第6篇 质量保证措施.docx
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第6篇质量保证措施
第六篇工程保证措施
第23章质量保证体系及措施
23.1工程质量目标
根据招标文件要求,本工程质量目标:
合格。
北京市建委《关于印发〈2007年北京市轨道交通建设工程安全质量管理工作要点〉的通知》(京建质〔2006〕1311号)精神,争创结构长城杯、竣工长城杯。
23.2工程质量保证体系
23.2.1项目质量保证体系框图
为确保本标段工程质量达到招标文件要求标准,我单位建立一个完善、有效的工程质量保证体系,成立以项目经理为组长,总工程师为副组长,各业务部门负责人、作业队队长为成员的管理体系,组织开展全面质量管理活动,优化施工工艺,提高工程质量。
按照《GB/T19001-ISO9002:
2000质量管理体系要求》标准,实施项目质量体系管理工作,提高质量控制和保证能力,使工程质量始终处于受控状态。
项目部质量保证体系详见图23-1、质量保证系统见图23-2。
23.2.2质量管理体系主要岗位及部门职责分工
建立岗位责任制和质量管理制度,明确分工,职责到人,保证体系高效地运转,按既定的质量目标圆满地完成施工任务。
⑴项目经理
①项目经理是工程质量的第一责任人,对工程质量管理全面负责;
②建立和完善项目部组织机构,建立健全项目部的质量责任制,明确人员职责;
③执行企业质量方针,组织项目质量计划的编制、执行及修改;
④按质量体系要求合理配置并组织落实项目的各种资源(包括人员、施工机具设备、物资及资金等),保证质量所需的各种投入;
⑤组织编制职工质量技能培训计划。
⑵项目总工程师
①是质量保证体系中技术保证的负责人;
②项目总工程师是工程质量管理的主要责任人,对工程施工质量的全过程进行管理;
③组织编制施工组织设计,审核施工方案,保证施工方案的科学性、合理性和先进性;
④制订本工程的关键工序和特殊工序计划,审核关键工序和特殊工序作业指导书或专题
施工方案;
⑤指导、协调各专业技术人员的工作,保证每位施工人员都明确自己的质量职责;
⑥参与质量事故及不合格品的处理,组织质量事故技术处理方案的编制,并采取措施,预防不合格品的出现;
⑦组织对工程分部、分项工程的质量检查、自评;
⑧进行技术文件、资料的分配、签收、保管及日常处理;
⑨负责四新技术在工程中的应用;
⑩负责技术、图纸、测量交底及施工规范、验收标准的掌握。
⑶项目副经理
①负责分管施工区域的生产工作,对本区域内的工程质量管理全面负责;
②负责协调进度和质量关系,做好两者之间平衡;
图23-2质量保证系统框图
③协助项目经理做好现场的质量管理工作;
④负责技术工种调配,提高工序质量的合格率;
⑤制定奖罚办法,并负责落实。
⑷技术质量部
①负责施工过程的质量管理,对工程质量管理负监督责任;
②对工程施工的全过程进行检查、监督;
③执行“质量否决权”,对检查出的问题提出整改要求,并限期整改;
④负责工序验收;
⑤参与制定不合格品的处理方案,并对方案实施效果进行检查及验收;
⑥负责创优申报工作;
⑦负责质量技术资料的管理,编写和竣工档案组卷工作。
⑸工程管理部
①负责工程施工管理工作;
②组织编制施工方案和作业指导书、专项施工方案,进行技术交底,并组织实施;
③负责顾客回访。
⑹物资设备部
①负责工程项目的物资供应工作;
②认真贯彻执行公司《采购控制程序》和《进货物资的检验和试验程序》的规定,做好材料供应厂家的资格审查工作,对厂家提供的样品组织专业工程师进行确认,并报送建设单位、监理进行审批;
③组织对进场材料进行检验,确保进场材料的质量符合标准;
④材料进场后,落实材料现场堆放、保管、挂牌、标识。
⑺办公室
负责公司、建设单位、监理单位等来往文件的收发、归档和管理。
⑻各施工专业队
①各施工专业队是工程质量的主要责任者;
②负责按照施工方案和质量标准进行工程实体的施工,成品保护。
23.2.3质量工作流程
经理部设技术质量部,作业队设专职质检员,工班设兼职质检员,形成体系完善、功能齐全、责任明确的质量检查体系。
对每道工序,实行“三检”制度。
为保证质量体系的有效运行,实现工程质量目标,制定质量工作程序,详见图23-3。
不合格
采购
图23-3质量工作流程图
23.2.4奖罚办法
健全质量管理组织,完善质量保证体系,切实做到责任明确、奖罚分明。
⑴奖罚的方式
奖罚方法主要有经济奖罚、行政处罚。
经济奖罚就是对责任者给予货币形式奖金或罚款,行政处罚就是对违反者给予警告、豁免谈话、强制调离工作岗位甚至解除劳动合同。
⑵责任划分
有奖罚就必须责任分明,开工后制定项目部的质量管理办法,按工程部位、管理岗位等划分责任,制定奖罚标准和办法,并严格执行。
⑶奖罚原则
①罚则
对达不到工序质量验收标准的作业队,责令返工,给予作业队负责人2000元经济处罚;对重复达不到质量标准的作业队,给予5000元经济处罚,同时给予作业队负责人3000元经济处罚;对屡教不改的作业队,除给予经济处罚外,调离作业区或解除分包合同,并追究违约责任;对质量屡次出现不合格部位的负责施工员,给予1000元经济处罚;出现质量事故,根据事故调查结果,按公司规定给予责任人相应的处罚或处分。
②奖则
对于工序质量验收一个月内连续一次通过的作业队,给予表扬和3000元经济奖励,相应的负责人给予2000元经济奖励;对于3个月内,所管辖范围内的工序一次验收合格率100%的施工员给予2000元经济奖励;对于1年内未出现质量事故,工序验收一次通过率95%的施工员、质控员给予5000元经济奖励。
23.3法律、法规
执行国家、北京市地方法律法规及有关规定,执行建设单位下发的有关质量的规定、本公司各级部门下发的有关质量的管理规定。
23.4质量控制点分析
质量控制点一般指工程实体质量和使用功能质量的构成包含材料、施工机具、人员操作、施工方法等因素,其中材料、施工机具、人员操作方面的质量控制在本投标文件的其它章节中体现,本节仅分析施工过程、施工方法方面的主要因素。
23.4.1专项工作的质量控制点分析
专项工作中涉及到本工程的质量控制点主要有:
下穿一人行过街天桥保护措施的施工质量;侧穿望京移动通讯大楼保护措施的施工质量;侧穿季景沁园居民楼保护措施的质量;地下管线保护措施的质量;交通导改设施的质量及组织质量。
23.4.2土建工程质量控制点分析
地基槽底质量控制;明挖车站基坑围护结构、二衬衬砌、防水质量控制;盾构机选型、盾构轴线、管片混凝土质量、管片裂缝、管片防水质量控制;暗挖隧道初衬质量控制、二衬混凝土质量控制、防水质量控制;混凝土裂缝防治、耐久性控制;原材料、半成品质量控制。
23.4.3装修工程质量控制点分析
面层材料色差控制;装修材料质量控制;墙面、地面质量控制;墙面、顶面、地面、柱面平整度、拼缝外观质量控制;栏杆安装质量控制。
23.4.4重要措施的质量控制点分析
钢管、扣件及脚手架搭设质量控制;承重式支架搭设质量控制;盾构始发、接收井洞口加固质量控制;基坑钢支撑、钢围檩质量及安装质量控制;地下水处理质量控制;小导管注浆加固地层质量控制;大型设备如盾构机解体、运输、吊装质量控制;龙门吊的起重设备使用过程质量控制。
23.5执行GB/T19002-2000质量管理标准
23.5.1采购
采购控制包括工程专业分包、劳务分包采购和原材料、机械设备采购。
我公司在《施工过程控制程序》中对供方提出要求,建立合格供方管理体系。
⑴专业分包
根据分包工程的特点和建设单位要求,对工程分包方的资质、业绩、信誉和质量管理体系进行评价控制,形成合格分包方名册,在名册中选择工程专业分包方。
如选择的分包方不在合格分包方名册之中,按照上述条件进行评价。
工程专业分包需报建设单位及监理单位批准。
施工前签订专业分包施工合同,在合同中明确质量要求。
分包方必须遵守我公司各项管理办法,接受我公司各相关系统以及建设单位、监理单位的监督和检查。
项目经理部工程计划部负责分包工程的日常管理工作,对分包方的专业技术资质、设备配套水平及人员持证上岗情况进行验证,对分包方在施工中的作业状况、施工质量、机械设备、劳务用工、安全生产和文明施工等工作定期检查并做出文字记录。
项目经理部质量控制部负责收集、保存分包方的质量控制记录。
⑵劳务分包
根据工程进度计划及施工实际进度需要编制劳务用工计划,按照《劳务分包招标投标实施办法》评价选择劳务分包队伍,在合格劳务队伍名册内组织劳务分包招标。
项目经理部行政及安全部负责劳务分包队伍进场验证、入场教育和日常管理控制,对劳务队伍验证主要是查看提供人员数量、技术工种持证要求是否满足工程需要和合同要求,定期进行检查并保存相关记录。
⑶机械设备选用
根据工程特点,在施工组织设计中编制机械设备需求总计划,在月度计划中明确规格型号、数量及进退场时间,按照《公司机械设备管理办法》对进场机械设备进行管理。
项目经理部设备物资部负责进场设备的验证,主要查看设备能力是否满足工程施工需要、设备性能是否完好、操作人员是否持证上岗等,并保存验证记录。
定期对进场机械设备进行检查并保存相关记录。
⑷材料采购
项目经理部根据工程项目的进展情况,编制材料采购计划,明确采购物资的规格、型号、数量、最迟供货时间及质量验收标准。
项目经理部负责工程急需的低耗品类物资的采购,但需经公司物资部批准,并由公司物资部办理结算。
钢材、水泥、预拌混凝土、防水(业主指定的除外)等主要材料,由公司统一采购和管理。
按照我公司《物质采购控制程序》对供方进行调查评定,根据评定结果确定“合格供方名册”,在“合格供方名册”内选择能满足本项目工程施工需要的供方。
项目经理部设备物资部负责进场材料的质量、数量进行验证并办理入库手续,验证进场材料的生产合格证、检验试验单等原始资料并传递至质量控制部,及时通知质量控制部对购进的主要材料进行复检试验。
采购材料原始资料及复检试验结果及时报监理单位。
当合同规定顾客需对供方的产品进行验证时,项目经理部应提供有关资料,协助顾客进行验证。
23.5.2标识和可追溯性
使用标识是为防止产品或其状态的混淆和误用。
在项目实施的全过程,应对原材料、外购件、试样、设备等及项目管理文件采取适宜的方法做好标识。
在有可追溯性要求的场合应控制并记录产品的唯一性标识。
唯一性标识要在项目质量计划(施工组织设计)中明确。
对有可追溯性要求的材料或半成品发放前,登记其流向,掌握该批物质流向结构所在部位、规格、数量。
领料作业班组或个人进行签认确定,以便追溯。
为确保在产品实现的全过程中识别产品及其监视和测量状态,对不同产品的标识做如下规定:
①产品检验和试验状态包括:
待检、检验合格、待处理、不合格等四种状态;
②以工序质量记录、质量检验单、试验记录作为施工过程中的半成品标识;
③以产品批号、规格、标牌、出厂合格证、检验试验记录做为工程物资标识。
23.5.3产品防护
项目经理部负责采购物资和施工过程中半成品、成品的标识、搬运、包装、贮存和保存的具体实施。
需采取防护措施的产品包括:
材料、设备、半成品和分项、分部、单位工程。
防护的实施阶段包括:
采购、施工、安装、工程验收、交付顾客等阶段。
防护的活动包括:
标识、搬运、包装、贮存和保护。
23.5.4产品检验和试验
对进场物资必须进行检验和试验,防止不合格品用于施工生产。
每道工序完成后应由班组进行自检,然后再由施工员组织交接检,合格后由质检员填写质量记录,并约请监理工程师进行隐蔽验收或分部分项验收,验收合格后方可转入下道工序。
不准使用未经检验的产品、不合格产品及废品,不合格的分项工程不准进行下道工序。
紧急放行和例外转序按公司《检验和试验控制程序》中的有关规定执行。
项目需要紧急放行的材料,必须有可靠的追回措施,并需经公司总工程师批准后方可放行,并保存放行记录。
紧急放行后应在最短的时间内进行检验和试验,不能可靠追回的材料不能做紧急放行。
最终检验和试验的其它要求按公司《检验和试验控制程序》中的有关规定执行,保存规范或合同所要求的有关检验和试验记录。
23.5.5不合格品控制
对不合格品进行控制,以确保不合格原材料或半成品不投入使用,不合格工序不转序,不合格工程不交付使用。
①不合格品类型
原材料、半成品件不合格;工序或工程质量通病,质量事故。
②不合格品的控制措施
当原材料、半成品不合格时,由主管部门对不合格材料及时采取隔离存放措施,以书面形式通知供方,由供方自行清退出场。
当工序发生质量问题或质量事故时,施工班组须立即通知项目经理部质检人员详细记录并标识“事故”发生的时间、部位、性质、程度、事故发生所在班组和人员。
由项目总工程师组织技术人员、质检人员、作业班组长等对质量问题按照“四不放过”的原则进行分析,制定切实可行的处理方案。
按照处理方案对质量问题处理过程中,质检人员监督检查,记录处理情况,对处理后的工程质量重新检验评定。
对于特殊工序、隐蔽工程的不合格品必须返工,直到符合要求。
工程质量通病造成的不合格品可根据情况进行让步接受,但必须符合《不合格品控制程序》。
针对本工程已经发生或可能发生的质量问题,由工程计划部制定纠正和预防措施,防止类似质量问题重复发生。
23.6专项工作质量保证措施
专项工作虽然大部分内容未涉及本工程实体部分质量,但其关系到本工程实施造成的环境影响,因此必须保证专项工作的实施质量,最大限度地减少对既有构建筑物的影响。
23.6.1地下管线拆改移质量保证措施
①在进行地下管线拆改移施工时,制定合理的专项施工方案,并与产权单位相互沟通,施工过程中与产权单位配合,并由产权单位监督指导。
②地下管线拆改移按照结构施工的几何尺寸、高程的要求和施工进行的先后顺序作出具体处理。
③地下管线拆改移以高程为控制因素,改移按照先下后上的原则进行,拆除按照先上后下的原则进行。
④地下管线拆改移按照相关施工规范进行实施。
23.6.2地面建筑物保护质量保证措施
①合理制定建筑物保护的专项施工方案。
②对构建筑物进行沉降观测、水平位移观测、倾斜观测以及裂缝观测等。
③对注浆加固体的强度进行检验,确保强度达到设定值。
23.6.3穿越建构筑物质量保证措施
①在穿越建筑物时制定合理的专项施工方案,选择合理的盾构参数,避免在穿越构建筑物时停机。
②在穿越建筑物时控制好土压及注浆压力和注浆量来确保构建筑物的稳定。
③加强对隧道拱顶下沉、隧道净空收敛的监控量测,并控制在允许范围内,同时对构建筑物进行沉降观测、水平位移观测、倾斜观测点以及裂缝观测。
23.6.4下穿人行过街天桥
①制定合理的专项穿越施工方案;
②加强注浆加固并对注浆加固进行强度检验,确保强度达到设定值;
③加强监控量测,及时反馈数据;
④加强该段的施工管理,控制盾构掘进参数,减少对建筑的影响。
23.6.5侧穿望京移动通讯大楼和季景沁园居民楼
①制定合理的专项穿越施工方案;
②合理控制同步注浆和二次注浆,并对注浆加固进行强度检验,确保强度达到设定值;
③选择夜间进行掘进,采用中低速匀速、连续匀速的通过;
④加强监控量测,建立评估及预警机制;
⑤加强施工管理,优化盾构掘进参数,保持盾构开挖面的稳定。
23.7土建工程质量保证措施
23.7.1混凝土质量保证措施
影响混凝土质量的主要因素有:
拌制混凝土原材料的质量,混凝土配合比,混凝土拌合运输、模板、灌注工艺、施工环境、养护等。
在组织措施上、技术措施上、施工过程管理及原材料使用上配备足够人员及设备,保证混凝土的各项指标及成品质量满足设计要求。
①加强与搅拌站沟通配合,确保混凝土连续供应,避免出现不必要的施工缝。
②结构混凝土灌注前,进行技术交底。
现场生产指挥负责组织灌注施工机具及劳动力配置。
③灌注作业时,项目经理部质量部门现场旁站监督止水带等重点部位灌注质量。
④混凝土分层对称浇注,相邻两层浇注时间间隔合理,确保上、下层混凝土不形成施工缝,浇注混凝土的自由落高不超过2.0m,超过时使用串筒、溜槽等工具。
⑤采用机械振捣,避免漏振、欠振和超振。
⑥混凝土浇筑前,按规定处理施工缝,并吹仓。
⑦混凝土结构内部设置的各种钢筋或绑扎铁丝,不接触模板。
固定模板用的螺栓穿过混凝土结构时,止水措施符合设计要求。
⑧混凝土结构内的预埋铁件、穿墙管道、密集群管、钢筋稠密处、结构后浇带以及可能导致渗浆的薄弱之处,为混凝土浇注的关键部位,采取切实有效措施,精心施工,确保混凝土的浇筑质量。
⑨变形缝的止水构造形式、位置、尺寸符合设计要求。
施工中加强变形缝处混凝土的浇注和振捣,保证混凝土的密实。
23.7.2混凝土裂缝控制措施
⑴温差裂缝的预防措施
在夏季高温期间(每年6~8月)进行混凝土施工,由于气温较高,混凝土入模温度相应增高,水化反应速度、水化热大幅度加快,初期造成混凝土内部温度增长加快,温度梯度大,容易出现温度裂缝。
为此夏季高温季节浇筑混凝土时,采取以下措施:
①严格控制混凝土入模温度;
②大体积混凝土,合理布置测温点,随时掌握混凝土的内外温差情况。
③通过热工和应力计算,对已确定的配合比进行温差应力预测,提前做好防温差裂缝的措施。
④提前做好保温准备工作,一旦在测温中发现有温差较大的情况,立即采取温差补救措
施。
⑵收缩裂缝的预防措施
优化混凝土配比,控制混凝土水泥单方用量及水灰比。
严格控制混凝土的坍落度,重要部位要逐车检验混凝土的坍落度。
对于长期潮湿部位,可加入适量的高效微膨胀剂以补偿混凝土收缩。
掌握合理的成活时机和次数,减少表面微裂。
加强养护工作。
浇筑前制定完整的养护方案,并有专人负责养护方案的落实情况。
⑶其他裂缝的预防措施
混凝土裂缝的产生多为综合因素所致,为减少混凝土裂缝,特别是不能出现有害裂缝,从原材料选择、混凝土配合比设计、生产、运输、浇筑及养护等环节进行综合控制。
如合理设置收缩缝、加强模板的支护、减少施工应力、掌握合理的拆模时间等各方面都应进行周密考虑和安排。
23.7.3混凝土防渗漏保证措施
⑴组织保证措施
①成立防水工程领导小组,由项目总工程师主抓,下设专职质量检查工程师及专业防水组,防水组成员由技术人员及作业班组技术骨干组成,所有人员经培训后上岗。
②施工中,质检员与技术人员认真检查与指导每道工序作业,使每个作业班组的技术骨干都能正确带领作业人员严格按照作业指导书进行操作,凡验收不合格者,必须立即纠正。
③防水工作完成后,先由主管技术人员及质检工程师检查,再报请监理工程师,验收签认后,才准进入下道工序。
④变形缝、施工缝关键部位施工时,实行旁站监督。
⑵技术保证措施
①认真做好技术交底工作,制定出每道工序施工工艺细则及作业指导书,并指派技术人员在现场检查。
②严把各种原材料制品及配件进料关,特别要对预拌混凝土质量进行严格把关,做好现场试验、检验工作。
③混凝土捣固密实,做到内实外光,不发生蜂窝麻面现象。
④重点抓好防水层的保护和施工缝、变形缝的处理工作,做好质量跟踪记录,并经责任人签字。
施工过程中防水层采用无钉双焊缝工艺铺设,施工前对初期支护表面进行平整度等检查,并不得有明流水,否则进行压浆处理,按设计铺设缓冲层及防水板,加强对防水层的保护,下道工序施工前,对半成品质量跟踪检查。
⑤施工缝处混凝土接茬面凿毛,并清洗干净,按设计要求安放止水条。
⑥止水带周围混凝土捣固要特别小心,既要保证混凝土捣固密实,又要保证止水带不走位变形。
同时预留疏水通道。
23.7.4区间盾构隧道质量保证措施
⑴保证盾构推进姿态,确保盾构隧道的平曲线和竖曲线满足设计及规范要求。
⑵重视盾构进出洞口推进姿态的控制,使盾构推进有一个良好的开端和结尾。
⑶切实作好洞口加固工作,防止洞口坍塌和盾构姿态偏移。
⑷保证管片质量,在管片运输、装卸、存放、吊装过程中轻起轻落,防止磕伤。
⑸注意盾构防水材料的安装及保护,防止管片间漏水。
23.7.5暗挖法施工地层加固及初支的质量保证措施
⑴地层加固质量保证措施
①严格按设计参数及加固方案组织施工,进行土层的加固处理。
②按要求布孔注浆,设计好浆液配合比及注浆压力,并根据试验及施工效果进行改进。
③明确质量检验标准,施工中根据地层变化,及时修正各项参数,进行阶段性验收,不合格的不许开挖掘进。
⑵初期支护保证措施
①严格执行短进尺、初支紧跟开挖面的原则及工艺顺序,及时进行初支,缩短围岩暴露时间。
②开挖前完成小导管安设及注浆。
③开挖成型立即进行初喷,喷射混凝土按先喷射格栅钢架周围,再喷射两格栅间的顺序作业。
必要时先架立格栅钢架,再挂网喷混凝土。
④保证格栅钢架的精度,采用工厂集中加工格栅的方式制造,试拼后批量生产。
⑤格栅钢架与围岩、格栅钢架与超前小导管、格栅钢架与格栅钢架之间的连接做到牢固。
23.7.6对预埋件、预留孔洞的保证措施
预埋件、预留孔洞的施工质量直接关系到单位工程整体质量,为此,我单位将采取如下质量控制措施,建立专业工作组并明确分工,见图23-4。
图23-4对预埋件、预留孔洞的保护措施图
各项工作分述如下:
⑴技术交底
施工前对土建结构图与下道工序关联的设备安装图纸进行对照,确定在土建结构施工中需要实施的预留孔洞、预埋件的位置、大小、数量、规格、材质。
发现有问题,及时向设计反映,并及时向施工员及作业人员作变更技术交底。
⑵测量放线
根据结构施工程序分段对预埋件、预留孔洞放线,用红油漆线标出预埋件位置或预留孔洞的外缘口。
预埋件、预留孔洞均以线路中线为准放线定位。
⑶施工控制
预留孔洞模板按设计尺寸、大小、形状、垂直度制作,其精度满足设计及技术规范要求。
预埋件按设计材质、大小、形状制作,并与主筋联结。
预留孔洞、预埋件按放线位置安装并支撑固定。
所用支撑保证模型不发生移位,控制模型本身不变形,控制预埋钢筋在混凝土灌注中不移位。
⑷检查验收
预埋件、预留孔洞模型按放线位置安装固定后,及时检查验收。
位置不准、误差超出技术规范要求的重新施作。
加固不牢,易移位或浇注中有位移可能的,重新加固。
23.7.7隐蔽工程的质量保证措施
⑴严格执行隐蔽工程检查验收程序
①具备隐蔽条件的隐蔽工程检查,采取班组检查与专业检查相结合的方式。
②隐蔽工程在完成自检、专检并确认合格后,以书面报请现场监理工程师检查验收,验收合格经监理工程师签证后进行施工。
③各班组在进行工序交接时,执行“三工序”制度,即检查上工序、做好本工序、服务下工序。
④隐蔽工程记录,将检查项目、施工技术要求及检查部位等项填写清楚,记录上有技术负责人,质量检查人员、监理工程师签字。
⑵确定岗位责任
①各主管工程师详细审查施工图纸,领会设计意图、技术要求。
②做好技术交底工作,严格技术交底复核签字制度。
③对各分项工程、各工序实行质量检查工程师、主管工程师、技术员、施工员定岗定责。
⑶操作规程和作业指导书等技术控制
①在操作规程和作业指导书中明确提出隐蔽工程的操作要点和注意事项。
②对作业指导书进行审定,指定专人落实作业指导书的操作,并进行工艺总结改进。
③操作规程和作业指导书的编制原则是:
详尽细致、脉络分明、重点突出、便于操作。
⑷加强教育和培训工作
①加强教育,使每一个施工操作人员都能够加强质量意识,加强建筑精品意识。
②对施工人员进行岗前培训
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