矿井重大危险源安全评估报告.docx
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矿井重大危险源安全评估报告
危险源评估报告
**省****煤炭开发有限公司
二〇一一年七月二十五日
**省****煤炭开发有限公司
危险源评估报告
编制:
审核:
会审人员:
监理:
总工程师:
总经理:
评审意见:
矿井危险源安全评估报告
为了贯彻落实国家“安全第一、预防为主、综合治理”的指导方针,根据能发公司《安全简报》(第12期,总第39期)《关于近期几起事故情况的通报》要求,认真组织学习,深刻吸取经验教训,认真开展好安全管理工作,有效防止事故的发生,扎扎实实抓好安全生产工作。
**公司根据文件要求,成立危险源评估小组,组织开展了一次矿井危险源评估。
为加强安全生产工作的控制力和事故的防范能力。
落实安全措施自主保安,实现安全生产工作的制度化,规范化和科学化。
并最大限度降低煤矿的安全风险,使因事故和危害造成的损失降到最低程度,提高煤矿的整体安全监控、管理水平,促使公司安全稳定发展。
一、重大危险源的定义及相关名词解释
重大危险源:
是指长期地或临时地生产、加工、搬运、使用或贮存危险物质,且危险物质的数量等于或超过临界量的单元(包括场所和设施)。
名词解释
危险物质hazardoussubstance
一种物质或若干种物质的混合物,由于它的化学、物理或毒性特性,使其具有易导致火灾、爆炸或中毒的危险。
单元unit
指一个(套)生产装置、设施或场所,或同属一个工厂的且边缘距离小于500m的几个(套)生产装置、设施或场所。
临界量thresholdquantity
指对于某种或某类危险物质规定的数量,若单元中的物质数量等于或超过该数量,则该单元定为重大危险源。
重大事故majoraccident
工业活动中发生的重大火灾、爆炸或毒物泄漏事故,并给现场人员或公众带来严重危害,或对财产造成重大损失,对环境造成严重污染。
重大危险源majorhazardinstallations
长期地或临时地生产、加工、搬运、使用或贮存危险物质,且危险物质的数量等于或超过临界量的单元。
生产场所worksite
指危险物质的生产、加工及使用等的场所,包括生产、加工及使用等过程中的中间贮罐存放区及半成品、成品的周转库房。
贮存区storearea
专门用于贮存危险物质的贮罐或仓库组成的相对独立的区域。
二、矿区内危险、有害因素分析
依据《安全生产法》,通过对照法和系统安全法分析,**省****煤炭开发有限公司矿井井工作业过程中可产生出瓦斯、粉尘危险物,作业过程中同时可带来水害、火灾、运输伤害,电气伤害,机械伤害,爆破伤害,顶板伤害等事故。
瓦斯、粉尘、水害、运输、电气伤害、机械伤害,矿井顶板、火灾是矿井井工作业存在的危险、有害因素。
依据国家《重大危险源辨识》(GB18218-2000)标准规定,我公司锅炉容器,一旦管理不善也可造成危险。
锅炉容器是地面工业场所存在的危险、有害因素。
分析结果:
根据上述分析,我公司存在的危险、有害因素为:
瓦斯、煤尘、火灾、矿井顶板、运输、水害、机械、矿井爆破、炸药库、锅炉容器。
三、矿区内危险源的辨识
依据该煤矿煤层赋存条件、水文地质条件、开采条件、生产接续、材料性质及事故统计等。
其主要危险有害因素可以概括为:
顶板事故、爆破伤害、瓦斯爆炸、煤尘爆炸、运输提升、矿井水灾、电气伤害、职业健康及其它危险、有害因素(粉尘、中毒窒息、有毒物质、噪声等)等。
(一)井工作业危险源的辨识:
1、矿井瓦斯
瓦斯是煤层形成过程中伴生的气体,由于其具有易燃、易爆炸,瓦斯灾害是煤矿生产过程中的一大安全隐患,如果预防不到位,将会造成事故,煤体、采掘工作面、采空区、盲巷和回风巷道等容易形成瓦斯的地方,都可能引发瓦斯灾害。
(1)瓦斯灾害事故的类型及危害。
瓦斯爆炸。
瓦斯浓度达到5﹪-16﹪,氧气浓度在12﹪以上,当遇到火源、(瓦斯最低点火温度650℃-750℃)或火化(瓦斯最低点火能为0.28mJ),就会发生爆炸。
瓦斯爆炸产生的高温火焰(温度可达2000℃)、爆炸冲击波(最高达1.2MP),并造成电气设备的毁坏,形成二次火源,引发火灾。
爆炸冲击波可造成人员创伤、死亡,造成设备毁坏、支架破坏、顶板冒落、通风系统破坏。
瓦斯爆炸使氧气浓度大大降低,造成人员窒息:
分解出的有毒有害气体使人中毒死亡,并产生新的爆炸气体,存在二次爆炸的可能。
煤与瓦斯突出。
赋存与煤体中的大量瓦斯,由于采动影响,瓦斯与煤体瞬间突然涌出采掘工作面。
它是地应力、瓦斯和煤的物理力学性质三者的综合作用的结果。
煤与瓦斯突出会造成大量煤体和瓦斯的涌出,造成巷道堵塞,人员和设备掩埋,通风系统破坏,瓦斯大量涌出还会引起爆炸或造成人员窒息死亡。
瓦斯窒息。
由于瓦斯大量存在,使空气中的氧气浓度大大降低,当氧气浓度低于一定浓度时,人就感觉呼吸困难、窒息,直至死亡。
(2)导致瓦斯事故的主要原因
配风不足;
工作面超产;
局部通风机供风不足;
瓦斯异常涌出;
上隅角放在瓦斯积聚的措施不当;
电气失爆;
漏电保护、接地保护、过流保护失效;
静电火花:
机械摩擦火花,冲击火花;
放炮未填炮泥或炮泥长度不够;
未使用煤矿安全炸药或毫秒雷管;
高瓦斯煤层未抽放或抽放效果不好;
抽放管路泄露;
突出煤层未采取“四位一体”防突措施或措施不当;
对有自然发火倾向煤层未采取措施或措施不当;
采空区漏风严重,引起采空区自然发火;
瓦斯监测监控系统故障或传感器故障;
盲巷未通风或没有栅栏、禁入标准等。
(3)易发生瓦斯事故的场所
在煤矿生产过程中,可能发生瓦斯事故的场所主要有:
采煤工作面、掘进工作面、回风巷道、采煤工作面上隅角、采空区、盲巷、石门等。
危险性分析:
根据《**矿井初步设计安全专篇》报告资料,我公司矿井为高瓦斯矿井,因2006年5月16日11采区主斜井落平处(K0+1154.5m)发生一起煤与瓦斯突出事故,直接鉴定为煤与瓦斯突出矿井。
瓦斯的危害性不可忽视,如果出现矿井通风系统合理、不完善;局部通风管理不善可造成瓦斯积聚。
一旦遇到违章爆破、电气火药及机械设备磨擦产生火花、静电产生的火花,采空区和旧巷不及时封闭,残煤复燃,井下吸烟或违章动用电焊头焊等诱烟,可造成矿井灾难性事故。
评估结论:
矿井瓦斯是矿井的重大危险源之一。
2、煤尘
煤层是煤矿生产过程中,由于机械或爆破作用使煤炭破碎而产生的固体颗粒。
挥发分含量大于10﹪的煤层具有爆炸性。
煤层爆炸是煤矿生产过程中的一大灾害,如果防治不当,管理不到位,将会造成事故。
(1)煤尘灾害类型及危害
炸性煤尘。
当粒径小于1mm具有爆炸性的煤尘悬浮于空气中,且浓度在40—2500g∕㎡之间,氧气浓度大于13﹪,遇到火源(最低点火温度600℃)低点火能为0.28mJ)--1000℃)或火花(最低点火能为30Mj),就会发生爆炸。
煤尘爆炸会产生高温火焰(温度可达2500℃)、爆炸冲击波(最高达2Mpa),并生成大量的CO和其他有毒气体。
高温火焰造成人员皮肤、呼吸器和消化器官粘膜烧伤,并造成电气设备损坏,形成二次火源,引起火灾,爆炸冲击波可造成人员创伤、死亡,造成设备毁坏、支架破坏,顶板冒落,通风系统破坏。
煤层爆炸使氧气浓度降低,造成人员窒息,分解出的CO和其他有毒有害气体使人中毒死亡:
爆炸可使沉积煤尘扬起参与爆炸,从而引起二次、三次煤尘爆炸。
甚至连续爆炸,可能造成矿井损坏。
呼吸性粉尘(煤尘与岩尘)。
煤矿生产过程中(如掘进、采煤、放炮、运输、和破碎等)会产生大量的煤尘或岩尘。
粉尘危害性大小与粉尘分散度、游离二氧化硅含量、粉尘物资组成及浓度有关,,一般随着游离二氧化硅和有毒有害物质含量的增加而增大。
10um以下的呼吸行粉尘对人体的危害最大,呼吸性粉尘可以进入肺泡,使组织发生病理学改变,丧失正常通气和换气功能,长期吸入粉尘后,严重损害身体健康。
由煤尘引起的叫尘肺病,由岩粉引起的叫矽肺病。
(2)导致煤尘危害的主要原因。
无降尘措施或措施未发挥作用;
风速过大;
未进行煤层注水降尘;
沉积煤尘清理不及时;
采掘机械无喷雾降尘装置;
电气失爆;
漏电保护、接地保护、过流保护失效;
瓦斯爆炸;
干式打眼;
放炮未填炮泥或炮泥长度不够;
未使用煤矿安全炸药或毫秒延迟雷管;、
回风巷无雾化降尘措施;
人员未戴防尘面罩;
转载点无喷雾洒水装置或喷雾洒水装置不起作用等。
危险性分析:
根据2007年1月煤炭科学研究总院抚顺分院对**矿井M9号煤层自燃发火倾向性鉴定报告,无煤尘爆炸危险性,M9号煤层为不易自燃煤层,分类为Ⅲ类(不易自燃煤层)。
评估结论:
矿井煤尘不是矿井的重大危险源。
3、矿井顶板
顶板灾害是煤矿生产过程中的一大安全隐患,如果预防不当,管理措施不到位,将会造成事故。
采空区、采煤工作面和掘进巷道受岩石压力的影响,都可能发生地压灾害。
(1)引起顶底板灾害的原因。
采煤方法不合理;
巷道布置在应力集中区;
顶板岩层破碎;
底板遇水膨胀;
穿越地质构造区域;
煤柱被破坏;
采区煤柱设计不合理或未保护完好;
井巷没有支护、支护不及时或支护设计不合理;
支架强度不够;
煤与瓦斯突出煤层未采取相应措施;
采煤工作面或巷道施工工艺不合理或违章作业;
爆破参数设计不合理,爆破工序不合理,爆破施工时违章作业;
地下水作用;
岩石风化等其他地压活动的影响破坏。
危险性分析:
主采煤层顶、底板岩性特征
根据地质报告,主要可采煤层顶板岩性为砂岩、粉砂岩、含泥粉砂岩等组成,地质报告没有对主要可采煤层的顶板的岩性、厚度及物理性能进行分别分析和统计。
主要可采煤层顶底板岩性如下:
9号煤层:
顶板:
以粉砂质泥岩为主,部分为泥质粉砂岩。
底板:
直接底板为粘土岩。
顶、底板岩石工程地质特征:
可采煤层的直接顶、底板一般为粉砂质泥岩、泥质粉砂岩及粘土岩。
其顶、底板在横向上其岩性、厚度及其组合关系具有复杂多变性,而且同一岩性的力学性质变化很大。
加之各处受断层影响程度、节理发育程度、层理胶结强度各异,其稳定性具有复杂多变性。
岩石物理力学性质及顶底板稳定性
根据地质报告2004年在ZK605、ZK802、ZK102、ZK1002、ZK804、ZK1202共6个钻孔对岩石物理力学进行了试验。
测试项目包括密度、抗压强度(自然干、饱和状态),抗拉强度(自然干)、抗剪强度等,煤系地层各类岩石(体)的工程地质特征及质量评述。
9号煤层:
直接顶为粉砂质泥岩,抗压强度41.4~64.8MPa。
间接顶为泥质粉砂岩,抗压强度48.8~61.5MPa。
直接底为粘土岩。
从表中可以看出,一般层理胶结好的完整岩石抗压强度较高,煤系地层灰岩、泥灰岩、钙质胶结或铁质胶结的细砂岩、粉砂岩、泥质粉砂岩、粉砂质泥岩、泥岩多属坚硬、半坚硬岩类;而层理胶结差,风化裂隙带、断层破碎带、松散软弱岩类、节理、裂隙发育的岩石抗压强度偏低。
总之,煤层顶、底板的稳定程度主要取决于岩性,即煤层顶板为泥质粉砂岩等半坚硬~坚硬岩石时,稳定性较好;而煤层顶、底板为粉砂质泥岩、粘土岩时,稳定性较差。
另外,岩石的胶结类型、沉积结构面、节理、裂隙等都会对岩层的物理力学性质产生影响,造成煤层顶、底板岩性稳定性的差异,可造成顶板伤害事故。
评估结论:
矿井顶、底板是矿井的重大危险源之一。
4、矿井火灾
煤矿火灾分为内因火灾和外因火灾。
内因火灾指煤炭自燃发火引起的火灾,除此之外,其他火灾均为外因火灾。
内因火灾多发生于采空区或煤岩裂隙发育的煤层。
空气进入破碎煤体,煤中规定碳被氧化,放出热量,煤炭集热,发生隐燃,温度升高达到600ºC以上时,产生明火,形成火灾。
外因火灾发生原因比较复杂,因为构成燃烧条件的三要素(着火源、可燃物、助燃物)普遍存在于煤矿生产中,例如:
地面着火源主要有明火、化学反应热、物质的分解自燃、热辐射、高温表面、撞击或摩擦、电气火花、静电放电、雷电等多种。
井下着火源主要有撞击或摩擦、电气火花、静电放电等。
(1)煤矿火灾发生地点:
采空区、采掘工作面、带式输送机、易燃易爆物品材料库或堆场、电气设备集中区等。
(2)煤矿火灾原因
电气火灾。
电气设备失爆、电缆不阻燃、短路或点火花等。
输送带火灾。
输送带不阻燃、设计安装不当、无自动探测灭火装置或其失灵。
撞击火花。
设备或工具撞击产生火花。
静电火花。
设备或工具表面电阻超过300mΩ。
煤层自燃。
煤的回采率低、采空区漏风、采煤工作面推进速度慢或未采取灌浆防火措施等。
危险性分析:
根据2007年1月煤炭科学研究总院抚顺分院对**矿井M9号煤层自燃发火倾向性鉴定报告,无煤尘爆炸危险性,M9号煤层为不易自燃煤层,分类为Ⅲ类(不易自燃煤层)。
但随着矿井机械化程度的提高,大容量用电设备的增加,矿井外因火灾发生的机率相应增加,一旦发生火灾,可给矿井造成巨大人员、财产损失。
评估结论:
矿井火灾是矿井重大危险源之一。
5、水灾
(1)造成水害的原因。
在煤矿生产过程中,可能存在由地表塌陷或地质构造形成的裂隙,、通道进入矿井的地表水危害,采空区和废弃巷道中的积水危害,以及原岩溶洞、裂隙等构造中的原岩水体的危害。
产生水害的主要原因有:
采掘过程中没有探水或探水工艺不合理;
采掘规程中遇到含水地质构造;
爆破、钻孔时揭露水体;
地压活动揭露水体;
排水设施、设备设计或施工不合理;
采掘过程中违章作业;
没有及时发现突水征兆;
发现突水征兆时没有及时采取有效的探水、防水措施;
采掘过程中没有采取合理的疏水、导水措施;
采空区、废弃巷道积水未排;
巷道、工作面和地面水体内外相通;
降雨量突然加大时,造成井下水量突然增大。
(2)危害或破坏形式。
矿井、地表水或突然降雨都有可能造成矿井水灾事故,这些事故包括:
采掘工作面突水。
采掘工作面采空区透水。
由于地质构造或采掘使采空区与储水体相连,使大量的水体直接进入采空区,从而使采空区、巷道,甚至矿井被淹。
地表水或突然大量降雨进入井下。
通过裂隙、溶洞、废弃巷道、透水层、地表露头与采空区、巷道、采掘工作面相通,使大量的水体通过采空区进入作业场所或直接进入作业场所。
危险性分析:
井田在区域上位于贵州高原山区,区内属侵蚀、溶蚀低中山、中山山地地貌和岩溶地貌。
地势特征为南西高,北东低,最高点为核桃园,海拔标高为+1398.4m,最低点为南边打油岩,海拔标高为+1117.0m,相对高差282.40m。
该区位于郭家槽——猫儿山——黄家垭口地表分水岭附近,区内没有大的地表水体发育,从井田的地理位置来看,属长江水系乌江上游鸭池河北岸,南距鸭池河8km左右。
由于鸭池河的深切割,河面标高+1100m左右,这是区域侵蚀基准面,区域相对高差在300m以上,地下水埋深较大,大部分均在100m以下。
地下水主要以岩溶管道和暗河形式流至鸭池河。
区内最大的供水水源为响水岩溶洞水,位于矿区南西部外围,至矿井工业场地距离约为7km。
也发育于T1y1+2、P2c含水层中,岩性为灰岩,属碳酸盐岩类岩溶水。
含(隔)水层特征
第四系(Q)透水不含水岩组
岩性为坡积、堆积与残积成因的砂土、亚砂土和少量粘土,厚0~10m。
零星分布于矿区低洼地带,面积0.51km2。
透水不含水,无大的水文地质意义。
下三叠统永宁镇组(T1yn)含水岩组
主要岩性为灰、浅灰色中至厚层灰岩,厚240~315m。
分布于矿区最北部地区,出露面积14.00km2。
调查泉水点9个,最大流量0.794L/s,最小0.008L/s,平均0.199L/s。
含纯碳酸盐岩类暗河溶洞水,枯季地下径流模数0.128L/s·km2,富水性弱。
九级滩段(T1y3)碎屑岩相对隔水岩组
岩性为泥岩、泥质粉砂岩等。
厚度43.46m。
分布于矿区中北部,出露面积7.88km2。
发育泉点5个,最大流量0.080L/s,最小0.011L/s,平均0.032L/s。
含碎屑岩类裂隙水,地下径流模数0.020L/s·km2,富水性弱,为主要隔水层之一。
下三叠统夜郎组第一、二段、上二叠统长兴组(T1y1+2、P3c)含水岩组
为本区主要岩溶水含水层之一,岩性为灰、深灰色薄至中层状石灰岩、泥质灰岩等。
厚度380~400m。
分布于矿区中绝大部分地区,面积23.65km2。
调查泉水点27个,最大流量60.677L/s,最小0.014L/s,平均2.688L/s。
根据区域水文地质、前人工作成果及本次水文地质测绘资料,本区发育有杨家寨、陶家寨及猫儿山等地下暗河。
地下暗河发源于矿区中南部、南部,自南而北,以鸭池为最终排泄基准面。
暗河总长18km左右,地下流域面积约30km2,区外出口流量枯水期20~50L/s,平水期200L/s。
该暗河主要由3条支流组成。
何家寨暗河:
发源于区外,由南西部的杨家寨进入本矿区,自南西至北流经西部、南西部李家寨、烂田湾、何家寨等地,于矿区北西部的三盆土流出区外,全长6km左右。
沿途发育串珠状漏斗、落水洞、天窗等10个,平均1.67个/km。
位于区北西马家坡的T1天窗,直径5~8m,水位深5.80m。
该暗河主要延F6断层走向发育,暗河与断层重合地段的长度为3km左右,几乎占暗河长度的50﹪,说明断层是控制暗河发育规模、方向的主要因素之一。
猫儿山暗河:
其发源于矿区南部猫儿山、老虎洞一带,自南而北流经小红岩、羊耳槽及马家寨等地,于区北马家坡汇入杨家寨暗河,全长约8km。
沿途发育漏斗、落水洞8个,井1个,平均1.13个/km。
陶家坝暗河:
发源于矿区南部、南西部的石板井、半坡一带。
也是自南西至北流经四棱山脚、陶家坝等地,于区北马家寨汇入猫儿山暗河,全长4km左右。
沿途发育漏斗、落水洞4个,平均1.00个/km。
本次工作对该含水岩组地下水的类和型、含水岩组的富水性是根据地面水文地质调查、钻孔抽水试验资料(主要利用前人成果)、地下暗河发育情况等综合因素将本含水岩组划分为纯碳酸盐岩类溶洞暗河水类型,地下径流模数4.552L/s·km2,钻孔涌水量200~500m3/d,枯季暗河流量20~50L/s,故属强富水含水岩组。
上二叠统龙潭组(P2l)碎屑岩类裂隙含水岩组
岩性为灰、深灰、灰绿色薄至中厚层砂岩、粉砂岩、细砂岩及泥岩夹灰岩等,厚120~155m。
含可采煤层1层即M9,煤层平均厚度3.93m,局部可采煤层2层。
本含水层分布于矿区南部,出露面积较小,仅为0.35km2。
这是矿井充水主要含水层。
野外调查水点4个,最大流量0.454L/s,最小0.080L/s,平均0.189L/s。
钻孔涌水量0.021~0.221L/s,平均0.078L/s;单位涌水量0.0017~0.0087L/s·m,平均0.0035L/s·m。
含碎屑岩类构造与风化裂隙水,枯季地下径流模数2.154L/s·km2,富水性中等,龙潭煤组中的泥岩等是主要的隔水层。
茅口组岩溶含水岩组(P2m)
分布于煤系地层底部,与龙潭煤组假整合,为深灰、灰黑色中厚层至块状灰岩。
除钻探工程揭露10~15m外于地表未见出露,为本区强含水层。
断层、裂隙、陷落柱等构造的导水性
断层水:
井田内共发现断层11条,地表出露3条,其余全部为隐伏断层,地表观察较大断层的断层带1.5~3.0m不等,一般已胶结,挤压较紧密,在一般自然条件下,基本查明区内断层同属富含水断层或属导水较好的断层。
井田属以裂隙含水层为主的裂隙充水矿床,主要为断层和风化与构造成因的各种大小裂隙,煤层贮存于主要充水层P3l之中部,直接充水水源为煤系地层裂隙水、岩溶水和断层水,大气降水为主要补给来源。
根据贵州蒙特资源勘查开发有限公司2004年11月提交的《贵州省黔西煤矿区**煤矿750米标高以上地段勘探地质报告》,本区无陷落柱等构造。
地表水、地下水补给、排泄条件及动态
地表水:
区内无其它地表水体如河流、水库、大坝等充水水源。
对矿床充水无影响,即使在雨季,雨水也通过溶洞、裂隙、溶槽经暗河迅速排走。
地下水:
地下暗河、断层裂隙,均富含地下水,特别是暗河水是矿井的主要水患威胁,同时暗河也是本区域的主要排泄通道。
充水因素分析
矿井充水的直接来源是煤系地层的风化与构造裂隙水,该水量较小;T1y1+2、P3c之暗河溶洞水是矿井充水的又一来源,而且其量大、迅猛,并直接通过大气降水补给,因开采冒落和裂隙和断层、暗河构通从而引起矿井雨水甚至突水。
由于本区小窑开采历史久远,开采情况不明,因此废弃小窑可能存在大量积水,是矿井充水又一威胁。
在开采过程中必须采取有效的防治措施。
根据贵州蒙特资源勘查开发有限公司2004年11月提交的《贵州省黔西煤矿区**煤矿750米标高以上地段勘探地质报告》,主要可采煤层储量大部埋藏于地下水位及矿区最低侵蚀基准面以下。
虽然附近无大的地表水体存在,主要含水层的富水性也属中等,但井田地质构造发育,断层带及T1y1+2、P2c溶洞暗河含水岩组富水性强,因此,矿井存在较大的水患威胁。
本矿井开采的水患类型主要是构造与风化裂隙及暗河溶洞水,顶板直接进水,井田浅部的老窑老空积水,其次是采空区引起的冒裂带形成导水裂隙带的裂隙水水患。
评估结论:
矿井水灾是矿井重大危险源之一。
6、井下火药库
炸药库消防用水,由工业场地De200生活、消防供水环网接管,敷设长约1.65km,De63聚乙烯塑料给水管(PE80型,Pn=1.0Mpa)一条自流输水至炸药库场地150m3消防水池,由炸药库场地150m3消防水池经DFG100-32/2型泵(Q=70m3/h.台,H=35.5m,N=15kw)二台,一用一备,向炸药库场地消防供水管网供水。
药库按行业标准设计、施工。
存放采用分屋单独存放,存放有矿用矿用乳化炸药、毫秒雷管两个品种的爆破器材,存放数量为:
炸药1000㎏,雷管1000发。
评估结论:
根据重大危险源辨识标准表2的规定,有整体爆炸危险的起爆药的临界量是10吨,按照辨识标准的计算法则AQR=2.0/10=0.20<1,所以该井下火药库不属于重大危险源。
但库房内存放的爆破器材存在着发生被盗、流失、火灾的风险,一旦发生事故,将对职工的生命、国家财产和社会的和谐稳定构成严重威胁,应属于危险源。
7、爆破作业
爆破作业是煤矿山生产过程中的重要工序,其作用是利用炸药在爆破瞬间放出的能量对周围介质作功,以破碎矿岩,达到掘进和采煤的目的。
常见的爆破危害如下:
(1)爆破作业中的几种意外事故。
拒爆。
早爆。
自爆。
迟爆。
引起瓦斯或煤尘爆炸。
(2)爆破产生的有害效应。
爆破地震效应。
炸药在岩土体中爆炸后,在距爆源的一定范围内,岩土体中产生弹性震动波,即爆破地震;硐室爆破时,因一次装药量较大,爆破地震也比较强烈,对附近的构筑物、设备设施和岩体等会产生较大影响,很可能引起大范围的冒顶片帮事故。
爆破飞石。
飞石是爆破时从岩体表面射出且飞越很远的个别碎块。
爆破时,由于药包最小抵抗线掌握不准,装药过多,造成爆破飞石超过安全允许范围,或因对安全距离估计不足,造成人身伤亡和设备损失,是爆破产生的有害效应之一。
爆破冲击波。
爆破时,部分爆炸气体产物随崩落的岩土冲出,在空气中形成冲击波,可能危害附近的构筑物、设备设施和岩体等。
爆破有毒气体。
爆破时会产生大量的有毒有害气体,如果没有及时稀释和排出,过早进入工作面将会对作业人员的身体造成极大伤害,甚至导致人员中毒死亡。
引起瓦斯或煤尘爆炸。
爆破时会产生高温,火焰,如果不使用炮泥封口和水泡泥,可能会引起瓦斯或煤尘爆炸。
(3)爆破事故产生的原因主要有:
放炮
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