动叶可调式轴流通风机课件.ppt
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动叶可调式轴流通风机课件.ppt
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动叶可调式轴流通风机简介,维护部锅炉班马雪南,2013年09月,一、功能简介1、工作原理:
由系统管道流入风机的气流经气箱改变方向,流经集流器收敛加速后流向叶轮,电动机动力通过叶轮对气流作功,叶片的工作角度与叶栅距可无级调节,由此改变风量、风压,满足工况变化需求;流经叶轮后的气流为旋转运动,经后导叶转为轴向流入扩压器,在扩压器内的气体的部分动能转化为静压能,再流至系统满足运行要求,从而完成风机出力的工作过程。
2、主要部件2.1、定子部件带护轴管的进气箱、带整流罩和后导叶的风机壳、主轴承座(在整流罩中)、扩压器、膨胀节、活节及管路系统。
集流器,护轴,2.2、转子部件含联轴器、中间轴、主轴、叶轮、伺服马达等,2.2.1叶轮叶轮是风机做功的主要部件,为悬臂式,轮毂通过轮盘与主轴连接,由轴头螺母将其紧固在主轴上。
动叶角度无级可调,叶片轴安装在轮毂体内,轴上轴向力推力轴承可承受叶片离心力,径向球轴承可承受叶片调节力,自润滑轴套可承载气动力,叶片轴承注油脂后可持久润滑,由O型密封圈密封。
左图为轮毂内部结构图,由平衡锤、叶柄轴承、曲柄、滑块等组成,曲柄安装过程,2.2.2主轴主轴左端安装联轴器,右端安装叶轮,双级风机均安装叶轮,由滚动轴承支撑,径向力由圆柱滚子轴承承受,轴向力由角接触球轴承承受。
轴承箱装配,3.2.3伺服马达含控制阀、油缸、活塞及导轴,安装在叶轮后部,与其共同旋转,控制阀壳不旋转,用于动叶调节,控制头与油管相连,当油站启动后,风机外部的控制装置通过一推拉杆来操纵阀壳来做前后移动,以使压力油(通过阀芯油道)分别进入油缸的后腔或前腔,油缸的内压力使活塞同控制阀实现方向和行程相同的位移,把调节力矩通过倒轴传递给调节盘,执行动叶片的开大与开小(注意:
必须在油站启动后,才能进行执行器操作,其全行程时间不得超过45s),3.2.4伺服马达拆装(从叶轮上)拆卸:
用清洁的压缩空气将伺服马达处于关闭位置(导轴伸出)提示:
压缩空气会使油从控制回油管路溢出,应将其妥善处理。
将吊环螺栓拧在油缸螺孔内,用于起吊伺服马达拧松伺服马达与叶轮中介环的链接螺栓,脱开伺服马达用清洁的压缩空气是伺服马达处于开启位置,(导轴缩进),使伺服马达叶轮的间隙打开,叶轮轴保持在“关”位置。
提示:
控制头对撞击很敏感,不得随意拆装拆出连接导轴和调节盘的螺栓,拆除两块半环法兰,应小心掉在地上将拆除的伺服马达放在合适的地方组装伺服马达与其顺序相反。
伺服阀的3根高压橡胶油管与分配座相连接(注意:
颜色对应连接,红色为进油管,黄色为回油管,蓝色为溢油管)。
红色,黄色,蓝色,3.2.5调节盘调节盘外径上有开口环槽,叶片轴内端曲柄的滑块调节盘在环槽中,活塞通过导轴、调节盘、滑块和曲柄,使动叶产生围绕叶片轴的转动,达到调节叶片开度和风机出力的目的。
安装推力盘,3.2.5联轴器本机联轴器采用的刚挠性膜片联轴器具有误差补偿、吸振其不需要维护等优点。
二、常见故障及处理方法,1、故障一:
运行时噪音过大a)故障原因:
轴承间隙太大。
b)处理方法:
检查轴承,必要时更换轴承。
2、故障二:
轴承温度高a)故障原因:
损坏;承间隙太小。
b)处理方法:
换轴承;常间隙装配轴承。
3、故障三:
两台风机并联运行时所消耗的功率大小不同a)故障原因:
进口导叶的调节不同步。
b)处理方法:
重新调整进口导叶的调节,检查执行器的组装,拧紧固定螺钉。
4、故障四:
风机的消耗功率不变化a)故障原因:
伺服电动机故障,杠杆与轴的外端夹紧的夹头已松动。
b)处理方法:
更换伺服电动机;夹紧杠杆,调整进口导叶的调节,检查执行器驱动,拧紧固定螺栓。
5、故障五:
运行时声音不平稳、引起异常振动a)故障原因:
叶片上的沉积物引起的不平衡;由于叶片一侧磨损而造成不平衡;轴承磨损或损坏;联轴器中心不良。
b)处理方法:
清除沉积物;必要时更换新轴承;检查联轴器对中情况。
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