尾矿库安全预评价范本.docx

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尾矿库安全预评价范本

前言

XＸXXXXXＸ为了贯彻“安全第一,预防为主，综合治理”方针，确保建设项目（工程）符合国家规定的有关劳动安全卫生标准，保障劳动者在生产过程中的安全与健康,根据《中华人民共和国安全生产法》以及《非煤矿矿山建设项目安全设施设计审查与竣工验收办法》等文件精神,委托我XXＸXＸＸXＸ,对其拟建的尾矿库进行安全预评价。

为有利于加强建设项目安全设施“三同时”工作,切实达到安全预评价的目的,兹提出《XＸXXXX尾矿库安全预评价报告》。

本安全预评价报告的格式和内容，是按照《安全评价通则》（AQ８001-2０0７）、《安全预评价导则》（AＱ8002-2０07）、《关于印发＜非煤矿山安全评价导则＞的通知》（安监管技装字【2003】9３号）、《非煤矿矿山建设项目安全设施设计审查与竣工验收办法》（原国家安全生产监督管理局第18号令）以及《尾矿库安全技术规程》（AQ2006-２0０５）的要求确定的。

1.安全预评价的目的、依据及范围与程序ﻩ１

1．1安全预评价的目的ﻩ1

1.2安全预评价的依据ﻩ1

１.4安全预评价的程序ﻩ4

2.建设单位简介与建设项目概况ﻩ6

2．2建设项目概况ﻩ6

3.主要危险、有害因素辨识及分析ﻩ16

３．２主要有害因素辨识及分析ﻩ2０

３.3职业危害因素辨识20

３.4公共安全影响因素辨识及分析21

4．１预评价单元划分22

4.2预评价方法选择及简介ﻩ２２

5．建设项目安全预评价ﻩ2４

5．1库址选择及周边环境单元２4

５.２尾矿库安全设施单元ﻩ２5

5.３职业危害单元ﻩ３４

5．4公共安全影响单元ﻩ34

5．5安全生产管理单元３6

６．安全对策措施及安全设施设计原则37

6.1安全对策措施３7

7　安全预评价结论4２

7.1各评价单元评价结果42

7.２总体评价结论４３

附件及附图:

1.评审意见

2.平面位置图

3.汇水面积及总平面图

4.坝体及排洪系统剖面图

5.库容曲线图

6.初期坝剖面图

1.安全预评价的目的、依据及范围与程序

１.1安全预评价的目的

本次安全预评价的目的是贯彻“安全第一,预防为主，综合治理”方针，根据该新建项目可行性研究的建设方案,对其存（潜）在的危险有害因素进行定性、定量分析和预测,并提出相应的安全对策措施,为初步设计（含安全专篇的编制）提供科学依据，进而提高该新建项目的本质安全程度。

1.2安全预评价的依据

１.2．1法律

（1）《中华人民共和国安全生产法》（２002年１1月１日起施行）；

（2）《中华人民共和国矿山安全法》（1993年５月1日起施行）;

（3）《中华人民共和国矿产资源法》（19９7年1月１日起施行）；

（４）《中华人民共和国劳动法》（1９95年1月1日起施行）;

（５）《中华人民共和国职业病防治法》（2０0２年5月1日起施行）；

（６）《中华人民共和国环境保护法》（１98９年12月２6日起施行）;

（７）《中华人民共和国劳动合同法》（２008年1月1日起施行）。

1.2.２法规

（1）《中华人民共和国矿山安全法实施条例》（原劳动部令第４号,1996年１0月30日实施）；

（2）《工伤保险条例》（中华人民共和国国务院令第３75号，2004年1月1日起施行）。

（3）《辽宁省安全生产监督管理规定》（辽宁省人民政府令第１７8号）。

１.2．3行政规章

（1）《非煤矿矿山建设项目安全设施设计审查与竣工验收办法》（原国家安全生产监督管理局第18号令，２0０5年2月1日起施行）;

（２）《国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知》（国发[2010]23号）；

（3）国务院安委会办公室关于贯彻落实《国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知》精神进一步加强非煤矿山安全生产工作的实施意见（安委办[2010]17号）;

（4）《尾矿库安全监督管理规定》（国家安全生产监督管理总局第38号令）；

（5）《关于印发<非煤矿矿山建设项目初步设计“安全专篇”编写提纲和安全设施设计审查与竣工验收有关表格格式>的通知》（安监总管一字[2０0５]29号）;

（６）《关于印发<非煤矿山安全评价导则>的通知》（安监管技装字［２003]93号）；

（7）《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》（安监管协调字[2０04］５6号）;

（8）《关于印发＜“尾矿库事故灾难应急预案”部门应急预案>的通知》（安监总应急［2０07]109号）;

（９）《防治尾矿污染环境管理规定》（１9９2年8月1７日国家环境保护局令第11号）;

（1０）《关于印发<高危行业企业安全生产费用财务管理暂行办法＞的通知》（财政部、国家安全生产监督管理局财企［２006]４78号）。

（11）《建设项目安全设施“三同时”监督管理暂行办法》（2０１１年2月１日国家安全生产监督管理总局令第3６号）。

1.2.4标准和规范

（１）《安全评价通则》（AQ８001-２007）；

（2）《安全预评价导则》（ＡQ8０0２-2007）；

（３）《尾矿库安全技术规程》（ＡQ2０06-２0０5）;

（４）《选矿厂尾矿设施设计规范》（ZＢJ１-90）；

（5）《尾矿设施施工及验收规程》（YS５418-1995）；

（6）《碾压式土石坝设计规范》（SL27４-200１）；

（7）《土石坝养护修理规程》（SL2１0－９8）；

（８）《水工建筑物抗震设计规范》（SＬ203-1９97）；

（9）《建筑抗震设计规范》（GB50011-20１０;

（1０）《矿山电力设计规范》（ＧB50070－2009）;

（11）《防洪标准》（GB50201-９４）；

（１２）《水工混凝土结构设计规范》（SL/T191-2008）;

（13）《工业企业总平面设计规范》（ＧＢ50１87-1993）；

（14）《中国地震参数区划图》（GＢ18３06－20０1）；

（15）《矿山安全标志》（GB1４161-20０8）；

（１6）《安全标志及其使用导则》（GB28９4-2008）；

（１7）《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》（ＡＱ/T9００2-2００6）。

1.２.5资料

（1）《ＸＸXXXX尾矿库可行性研究报告》（以下简称《可研报告》）,XＸXXX,2011年９月；

（2）《XＸXXXＸX尾矿库建设项目地质灾害危险性评估报告》（以下简称《地灾报告》）,XXXXX，201１年9月；

（3）《XXXXXX尾矿库工程地质勘查报告》（以下简称《工勘报告》）,ＸXＸXＸXＸXＸ，20１1年9月;

（４）《辽宁省中小河流（无资料地区）设计暴雨洪水计算方法》（辽宁省水文水资源勘测局,1998年8月）；

（5）《安全评价》（第三版）,国家安全生产监督管理总局，２005年4月。

１.3安全预评价的范围

本次安全预评价的范围包括：

XXＸＸXXX尾矿库库址选择及周边环境、尾矿库安全设施以及安全生产管理。

1.4安全预评价的程序

本次安全预评价的程序主要包括：

前期准备;危险、有害因素辨识与分析;划分评价单元,选择评价方法；进行定性、定量评价;提出相应安全对策措施;确定评价结论；编制预评价报告。

具体的安全预评价工作程序如图1－1所示。

前期准备

辨识与分析危险、有害因素

划分评价单元

选择评价方法

定性、定量评价

提出安全对策措施建议

做出评价结论

编制安全预评价报告

　　图１-１　安全预评价工作程序

2.建设单位简介与建设项目概况

2.１建设单位简介

XXXXXXXX，为采选联合矿山企业,选矿厂采用单一磁选工艺，最终产品为铁精粉。

２.2建设项目概况

为了充分利用抚顺市的铁矿资源、发展地区经济,确保选矿厂的正常生产并保护周边环境ＸＸXXXXＸＸ自行筹措资金建设尾矿库。

该尾矿库为新建项目,《可研报告》由承德龙兴矿业工程设计有限责任公司２011年9月编制完成；《可研报告》确定尾矿库总坝高58．０m，总库容２5３.96×１0

ｍ

。

2．２.1尾矿库库址

XXXＸXＸＸX尾矿库库址位于新宾满族自治县永陵镇五道堡村南大沟内，选矿厂位于南大沟沟口南侧山坡上,处于尾矿库下游沟口的右侧，尾矿库距选矿厂约２0０m。

（见图２-１）。

图2－1　　拟建尾矿库库址

2.2．2地形与气候

库区地貌类型主要为海拔高度３5５-５8６m　的低山丘陵,相对高差约23１ｍ，坡度１3°~２8°，顶部多呈浑圆状,丘坡多为凸坡，地形起伏较大，地貌单一。

库区属温带大陆性季风气候区。

光照充足，气候温和,四季分明，雨量适中。

年平均气温７.8℃，每年7月份最热，最高气温高达38．3℃；每年1月最冷,最低气温为－３０.６℃。

每年一般１1月初开始结冻,次年4月上旬解冻。

最大降水量１０55mm（1953年）,最小降水量445.０mm（1965年），多年平均降水量为73４.4mm，年平均径流深90mｍ，最大24小时暴雨量２1５.5mm，最大1小时暴雨量８9.0ｍm，最大10分钟暴雨量47.6ｍｍ,最大降雪深度28ｃm。

无霜期１54天左右。

最大冻结深度1．20m。

2.２.3工程地质、水文地质及地质构造

2.２.3.1工程地质

《工勘报告》确定尾矿库库区地层岩性构成如下：

库区内岩性简单，主要由地表第四纪人为活动耕土层组成。

①耕土（Ｑ４dl-pｌ）:

黄褐色,稍湿,松散,干强度低,韧性低，包含植物根系,分布普遍。

层厚0.40-0.５０m,层底埋深0．４0-0．５0m,层底标高３57.61~401.15m。

①1块石（Q3dl-ｐl）：

杂色,块石主要为片麻岩,可见一般砾径为6０cm，分布布均匀，层厚1.３0～2.３0m，层顶埋深0.5０ｍ,层顶标高３76.45～388．６４m。

②1全风化混合岩（M1）:

黄褐色,原岩结构构造已完全破坏，岩芯呈砂土状及碎块状。

分布普遍。

层厚1.00~6．4０m，层顶埋深0.０0~2.80ｍ，层顶标高３57.6１～401.１5m。

②2强风化混合岩（M1）:

黄褐色，原岩结构构造大部分破坏,矿物成分主要为石英、长石等，分布普遍。

层厚0.60~４．８0m，层顶埋深2.10~6.8０m,层顶标高3５2.41~3９9.０5ｍ。

②3中风化混合岩（M1）：

青灰色,片麻状构造,矿物成分为石英、长石等,节理裂隙发育，岩芯呈短柱状及碎块状。

该层分布普遍，揭露层厚０．２0～9.2０ｍ，层顶埋深3.1０~9.80m,层顶标高3４9．1１~3９7．45ｍ。

2．2.３.2水文地质

《工勘报告》确定库区地下水赋存于全风化混合岩层及强风化混合岩层中,主要接受大气降水的垂直渗入补给，沿途下渗。

稳定水位埋深0．20~2.40m。

水化学类型为HＣO3-Ca型水,　PH值7.0２。

水分析报告中Mg2+含量为3.7（mg/L），Cl-含量为5．２（mg/L）,SO４２-含量为2２.0（mｇ/L）,该场地环境类型为Ⅱ类,本库区水对混凝土结构微腐蚀性，对钢筋混凝土结构中钢筋具微腐蚀性。

2.2．３.２地质构造

库区大地构造地处中朝准地台胶辽台隆（Ⅰ１）,铁岭-靖宇台拱（Ⅰ11-5）与抚顺凸起（Ⅰ11-4）的衔接地带。

地层主要由太古界建平群石棚子组混合岩组成。

2.2.4场地类别及地震效应

根据中华人民共和国国家标准《建筑抗震设计规范》（GB50０11－2010），确定该项目地基场地类别为IＩ类,为可进行建设的一般场地。

根据《中国地震动参数区划图》（GB１8306－2001），该拟建库区抗震设防烈度为6度，设计基本地震加速度值为小于０．05g,设计地震分组为第一组。

2.2.５《工勘报告》结论

（１）库区下伏基岩较稳定,初期坝坝基地段基岩节理、裂隙不发育,未发现地质构造。

本区内未发现滑坡、崩坍、采空区、地裂缝等影响坝体稳定性的不良地质作用，适宜建筑。

（2）根据库区工程地质条件及建筑物特点,拟建尾矿库建议采用浅基础,以中风化混合岩②3层为建筑物的基础持力层。

（3）筑坝材料可以取库区内耕土①层及全风化混合岩②１层。

2.2．6尾矿库周边情况

拟建尾矿库位于距选矿厂西北侧约２00m的南大沟内,沟内植被良好,坝址距沟口约200ｍ,其间无居民和重要设施。

沟口外为耕地，主要作物是玉米，拟建初期坝下游约400m为永清公路，永清公路东侧约100m有一南北流向的小溪；顺永清公路往南，距南大沟沟口约8００～９00m处有一村庄，该村紧靠公路,该村所在的位置与尾矿库的走向成90°角，且村庄与尾矿库分处公路两侧。

除此之外，尾矿库下游没有风景名胜、国家自然保护区或军事设施，无通讯、供电线路，无国家级公路、铁路和桥梁等设施。

图2－2库区下游状况

2.２.７选矿工艺及尾矿库库容与服务年限

选矿厂采用两段磨矿，单一磁选的工艺流程。

当堆积标高达4２5.０m时，尾矿库总库容为２５3.９6×104ｍ3，充填系数为0.80,尾矿库有效库容为203．17×104m3，此时最大坝高为５8.0m。

该选矿厂年产生尾矿量20.0×10４t，尾砂堆积干容重为１.5t/m3,年排尾矿量为13.３3×1０4m3,尾矿库服务年限15．16年。

2.２.8尾矿排放及回水系统

（一）尾矿排放

尾矿放矿方式采用坝前多管分散放矿法,均匀充填。

放矿主管为159mｍ钢管或其他耐磨管材，放矿支管为PE管，直径为60mm；冰冻期采用库内冰下放矿,并时常移动放矿口的位置。

（二）尾矿回水系统

回水系统设在坝下回水池，回水量初期考虑按来水的６0％计，即６0t/h；中、后期考虑按来水的80%计，即80　t/ｈ;采用ＩS－10０-６5－250B型水泵两台（一用一备），其性能为Q=８6.６m3/h，H=60ｍ，N=22ＫW。

2.2．９尾矿坝

尾矿坝由初期坝与尾矿堆积坝组成。

（1）初期坝

设计初期坝坝型为透水土石混合坝，筑坝材料为库内全风化、强风化岩。

确定初期坝坝顶标高为390.0m,坝底标高为３67.0m，最大坝高23．０ｍ,坝长194．0m,坝顶宽4.0m,坝内坡比１:

1.75,坝外坡比1：

2．0。

坝内坡设斜卧排渗，具体做法为:

坝内坡从上至下依次铺设40０mm厚保护层，500g/　m2土工无纺布反滤层及８０0mm天然级配砂卵石排渗层，500g/m２土工无纺布反滤层，土石混合坝体;坝底设褥垫排渗,具体做法为：

从土石混合坝体至坝体持力层依次铺设5０0g/m2土工无纺布反滤层，天然级配砂卵石垫层厚4０0mｍ，块石排渗层厚2５00mm,天然级配砂卵石垫层厚４0０mm。

坝内坡斜卧排渗与坝底褥垫排渗相连接构成坝体的排渗系统。

坝外坡380.0m标高设4.0m宽马道，外坡采用干砌块石护坡。

（2）尾砂堆积坝

堆积坝从390.0ｍ标高到425．0m标高,采用池填法筑子坝。

子坝高均５.0m，顶宽均为10.0ｍ,子坝外坡比均为1:

２．０,内坡比均为1：

１.5,堆积坝外坡平均坡比为１:

4．0。

为充分保证堆积坝渗流稳定和边坡稳定，降低堆积坝的浸润线，尾矿堆积分别在399m、408m和４１7m标高设水平排渗盲沟，并每100ｍ左右设一导水管,将渗水引到坝坡排水沟后有序导出。

2.2.１０尾矿库等别及防洪标准

根据《选矿厂尾矿设施设计规范》（ＺBJ1-90），尾矿库等别及防洪标准分别按表2－1、2-2确定。

　　　　　尾矿库等别　　　　表2-1

等别

全库容（１0０00m3）

坝高（m）

一

二等库具备提高等别条件者

二

三

四

五

V≥1００00

１000≤V<1000０

1０0≤V<1000

V<1０0

H≥１0０

60≤H＜100

30≤H<60

Ｈ<３0

　　　　　　尾矿库防洪标准　　　　　表２-2

尾矿库等别

一

二

三

四

五

洪水重现期（年）

初期

100～200

５０～100

3０～5０

20~30

后期

10００~20０0

50０~1０00

200～500

10０~200

5０~1０0

注：

初期指尾矿库启用后的头3～５年。

根据上表规定及该拟建尾矿库具体情况：

总坝高为58.0m，总库容为253.９6×10４m3,确定尾矿库等别为四等。

防洪标准为:

《可研报告》确定尾矿库不同运行期采用不同防洪标准，具体见表2－３。

尾矿库等别及防洪标准　　　　　　表2-３

标高H（ｍ）

按坝高确定

按库容确定

设计选定

坝高（m）

等别

库容（万ｍ³）

等别

等别

洪水重现期

390

2３

五

２6.16

五

五

20

397

30

四

５0.4

五

四

5０

40６

3９

四

104.４

四

四

1０0

4２5

５8

四

254.0

四

四

20０

２.2.11防排洪（水）系统

（一）防排洪（水）系统

防洪排水系统采用井—管的型式,排水井为钢筋混凝土框架式结构，排水管为现浇整体式钢筋混凝土圆管，敷设方式采用沟埋式，排水管按地基条件设沉降缝（岩基15ｍ一缝,土基4－６m一缝），缝间设橡胶止水带。

库内设4座排水井，其中1#井为调节初期水位而设，其余3个井按满足澄清距离的要求设置。

防排洪（水）系统的具体布置见表2－4。

防洪排水系统规格　　　表2-4

构筑物名称

回水池

1#井

2#井

3#井

4＃井

井径（m）

３.0

井高（m）

6.０

11.0

16.０

20.0

排水管内径（ｍ）

1.4

1.4

1.2

1.2

排水管长度（m）

１70.0

72.0

８5.0

11０.0

2．2.１2通讯及照明

在尾矿库附近设一砖混结构的值班室和仓库,面积40~50m２，设专职值班人员２~4人，设专用调度电话和手机通讯。

保持每班都有人值班，按时定期对尾矿库进行巡视。

尾矿库值班室及坝上设照明，照明线路为可拆卸移动的木制电杆；修一条从选矿厂到尾矿坝的道路和一条上坝路，以方便车辆、人员通行和管理。

照明等用电由选矿厂车间统一供电，且配有备用电源。

２.2.13观测设施

尾矿库应设观测设施,观测设施包括坝体位移观测设施和浸润线观测设施。

对尾矿库实施定期观测是尾矿库管理工作的一项重要内容，通过观测及时了解和掌握尾矿库的安全稳定现状,发现异常情况及时分析处理，以确保尾矿库安全。

（1）坝体位移观测设施

设置水平位移和垂直变形的观测点。

观测点由观测标点、工作基点和起测基点组成。

标点主要布置在尾矿堆积坝外坡平台上，马道外缘和坝坡脚外5～10m处地面上。

共设１０个标点,2个基点。

用ＧPS检测。

（２）浸润线观测设施

在尾矿堆积坝面沿主沟方向布置两条浸润线观测线。

间距６0m。

横向观测点间距离40m。

观测点均设置在初期坝和尾矿堆积坝外坡。

用测压管进行观测，共设８个点。

3.主要危险、有害因素辨识及分析

尾矿库使用过程中,存在着许多可能导致人员伤亡、财产损失事故的不安全因素——危险、有害因素,即尾矿库危险源。

在已基本上掌握尾矿库通常存在的危险源并不断探索的基础上,结合《可研报告》、现场调研，依据国家的有关法律、法规、标准、规范的规定,并结合以往尾矿库的事故经验教训,辨识出该尾矿库建设项目存在的主要危险、有害因素并分析如下。

3．1主要危险因素辨识及分析

3.1.1溃坝

导致尾矿库发生溃坝事故因素很多,主要因素有：

勘察因素、设计因素、施工因素、管理因素和自然因素等。

勘察因素：

对不良地质情况勘察不明。

设计因素:

设计未遵循设计规范;设计方案及技术论证方法不当；选择的坝址、坝型及排洪系统不合理等。

施工因素:

未按规程及设计要求筑坝；初期坝坝体材料不符合要求;防渗层铺设不当;选择的排水构筑物材料强度不够；碾压不合格；坝基处理不好等。

管理因素:

没有专业管理人员；缺少必要的资金投入；库内及周边乱挖乱采;未按规程及设计要求进行放矿;没有定期对排洪构筑物进行检查,对检查出的隐患未及时整改等。

自然因素：

超标准的强降雨发生，地震等。

雨季时由于防排洪系统出现问题导致库内雨水汇集,坝体浸润线升高，有发生溃坝的可能。

若一旦发生溃坝事故,不仅会对下游的永清线公路构成威胁，对环境造成污染和破坏，且严重影响企业的正常生产。

因此，建设单位必须给予重视,应做好勘察、设计、施工等工作,并加强尾矿库的安全管理工作,并采取监控措施,避免溃坝事故的发生。

3.1.２漫顶

尾矿库如果管理不善、安全超高不足、排洪设施不完善、排水系统不畅,在降雨量集中的月份，容易发生漫顶事故,进而可能引发溃坝事故,后果是严重的。

因此，建设单位在该项目实施过程中，应做好对上述导致漫顶的诸因素的预防工作。

3.1.3　滑坡

滑坡能导致尾矿库溃坝事故，因此，即使是小滑坡也不可掉以轻心。

滑坡按性质可分为剪切性滑坡、塑流性滑坡和液化性滑坡；按滑面形状可分为圆弧滑坡、折线滑坡和混合滑坡。

滑坡成因很复杂，有勘察、设计、施工等方面的原因：

在勘察时没有查明坝基地质情况,并在设计时未采取相应措施;坝脚处沉陷过大；坝基岩石破碎发育，设计未采取防渗措施;坝坡稳定分析选用各项指标偏高，对地震因素考虑不周等;筑坝碾压时铺土太厚,碾压不实,达不到设计要求值;冬季施工形成冻层;筑坝材料采用不同风化程度的残积土等。

此外,地震、持续特大暴雨、在坝体附近爆破等原因,均可造成坝体滑坡事故。

3．1.4机械伤害

该项目中使用渣浆泵、水泵等机械设备,有发生机械伤害的可能。

造成机械伤害的主要原因如下：

（1）作业人员违反安全操作规程。

（2）防护用品没有穿戴好，衣角、袖口、头发等被转动的机械卷入。

（3）机械某些零部件受损伤，突然断裂伤人。

（4）缺乏必要的安全保险装置，或其失灵而不能起到应有的作用。

3.１．5　车辆伤害

在该项目施工过程中使用机动车辆,与此相关可能发生车辆伤害事故。

常见的车辆事故有:

机动车撞车，机动车撞、压行人等。

其中，机动车撞、压行人是危害最大的事故。

机动车撞、压伤人事故的主要原因有:

（1）人员方面。

行人行走位置不当,如在道路中间行走,就可能被机动车撞伤；行人安全意识差或精神不集中,不及时避让、与机动车抢道,都可能会造成事故。

（2）环境的影响。

如运输道路无人行道、无躲避空间,设备材料堆积占道,行车视线不良，道路照度不够、噪声大等。

（3）机动车运行方面。

如超速运行、违章操作、精神不集中、判断失误、操作失误等;制动装置失效等。

（4）其他因素。

如无信号或信号不起作用,车辆操作人员无证驾驶等。

3.1.６　高处坠落

在该项目尾矿库内共设置4座排水井,排水井高6.0m～20.0ｍ,施工过程中当作业人员具有的势能释放时，就可能发生坠落事故。

3.1．7淹溺

尾矿库形态类似泥潭水库,尤其细颗粒尾砂沉入库中类似矿泥,强度极低，人员一旦坠入其中或库区水域易造成淹溺伤亡；另外,尾矿库下游设消力池,由于四周缺少安全警示标志、防护设施或照明不足等原因,人员可能不慎坠入，造成淹溺事故。

３.1．8泄漏

设计时,排水设施结构、强度设计不合理等，导致泄漏事故。

排水设施施工时，质量、强度不能满足设计要求，致使生产过程中发生坍塌、破裂等，从而造成尾矿库内的尾矿水及尾砂泄漏事故。

施工时,未清理排水设施地基至基岩,使排水构筑物地基不稳固;排水构筑物地基夯实不均,地基发生不均匀沉降时，生产过程中致使排水构筑物受力不均,有发生倾斜、倒塌、破裂、坍塌等事故,进而引发泄漏事故。

生产过程中,管理、维护、检查不及时；超标准的排放尾矿，致使排水设施承受压力超过设计标准，从而发生坍塌、破裂，导致泄漏事故。

３．１.9　触电与雷击

该项目将使用渣浆泵、水泵等用电设备和照明设施。

当电气设备及线路绝缘损坏时,就会