焊接强度检查通用操作规程04.docx
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焊接强度检查通用操作规程04
焊接强度检测通用规程
一、目的
为保证公司焊接产品焊接质量,规范焊接强度检测,特制定本规程
二、范围本规程适用于制造部焊接综合工段,用于规范焊接人员以及过程质检员对焊接产品质量的控制。
三、职责
1、质量部负责本规程的归口管理。
2、制造部焊接综合工段及质量部检验组负责本规程的实施应用。
四、生产准备
1、根据《项目产品材质清单》准备焊接试片。
2、备齐生产所需作业文件、工具(榔头、塞子)以及辅助用品等。
3、按《设备点检表》对设备进行点检。
4、按《夹具日常维护点检表》进行点检。
5、按《作业指导书》要求调试设备参数并选择检测方式,做好检测记录。
6、按本规程进行焊接强度检查。
五、焊接强度检查规范
(一)螺母焊接强度检查
1、敲击检测
a、焊接强度敲击检查示意图
试片置于试片支撑块上,螺母向下,参看图示方法作敲击检测。
b、检测时机:
日常生产的首中末件;
参数调整时;
设备大修或更换时;
零件设变时;
电极或工装变更时;
焊接强度可能不够,有必要做检测验证时。
c、判定标准:
对于凸点数学3的螺母,允许最多1个凸点不符合要求;
对于环状焊脚的螺母,连续的环形焊接区域至少为70%
例:
①敲击后螺母有三个或三个以上焊点撕缺试片母材,焊接强度合格(如下图左);
②敲击后,试片明显变形但螺母未脱焊,焊接强度合格(如下图右);
图左
图右
2、扭矩检测
a、焊接强度扭矩检测示意图
:
扭矩试会示意图
b、检测时机:
日常生产的首中末件;更换操作者时;更换新的电极时;设备故障维修后;应品质检测临时需要时
c、扭力检测对象:
原则上采用生产的零件进行检测,检测后需增加保护焊对检测过的螺母进行加固。
d、凸焊螺母扭力检测值对应表:
凸焊螺母扭力检测值对应表(单位:
n-m)
三螺母规格
材料厚度
M4
M5
M6
M8
M10
M12
M14
M16
0.6〜0.7
25
25
32
40
55
--
--
--
0.8
30
30
40
30
65
70
70
70
1.0
30
30
45
55
70
80
80
80
1.2
40
40
50
60
85
95
100
120
1.6
40
40
55
70
90
110
120
130
2.0
40
40
55
75
105
115
130
150
2.3
40
40
55
75
110
130
130
150
2.3〜6.0
40
40
55
75
110
145
130
150
注:
当材料厚度介于此表相邻材料厚度之间时,以较大者为检测参考标准。
1、焊接强度检查示意图
(二)螺栓焊接强度检查
焊接螺栓强度垂直敲击检查示意图
2、检测时机:
日常生产的首中末件;
参数调整时;
设备大修或更换时;
零件设变时;
电极或工装变更时;
焊接强度可能不够,有必要做检测验证时。
3、判定标准:
①破坏后,撕裂母材至少70%
②采用拉力机进行载荷测试,载荷标准如下表所示:
螺母/螺栓载荷标准(单位:
KN)
标件规格
M5
M6
M8
M10
M12
M14
M16
载荷标准
>4
>5
>6
>8
>11
>14
>14
(三)螺栓焊接强度检查1、焊接强度检查示意图
螺柱点焊强度水平敲击检查示意图
2、检测时机:
日常生产的首中末件;
参数调整时;
设备大修或更换时;
零件设变时;
电极或工装变更时;
焊接强度可能不够,有必要做检测验证时。
3、判定标准:
a、敲击后试片严重变形但螺栓/螺柱未脱焊,焊接强度合格(如下图):
b、敲击后螺栓/螺柱撕裂或撕缺试片母材,焊接强度合格(如下图):
c、外观判断:
植钉根部四周与材料熔接均匀(螺柱底部有一圈焊体溢出),不单边;
熔核直径为5-8mm&右;
钺材无焊穿;
焊瘤高度不超过螺纹两牙高度;
植钉垂直钺件焊接面(倾斜度不超过5度)。
如下图:
d、强度检测标准
植钉的焊接强度参考值(单位:
KN)
板类型
厚
M5
M6(不>a)
M6(t^a)
TW1.0
1.0
1.3
1.7
1.0 2.0 2.6 3.4 T>1.5 3.0 3.9 5.1 (四)悬挂焊焊接强度检查 1、检测时机: 日常生产的首中末件; 参数调整时; 设备大修或更换时; 零件设变时; 电极或工装变更时; 焊接强度可能不够,有必要做检测验证时。 2、破坏性撬检 a、焊强度检查示意图 蝌 b、判定标准: ①试片母材撕裂或试片严重变形,焊点未脱离,焊接强度合格。 (如图) 焊点 ②通过焊核直径来判定: 在剥落破裂和连接破裂的情况下,焊核直径d是在直角方向上测量的两个直径的平均值。 (1) (2) (3) 焊核最小直径d: ThinnestSheetMetalThicknessatWeldInterface[mm] MinimumSati5factorvWeldDiameter|inm] MininiujiiIndcrsizedWeldDiameter[nun] 0.50-059 15 2.6 0.80-L24 10 3.0 FL25-L99 5.0 3.8 2.00-3.00 6J 17 ③焊点脱离,试片母材无撕裂或严重变形现象,焊接强度不合格(如图) 3、拉力试验检测 a、焊强度检查示意图 iF 试片A 焊点 试片BF b、拉力试验检测标准值对照表 拉力试验检测标准值对照表 料厚(mm) 拉力,值(kN) 0.5 >1.5 0.8 >2.6 1.0 >3.2 1.25 >4.8 1.5 >5.1 2.0 >7.8 2.5 >10.6 c、判定标准: 在满足拉力值前提下,焊点周围母材撕裂,或焊点处撕裂并有撕裂试片母材迹象或趋势;不允许焊点直接脱离。 d、拉力试验检测标准值选用原则: ①两种材质产品组焊时: 若料厚相同时,直接选用材质料厚对应的拉力值作为判定标准 如图示情况选用0.5mm寸应拉力值: 材质A材质B. 0.5mm0.5mm 若料厚不同时,选用较薄的材质料厚对应的拉力值作为判定标准如图示情况选用0.7mnm寸应拉力值: 材质A 材质B 0.7mm 1.5mm ②三种材质产品组焊时: 若料厚相同时,直接选用材质料厚对应的拉力值作为判定标准如图示情况选用0.8mnm寸应拉力值: 材质A 材质B 材质C 0.8mm 0.8mm 0.8mm 若材质料厚只有两种规格的,选用较薄的材质料厚对应的拉力值作为判定标准如图示情况选用1.0mnm寸应拉力值: 材质A 材质B 材质C 1.0mm 1.5mm 1.0mm 若材质料厚有三种规格的,选用第二厚的材质料厚对应的拉力值作为判定标准如图示情况选用1.2mm寸应拉力值: 材质A 材质B 材质C 0.8mm 1.2mm 2.0mm 4、半破坏性撬检 注: 检测对象为成品零件六、生产过程 1、按《作业指导书》要求设定焊接参数,保证试片验证焊接强度合格(参数设定后不能随意更改)。 2、做好首件试片检测记录(试片上用记号笔标注: 材质、料厚、当班生产批次、时间)(如下图) 3、试片验证焊接强度合格后才能进行当班首件生产及计划生产。 4、生产中按《作业指导书》检测频次进行焊接强度检测,并按要求做好记录。 5、生产中更换电极或调整焊接参数后必须用试片验证焊接强度。 6、生产完后须做试片焊接强度末件检查,发现不合格,应及时排查已生产产品焊接强度,并通知现场检验确认处理。 七、生产完成 1、生产完工后,须将首件焊接强度检查试片规范放置到指定试片收集箱内 2、生产完工后,须将除首件焊接强度检查试片作报废处理。 3、生产中未使用完的检测试片应归还到其对应的试片存放盒里。 八、已检测焊接试片的管理与处理 1、已检测焊接试片需在专用盛具里保存至少一周,不得随意报废。 2、每周星期一各班组负责切换已检测焊接试片盛具“本周”与“上周”状态。 3、每周一开班前将隔周的全部焊接试片作报废处理(如第三周星期一报废第一周的全部焊接试片,以此类推)。 编制: 会签: 审批:
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- 焊接 强度 检查 通用 操作规程 04