高压旋喷桩技术交底副本.docx
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高压旋喷桩技术交底副本.docx
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高压旋喷桩技术交底副本
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技术交底书
表格编号
1310
项目名称
中铁十局昆明新南站东、西广场工程项目
共5页
交底编号
2016-
工程名称
昆明新南站东、西广场(一标段)项目部
设计文件图号
《地基与基础工程施工质量验收规范》,《建筑工程施工质量验收统一标准》
施工部位
地下室、塔楼墙、梁、板、柱
交底日期
2016.03.09
技术交底内容:
模板
一、技术交底范围:
本技术交底只适用于中铁十局昆明新南站东、西广场工程项目地下室、塔楼墙、梁、板、柱施工
二、设计情况:
1、西广场东广场占地116365.39㎡,建筑±0.00=1943.2。
北侧建筑区为3层地下室(-17.5m),主楼区域为4层地下室。
地上分别为24层(建筑高度100m)及19层(建筑高度80m)的高层建筑(拟采用框筒结构)各1幢,2幢高层之间由4层裙楼相连。
南侧为2层地下室(-11m),有24层(建筑高度100m)及19层(建筑高度80m)的高层建筑(拟采用框筒结构)各1幢,2幢高层之间由4层裙楼相连。
2、B区基础形式桩基+承台+结构板基础,结构为框架剪力墙,有梁式顶板,筏板厚度为500mm、800mm;A基础形式桩基+承台+结构板基础,塔楼为桩筏基础,结构为框架核心筒,有梁式顶板,筏板厚度为650mm、2200mm。
3、本工程B区柱子最大截面尺寸为800mm*900mm,剪力墙最大厚度为700mm,顶板梁主梁截面尺寸为600mm*1000mm,净跨7.3m,主梁之间布置次梁,次梁截面尺寸为400mm*800mm,顶板厚度为200mm,底板顶标高为-8.6mm,顶板顶标高为-2.3m,支架高度6.1m。
三、施工准备
1、施工前应认真熟悉设计图纸、有关技术资料和构造大样图;进行模板设计,编制施工方案;做好技术交底,确保施工质量,同时必须要对架子工进行安全施工技术措施技术交底,交底清晰,明确详细的施工方案。
2、根据设计图纸和施工方案,作好测量放线工作。
准确地标定测量数据,如标高、中心轴线、预埋件的位置,并在立杆上设置支架变形观测点。
3、必须要对架体搭设技术措施安全技术交底,合理的组织人员,搭设安全的施工脚手架;现场搭设的脚手架时,应有我项目部管理人员监督,同时防止出现意外情况。
4、合理地选择模板的安装顺序,保证模板的强度、刚度及稳定性。
一般情况下,模板应自下而上安装。
在安装过程中,应设置临时支撑使模板完全就位。
待校正后方进行固定。
5、模板安装应注意解决工序之间的矛盾,并应互相配合、创造施工条件。
模板安装应与钢筋组装、各种管线安装密切配合。
对预埋管、线和预埋件,应先在模板的相应部位划出位置线,作好标记,然后将预埋的管件按照设计位置进行装配,并应加以固定。
6、对于跨度等于及大于4m的梁应在其模板跨中起拱,起拱值可按设计要求和规范规定,取跨度的0.1%-0.3%。
7、模板设计应便于安装、应用和拆除,卡具要工具化。
模板的强度是保证结构安全的关键,所以,对于有梁板结构的模板,其梁模应“帮包底”。
这样,能在不拆梁模底板和支柱的情况下,先拆除梁模侧板及平板模板。
8、模板在安装全过程中应随时进行检查,严格控制垂直度、中心线、标高及各部分尺寸,模板接缝必须紧密。
9、楼板的模板安装完毕后,要测量标高。
梁模测量中央一点及两端点的标高;平板的模板测量支柱上方一点的标高;梁模底板板面标高应符合梁底设计标高;平板模板板面标高应符合平板底面设计标高。
如有不符,可通过调节顶托来加以调整。
10、浇筑混凝土时,要注意观察模板受荷后的情况,发现位移、膨胀、下沉、漏浆、支撑振动等现象,应及时采取有效措施予以处理。
四、施工方法及工艺
1、墙模板施工
(1)、墙模安装顺序是:
支模前的检查→支侧模→钢筋绑扎→安装对拉螺栓,支另一侧模→校正模板位置→紧固对拉止水螺栓→支撑固定→全面检查。
(2)、地下室外墙、内剪力墙等采用15厚胶合板,支撑采用钢管脚手架散装散拆。
(3)、外墙及内墙模自身固定由次楞、主楞组成。
次楞采用竖向50×100的木枋,间距为250mm。
水平主楞采用Ф48×3.5钢管,间距为450mm。
外墙采用Ф14螺栓加焊3块40×40×3的止水环对拉以控制截面尺寸,内墙采用螺杆Ф14对拉加固,竖向间距为450mm,水平间距为500mm。
(4)、墙模板施工要求
在支墙模时,绑扎好的墙筋上梅花状绑扎垫块,预防墙筋紧贴模板,内墙在加固支撑时应与满堂脚手架连成体,并且内外撑钢管落地,防止砼浇筑时墙身内外移动,落地撑横距1500,步距为1000一道,东、西侧外墙靠基坑支护侧面由于空间小,加固支撑设短钢管,一端顶住模板,另一端直接支撑于基坑支护面上(底部设木方垫块),钢管与操作平台脚手架连成整体。
整面墙模安装完后,用线锤校正模板的垂直,再用斜撑和钢管、穿墙螺杆固定,立墙模时先进行两端,后进行中间,穿墙螺栓在浇筑砼前须紧固一道。
墙模尽量用整板,拼缝严密。
剪力墙支模如下图所示:
2、柱模板施工
(1)、柱模板安装顺序是:
安装前检查→模板安装→检查对角线→长度差→安装柱箍→全面检查校正→整体固定→柱头找补。
(2)、柱模板采用15厚胶合面板,内竖向方楞采用50mm×100mm木枋,间距250mm,柱模板根据柱截面尺寸进行配制,柱与梁接口处,采取柱模开槽,梁底及侧模与槽边相接,拼缝严密,并用木枋压紧;柱四个面的横向采用2根Φ48×3.5mm的钢管和Φ14对拉螺杆形成抱箍,抱箍的竖向间距450mm,柱支模如下图所示:
1)、模板支设前,应将墙脚内垃圾清理干净,并对墙脚进行找平,墙脚模板位置采用在墙脚钢筋上焊制限位短头钢筋。
2)、模板连接:
胶合模板连接和阴阳角转角处采用木枋压接。
3)、柱下脚要平整,与模板交接严密,加海绵条,防止跑浆,外侧用砂浆封堵。
4)、涂刷墙模脱模剂后再支设墙模,其断面尺寸要正确,加固应牢固,模板支设后应进行校正检查。
3、梁模板施工
(1)、工艺流程:
弹出梁轴线及水平线并复核→搭设梁模支架→安装梁底楞→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模→安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连接加固。
(2)、地下室顶板梁底模、侧模采用15mm厚胶合板作面板,梁的横围檩采用50×100木方,间距300mm,梁侧中间设置Ф14对拉螺杆,竖围檩用双根Φ48*3.5钢管,对拉螺栓水平间距为600,垂直间距为500,梁侧用钢管斜撑以保证整稳定性。
(3)、梁模板支撑采用扣件式钢管脚手架支撑,钢管采用Φ48*3.5钢管,立杆梁跨度方向间距为0.9m。
立杆须设置纵、横双向扫地杆,扫地杆距楼地面200mm;立杆全高范围内设置纵、横双向水平杆,水平杆的步距为1500mm。
立杆顶端必须设置纵、横双向水平杆。
梁底小横杆和立杆交接处立杆加设保险扣。
梁模板支架宜与楼板模板支架综合布置,相互连接、形成整体。
(4)、主梁底设置2道立杆加固,立杆顶配置顶托,顶托外露长度15cm,立杆纵向间距0.9m,横向间距0.3m,次梁沿梁底中心设置1道立杆,立杆顶配置顶托,顶托外露长度20cm,立杆纵向间距0.9m,梁底横杆和立杆交接处立杆加设保险扣。
(5)、纵、横双向沿全高每隔四排立杆设置一道剪刀撑,剪刀撑宽度不应小于4跨,且不应小于6m,剪刀撑斜杆与地面的倾角宜在45°~60°之间。
(6)、梁模板安装要求
1)、梁底模板铺设:
按设计标高拉线调整支架立杆标高,然后安装梁底模板。
梁跨中起拱高度为梁跨度的2‰,主次梁交接时,先主梁起拱,后次梁起拱。
2)、在底模上绑扎钢筋,经验收合格后,清除杂物,安装梁侧模板,附以斜撑。
4、板模板施工
(1)、基础底板模板安装
1)、底板剪力墙止水带施工缝处根据设计要求采用吊模的施工方式。
2)、地下室底板后浇带部分,先采用横向Ф12@100钢筋竖向Ф12@150钢筋电焊连接形成钢筋网,在钢筋网中间焊接300*3mm的止水钢板,再用双层细目钢丝网片绑扎于钢筋网上将后浇带口封住,上口采用方木固定。
(2)、顶板、楼板模板
1)、工艺流程:
搭设支架→安装横纵木楞→调整楼板下皮标高及起拱→铺设模板→检查模板上皮标高、平整度。
2)、支架搭设:
板模板支撑采用插槽式多排钢管脚手架支撑,钢管采用Φ48*3.5钢管,立杆梁跨度方向间距为1m。
立杆须设置纵、横双向扫地杆,扫地杆距楼地面250mm;立杆全高范围内设置纵、横双向水平杆,水平杆的步距为1500mm。
立杆顶端必须设置纵、横双向水平杆。
3)、模板安装:
采用15mm厚胶合板作楼板模板,一般采用整张铺设、局部小块拼补的方法。
托梁采用50cm顶托上铺设双钢管,双钢管以顶托中心为轴对称布置并用铁丝板扎牢固;板底支撑采用Φ48*3.5钢管,间距200mm,长方向模板接缝处采用与钢管同高的方木铺设。
挂通线将顶托调平。
根据标高确定托梁顶面标高,然后架设板底方木支撑,铺设模板。
4)、楼面模板铺完后,应认真检查支架是否牢固。
模板梁面、板面清扫干净。
5、其他模板施工
(1)、楼梯模板的支设
楼梯模板一般比较复杂,如施工时不注意对后期装修工程会产生较大影响。
施工前根据楼梯几何尺寸进行提前加工放样,先安装休息平台梁模板,再安装楼梯模板斜楞,然后铺设楼梯底模。
安装外帮侧模和踏步模板,踏步模板用木板做成倒三角形,局部实测实量。
安装模板时要特别注意斜向支柱(斜撑)的固定,防止浇筑砼时模板移动。
支架采用Φ48*3.5钢管。
楼梯支模详见下图。
楼梯模板采用15mm厚的胶合板通长设置,梯步模板内侧面用小木条按梯步的尺寸分阶钉设限位条。
每跑梯段上方用钢管及钢筋焊接而成的倒梯步模具,梯步立面模板采用15mm厚胶合板,平背50×100木枋制作成定型梯步立面模板。
(2)、电梯井、集水坑模板的支设
电梯井外墙及内墙均采用15mm厚胶合板,横竖楞及穿墙螺栓同剪力墙模板,阴阳角采用木模板配制成专用角模,支撑采用钢管脚手架散装散拆。
地下室积水坑模板采用15mm厚木胶板作面板;侧模次龙骨为50×100木方(边角为100×100木方),间距250mm;主龙骨为100×100木方,间距为500mm;支撑体系为100×100木方,横向间距为700mm,竖向间距为500mm。
底部(积水坑底板上皮)用多层板封盖,中心设排气洞口,浇筑砼时,分两步进行,第一步先浇至积水坑底部位置,第二步浇筑到整个底板上皮。
5、质量控制要点及施工安全注意事项
1、模板现场制作及存放
(1)、模板加工的要求,主要技术参数及质量标准
模板制作,应保证规格尺寸准确,棱、角平直光洁。
切割的边角应刨光并涂刷模板封边漆,面板拼缝应严密、面层平整,节点、背肋设置符合模板设计要求,木方要用压刨刨平,厚度一致。
模板组装要严格按照施工图尺寸拼装成整体,模板在组装时,面板拼缝处背面要加木方,以防漏浆,并保持模板整体性。
拼装具体精度要求见下表:
表6-1
序号
项目
允许偏差(mm)
1
两块模板之间拼缝
≤1.0
2
相邻模板之间高低差
≤2.0
3
模板平整度
≤5
4
模板平面尺寸偏差
+2-5
5
对角
≤5.0(≤对角线长的1/1000)
(2)、模板加工的管理与验收
1)、每天现场管理人员到木工车间巡回检查,发现问题现场整改。
2)、加工完一批或一段模板需项目技术人员、质检员进行验收,合格后方可使用。
(3)、木模板堆放要求
1)、在现场设封闭式木模加工棚,模板堆放区要避开道路、消防管线,并满足相关消防要求。
2)、模板堆放区的维护,堆放区设栏杆,并在内侧满挂密目安全网,地面用C20混凝土(厚100mm)硬化,平整度要好;堆放区设出入口,左、右两侧各设一标识牌,标明模板适用范围、吊运、保养方法、脱模剂涂刷、使用、安全、质量等施工中注意点。
堆放区设一工具架,用于放置自制角尺、拖布(两把:
一把用于模板清理;另一用于脱模剂涂刷)、清洗桶、铁铲子、扫帚(用于扫除积水等)等维护、保养、堆放用具。
3)、设专人负责模板堆放和标识工作,模板堆放应分规格、分类型,集中堆放。
模板两端用木方垫至200mm高(木模雨天应用塑料布遮盖),在背面标注其编号。
2、模板的安装
(1)、现场准备
1)、根据施工现场平面布置图,设置模板及其它材料的堆放场地。
2)、模板及配件检查:
按施工所需的模板配件对其规格、数量逐项清点检查,未经修复检查、维护或不合格的不得使用。
3)、模板表面先涂刷脱模剂,刷前必须把模板上的水泥、污迹清理干净,现场设专人负责维修模板和涂刷脱模剂,并提供专用清理工具:
扁铲、拖把、钢丝刷、棉丝。
4)、安装放线:
模板安装前先测放控制线网和模板控制线。
根据平面控制轴线网,在防水保护层或楼板上放出墙、柱边线和检查控制线,待竖向钢筋绑扎完成后,在每层竖向主筋上部标出标高控制点。
5)、找平:
沿墙、柱皮(模板内皮)线用l:
3水泥砂浆抹找平带,以保证模板位置准确,防止烂根、漏浆。
6)、施工缝混凝土表面必须剔毛处理,将混凝土表面浮浆、软弱混凝土层剔除至密实混凝土。
7)、在梁端部、柱根角部,剪力墙转角处留置清扫口,顶板浇筑前将模板、钢筋上的杂物用大吸尘器清理干净。
(2)、模板安装施工要点
项目
施工要点
准备工作
完成技术交底工作,涂刷脱模剂,准备机具及辅助材料
完成抄平放线工作,无框模板下部抹找平砂浆,模板对拉杆孔的同心误差必须控制在3mm内,否则拉杆将无法穿出
模板安装
用短钢筋按模板边线位置焊接在墙钢筋上用作模板的定位基准
墙模先安装一侧,支撑牢固后再安装另一侧
根据梁底标高和轴线位置,拉线找平梁底小横杆,然后铺设底模。
梁跨度大于4m时,梁底起拱高度为跨度长度的1‰~3‰
梁、墙、柱结合部位的节点均采用异形阴阳角模,不得采用木方嵌填
测定标高,找平板底小横杆,铺50×100木方、间距250mm,按照配板设计铺设胶合板
板模应逐块编号,使用于固定的位置,不得挪作他用
高度大于700mm的梁于梁中部设对拉螺栓一道,纵向间距不大于500mm
每层搭设满堂支撑架作为模板支撑体系,立杆间距不大于0.8m,离地200mm设置扫地杆,步距1.5m,并按规定于纵横方向搭设剪刀撑
钢筋工程
防止钢筋或其它硬物碰撞或磨擦模板表面,以免板面损伤
混凝土工程
混凝土浇筑时应尽可能用溜槽入模,减少冲击力,振捣棒不得直接碰撞模板
模板拆除
对墙、柱混凝土浇筑后强度达到10N/mm^2——20℃以上浇筑后10h、10℃以上在终凝8h,0-10℃终凝12h——后先松开对拉螺杆,防止模板与混凝土粘结
24小时后拆模,拆模时先松脱、并取出对拉螺杆和横龙骨,再捣碎模板下部找平层,用撬棍撬动模板底部,逐渐松动模板,禁止在模板上口晃动或用铁锤锤砸模板
模板拆除后及时清洗养护,如有破损应即时修补或更换面板
焊接作业
在靠近模板电焊作业时应用铁皮隔离防止焊渣烧坏模板
安装工程
模板安装前应将各种水电管边按图就位,避免安装好模板后二次开洞
模板安装时,预埋管线与预留洞的位置必须准确,安设牢固
混凝土浇捣过程应派专人看护,防止模板变形、位移。
3、模板的拆除
(1)、拆除要点
项目
施工要点
准备工作
完成技术交底工作,涂刷脱模剂,准备机具及辅助材料
完成抄平放线工作,无框模板下部抹找平砂浆,模板对拉杆孔的同心误差必须控制在3mm内,否则拉杆将无法穿出
模板安装
用短钢筋按模板边线位置焊接在墙钢筋上用作模板的定位基准
墙模先安装一侧,支撑牢固后再安装另一侧
根据梁底标高和轴线位置,拉线找平梁底小横杆,然后铺设底模。
梁跨度大于4m时,梁底起拱高度为跨度长度的1‰~3‰
梁、墙、柱结合部位的节点均采用异形阴阳角模,不得采用木方嵌填
测定标高,找平板底小横杆,铺50×100木方、间距250mm,按照配板设计铺设胶合板
板模应逐块编号,使用于固定的位置,不得挪作他用
高度大于700mm的梁于梁中部设对拉螺栓一道,纵向间距不大于500mm
每层搭设满堂支撑架作为模板支撑体系,立杆间距不大于0.8m,离地200mm设置扫地杆,步距1.5m,并按规定于纵横方向搭设剪刀撑
钢筋工程
防止钢筋或其它硬物碰撞或磨擦模板表面,以免板面损伤
混凝土工程
混凝土浇筑时应尽可能用溜槽入模,减少冲击力,振捣棒不得直接碰撞模板
模板拆除
对墙、柱混凝土浇筑后强度达到10N/mm^2——20℃以上浇筑后10h、10℃以上在终凝8h,0-10℃终凝12h——后先松开对拉螺杆,防止模板与混凝土粘结
24小时后拆模,拆模时先松脱、并取出对拉螺杆和横龙骨,再捣碎模板下部找平层,用撬棍撬动模板底部,逐渐松动模板,禁止在模板上口晃动或用铁锤锤砸模板
模板拆除后及时清洗养护,如有破损应即时修补或更换面板
焊接作业
在靠近模板电焊作业时应用铁皮隔离防止焊渣烧坏模板
安装工程
模板安装前应将各种水电管边按图就位,避免安装好模板后二次开洞
模板安装时,预埋管线与预留洞的位置必须准确,安设牢固
混凝土浇捣过程应派专人看护,防止模板变形、位移。
项目
施工要点
准备工作
完成技术交底工作,涂刷脱模剂,准备机具及辅助材料
完成抄平放线工作,无框模板下部抹找平砂浆,模板对拉杆孔的同心误差必须控制在3mm内,否则拉杆将无法穿出
模板安装
用短钢筋按模板边线位置焊接在墙钢筋上用作模板的定位基准
墙模先安装一侧,支撑牢固后再安装另一侧
根据梁底标高和轴线位置,拉线找平梁底小横杆,然后铺设底模。
梁跨度大于4m时,梁底起拱高度为跨度长度的1‰~3‰
梁、墙、柱结合部位的节点均采用异形阴阳角模,不得采用木方嵌填
测定标高,找平板底小横杆,铺50×100木方、间距250mm,按照配板设计铺设胶合板
板模应逐块编号,使用于固定的位置,不得挪作他用
高度大于700mm的梁于梁中部设对拉螺栓一道,纵向间距不大于500mm
每层搭设满堂支撑架作为模板支撑体系,立杆间距不大于0.8m,离地200mm设置扫地杆,步距1.5m,并按规定于纵横方向搭设剪刀撑
钢筋工程
防止钢筋或其它硬物碰撞或磨擦模板表面,以免板面损伤
混凝土工程
混凝土浇筑时应尽可能用溜槽入模,减少冲击力,振捣棒不得直接碰撞模板
模板拆除
对墙、柱混凝土浇筑后强度达到10N/mm^2——20℃以上浇筑后10h、10℃以上在终凝8h,0-10℃终凝12h——后先松开对拉螺杆,防止模板与混凝土粘结
24小时后拆模,拆模时先松脱、并取出对拉螺杆和横龙骨,再捣碎模板下部找平层,用撬棍撬动模板底部,逐渐松动模板,禁止在模板上口晃动或用铁锤锤砸模板
模板拆除后及时清洗养护,如有破损应即时修补或更换面板
焊接作业
在靠近模板电焊作业时应用铁皮隔离防止焊渣烧坏模板
安装工程
模板安装前应将各种水电管边按图就位,避免安装好模板后二次开洞
模板安装时,预埋管线与预留洞的位置必须准确,安设牢固
混凝土浇捣过程应派专人看护,防止模板变形、位移。
(1)、拆除顺序
1)、遵循先支后拆,自上而下,先非承重墙后承重墙部位的原则。
2)、柱模板的拆除顺序:
先拆除斜支撑及拉杆,再拆柱箍,用撬棍轻轻撬动模板,使模板与砼脱离。
3)、墙模板的拆除顺序:
先拆除穿墙螺栓及附件,再拆斜撑,用撬棍轻轻撬动模板,使模板与砼脱离。
4)、梁及顶板模板的拆除:
先保留跨中支撑,以承受上部施工荷载。
拆去支撑以前,在小龙骨增加临时支撑,以确保大龙骨拆完时,不至全面脱落。
(3)、拆除条件
1)、常温下,拆模时墙、柱、梁侧模板混凝土强度必须保证拆模时砼棱角不被损坏,表面不出现粘模现象。
2)、板、梁底模混凝土强度达到下表规定后方可拆除。
3)、冬施期间墙、柱拆模时砼强度要达到砼受冻临界强度,墙体模板在有保温措施情况下,砼强度达到1MPa后可松动螺栓,达到4Mpa后方可拆除。
4)、门窗洞口的模板拆除时,孔洞表面及棱角不因拆摸而受损坏,周围不发生裂缝后方可拆除。
5)、拆模时砼的强度和拆模时间必须以同条件试块压单为依据。
在满足条件后,由模板工长填写拆模申请,经技术负责人批准后方可拆模。
(4)、模板拆除方法
1)、墙体、柱模板拆除
、混凝土浇筑后强度达到10N/mm,2—20℃以上浇筑后10h、10℃以上在终凝8h,0-10℃终凝12h后先松开对拉螺杆,防止模板与混凝土粘结开始拆模。
、24小时后拆模,拆模时先松脱、并取出对拉螺杆和横龙骨,再捣碎模板下部找平层,用撬棍撬动模板底部,逐渐松动模板,禁止在模板上口晃动或用铁锤锤砸模板,拆除时遵循先将强模对拉螺栓松开,再调节钢管支撑的可调丝杆,使柱模与砼墙面分离。
、将模板吊到地面,模板拆除后及时清洗养护,如有破损应即时修补或更换面板。
、及时检查混凝土柱面,如有蜂窝、麻面、烂根、露筋、狗洞等现象,不得随意修补,需请技术人员检查记录,较严重的需报监理确认后方可处理。
2)、顶板、梁模板拆除
顶板模板分块、分段依次拆除。
拆除顶板、梁模板时,先拆除梁侧模,再拆除楼板模板,最后拆梁底模。
拆除时先拆除水平拉杆,后拆除支撑杆,保留跨中支撑杆以承受上部荷载。
拆去支撑之前,在次龙骨处增加临时支撑,以确保主龙骨拆完时不至全面脱落。
拆模时,操作人员站在已拆除的空隙中,拆去近旁的支撑杆,使龙骨自由坠落,由近及远,用钩子将模板钩下。
4、模板的维护与管理
(1)、模板的维护和保养方法
1)、模板加工完毕存放时,其上面用塑料布遮蔽,其下面有四道垫木。
中间有垫布,避免模板变形和损伤。
2)、现场调运时,轻调轻卸,严禁抛郑,防止碰撞,损坏模板。
3)、拆下的模板及时清除灰浆。
难以清除时,采用模板除垢剂清除,不准敲砸。
清除好的模板必须涂刷脱模剂,开孔和漏边的部位涂缝边漆。
4)、拆下的模板,发现有翘曲、变形、面板磕碰的能修补的修补,不能修补的更换新模板。
5)、模板设专人保管和维护,按规格、种类分别堆放。
(2)、模板在使用过程中的注意事项
1)、多层板进场后,挑选模板厚度一致的堆放一起,码放整齐。
2)、在木工加工车间切割时,划好线,量好尺寸,防止模板边出现锯齿、毛刺。
用刨刨平、刨直,然后刷封边漆。
5、质量保证措施
(1)、施工前,按设计图纸尺寸配置模板,特殊部位的模板按排列图进行编号,进场模板按规格分类堆放。
(2)、所有木料、夹板进场均需挑选,木料加工成统一尺寸,保证表面平直,所有进场钢管、扣件均须符合国家质量标准。
(3)、施工缝、沉降缝等必须按轴线及标高统长麻线拉通,然后进行校正、固定。
(4)、柱支模前必须在楼板面用1:
2水泥砂浆进行找平,找平砂浆不得进入边框线内,找平时严格按楼层标高线。
(5)、在每次支模前,模板必须涂刷脱模剂,以减少对模板的损坏,增加模板重复使用寿命。
拆模时不得用撬棒乱拆模板,做到随拆随整理。
(6)、柱下口模板必须有钢筋限位固定,限位用Ф12钢筋制作,点焊在柱、墙的立筋上。
上口模板固定前必须用统长麻线拉通,并用线锤进行垂直校正,二者无误后,方能进行模板的固定。
(7)、柱、墙板模板固定及校正完毕,经总包方及监理验收合格,方可进行平台模板的施工。
(8)梁、顶板的底模板标高应由排架顶部标高来确定,故控制排架顶部水平标高是控制楼面标高的关键。
排架顶部横楞标高必须用水平仪来控制几个点,然后用麻线拉通顶部标高,再固定水平钢管,确保平整度符合规范要求。
大框架的排架间距必须用弹线来控制。
梁、板跨度大于4m应考虑以0.15%跨度为标准起拱。
采用短钢管对接的
排架立杆接头位置须符合规范规定要求,四周相邻的立杆支撑不得在同一
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