,防止放置时间长在模板面上留下印痕。
(2)模板加工完成后现场存放时:
为防止模板变形,应搭设钢架,底部设置平台,模板存放优先采用立放方式,面板上加盖彩色防雨布,防止雨淋和吸附灰尘。
(3)模板加设明缝条时:
采用钢管搭设专用操作平台,平台要求放线抄平搭设牢固,上下平台设置专用爬梯,加工过程中,
如中间间歇时,必须加盖彩色防雨布,防止雨淋和吸附灰尘。
(4)模板使用完成后:
及时清理板面浮灰、混凝土附着物等,清理干净后,加盖彩色防雨布,防止雨淋和吸附灰尘。
2、清水混凝土成品保护
(1)大面墙清水混凝土:
模板拆除后,立即用塑料薄膜封闭,外用木框三合板压紧,对拉螺栓固定。
(2)独立柱清水混凝土面保护:
柱模板拆除后,全高范围包裹两层塑料薄膜进行混凝土养护,塑料薄膜必须严密,包裹牢靠。
柱外用三合板全高包裹,用细钢丝绑牢。
柱顶钢筋用两层彩条布
绑扎封闭,防止雨淋生锈,包裹应包住下部三合板20㎝。
七、安全环境保证措施
1、混凝土浇筑前,应对振动器进行试运转,振动器操作人员应
穿绝缘靴,带绝缘手套;振动器不能挂在钢筋上,湿手不能接触
电源开关。
2、混凝土运输、浇筑部位应有安全防护栏杆,操作平台。
3、用电应按三级配电、二级保护进行设置;各类配电箱、开关
箱的内部设置必须符合有关规定,开关电器应标明用途。
所有配
电箱应外观完整、牢固、防雨、箱内无杂物;箱体应涂有安全色
标、统一编号;箱壳、箱机设备接地应良好;停止使用时切断电
源,箱门上锁。
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