船体吊环及安装要求.docx

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船体吊环及安装要求

船体吊环及安装要求

前言

1范围

本标准规定了船体吊环（简称吊环）的分类、技术要求、检验和标志。

本标准适用于船体部件、分段、总段在翻身过程中吊运。

2术语和定义

下列术语和定义适用于本标准。

2.1吊环

在部件制造结束后，把部件拼装成分段，再把分段送去涂装，或者进行总组，以及船坞搭载所要求设置的钢结构环。

3分类

3.1型式

A型—设计载荷为10t～50t，适用于所有船体分段。

B型—设计载荷为10t～50t，适用于甲板、机舱、艏部分段。

C型—设计载荷为10t～30t，适用于上层建筑分段、机舱分段及槽形舱壁分段。

D-25T型—设计载荷为25t（共有六种型号），适用于机舱、艏部分段、甲板分段。

D-30T型—设计载荷为30t，适用于底部分段。

D-50T型—设计载荷为50t，适用于底部分段。

E型—设计载荷为20t-30t，适用于舭部分段，机舱分段。

F型—设计载荷为20t～25t，适用于边水舱分段。

H-25T型—设计载荷为25t，适用于舭部分段。

I型—设计载荷为20t～30t，适用于顶边水舱分段。

J-25T-1型—设计载荷为25t，适用于机舱分段、艏楼分段及上层建筑分段。

J-25T-2型—设计载荷为25t，适用于顶边水舱分段。

3.2A型吊环结构和尺寸按图1和表1。

图1A型吊环

表1A型吊环基本尺寸单位为毫米

设计

载荷

t

a

b

c

d

e

f

t1

t2

t3

R1

R2

R3

k1

k2

k3

重量

（kg）

要求

10

270

80

——

50

140

100

14

————

10

100

—

30

11.5

7

4.8

不安装腹板

15

310

122

27

180

145

10

1201

85

35

11.5

6

9.2

单面安装腹板

20

360

60

16

12

12

125

90

45

13

8.5

12.4

双面安装腹板

25

400

18

14

130

95

14

7

10

16.1

30

440

140

35

75

240

165

20

13

145

110

△

22.5

40

510

22

16

165

130

11.55

29.4

50

560

150

90

175

26

18

185

150

13

40.5

注：

标有△符号的开焊接坡口。

3.3B型吊环结构和尺寸按图2和表2。

图2B型吊环

表2B型吊环基本尺寸单位为毫米

设计

载荷

t

a

b

c

d

e

f

t1

t2

t3

R1

R2

R3

k1

k2

k3

吊环

自重

（kg）

要求

10

240

80

——

50

140

95

14

——

10

105

——

30

11.5

——

7

4.4

不安装腹板

15

280

122

27

60

180

145

11

1201

85

35

6

8.8

单面安装腹板

20

340

16

12

125

90

45

13

8.5

13.4

双面安装腹板

25

380

18

13

14

130

95

14

7

10

16.6

30

420

140

35

75

240

165+555

20

145

110

△

23

40

600

155

40

80

280

185

22

15

16

165

130

8

12.5

57.2

50

690

165

45

85

300

205

24

17

18

185

155

90.7

注：

标有△符号的开焊接坡口。

3.4C型吊环结构和尺寸按图3和表3。

图3C型吊环

表3C型吊环基本尺寸单位为毫米

设计

载荷

t

a

b

t1

t2

t3

R1

R2

R3

k1

k2

k3

吊环

自重

（kg）

要求

10

200

350

18

8

16

125

90

35

8.5

6

11.5

22.5

单面安装腹板

20

250

450

26

11

20

45

10

8.5

14

37.7

25

250

500

30

13

11

11.5

46.5

30

250

30

13

145

110

13

13

57.9

 3.5       D型吊环

3.5.1D-25T型吊环结构和尺寸按图4、图5和表4、表5。

注：

D-25T-1（a=210）

D-25T-2（a=360）

D-25T-3（a=410）

D-25T-4（a=560）

图4D-25T型吊环

表4D-25T型吊环基本尺寸单位为毫米

设计载荷t

a

b

t1

K1

K2

K3

吊环自重（kg）

要求

25

210

610

28

12

7

14

95.2

双面安装腹板

360

760

99

410

810

30

14

8

15

104.5

560

960

8.5

108.2

注：

为保证重复使用四次，在吊环的上下边缘各放10mm的切割余量。

注：

D-25T-5（a=610）

D-25T-6（a=660）

图5D-25T型吊环

表5D-25T型吊环基本尺寸单位为毫米

设计

载荷

t

a

b

吊环

自重

（kg）

要求

25

610

1410

175

双面安装腹板

660

1460

179

注：

为保证重复使用四次，在吊环的上下边缘各放10mm的切割余量。

3.5.2D-30T型吊环结构和尺寸按图6。

注：

1.为保证重复使用四次，在吊环的上下边缘各放10㎜的切割余量；

2.双面安装腹板；

3.加强板的焊接高度为板厚的0.6倍；

4.吊环的重量为119kg。

图6D-30T型吊环

3.5.3D-50T型吊环结构和尺寸按图7。

注：

1.为保证重复使用四次，在吊环的上下边缘各放10㎜的切割余量；

2.双面安装腹板；

3.加强板的焊接高度为板厚的0.6倍；

4.吊环的重量为163kg。

图7D-50T型吊环

3.6E型吊环结构和尺寸按图8和表6。

注：

图中b为不确定值，视具体分段接头形式而定。

图8E型吊环

表6E型吊环基本尺寸单位为毫米

设计

载荷

t

a

t1

t2

t3

t4

K1

K2

要求

20

450

20

12

12

18

7

13

双面安装腹板

25

500

22

14

20

8.5

14

30

24

14

16

24

3.7F型吊环结构和尺寸按图9和表7。

注：

图中b为不确定值，视具体分段接头形式而定。

图9F型吊环

表7F型吊环基本尺寸单位为毫米

设计

载荷

t

a

t1

t2

t3

t4

K1

K2

K3

要求

20

450

20

12

12

18

13

7

13

双面安装腹板

25

500

22

14

14

20

14

8.5

14

3.8H-25T型吊环结构和尺寸按图10。

注：

1.吊马眼板的尺寸（图中W）和舷侧肋骨一致。

2.设计载荷为25t。

图10H型吊环

3.9I型吊环结构和尺寸按图11和表8。

图11I型吊环

表8I型吊环基本尺寸单位为毫米

设计

载荷

t

a

t1

K1

吊环

自重

（kg）

要求

20

400

16

8

14.5

双面安装腹板

25

500

18

18.4

30

600

10

20.9

3.10J-25T-1和J-25T-2型吊环结构和尺寸按图12和图13。

注：

1.加强板的焊接高度为的7㎜；

2.吊马的重量为47.45kg。

图12J-25T-1型吊环

注：

1.加强板的焊接高度为板厚的8.5㎜；

2.吊马的重量为30.81kg。

图13J-25T-2型吊环

3.11标记示例

设计载荷为20t，适用于所有船体分段的A型船体吊环，标记为：

船体吊环A-20TQ/SWS32-006-2003

设计载荷为25t，适用于机舱、艏部分段、甲板分段的第三种规格的D型船体吊环，标记为：

船体吊环D-25T-3Q/SWS32-006-2003

设计载荷为25t，适用于机舱分段、艏楼分段及上层建筑分段的第一种规格的J型船体吊环，标记为：

船体吊环J-25-1Q/SWS32-006-2003

4技术要求

4.1吊环的材料

4.1.1吊环的材料一般选用Q235-A，也可以选用可焊接的普通低合金钢材料。

4.1.2特殊吊环的材料选用要根据母材，及具体要求，可依据吊环临时补充工艺而定。

4.2吊环的制作

4.2.1吊环的加工可选用数控切割或光电切割。

吊环孔的加工还可选用钻床，要保证外形光顺，园孔的光洁度达到

。

4.2.2吊环的装配和焊接必须严格按照图纸施工，没有注明焊接高度的一般取一块较薄板厚度的0.8倍。

4.2.3对于30吨以上吊环按照图纸要求开坡口（与本体连接的端口）。

4.3吊环的焊接

4.3.1通用吊环不开坡口处其焊脚高度为吊环板厚的0.7倍。

4.3.2焊脚高度也可以取与吊环连接的母材板厚的0.8倍。

4.3.3吊环与母体连接的角焊缝，采用坡口焊，则在坡口焊平后再加大6mm～8mm的焊脚。

4.3.4吊环眼板、肘板的端头必须采用包角焊，其焊脚高度为其它部位的1.2倍。

4.3.5所有吊环的焊接都必须连续焊。

4.3.6吊环反面的纵横结构应采用连续焊，在吊环中心1平方米范围内的所有纵横结构焊脚高度再增加3mm。

4.3.7如吊环反面的纵横结构在规定的范围内不连续，其结构的端部必须进行包角焊，其焊脚高度为其它部位的1.2倍。

4.3.8焊接吊环用的焊条一般采用碱性焊条（SH507.01），或取略高于吊环强度的焊条。

4.4吊环的安装

4.4.1安装时必须根据吊环安装布置图施工，不得随意安装或改变吊环角度。

4.4.2纵向翻身吊环安装时必须垂直于横剖面，横向翻身吊环安装时必须垂直于纵剖面。

吊环反面的纵横结构较弱，强度达不到要求的，采用局部加短横梁或肘板的方法进行加强，以防止吊环反面的纵横结构损坏。

4.5吊环的使用要求

4.5.1A、B、E、F、H、I、J型的七种吊环，可以重复三次（每次修割10mm）。

4.5.2C型吊环，可以重复二次。

4.5.3D型吊环，可以重复四次（上下两端各二次），但吊环高度不能小于园环处的最大直径，否则吊环应作报废。

4.5.4所有能再次使用的吊环都必须修正，打磨光顺。

如连接端到园孔边的距离小于60mm，则吊环应作报废（见图14）。

图14A-25T型吊环

5检验

吊环有制造厂质量部门验收。

6标志

吊环的端面应打上标准号、型号钢印。