作业安全管理.docx
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作业安全管理.docx
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作业安全管理
作业安全管理
1、目的为了加强作业活动的安全管理,规范作业行为,预防控制作业风险,制定本制度。
2、适用范围公司内各部门
3、引用文件《安全生产法》、《山东省安全管理条例》、《危险化学品从业单位安全标准化规范》
4 、定义
本程序采用《危险化学品从业单位安全标准化规范》中的定义。
5、职责
5.1.1安全部门和生产部负责一级、二级动火作业及其他作业许可证的审批;负责危险性作业活动安全措施的审核;负责对危险性作业的安全监督检查。
5.1.2作业部门负责组织制定危险性作业及直接作业环节的安全措施;负责危险性作业及直接作业环节的安全管理。
5.1.3作业施工单位负责提出并落实危险性作业及直接作业环节安全措施。
6 、管理内容及要求
6.1、作业证
6.1.1动火作业、进入受限空间作业、临时用电作业、高处作业、吊装作业等必须执行作业许可证制度,未经许可,禁止作业。
6.1.2作业许可证实施分级管理,作业许可证的审批必须严格按规定的程序签字、审批。
6.1.2.1 分管经理负责一级动火作业许可证的审批。
6.1.2.2 安全部门负责二级动火作业及其它作业许可证的审批。
6.1.3 作业许可证的内容主要包括作业内容、作业地点、作业时间、安全措施、危害辨识、现场作业负责人意见、作业组织部门负责人意见及作业许可证审批意见等。
6.1.4 作业许可证由作业施工单位或作业科室组织填写,填写内容要真实;危害辨识要全面;安全措施的制定要有针对性,能有效预防、控制作业危害。
6.1.5一张许可证限用一次。
工作内容和工作地点变动,必须重新办作业许可证。
6.1.6 作业活动结束后,施工单位应持许可证向签发科室办理作业结束手续,签发科室需在许可证上签字并在存根上注明工作结束时间。
6.1.7 作业许可证一式二份,施工单位、安全部门各留一份。
6.2 、警示标志
6.2.1安全科负责按有关法规规定,在易燃易爆、有毒有害场所的醒目位置张贴警示标志和告知牌;负责在醒目位置设置公告栏,公布有关职业危害防治的规章制度、操作规程、职业危害事故应急救援措施和作业场所职业危害因素检测结果;负责在可能产生严重职业危害作业岗位的醒目位置设置警示标志和警示说明,告知产生职业危害的种类、后果、预防及应急救治措施等内容。
6.2.2作业单位或作业组织科室负责在在检维修、施工、吊装、动火等作业现场设置警戒区域和警示标志。
6.2.3安全警示标志的设置具体按《警示标志设置管理办法》规定执行。
6.3 、作业环节直接作业环节开始前,除办理作业许可证之外,根据风险情况和国家的有关规定,作业现场应配备消防设施和安全防护用品(具),配备监护人员或指挥人员,指导、监督作业人员按规定合理使用安全防护用品(具),规范现场安全作业行为。
6.4、文明施工、文明作业
6.4.1 施工作业必须符合有关法规、标准要求,实现文明施工。
6.4.2 作业区域的物品实行定置定位管理,设备、工机具、辅助设施的布置、生产物料的堆放,都应保证人员足够安全活动空间。
6.4.3 作业场所安全警示标志醒目,符合有关标准要求。
6.4.4 作业结束后,作业环境得到有效恢复,作业过程中产生的废弃物得到有效的处置。
6.5、安全设施作业过程中,任何人无权擅自拆除、改动安全设施、安全装置,若特殊情况确需改动时,要经公司安全部门和领导审批,并在及时恢复
7.几种特殊作业的安全管理:
7.1动火作业安全管理规定
7.1.1目的规范公司动火作业管理,控制作业风险,防止火灾、爆炸等生产安全事故的发生。
7.1.2适用范围本制度适用于公司内各部门、车间。
7.1.3术语解释
动火作业:
能直接或间接产生明火的工艺设置以外的可能产生火焰、火花和炽热表面的非常规作业。
7.1.4职责与分工
7.1.4.1安全科负责监督本制度的执行。
7.1.4.2各部门、车间为本制度的执行部门。
7.1.4.3安全动火人人有责,本着“谁动火谁负责和谁动火谁管理”的原则,每个员工应自觉遵守动火规定,落实好各项安全措施,服从各级管理人员管理,主动做好监督检查工作。
7.1.5内容与要求
7.1.5.1动火项目
7.1.5.1.1气焊、电焊、气割;
7.1.5.1.2明火取暖和明火照明;
7.1.5.1.3生产设备和罐区,使用电动砂轮、风镐等;
7.1.5.2动火等级划分
动火作业根据作业区域、火灾危险大小分为一级动火(一级动火分为A类和B类)、二级动火两个级别。
7.1.5.2.1下列设备、区域动火属于一级A类:
浸出车间院内、危险品仓库、筒仓、粕库、豆皮粉碎车间。
7.1.5.2.2下列设备、区域动火属于一级B类:
7.1.5.2.2.1除A类区域以外的各生产车间、变电所及各种变压设备。
7.1.5.2.2.2易燃易爆的管道及储存过易燃易爆物品的容器及连体的辅助设备。
7.1.5.2.3下列设备、区域动火属于二级
7.1.5.2.3.1二级动火指在一级动火A类、B类以外的区域动火。
7.1.5.2.3.2在具有一定危险因素的非禁火区内进行临时焊割作业。
7.1.5.2.3.3小型油箱、油桶等容器,无易燃易爆性质的压力容器、储罐。
7.1.5.2.3.4密封容器、地下室等场所。
7.1.5.2.3.5危险性较大的作业及登高焊割。
7.1.5.2.3.6与焊割作业有明显抵触的场所。
7.1.5.2.3.7现场堆有大量可燃、易燃物质的场所。
7.1.5.2.3.8架空管道、线槽、建筑构件等。
7.1.5.2.4固定动火区设置
在火灾危险性小、安全措施妥当的化验室、机修车间、食堂等固定区域内经常性、重复性的常规动火作业,如化验室用电炉、酒精灯等;机修车间使用电焊、气割;食堂使用天然气燃料等。
固定动火区设置:
由动火区所属部门实施风险辨识、落实安全措施,指定现场处置方案,落实责任人并提出申请,经保卫科书面审理和现场确认后予以审批。
7.1.5.3动火作业审批程序
7.1.5.3.1一级A类动火:
动火部门主任填写《动火作业票》,安全科科审批,报生产部审批。
7.1.5.3.2一级B类和二级动火:
动火部门主任填写《动火作业票》,生产部长审批,保卫科审批。
7.1.5.3.3夜间因抢修、事故处理必须动火的,应由部门领导授权相关人员签字(各部门报授权书由保卫科备案,只限于夜间或相关领导出差、节假日不在公司时有效),并落实好防范措施。
7.1.5.3.4外单位在公司施工动火,由施工方填写《动火工作票》,经生产部门、保卫部门审批。
7.1.5.4动火作业责任划分
7.1.5.4.1动火工作负责人对执行动火作业负全责,必须在动火前详细了解作业内容和动火部位及周围情况,并向作业人员交代任务和动火安全事项。
7.1.5.4.2动火人在接到动火票后,要详细核对各项内容是否落实、审批手续是否完备,若发现不具备动火条件有权拒绝动火,动火人严格按规定动火作业。
7.1.5.4.3动火监督人负责动火现场的安全、防火检查和监护工作,不准离开现场,当发现异常时应立即通知停止作业,及时联系有关人员采取措施。
作业完成后检验现场。
7.1.5.4.4动火审批部门必须对动火作业审批负全责,充分了解现场情况,审查并完善防火措施,审查动火审批是否完全,确认符合条件后方可签字。
7.1.5.5动火分析
7.1.5.5.1动火分析由动火申请部门分析、保卫科审批,凡在易燃易爆装置、管道、储罐、阴井等部位及其他认为应进行分析的动火部位动火时,作业前必须进行动火分析。
7.1.5.5.2使用检测仪或其他类似手段进行分析时,检测设备必须经被测对象的标准气体样品标定合格。
7.1.5.6动火安全管理规定
7.1.5.6.1凡在生产、贮存、输送可燃物料的设备、容器、管道动火,应首先切断物料员并加盲板,彻底吹扫、清洗、置换后打开人孔、通风换气。
7.1.5.6.2在正常生产设备上,凡能拆下来转移到安全地带动火的,必须拆下来转移到安全地带动火。
7.1.5.6.3动火审核人必须亲自到现场检查并监督落实安全措施,方可签发动火证,一张证只限一处使用。
如动火区变更应重新办证。
7.1.5.6.4动火人接证后应随身携带,以备查验。
7.1.5.6.5凡一级防爆区域管道、容器、塔罐等生产设施上动火,必须将其与生产系统隔绝,以防火花飞溅。
7.1.5.6.6拆除管线的动火作业,必须查明内部介质及其走向,并制定相应的安全措施。
7.1.5.6.7五级(含五级)以上大风天气,禁止露天作业。
因生产需要确需作业时,应加大监护力度。
7.1.5.6.8动火证一级动火有效期为8小时,二级动火24小时,过期重新办理,原则上夜间不动火。
7.1.5.6.9动火作业前,应检查电、气焊工具,保证安全可靠,不带病使用。
7.1.5.6.10使用气割时,氧气瓶与乙炔瓶的间距不小于5米,距明火不小于10米,不准烈日暴晒。
7.1.5.6.11停车或大修时,浸出设备经置换、清洗、试火分析合格,并采取隔离措施后方能动火。
7.1.6.处罚
7.1.6.1公司内所有施工动火作业,一律办理动火工作票,并有专人监护,否则将视为违章动火作业。
7.1.6.2对违反动火管理规定,经查发现后,按公司有关规定处罚。
7.1.6.3任何人违反动火规定,造成后果的,据公司规定严肃处理,直至追究刑事责任。
7.2高处作业安全要求
7.2.1定义:
凡在坠落高度基准面2m以上(含2m)有可能坠落的高处进行作业,均称为高处作业。
作业高度在2~5m时,称为一级高处作业;作业高度在5~15m时,称为二级高处作业;
作业高度在15~30m时,称为三级高处作业;作业高度在30m以上时,称为特级高处作业。
油脂加工企业高处作业的机会比较多。
如设备、管线拆装,阀门检修更换,防腐刷漆保温,仪表调校,电缆架空敷设等。
发生高处坠落事故的原因主要是:
洞、坑无盖板或检修中移去盖板;平台、扶梯的栏杆不符合安全要求,临时拆除栏杆后没有防护措施,不设警告标志;高处作业不挂安全带、不戴安全帽、不挂安全网;梯子使用不当或梯子不符合安全要求;不采取任何安全措施,在石棉瓦之类不坚固的结构上作业;脚手架有缺陷;高处作业用力不当、重心失稳;工器具失灵,配合不好,危险物料伤害坠落;作业附近对电网设防不妥触电坠落等。
7.2.2.高处作业的一般安全要求
7.2.2.1作业人员:
患有精神病等职业禁忌症的人员不准参加高处作业。
检修人员饮酒、精神不振时禁止登高作业。
7.2.2.2作业条件:
高处作业必须带安全帽、系安全带。
作业高度2m以上应设置安全网,并根据位置的升高随时调整。
高度超15m时,应在作业位置垂直下方4m处,架设一层安全网。
7.2.2.3现场管理:
高处作业现场应设有围栏或其他明显的安全界标,除有关人员外,不准其他人在作业点的下面通行或逗留。
7.2.2.4防止工具材料坠落:
高处作业应一律使用工具袋。
较粗、重工具用绳栓牢在坚固的构件上,不准随便乱放;在格栅式平台上工作,为防止物件坠落,应铺设木板;递送工具、材料不准上下投掷,应用绳系牢后上下吊送;上下层同时进行作业时,中间必须搭设严密牢固的防护隔板、罩棚或其他隔离设施;工作过程中除指定的、已采取防护围栏处或落料管槽可以倾倒废料外,任何作业人员严禁向下抛掷物料。
7.2.2.5防止触电和中毒:
脚手架搭设时应避开高压电线,无法避开时,作业人员在脚手架上活动范围及其所携带的工具、材料等与带电导线的最短距离要大于安全距离(电压等级≤110kV,安全距离为2m;220kV,3m;330kV,4m)。
高处作业地点靠近放空管时,事先与生产车间联系,保证高处作业期间生产装置不向外排放有毒有害物质,并事先向高处作业的全体人员交待明白,万一有毒有害物质排放时,应迅速采取撤离现场等安全措施。
7.2.2.6气象条件:
六级以上大风、暴雨、打雷、大雾等恶劣天气,应停止露天高处作业。
7.2.2.7注意结构的牢固性和可靠性:
在槽顶、罐顶、屋顶等设备或建筑物、构筑物上作业时,除了临空一面应装安全网或栏杆等防护措施外,事先应检查其牢固可靠程度,防止失稳或破裂等可能出现的危险;严禁直接站在油毛毡、石棉瓦等易碎裂材料的结构上作业。
为防止误登,应在这类结构的醒目处挂上警告牌;登高作业人员不准穿塑料底等易滑的或硬性厚底的鞋子;冬季严寒作业应采取防冻防滑措施或轮流进行作业。
7.2.3防护设施的安全要求
高处作业使用的脚手架和吊架必须能够承受站在上面的人员、材料等的重量。
禁止在脚手架和脚手板上放置超过计算荷重的材料。
一般脚手架的荷重量不得超过270kg/m2。
脚手架使用前,应经有关人员检查验收,认可后方可使用。
7.2.3.1脚手架材料:
脚手架的杆柱可采用竹、木或金属管,本杆应采用剥皮杉木或其它坚韧的硬木,禁止使用杨木、柳木、桦木、油松和其他腐朽、折裂、枯节等易折断的木料;竹竿应采用坚固无伤的毛竹;金属管应无腐蚀,各根管子的连接部分应完整无损,不得使用弯曲、压扁或者有裂缝的管子。
木质脚手架踏脚板的厚度不应小于4cm。
7.2.3.2脚手架的连接与固定:
脚手架要与建筑物连接牢固。
禁止将脚手架直接搭靠在楼板的木楞上及未经计算荷重的构件上,也不得将脚手架和脚手架板固定在栏杆、管子等不十分牢固的结构上;立杆或支杆的底端宜埋入地下。
遇松土或者无法挖坑时,必须绑设地杆子;金属管脚手架的立竿应垂直地稳放在垫板上,垫板安置前需把地面夯实、整平。
立竿应套上由支柱底板及焊在底板上管子组成的柱座,连接各个构件间的绞链螺栓一定要拧紧。
7.2.3.3脚手板、斜道板和梯子:
脚手板和脚手架应连接牢固;脚手板的两头都应放在横杆上,固定牢固,不准在跨度间有接头;脚手板与金属脚手架则应固定在其横梁上。
斜道板要满铺在架子的横杆上;斜道两边、斜道拐弯处和脚手架工作面的外侧应设1.2m高的栏杆,并在其下部加设18cm高的挡脚板;通行手推车的斜道坡度不应>1∶7,其宽度单方向通行应>1m,双方向通行>1.5m;斜道板厚度应>5cm。
脚手架一般应装有牢固的梯子,以便作业人员上下和运送材料。
使用起重装置吊重物时,不准将起重装置和脚手架的结构相连接。
7.2.3.4临时照明:
脚手架上禁止乱拉电线。
必须装设临时照明时,木、竹脚手架应加绝缘子,金属脚手架应另设横担。
7.2.3.5冬季、雨季防滑:
冬季、雨季施工应及时清除脚手架上的冰雪、积水,并要撒上砂子、锯末、炉灰或铺上草垫。
7.2.3.6脚手架拆除前,应在其周围设围栏,通向拆除区域的路段挂警告牌;高层脚手架拆除时应有专人负责监护;敷设在脚手架上的电线和水管先切断电源、水源,然后拆除,电线拆除由电工承担;拆除工作应由上而下分层进行,拆下来的配件用绳索捆牢,并用起重设备或绳子吊下,不准随手抛掷;不准用整个推倒的办法或先拆下层主柱的方法来拆除;栏杆和扶梯不应先拆掉,而要与脚手架的拆除工作同时配合进行;在电力线附近拆除应停电作业,若不能停电应采取防触电和防碰坏电路的措施。
7.3吊车(起重机)安全作业规范
7.3.1司机
7.3.1.1起重机司机专门训练,经有关部门考核合格,发给合格证,方准上岗操作,严禁无证人员操作起重设备。
7.3.1.2进行起重作业前,起重机司机必须检查各部装置是否正常,钢缆是否符合安全规定,制定器、液压装置和安全装置是否齐全、可靠、灵敏,严禁起重机各工作部件带病运行。
7.3.1.3起重机司机必须与指挥人员密切配合,服从指挥人员的信号指挥。
操作前必须先鸣喇叭。
如发现指挥信号不清或错误时,司机有权拒绝执行;工作中,司机对任何人发出的紧急停车信号,必须立即服从,待消除不安全因素后,方能继续工作。
7.2.1.4起重机只能垂直吊起载荷,严禁拖拽尚未离地的载荷,要避免侧载。
7.3.1.5起重机在进行满负荷起吊时,禁止同时用两种或两种以上的操作动作。
起重吊臂的左右旋转角度都不能超过45°,严禁斜吊、拉吊和快速升降。
严禁吊拔埋入地面的物件,严禁强行吊拉吸贴于地面的面积较大的物体。
7.3.1.6起重机在带电线路附近工作时,应与其保持安全距离。
雨雾天气时安全距离应加大至1.5倍以上。
起重机在输电线路下通过时,必须将吊臂放下。
7.3.1.7起重机严禁超载使用,如果用两台起重机同时起吊一重物,必须服从专人的统一指挥,两机的升降速度要保持相等,其物件的重量不得超过两机所允许的总起重量的75%。
绑扎吊索时,要注意负荷的分配,每车分担的负荷不能超过所允许最大起重量的80%。
7.3.1.8起重机在工作时,吊钩与滑轮之间应保持一定的距离,防止卷扬过限把钢缆拉断或吊臂后翻。
在吊臂全伸变幅至最大仰角并吊钩降至最低位置时,卷扬滚筒上的钢缆应至少保留3匝以上。
7.3.1.9工作时吊臂仰角不得小于30°,起重机在吊有载荷的情况下应尽量避免吊臂的变幅,绝对禁止在吊荷停稳妥前变换操作杆。
7.3.1.10起重机在工作时,严禁进行检修和调整。
7.3.1.11停工或休息时,不准将吊物悬挂在空中。
7.3.1.12工作完毕,吊钩和吊臂应放在规定的稳妥位置,并将所有控制手柄放至中位。
7.3.2指挥人员
7.3.2.1指挥信号要事先向起重机司机交待清楚,如遇操作过程中看不清指挥信号时,应设中转助手,准确传递信号。
7.3.2.2指挥手势要清晰,信号要明确,不准带手套指挥。
7.3.2.3起吊物件,应先检查捆缚是否牢固,绳索经过有棱角、快口处应设衬垫,吊位重心要准确,不许物件在受力后产生扭、曲、沉、斜等现象。
7.3.2.4在所吊物件就位固定前,起重机司机不得离开工作岗位。
不准在索具受力或起吊物悬空的情况下中断工作。
7.3.2.5当起重机司机因物件超重拒绝起吊时,指挥人员应采取措施,设法减轻起重机超重负荷,严禁强化指挥起重机超负荷作业。
7.4、临时用电安全管理
7.4.1、范围
本制度规定了公司的临时用电的安全要求。
7.4.2、临时用电办理
7.4.2.1.在正式运行的电源上所接的一切临时用电,应办理“临时用电作业许可证”。
7.4.2.2.在运行的生产装置、罐区和具有火灾爆炸危险场所内一般不允许接临时电源。
确属装置生产、检修施工需要时,必须办理“临时用电作业许可证”的同时。
7.4.3、临时用电的危害识别
7.4.3.1.作业前,针对作业内容应进行危害识别,制定相应的作业程序及安全措施。
7.4.3.2.将安全措施填入“临时用电作业许可证”内。
7.4.4、临时用电审批程序
7.4.4.1.本公司内部单位的临时用电,由用电单位持临时用电作业许可证到配电室办理临时用电作业许可证。
7.4.4.2.本公司以外单位需临时用电时,由用电单位持临时用电作业许可证、电工作业操作证、施工许可证等到配电室办理临时用电作业许可证,临时用电作业许可证须经用电或施工单位负责人签字。
7.4.5、临时用电的安全措施
1.有自备电源的施工和检修队伍,自备电源不应接入公用电网。
2.安装临时用电线路的电气作业人员,应持有电工作业证。
3.临时用电设备和线路应按供电电压等级和容量正确使用,所用的电气元件应符合国家规范标准要求,临时用电电源施工、安装应严格执行电气施工安装规范,并接地良好。
(1)在防爆场所使用的临时电源,电气元件和线路应达到相应的防爆等级要求,并采取相应的防爆安全措施。
(2)临时用电线路及设备的绝缘应良好。
(3)临时用电架空线应采用绝缘铜芯线。
架空线最大弧垂与地面距离,在施工现场不低于2.5m,穿越机动车道不低于5m。
架空线应架设在专用电杆上,严禁架设在树木和脚手架上。
(4)对需埋地敷设的电缆线线路应设有“走向标志”和“安全标志”。
电缆埋地深度不应小于0.7m,穿越公路时应加设防护套管。
(5)对现场临时用电配电盘、箱应有编号,应有防雨措施,盘、箱、门应能牢靠关闭。
(6)行灯电压不应超过36v,在特别潮湿的场所或塔、釜、槽、罐等金属设备作业装设的临时照明行灯电压不应超过12v。
(7)临时用电设施,应安装符合规范要求的漏电保护器,移动工具、手持式电动工具应一机一闸一保护。
4.供电主管单位应进行每天两次的巡回检查,建立检查记录和隐患问题处理通知单,确保临时供电设施完好。
对存在重大隐患和发生威胁安全的紧急情况时,有权紧急停电处理。
5.临时用电单位应严格遵守临时用电规定,不得变更地点和工作内容,禁止任意增加用电负荷或私自向其他单位转供电。
7.4.6、《临时用电作业许可证》的管理
1、临时用电作业许可证一式二联,第一联配电室存档,第二联交临时用电单位保存。
2.临时用电结束后,由用电部门通知配电室在临时用电作业许可证第一联签字注销。
3.临时用电作业许可证保存期为1年。
7.4.7、管理职责
1.配电室电器科负责其管辖范围内的临时用电管理和审批。
2.安全科负责公司临时用电的安全监督。
3.临时用电部门或单位负责所接临时用电的现场运行、设备维护、安全监护和管理。
7.5、受限空间作业安全管理规定
1目的为进一步加强安全管理,确保进入受限空间的作业安全,特制定本规定。
2术语定义
3.1受限空间:
是指封闭或部分封闭,与外界相对隔离,进入和撤离受到限制,不能自如进出,并非设计用来给员工长时间在内工作的;自然通风不良、存在或可能产生有毒有害、易燃易爆物质、存在或可能产生掩埋作业人员的物料或氧含量不足的空间。
如各类塔、球、釜、槽、罐、炉膛、锅筒、管道、容器、封闭粮仓以及地下室、窨井、坑(池)、下水道或其它封闭、半封闭场所。
3.2受限空间作业:
是指作业人员进入受限空间进行的作业活动。
3职责
3.1作业所在部门应做好施工作业前的清扫、清洗、置换等工作。
3.2作业所在部门,必须派专人监护,做好应急防护措施,以确保安全。
4工作程序
4.1清洗和置换:
4.1.1进入设备内作业前,必须对设备内进行清洗和置换;
4.1.2打开所有人孔、手空、料孔、风门、烟门进行自然通风;
4.1.3必要时可以采取机械通风;
4.1.4采用管道通风时,通风前必须对管道内介质和风源进行分析确认。
不准向设备内冲氧气或富氧空气;
4.1.7在缺氧,有毒环境中,应配戴隔离式防毒面具。
4.2监视
4.2.1作业前30分钟内,必须确认设备内无异味、无粉尘、空气流通正常;
4.2.2作业中,监护人员要不间断察看内部作业条件,情况异常应立即停止作业并撤离人员;
4.2.3作业人员离开设备时应将作业设备带出,不准留在设备内。
4.3照明和防护措施
4.3.1进入不能达到清洗和置换要求设备内作业时必须采取相应防护措施。
4.3.2在易燃、易爆环境中,应使用防爆型低压灯具及不发生火花的工具,不准穿戴化纤织物。
4.3.3在酸碱等腐蚀性环境中,应穿戴好防腐蚀护具。
4.3.4设备内照明电压应该小于36伏,在潮湿容器、狭小容器内作业应小于等于12伏。
4.3.5使用超过安全电压的手持电动工具,必须按规定配备漏电保护器。
4.3.6临时用电线路装置,应按规定架设和拆除,线路绝缘保证良好。
4.4监护
4.4.1设备内作业必须有专人监护,并做好
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