服装车间成衣检验流程.docx
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服装车间成衣检验流程.docx
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服装车间成衣检验流程
成衣检验流程
一.目的:
规范对原材料、在制品、成品的监控与测量手段
提高检验过程与活动中的监控能力
保障各环节产品质量的符合性
降低不良品率与损失率
二.范围:
适用于生产过程中的样衣、半成品(面里料、辅料、裁片、印绣花、在制品)、成品(已完成缝制生产的洗水、整烫)以及所有产品检验控制。
三.职责:
品质检验的稽核、跟踪(包括样衣、面辅料、流程、成品、稽核、改善、跟踪)
品质保证——裁片/绣印花确认、首件确认、流程工序品质确认、检验;异常事故原因追查与协助排除,原因调查与纠正预防措施的跟踪验证。
四.服装面料/裁片品控指引
一、面料/裁片
1、色差控制原则:
一件衣服上同色面料之间一致
面料与配色里料、拼料之间一致(特殊要求除外)
面料与辅料之间一致(特殊要求除外)
2、布纹/纬斜
布纹异常,条格大小
纬斜,弓形纬斜(正弓形,倒弓形,侧弓形)
针织考核扭度,上衣前身不能扯住,底边不允许反翘,裤子不允许扭脾
3、底面
必须确认清楚服装款式所要求面料的正反面
方向性,结构性(毛向)—件衣服同一个方向(特殊要求外)
印花/横间,竖间花型—整批货统一方向。
4、验片原则:
参考成衣要求及客定标准
不影响外观
不降低穿着性能
不影响销售
作业流程及规范:
1、准备——工艺尺寸制单、纸样、样衣2、检查顺序——对色,对格对条检验,查布疵裁片大小,粘朴牢度
5、检验印绣花:
一是按封样颜色规格版型验收。
二在有异常时参照允许标准。
印花气泡在0.5毫米以内
印花渗花宽1厘米以内,印花渗花不超过0.5毫米
宽超过1厘米以外.印花渗花不超过1毫米
套版不正人的面部不允许,其他的在0.5毫米以里.
沙眼、露底
三是要用手去感觉及简单测试轻拉——绣花周边的隐性针洞
外露或起圈的绣花线是否散脱
贴布绣隐性爆口
印花是否断裂
触摸——手感是否太粘手(易粘尘)
折叠——印花浆料是否易折断
轻擦——磨擦牢度是否OK
轻搓——是否易脱落
五.首件大货检验目的:
规范对大货的校对检验操作,以确保大货生产的正确性、合理性、品质的符合性,有效的满足客户相关要求
范围:
适用于大货检验操作,QC确认首大货后召开品质会议。
作业前准备:
样衣在手
辅料卡在手
读懂工艺制单
了解详细工艺要求
明确尺寸度量部位方法
核对校验样衣与工艺制作要求、面辅料使用的符合性
检验的顺序:
核对面辅料;
核对样衣、制作工艺;
测量尺寸并记录;
工序检验(上装下装各部位工艺要求);
整体外观检验与试穿;
六.组长巡查指引
目的:
规范流水线品质稽核、品质保证的操作及流程。
确保最终成品的品质符合性
范围:
适用于车缝开款辅导稽核、流水线工序稽查、半成品,成品烫前烫后的检验
原则:
预防为主,防改结合,由点及面,重点控制
1、开款前的面辅料核对,避免配错面辅料。
2、首五件全工序跟踪。
3、每色每码首扎或前五件烫前烫后全检。
巡核:
品质源于制造,事故灭于预防。
1、正常生产后即进入日常线上稽查。
2、先点后面,着重稽查,关键控制。
必须每天进行及生成报告。
七.服装规格的度量
一、工具:
固定的尺子或软尺(如领围、前后裆等须要弯量部位)定期检测校对
二、优化原则:
尽量少地翻转衣服,省时、快速、高效三.服装部位等级分区
我们将服装按A、B、C三个重要等级分区:
A区:
最主要的部位,最能引起注意,所允许的疵点范围也是最小最严格。
(胸围,脾围以上部位)
B区:
次重要部位,通常也是引起注意的地方,所允许的疵点范围较A区稍宽一点。
(胸围,脾围以下部位)
C区:
次要部位,通常对穿着影响较小的部位,一般会忽视的地方,在三个区中所允许疵点较宽松一点。
(袖底,夹底,浪底,里布,后片)
四.服装检验作业指导
一、总体指引
1、部件的数量:
是否漏缺
2、结构:
正确对称
3、面料:
正反面、毛向、方向性印花、色差
4、印绣花/辅料:
印花颜色、规格、位置、辅料颜色、规格、完整性
5、外观观感:
油/污迹;手感、线头、针洞、色差
梭织上装具体检验部位指引:
:
整体1,面辅料是否正确
2,领台位是否正确、主唛是否居中
3,左右领尖有无高低、领围周边是否起泡
4,门襟是否居中、左右前片大小是否一致
5,领子与门襟、口袋对格、对条是否符合要求
6,整体外观有无色差,污迹、线毛及灰尘
帽/领子
1帽1,帽形是否正确
2,帽沿间线是否弯曲、扭曲起皱、缝线的松紧度
2上级领1,检查领形(与实样比较),大小、形状
2,车缝针步
3,检查间线是否弯曲、扭曲起皱、缝制线的松紧度
4,领边止口是否反光
5,领内止口修剪是否符合要求
3下级领1,领形(与实样比较),大小、领咀的圆顺度
2,车缝针步
3,检查间线是否弯曲、扭曲起皱、缝制线的松紧度
4领形外观1,领驳线是否合格(针迹重合度,线头尾处理的清洁度)
2,钉钮和钮门的准确度(位置与钮线的松紧,钉钮方法)
3,上、下级领左右形状是否对称
4,上领后领咀是否突出
5前筒1,检查间线是否弯曲、扭曲起皱、缝制线的松紧度
2,前筒的格子是否要求对中还原
3,前筒的宽度是否符合要求
4,检查前筒钮门数量、钮距、钮门大小、钉钮方法和钮门线
6前片1,袋的形状、位置及缝线的松紧
2,左右袋的对称,格子或条子袋是否对格或条
3,袋内止口是否修剪或拷边
4,检查印花、绣花的位置、形状,印花牢度,绣花密度及是否松线
5,检查胸省是否对称、倒向是否正确、省尖回针及牢度
6,省尖线尾长度是否符合要求(1CM)
7,检查前中拉链是否起波浪、底部是否突出、两端是否打套结
7后片1,检查后省是否对称、倒向是否正确、省尖回针及牢度
2,省尖线尾长度是否符合要求(1CM)
8担干1,检查主唛、尺码唛的位置及车缝方法是否正确
2,摺的位置及倒向是否正确(如:
工字摺、两边摺)
3,担干的宽度和间线的方法是否正确
4,担干的底面(双层)是否平服
9袖片1,袖叉的尺寸及对格和对条是否符合要求
2,开袖叉三角不可毛口,间线不可露毛止口
3,左右袖叉的长短是否对称
4,钮门、钮扣的位置、大小是否吻合、钮门线松紧度
5,袖口褶的位置、褶阔、褶量是否符合要求
6,两边的袖口褶是否对称
10介英/罗纹袖口1,朴的型号、牢度、油污起粒、位置是否正确
2,烫反介英内层止口是否修剪及间线是否符合要求
3,两边圆角/尖角是否对称
4,钮门距边和钮的尺寸是否符合要求
5,介英/罗纹纹路、尺寸或对条、对格要求
6,介英/罗纹袖口是否有长短、左右是否对称
7,钮的型号及颜色是否正确
11埋肩1,埋肩面里是否平服
2,检查肩骨线是否变形、弯曲、拉松、起浪
12装领1,装领是否容缩、拉紧、变形
2,间线是否露暗线、止口大小、驳线的重叠位是否一致
3,三点位是否对称
13上袖1,上袖是否圆顺、有容位、左右袖是否对称
2,袖山头是否对准刀眼
3,夹圈间线是否圆顺、扭曲、起皱、缝线的松紧度
14埋夹1,检查埋夹方向是否正确(如:
前包后、后包前)
2,夹底骨位对齐度、夹圈骨位的倒向
3,检查间线大小、扭曲起皱、缝线的松紧度
4,主唛,洗水唛位置、车法是否正确
15内里1,口袋的位置、大小
2,骨位是否有爆口、止口大小、夹底/袖底是否有定位
3,下脚处的风琴位是否合适(1CM的松动)
16下脚1,检查脚边大小、圆顺度、扭曲、起皱、缝线的松紧度
2,左右脚边圆顺的对称度
3,左右门襟、侧骨是否有长短
17烫工1,检查整件衣服不可留有皱痕、不可起极光
2,检查油污、阴阳色18手工
1,钉扣绕脚是否牢固、拉线耳长度是否对称、连接是否牢固脱线
2,肩棉位置是否正确、钉针松度是否合适
梭织下装具体检验部位指引:
1腰头1,腰头的尺寸、布纹是否正确
2,上腰头是否有容位、腰头左右是否平服,内贴有无反止口或内止口宽窄修剪不顺
3,腰头间线是否正确、有无露暗线或落坑
4,凤眼/钮门的位置、尺寸是否符合要求
5,钮扣/搭钩/四合扣的型号及钉法是否符合要求,扣的受力度
6,耳仔的尺寸、位置、数量,做工(是否对称或其它情况)是否正确
7,打套结的位置、尺寸是否正确
8,朴的型号和牢度,有无起粒
9,唛头情况是否符合要求
2前片1,前摺和省长短是否一致,间线是否顺直,左右摺位是否对称
2,拉链牌间线是否圆顺,间线的宽度及珠路松紧度是否符合要求
3,钮子牌是否可以盖住拉链牌,拉链牌底打套结或暗封是否合适
4,前两侧袋的长短是否符合要求
5,袋唇内贴有无反光
6,侧袋车线的均匀度、线的松紧
3后片1,腰头的省位是否顺直、省长、省量、倒向和线尾保留长度是否符合要求
2,后袋的类型、位置和尺寸是否正确
3,后袋的间线宽度有无大小,是否笑口
4,后袋两侧是否爆口,打套结是否符合要求
5,凤眼/钮门与袋中位置是否垂直,大小是否符合要求
6,里层袋位是否有粘朴,位置、大小是否合适
7,袋的深度与袋布的车法是否正确
8,钮扣型号、颜色、钉法是否正确,扣钮后是否平服
9,如有机头,左右是否对称,间线有无起扭
10,后浪的做工是否正确及间线良好与否
4拷边1,拷边的方法是否正确(三线/五线/密边)
2,拷边切边是否顺直,有无卷边、毛边、散边现象
3,拷边线松紧适宜,不能过松或过紧
4,洗水唛位置及方向是否符合要求
5埋夹1,止口是否顺直,有无对刀眼,有无起吊、扭腿现象
2,十字浪底是否对齐,止口的倒向是否正确
3,左右内长和外长有无长短
4,针步与线迹的松紧是否符合要求
5,留意浪底是否有打套结及位置
6脚口1,注意脚边的挑脚线是否露底过面、跳针、车法及尺寸问题
2,左右脚口有无大小、骨位是否对牢
3,脚口有无散口现象
4,间线是否顺直、有无起扭
5,线迹有无起珠
7烫工1,前后烫印线是否顺直,有无起扭
2,摺位是否顺直,左右是否对称
3,拉链及骨位有无起镜
4,裤身是否有折痕、气痕、极光
针织上装具体检验部位指引:
1领1,领尖左右是否平服、上级领形是否适中
2,内外领是否平服
3,间领线是否大小是否一致、起皱、落坑
4,上领是否有容位、起皱
5,下级间领是否扭曲、落坑
6,查圆领间线是否断裂、圆顺、起皱,捆条领是否落坑、驳口牢固
7,领内织带是否有断线及长度、位置是否正确
2前门襟1,前门襟是否扭曲、弯曲
2,前门襟是否露贴
3,筒底是否打折
4,上下筒是否有长短
5,间筒线是否顺直,有无驳线(原则上面筒不可驳线)
6,面筒横纹是否起弧线,底面筒横纹相对是否正确
7,门襟是否有对条对格
3钮、钮门1,钮与钮门位置是否正确
2,钉钮是否牢固
3,钮门线密度是否符合要求
4,钮门线是否符合要求
5,钮门线的处理是否符合要求
4前幅1,绣花/印花位置是否正确
2,绣花/印花图案、外观是否符合要求
3,绣花是否断线、漏针,印花是否断裂
4,左右拼接是否对称或对齐
5,唛头位置、车法等
5口袋1,袋位是否正确、袋口是否有高低
2,袋口要回针
3,贴袋是否平服
4,留意点位印
6肩1,肩缝左右是否平服
2,肩棉、肩棉条、肩线两边是否对称、顺直
3,线迹松紧是否适合
7袖1,上袖是否圆顺、起扭
2,左右袖是否有长短
A,长袖梭织袖口:
4,左右袖口是否对称
5,左右袖褶位是否对称、倒向一致
6,车线是否走漏落坑
7,梭织袖口捆条定位是否返针
B,短袖袖口:
1,冚车线是否平直,止口是否外露
2,袖口是否大小宽窄
3,袖口是否封针
8埋夹1,拷边时是否跟足规定止口,衣片是否变形
2,拷边线是否太散,脱落(未能包缝止口),漏针
3,拷边线松紧度是否适宜,衫身是否扭曲
4,车针是否引起刺断沙线
5,主唛,洗水唛位置、车法
9脚口1,冚脚是否弯曲、起扭
2,脚阔是否拉开过多、起波浪
3,冚脚边是否露止口或落坑
4,冚脚边接驳是否需要封针
针织下装具体检验部位指引:
1腰头1,双针拉腰头是否顺直,宽窄大小是否一致
2,腰头尺寸是否符合要求
3,上腰头是否圆顺,衫身是否打褶
4,前中、后中、左右侧骨腰头位是否分中
5,前后中,两侧骨骨位倒向是否正确
6,原身布包丈根腰头是否车死丈根
2绣花/印花1,绣花/印花位置是否正确
2,绣花/印花图案、外观是否符合要求
3,绣花是否断线、漏针,印花是否断裂
3袋1,两侧袋左右高低是否对称
2,两侧袋尺寸是否符合要求
3,侧袋袋唇是否有宽窄
4,袋口是否弯曲笑口
5,袋内贴是否反光
4拷边/埋夹1,两侧骨是否弯曲、起扭、左右不对称
2,前后浪做工是否正确,间线效果是否良好
3,拷边线是否露面、过紧、漏针
4,拷边线是否散脱或卷边
5,车针是否引致刺断纱线
6,线色是否符合规定
5脚口1,冚、挑脚欠平均、弯曲、起皱
2,脚口拉开是否过多、起浪
3,平冚脚口是否露止口或落坑
4,平冚脚口是否断线、跳线、严禁驳线
5,脚口冚车线是否要求封针
6烫工1,裤形是否欠佳、歪骨、变形
2,烫工不足或过度导致气痕、不平服、起极光、面料组织压死
面辅料疵点的判定:
1,面料裂痕、破洞2,可引起破洞的脆弱瑕疵
3,不正确的面料重量(+/-5%)4,严重裁片色差(超过3-4级)
5,轻微裁片色差(在3-4级内)
6,粗纱
7,抽纱
8,杂纱
9,面料起弓或纹路偏斜
10,折痕、爪痕、死痕
11,不正确的面料组织结构
12,不正确的面料成份
13,不正确的面料颜色
14,面料脱色
15,外来物体(订书钉、珠针、车缝针等)未从面料上清除
16,充绒量不合格(超过+/-5%)
17,含绒量不合格
18,抽丝、断丝
19,中边色差,段差
20,水渍、油污、色斑
车缝:
1,车缝尾部没有回针
2,任何部位回针或驳线不良
3,车线宽窄不一致
4,衣服内外任何部位漏封口或骨位散口
5,任何部位扭曲、缩皱、打折松紧度不对或骨位起波浪
6,针孔
7,任何部位装饰线不符合要求、不牢固,影响外观
8,高低
-袋位超过0.3CM
-担干超过0.2CM
-前中下脚左右高低超过0.2CM
-领顶超过0.2CM
9,衫身、袖扭曲
10,裤子扭腿
梭织>1CM
针织>3CM
11,外露钻孔或刀眼
12,唛头漏订、不牢固、订错位置、应用不正确、错误的唛头
13,钮扣、扣眼,四合扣、撞钉、拉链、鸡眼漏或坏,不牢固、错位、用错
14,缝线脱色
15,任何部位过紧的缝线,当施加正常的压力时会引起破烂
16,锁链线断线
17,锁链线跳线或浮线
18,锁边线断线
19,锁边线跳线或浮线
20,平车、双针或装饰性车线断线
21,平车、双针或装饰性车线跳线或浮线
22,暗缝线跳线达两针,止口未压明线
23,暗线外露超过2针
24,漏打套结
25,打套结位置不准
26,落坑
27,线头
28,针步比要求多或少2针及以上
29,不对条或格
30,袖、领左右不对称
31,套头衫不可穿过正常的头围
32,错误的车缝方法
辅料:
1,任何部位商标
-散开、磨损
-破损
-不符合规格
-颜色不符
2,钮扣、四合扣、撞钉、拉链、鸡眼等破损及颜色符不宜操作
3,金属配件破损、塑料配件变型,Logo不清晰
4,任何部位辅料与PP样或工艺单不一致
印花、绣花:
1,任何部位印花或胶章
-粘/破裂
-错位、超过公差或起翘
-印花周边有油污
-尺寸、形状、颜色不符合要求
2,任何部位绣花
-不正确的尺寸,形状或颜色
-漏或错位
-太多/太少针数
-在面上有线圈或间隙
-没有清干净线头
-缝线的松紧度不正确
-绣痕影响外观
整烫:
1,烫工不良引起:
-明显的折痕,极光
2,由于过多重的化学处理,过水不够或发霉导致成衣有严重的异味
3,洗水成衣颜色不符合色卡要求
4,过多的磨损/小毛球
上衣各部位量度方法及手势:
(必须有样衣,制单,纸样参考对照)
1将整件衣服摆平,前中按要求尺寸搭位摆好。
2肩部:
左右肩点至肩点平量
3前长:
肩高点至下摆直量
4胸宽:
肩高点往下N寸或N公分平量
5胸围:
夹底或夹底往下N或N公分寸平量(客户特别要求弯量)
6腰围:
夹底,肩高点往下N寸或N公分平量
7脚围:
下摆沿边平量
8袋位:
肩点往下N寸或下摆往上N寸直量
9夹圈:
肩点至夹底弯量或直量
10袖臂:
袖底N寸或N公分平量
11袖长:
肩点至袖口直量
12袖口:
对折沿边平量
13背宽:
后中领线往下N寸或N公分平量
14后中长:
后中领线至下摆直量
下装各部位量度方法及手势:
(必须有样衣,制单,纸样参考对照)
1将整条裙,裤摆平
2腰寛:
腰顶至腰底直量
3腰围:
沿腰顶部直量或弯量
4腰底:
沿腰底部直量或弯量
5上坐围:
腰顶往下N寸或N公分三点量
6下坐围:
腰顶往下N寸或N公分三点量
7前浪:
腰顶至浪底直量
8脾围:
浪底往下N寸或N公分平量
9膝围:
浪底往下N寸或N公分平量
10脚围:
沿边平量
11外长:
腰顶至脚口直量
12内浪长:
浪底至脚口直量
13后浪:
腰顶至浪底直量
14裙前,后中长:
腰顶至下摆直量
生于忧患,死于安乐 《孟子•告子》
舜发于畎亩之中,傅说举于版筑之间,胶鬲举于鱼盐之中,管夷吾举于士,孙叔敖举于海,百里奚举于市。
故天将降大任于是人也,必先苦其心志,劳其筋骨,饿其体肤,空乏其身,行拂乱其所为,所以动心忍性,曾益其所不能。
人恒过,然后能改;困于心,衡于虑,而后作;征于色,发于声,而后喻。
入则无法家拂士,出则无敌国外患者,国恒亡。
然后知生于忧患,而死于安乐也。
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