人工挖孔桩基础安全专项施工方案经专家论证通过.docx
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人工挖孔桩基础安全专项施工方案经专家论证通过
第一章工程概况
1.1基础工程概况
1.1.1基础工程建筑设计概况
重庆融科城2#地块四期工程项目位于重庆市渝北区鸳鸯片区,拟建项目处在鸳鸯镇中部地段,拟建场地东侧紧邻金开大道,北侧紧邻龙文路,交通方便。
拟建场地南北长约75~140m,东西宽约75~120m;规划总用地面积15483㎡,总建筑面积88455.13㎡。
I标段建筑面积31500M2,包括1-1#楼及以下商业、车库和3#楼及以下车库:
其中车库为4042M2,车库施工范围:
轴线编号A1--轴线编号A2--轴线编号A3围合区域;写字楼建筑面积为21053M2;写字楼下裙楼商业3818M2;3#楼独立商业2587M2;
II标段建筑面积57500M2,包括2-1#楼、2-2#楼及以下商业和车库:
其中车库为7000M2,车库施工范围:
轴线编号B1--轴线编号B2--轴线编号B3围合区域;写字楼建筑面积为21185.54M2;高层公寓16117.39M2;商业13175M2。
共由四栋塔楼及地下车库组成。
其中,1-1#楼地上26层,地下1层;2-1#楼地上26层,地下1层;2-2#楼地上20层,地下1层;3#商业楼地上3层,地下1层;合用地下车库1层。
1.1.2基础工程结构设计概况
1、本工程地基基础设计等级为乙级,建筑物安全等级为二级。
2-1#楼及3#商业基础局部结构设为人工挖孔灌注桩。
2、2-1#楼及3#商业基础持力层为中风化泥岩,嵌岩深度0.8m—2m,天然单轴抗压强度标准值frk≥6.18MPa,饱和单轴抗压强度标准值frk≥3.87MPa,地基承载力特征值fa=2.039MPa。
2-1#楼共有13根桩、3#商业共有23根桩;桩分为圆形桩和椭圆形桩两种,桩径为0.8m—1.8m。
3、混凝土强度等级:
垫层C15,其余均为C30。
4、桩钢筋笼主筋采用Φ12-Φ18,箍筋采用Φ8@100-300mm,加劲箍采用Φ12(14)@2000。
护壁钢筋采用Φ8@150-200,钢筋搭接长度不少于300mm;根据土质成分,护壁下口厚度为100mm—150mm,护壁上口厚度为150mm—225mm;砼强度为C30。
5、相邻基础的底面高差不得大于其水平净距。
当相临桩间净距小于2.5米时,应间隔开挖。
根据基础施工图纸,只有少数桩间净距小于2.5m,此部分桩在施工中考虑跳桩开挖。
6、根据施工现场实际开挖情况及设计文件,结合岩土工程勘察报告,本工程桩基础实际开挖深度在6m-12m之间,2-1#楼、3#商业基础岩石沿北往南方向岩石越埋越深。
1.1.3周边环境
根据现场查勘,本桩基础工程北面为拟建地下室独立柱基础;东面、西面基础平场时已进行放坡开挖,边坡稳定;南面距基础15米外处条石挡墙已施工完施工区域内无地下管网,因此,周边环境对本桩基础施工无任何影响。
1.1.4工程地质条件
1、地形地貌
拟建场原属于地属构造剥蚀丘陵地貌。
场地北西侧由于土石方开挖施工,原始地貌已破坏,机械翻挖抛填形成高3~5m的填土边坡,坡角15~45°。
场地北侧为人工开挖岩质边坡,坡角52~60°,坡高3.5~7.6m。
场地中部及南部为丘陵斜坡,坡角一般5~15°,丘顶高程一般384.80~387.09m,斜坡坡脚地段高程370.00m左右,整个拟建相对高差17.09m。
2、地层岩性
据地面调查、访问,勘察区内分布有第四系全新统人工填土层(Q4ml)、残坡积层(Q4el+dl)及侏罗系中统沙溪庙组(J2s)地层。
(1)、第四系全新统人工填土(Q4ml)。
人工填土层(Q4ml):
主要为素填土,色杂,主要砂、泥岩碎石及粉质粘土组成,碎块粒径一般3~50cm,土石比3:
7~6:
4,稍湿状,结构松散,为新近回填,局部含少量建筑砖瓦碎块。
(2)、残坡积土层(Q4el+dl):
主要为粉质粘土,主要呈灰褐色、褐红色,硬塑~可塑状,无摇震反应,韧性、干强度中等,稍有光泽,主要分布于场地丘陵斜坡地段。
(3)、侏罗系中统沙溪庙组(J2s)。
砂岩(J2s-Ss):
主要呈灰白色、浅灰色,中~细粒结构,厚层~巨厚层状构造,主要矿物成分为长石、石英及暗色矿物。
钙质胶结为主,岩质较硬。
泥岩(J2s-Ms):
暗紫红色,泥质结构,中厚~厚层状构造,主要由粘土矿物组成,局部含灰绿色砂质团块及条带,与砂岩呈互层状产出。
3、地质构造及地震
拟建场区位于龙王洞背斜西翼,未见断层发育。
岩层产状305°∠21°,据现场调查,同种岩性岩层间层面结合程度一般,为硬性结构面,但砂岩和泥岩间层面结合程度很差,为软弱结构面,在场地北西侧土石方开挖形成的陡坎处,砂泥岩层面间可见灰白色泥质充填物。
本场地内主要发育裂隙2组,产状、特征分别为:
①85°∠66°,裂面平直,张开3~5mm,少量泥质充填,可见延伸长度2.0m,间距0.50~1.80m,结合程度差,为硬性结构面;②340~358°∠79°,裂面较平直,可见泥质充填,张开3~5mm,可见延伸长度1.80m,间距0.50~1.50m,结合程度差,为硬性结构面。
根据《中国地震动峰值加速度区划图》GB18306-2001之图A1和《中国地震动峰值反应谱特征周期区划图》之图B1及《建筑抗震设计规范》GB50011-2010,场地抗震设防烈度为6度,设计基本地震加速度0.05g,设计地震分组为第一组。
4、气象及水文
拟建场区属亚热带湿润气候区,具冬暖夏热、春早夏长、秋雨连绵之特点。
多年平均气温为17.5~18.5℃,极端气温-3.7℃(1961年1月7日)和43℃(2006年8月16日),年平均降雨量为1163.3mm,最大平均降雨量达1378.3mm(1968年),最小平均降雨量783.2mm(1961年),降雨分布不均,降雨主要集中在每年5~9月份,降雨量占全年总降雨量的70%,常出现春旱或伏旱现象。
最大日降雨量266.6毫米(2007年7月17日),多年平均相对湿度80%,绝对湿度17.6mb。
全年主导风向;北风,最大风速:
28.4m/s,冬季风向C频率36%、北向频率15%夏季风向C频率31%、北向频率10%,历年平均风速2.2m/s,基本风压(n=50年)0.4KN/m2。
5、不良地质现象
场区内及附近未见崩塌、滑坡、泥石流等不良地质现象。
1.2施工平面布置
根据设计施工图纸及现场实际查勘情况,在拟建房屋四周设置施工围墙及施工大门,以及必备的材料堆场、木工加工场、钢筋加工场、工具房、临时办公室、卫生间、临时用水、临时用电、混凝土搅拌场等,施工平面布置见附图。
1.3施工要求和技术保证条件
1.3.1施工要求
1、质量要求:
确保本桩基工程质量一次性验收全部合格。
2、工期要求:
确保45天人工挖孔桩基础全部竣工。
3、安全生产目标:
达到五无目标,即“无死亡事故,无重大伤人事故,无重大机械事故,无火灾事故,无中毒事故”。
4、文明施工目标:
执行现场标准化管理,创一流文明施工现场,力争达到重庆市市级文明工地要求。
5、服务目标:
与各方密切配合,为土建施工创造条件,使业主满意。
1.3.2技术保证条件
1、技术准备:
(1)认真学习研究设计图纸、理解掌握设计意图,做到施工时心中有数。
(2)编写技术质量安全交底资料,施工前做好书面交底。
(3)组织学习施工规范及验收标准,为认真贯彻执行规范及标准做好准备。
(4)准备齐全技术资料的各种表格。
(5)编制施工预算:
为材料进场、劳动、月、周、进度表编制提供依据。
2、技术交底:
开工前项目技术负责人分别向施工员进行技术安全交底,内容有图纸交底,设计施工图纸交底,设计变更,安全措施交底等。
技术交底采用三级制即:
项目工程师→施工员→班组长。
项目技术负责人向施工员进行交底必须细致、齐全,并结合具体操作部位,关键部位的质量要求,讲解要点和注意事项等。
施工员接受交底后要认真反复向操作班组进行交底。
班组长在接受交底后,应组织工人进行认真讨论,保证按要求完成施工任务。
3、现场准备
(1)根据平面设计,挖砌排水明沟、集水井、沉淀池,确定排水走向找坡,使场内水畅通无阻,经沉淀处理排入城市管网,场地硬地化排水系统业主在移交场地前已施工完毕。
(2)按施工需要机械进场就位。
(3)根据工程进度安排各种工人分期进场。
(4)砂、石、水泥、钢筋等材料的采购,经进场检验合格后用于工程中。
(5)布置供电、供水线路。
4、生产准备
(1)建筑材料及安全防护用品准备:
水泥、钢材、砂石三大建筑材料,特殊材料等,均应根据实际情况做好计划,分批进场,编制各项材料计划表,对各种材料的入库,保管和出库制订完善的管理办法,同时加强防盗、防火的管理。
(2)施工中计划投入主要施工机械包括:
①根据本工程的特点,拟采用6台空压机,20台水钻;
②土方采用塔吊起吊至堆场,用2台挖掘机装车和4台自卸汽车外运;
③人力斗车10辆,定型钢模18套;
④混凝土搅拌机2台;
(3)修整施工出入口,铺设现场内施工道路,作好地面排水沟、车辆冲洗台,搭设平面布置图中的临建设施。
(4)安全防护用品有:
安全帽40顶、安全带20条、安全绳20条,软爬梯20条、口罩100个、手套200双。
(5)施工管理人员进场后,做好如下准备工作:
会同有关单位做好现场的移交工作,包括测量控制点以及有关技术资料,并复核控制点。
(6)临时用电、临时用水的搭设、安装、调试。
(7)组织施工管理人员及劳动力调配入场,满足施工要求。
5、现场移交准备,办理开工手续
我们将以积极的态度协助业主向政府有关部门行政主管部门报送有关申请资料,争取以尽快的速度办齐开工手续;向业主提交开工报告;向重庆市两江新区施工安全监督部门报送《项目安全受监登记表》及有关安全管理资料,取得安全受监资格;
6、施工用电
供配电方式由甲方现场提供变压器处配电室引一路电源至施工现场总配电柜。
再由总配电柜分配给各分配电箱,总配电柜处设电度表,以计量施工总电量。
供电方式采用三相五线制TN-S系统。
在总配电箱及末端箱,以及超过100m的箱内做重复接地,并与保护零线可靠联接。
工作零线和保护零线要严格区分,不得混用。
所有机电设备的金属外壳必须与保护零线做可靠联接。
根据现场情况总配电柜出线采用放射式和树干式相结合的配电方式。
施工现场主要干线采用YC橡套电缆埋地敷设,木工机械、钢筋加工机械电源采用橡套电缆埋地穿管敷设,办公室照明采用做PVC管穿线或塑料线槽配线。
移动式配电箱和开关箱的进、出线必须用橡皮绝缘电缆。
现场临时配电箱采用统一购置3C认证标准固定式配电箱、开关箱的下底与地面的距离大于1.3m,小于1.5m,其设置地点平坦并高出地面20cm,并且周围设置围栏及搭设防雨防砸棚。
并在围栏上悬挂安全标志。
配电箱内设置漏电保护,在总配箱内装设总漏电保护器,在分配电箱的负荷侧装设漏电保护器,再在开关箱的负荷侧装设漏电保护器,以便实现三级漏电保护。
施工现场供电采用TN-S接零保护系统,保护零线应与工作零线分开单独使用,杜绝混用。
PE线在总配电箱处做一组重复接地,接地电阻不大于10Ω。
PE线不能加设开关及熔断器,所有电气设备的金属外壳必须与PE线做可靠电气连接,不能一部分接零,一部分接地。
施工现场的配电箱和开关箱应配置两级漏电保护,并选用电流动作型,漏电动作电流不大于30mA,额定漏电动作时间应不大于0.1S。
潮湿及手持工具末级漏电动作电流应不大于15mA。
配电箱实行一机一闸,并应有过载、短路、及断路保护功能。
配电箱内设备必须完好无损,安装牢固,导线接头包扎严密,绝缘良好,电源线进箱处做固定。
箱内分路应标注明确。
箱门内侧应标有单线系统,箱门应配锁,并由专人负责。
配电箱周围不能有杂物。
桩孔内及潮湿场所应采用安全电压36V或24V照明。
碘钨灯用铁架的应做好保护接零,所有220V灯具都应使用单极漏电保护开关。
电气设备,配电系统要定期检查,做好记录。
线路检修时,实行工作票制,由专业电工检修设专人统一组织,统一指挥。
1.4施工危险源识别
人工挖孔桩是用人工自上而下逐层开挖,土方及强风化岩层用风镐进行,中风化岩层用水钻进行,弃土装入吊桶内,垂直运输。
在孔口安装型钢支架,用慢速卷扬机提升,吊出地面后,再用其他运输工具运出。
这看似简单的作业过程,实际充满高危险性,其难点在于:
作业空间窄小;作业环境复杂;施工机具简单,但种类繁多,易造成伤害。
根据人工挖孔桩施工安全的难点,决定了本工程人工挖孔桩施工中存在以下几个危险源。
1、坍塌
孔壁没有护壁设施,或护壁设施不完善;未按土质情况采取防流沙、涌泥措施,造成孔壁坍塌,掩埋孔底作业人员。
2、高处坠落
地面作业人员或过往人员不慎坠入桩孔中;孔内作业人员在上下孔过程中失稳坠落孔底。
3、物体打击
地面的工具、泥石、钢筋等物因故掉入井内,以及桩孔内升降的工器具、吊桶中的泥土、砂、石掉下或吊桶脱钩、断绳而坠入孔底,击中孔底人员。
4、机械伤害
作业人员在使用钢筋机械、起降、起重、搅拌、水钻等设备时未严格按操作规程操作或机械本身损坏造成作业人员发生事故以及水钻施工不按操作规程造成的人员伤亡。
5、触电
因施工现场未严格“一机一闸一漏、一箱”设置,接线不规范,孔底照明不使用低压电,潜水泵抽水时,人员未及时离开等造成触电事故。
6、淹溺
由于地下水压力大,以及施工措施不当引起孔桩内涌出大量水泥浆,孔内人员不及躲避,被水或泥浆淹溺。
7、中毒或窒息
孔内有毒气体或含氧不足,在未进行气体检测及充分通风置换的情况下即下孔作业,引起中毒或窒息。
第二章编制依据及说明
2.1编制依据
1、重庆卓创国际工程设计有限公司提供的基础结构施工图;
2、重庆南江地质工程勘察院提供的《岩土工程勘察报告》;
3、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002);
4、《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002);
5、《建筑桩基技术规范》(JGJ94-2008);
6、《建筑基桩检测技术规范》(JGJ106-2003);
7、《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-2011);
8、《建筑施工手册》(第四版);
9、《建筑工程施工现场供用电安全规范》(GB50194-93);10、《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005);
11、《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-2012);
12、《施工现场机械设备检查技术规程》(JGJ160-2008);
13、《建筑施工土石方安全技术规范》(JGJ180-2009);
14、《重庆市房屋建筑和市政基础设施工程施工现场文明施工标准》(渝建发[2008]169号);
15、《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》(AQ/T9002-2006);
16、《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》(建质[2009]87号);
17、《生产过程危险和有害因素分类与代码》(GB/T13861-2009);
18、《关于遏制市政工程人工挖孔桩施工(维护)中毒事故的通知》(建安办[2005]10号);
19、《龙门架及井架物料提升机安全技术规范》(JGJ88-2010);
20、《特种设备安全监察条例》(国务院373号令);
21、《建筑基坑支护技术规程》(JGJ120-2012);
22、《关于加强人工挖孔桩作业安全工作的紧急通知》(渝建发[2011]95号);
23、《关于进一步强调禁止人工挖孔灌注桩使用的通知》(渝建安发[2012]21号);
24、《关于进一步加强人工挖孔灌注桩管理的通知》(渝建发[2012]162号);
25、本工程施工组织设计及专项施工方案等;
26、本公司质量手册、程序文件及规章制度,国家及地方相关法律法规及行业规范等。
2.2编制说明
本工程桩基础施工特点分析:
本工程基础形式多元化(桩基、独立柱基、条基);场地狭窄,房屋设计基础存在高低跨,实际基础平场标高落差较大(高差4.4m);基础埋深较浅(根据地勘报告,高跨处土方深度最深在8m);桩基础工程量不大,两个标段共计36根桩;场地无地下水、无滑坡、边坡失稳、地下洞室、软弱夹层等不良地质现象和地质灾害。
根据本工程基础施工特点,因场地狭窄,房屋设计基础存在高低跨,实际基础平场标高落差较大,局部桩基础旋挖机无法就位施工;而桩基础埋深较浅,工程量不大,场地无地下水、无滑坡、边坡失稳、地下洞室、软弱夹层等不良地质现象和地质灾害,有利于人工挖孔桩施工。
因此,根据重庆市城乡建设委员会《关于进一步加强人工挖孔灌注桩管理的通知》渝建发〔2012〕162号文件精神,编制本专项施工方案,经专家充分论证后,用于指导工程施工。
第三章施工计划
3.1施工进度计划
人工挖孔桩基础总工期控制在45天,保证业主节点工期,具体见基础施工进度横道图。
3.2材料计划
基础施工材料使用计划表
序号
名称
规格
数量
用途
1
钢管
Φ48
5000m
加工场地、周边防护、支模架
2
扣件
8000颗
加工场地、周边防护、搭设支模架用
3
竹胶板
12mm
500张
地梁模板、周边防护、封闭基坑口
4
木枋
50*5mm
50m3
地梁支模板
5
竹跳板
600块
临设双层防护及搭跳铺路等
6
桩护壁模板
定型钢模
20套
人工挖孔桩护壁模板用
7
槽钢
[8、[10
500m
加工场地、挖孔桩支架搭设
3.3设备计划
基础施工主要机械设备计划表
序号
机械设备名称
型号规格
数量
主要性能指标
1
人力绞车
20
2
单筒卷扬机
0.5T
20
1.1KW
3
污水泵
10
2.2KW
4
空压机
15
18.5KW
5
风镐
20
6
风枪
20
7
小型鼓风机
20
3KW
8
挖掘机
210型
2
1m3
9
自卸汽车
4
20T
10
砼输送泵
HBT-60
2
60m3/h
11
钢筋弯曲机
2
5KW
12
钢筋切断机
2
5KW
13
钢筋调直机
2
5KW
14
电焊机
BX3-500
2
15
塔机
QTZ63
2
臂长50m
16
振捣棒
ZN50
10
2.2KW
17
全站仪
TPS300
1
2’
18
水准仪
DZS2
2
19
对讲机
50
第四章施工工艺技术
4.1技术参数
4.1.1每节挖孔进尺深度应根据现场实际土质和地下水位确定。
一般土质较好,无地下水或地下水位较少时,以每次进尺深度不超过1.0米,如地下水位较高,土质较软时,每次进尺深度以不超过0.5米为宜;当遇到流沙或流泥时,进尺深度应控制在0.3米以内。
如地下水压力较大,涌沙涌泥难以进尺时,可先用降水方案降低水位,并用钢筋设护壁插下,然后用草袋之类物品堵住流沙、流泥,然后再清孔、绑筋、支模浇灌混凝土护壁。
4.1.2施工平台采用[8槽钢焊接搭设,提升系统采用电动葫芦、吊桶提升。
其计算书及搭设示意图附后。
4.1.3井内作业人员上下采用成品软爬梯,并设置应急尼龙保险绳。
4.2工艺流程
人工挖孔桩施工工艺流程:
开挖前先对桩孔进行定位、放线→挖去表层松土,按要求做砖砌护圈→轴线标高抄测在护圈上→开挖排水沟、集水井,作好排水措施→挖第一节桩孔土石方→绑扎护壁钢筋→支模浇第一节护壁→护壁上口设定桩位十字线→安装垂直提升架、吊桶、通风、照明设施→开挖桩基第二节土石方,重复施工挖至桩基持力层→校核桩孔垂直度及大小→成孔、取岩芯试验→试验合格后挖至设计嵌岩深度终孔(扩底)→验孔→清孔封底→吊放钢筋笼就位、隐蔽验收→浇筑混凝土至设计标高→浮浆砼凿打→桩基动测及声测试验。
4.3施工方法
4.3.1桩孔定位放线
本工程地面面积较大,轴线网较复杂,且分阶段施工,施工放线工作量大。
为此拟按各幢楼分别设立独立的控制网进行,各幢楼施工控制网分别直接根据业主提供的坐标点进行投放确定,据此施放轴网及建筑物细部轴线。
根据轴线控制网采取内分法增设基础施工控制桩,各控制线交点处分设轴线桩,两端分别设远控点(用红“△”标志)。
所有轴线、细部线和标高线,测量人员必须百分之百自检,自检合格后填写测量放线资料。
地面定位线、垫层墨线由项目技术负责人签字并组织验线。
其余线位由专业测量工程师签字后报监理验线。
验线合格后,测量工程师与工长、施工队技术员进行交接,三方签字后存档。
严禁不经验线进入下道工序的情况发生。
4.3.2砌砖井圈
以挖孔定点为圆心画圆砌砖井圈时,直径按砼护壁直径加大100mm,便于浇筑护壁砼。
砖井圈一作护壁外模,二是控制桩孔位置的精确。
一般砌筑200mm高,同时也可作为垂直提升架基础用,砌后采用1:
2水泥砂浆抹面,厚度25~30mm,粉饰的目的为了将桩孔线(轴线及桩中心线)置于井口上,同时将标高置于井壁上,以控制桩孔深度与建筑标高,以及作为准确计算钢筋笼长度和砼工程量的可靠依据,同时也作为挡水围基,使地表水不进入坑内。
4.3.3开挖排水沟、集水井,作好排水措施
1、排水
根据工程地质情况,成孔整个过程都必须排水、降水,施工中应组织完整有效的排水系统,桩孔内水的排放采用两级排水系统,将孔桩内水先抽排至地面基坑边水沟排水系统,经处理后排入市政管网。
施工区域地面排水系统为沿场地四周布置的排水沟和集水井,除施工区域处,生活区域也要设排水沟,以排雨水和生活污水。
2、降水井降水
本工程主要采用孔桩井内降水,施工进程安排专人对周边的降水井进行降水,使地下水位保持在施工土层以下1.0m,保证下井作业时孔底岩土疏干,成孔安全、护壁顺利进行。
3、桩孔降水井布置及施工
按本工程桩位分布情况,结合地勘报告,选择2-1#楼和3#商业交接位置处1个最深的孔桩先进行开挖,在开挖过程中,应增加人力和机械设备先挖尽快成孔。
井内放置污水泵一台,地面设置自动控制箱进行抽水,使水位降深达到要求。
水量大的井可不停地抽,其它可采用有水即停使降水井能满足孔桩要求。
4、井内有少量水的再采用井内降水,在孔桩开挖过程中桩井内渗水可利用桩孔自身降水,方法是:
①少量渗水可在桩孔内挖小集水坑,随挖土随用吊桶吊出。
②渗水量稍大可在桩孔内挖一较深集水井,用小型潜水泵抽出,随土加深集水井。
③渗水量较大时,可在每一区域内选一桩超前开挖,作为周围桩孔的降水井。
4.3.4挖第一节桩孔土石方
砌井圈砌好后将挖孔桩中线置于井口上,根据中线检查井圈位置是否正确有无偏差,当偏差值符合规范时,即开挖第一节桩孔土石方,桩的上口至底部挖1000mm(模高1m),采用十字镐及铁铲开挖。
当遇孤石时,采用风镐开挖,挖至1000mm时,剪平桩底。
4.3.5护壁钢筋制作及绑扎
本工程护壁钢筋采用Φ8(Φ10)盘元,盘元钢筋用调直机校直,钢筋校直前应将现场平整,碎石铺垫,以防钢筋沾泥,钢筋校直后,竖筋制作成型。
环筋采用未校直盘元,按每节护壁设计尺寸需用量直接下料;搭接长度300mm,绑扎时用22#扎丝绑扎,不能跳扎漏扎。
对护壁钢筋应重点检查,按主体钢筋工程进行验收,以保证护壁的刚度,抵御土压力用于保证桩孔操作人员的安全。
护壁与护壁间的竖筋搭接长度为300,位置正接,环形筋必须按设计要求间距控制。
支模前护壁钢筋应进行认真检查和填写检查记录备查。
4.3.6支模浇筑第一节护壁砼
护壁筋扎好检查合格后,即可支模。
模板采用定型钢模,支模应用上口十字线对上口模板,
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