07地下室方案.docx
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07地下室方案
北岭颐园小区B区工程
地
下
室
专
项
施
工
方
案
编制人:
审核人:
审批人:
四川省第六建筑工程有限公司
2011年1月
第一节工程概况及编制原则………………………………………2
(一)编制范围及内容………………………………………………2
(二)编制原则………………………………………………………2
(三)编制依据………………………………………………………3
(四)地下室及基础工程概况………………………………………3
(五)工程施工特点分析……………………………………………3
(六)检检验评定标准、规范、技术规程、规定及图集….………4
第二节地下室施工方案……………………………………………5
(一)地下室基坑施工方案…………………………………………6
(二)模板工程施工…………………………………………………8
(三)钢筋工程施工…………………………………………………13
第三节后浇带施工……………………………………………….19
第四节砼工程施工缝……………………………………………24
第五节地下室防水………………………………………………27
第六节回填土……………………………………………………30
第七节质量保证措施……………………………………………31
第八节施工安全措施……………………………………………36
第九节文明施工及环保措施……………………………………43
地下室施工方案
第一节工程概况及编制原则
编制范围及原则
编制范围及内容
1、本工程地下室施工组织设计是按照工程施工图设计文件对施工组织设计的要求进行质量策划后编制的。
在人员、机械、材料、供应、质量要求、进度安排、平衡调配施工方案等方面统一部署的原则下,由土建、安装组成。
2、我项目部高度重视本工程施工组织设计的编制工作,召集从事过类似工程的技术人员,攻克本工程的重点、难点及特殊关键部位的施工技术难题,力求本方案重点突出,具有针对性和可操作性。
编制原则
1、坚持质量第一的原则。
针对工程质量的创优目标,以抓工程质量为重点,把好施工工艺、材料及设备的验收和质量关。
2、坚持集中力量确保重点工程的原则,组织好工程的计划协调,各部门将在各自业务管理范围内,制定为该工程提供服务的保证措施,以确保工程顺利进行,保证工程优质和按期完工。
3、坚持配合作业,互创条件的原则。
组织好预留预埋工作的同时,根据情况随时插入安装施工。
合理组织平行作业,流水交叉作业和重点部位抢工。
4、推广应用先进的施工工艺和材料的原则。
(二)编制依据
1、北岭颐园小区总平面图;结构设计总说明;建筑设计总说明;地下室施工图。
2、中机工程勘察设计研究院《地质勘察报告》。
3、国家现行施工规范及验收标准、地方标准、规程、标准图集
以及省市关于建筑施工管理等方面的有关情况。
4、目前组织的技术力量及机械设备装备情况。
5、GB/TI9001-ISO9001:
2000标准《质量体系认证标准》。
(三)地下室及基础工程概况
项目
内容
工程名称
地下室工程
建设地点
南充市顺庆区华凤镇潆华大道
工程规模
地下室建筑面积约18747㎡,
使用年限
50年
建筑层数
及高度
地下一层,高度为3.4m
抗震设防
6度设防
基础类型
桩基、独立基础及条形基础
防水
材料
地下室:
S6防水混凝土
工程施工特点、重点、难点分析
序号
特点、重点、难点
对策
1
该工程建筑多,时间紧、施工现场各工种穿插频繁
在施工过程中协调好各作业单位的交叉配合工作。
各工种间的协调配合工作一定要事先有安排,过程有监督,事后有检查,始终有记录,具备责任可追溯性。
2
本工程有人工挖孔桩、独立柱基及条形基础,主体为砖混结构及底框砖混结构,施工较复杂。
在施工时应做好各种措施,协调好各分项工程穿插,防止混凝土开裂。
3
本工程地下室及基础施工正置春期和雨季施工,多种类型基础施工较复杂
制定相应的季节性施工措施。
(六)检验评定标准、规范、技术规程、规定及图集
序号
名称
编号
1
工程测量规范
GB50026-93
2
建筑地基处理技术规范
JGJ79-2002
3
地下防水工程施工质量验收规范
GB50208-2002
4
建筑地基基础工程施工验收规范
GB50202-2002
5
工程建设标准强制性条文
2002年版
6
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2001
7
砌体工程施工质量验收规范
GB50203-2002
8
钢筋焊接及验收规程
JGJ18-2003
9
施工现场临时用电安全技术规范
JGJ46-2005
10
建筑工程施工现场供用电安全规范
GB50194-93
11
建筑机械使用安全技术规程
JGJ33-2001
12
建筑施工安全检查标准
JGJ59-99
13
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204-2002
14
泵送砼施工技术规程
JGJ/T10-95
15
结构施工图平面整体表示方法制图和构造详图
03G101-1
16
建筑基坑支护技术规程
JGJ120-99
17
混凝土外加剂应用技术规范
GBJ119-2003
27
混凝土质量控制标准
GB50164-92
28
建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范
JGJ130-2001
第二节地下室施工方案
建筑测量放线项目
内容
资源配备
人力资源
1名专业测绘工程师,1名持证上岗测量工负责现场测量工作。
设备
一台全站仪,一台苏光J2-JDA激光经纬仪、一台苏州S3型自动安平水准仪、标准钢尺。
定位放线
依据
根据建筑设计总平面布置图,规划部门指定的建筑红线桩,国家高程标准桩及现场放点进行现场轴线控制网和标高控制点的引测。
控制网的测设
根据甲方给出的定位点坐标以及拟建建筑物定位角点坐标放出建筑物各轴线具体位置。
轴线投测控制方法
±0.00以下:
引测投点误差不应超过±3mm,轴线间误差不应超过±2mm。
根据基坑边上的轴线控制桩,将所需的轴线投测到施工的平面层上,投测的纵、横轴线不得少于2条,以此作角度、距离的校核。
±0.00以上:
上部结构放线采用外控法。
通过建筑周边设定的轴线控制网点,放出首层的轴线,并复合。
在放二层及以上各层轴线时,通过激光铅直仪放出上部轴线。
用激光经纬仪以轴线控制网点复查。
高程控制
高程控制网的测设:
依据测绘管理部门提供的场区水准基点,联测场区平面控制点,以此作为保证施工竖向精度的控制。
埋设半永久性高程点,半永久性点的高程,该点也可作为以后沉降观测的基准点。
场区内设有四个水准点。
±0.00以下标高控制:
联测确认高程控制网点无误后,向基坑内引测所需的标高。
高程点不得少于四个,并作相互校核,误差不得超过3mm。
±0.00以上高程的传递:
标高的竖向传递,用钢尺从首层起始高程点竖直量取,钢尺需加拉力、尺长、温度三差修正。
施工测量保证措施
施工过程测量控制
拆模后,在露出的钢筋上测设标高点,供支立竖向模板时定位及定标高使用。
与柱身模板支好后,先在柱子模板上端标出柱中心点。
用垂球法对柱子的垂直度进行检查校正。
结构完成以后在每一层使用墨线与红色油漆在柱墙上对轴线作出统一标识。
误差控制
测量必须使用经检测合格的仪器。
每次投测时,应将仪器安置牢固,保证仪操作整平的精度。
投测时间应减少自然条件对投测精度的影响。
测量工作由固定的专职测量员担任,重要的轴线定位、测量应由总工程师会同专业工长进行检查、复核。
(建筑物的沉降观测由建设单位委托专业单位进行测量)
(一)地下室基坑施工方案
1、土方开挖及护壁
根据地勘报告及设计其中3栋、5栋、14栋、17栋、19栋有地下室,基础底板顶-4.6m,±0.000标高各不同,框架结构,采用桩基和独立柱基础,置于稍密~中密卵石上。
项目
内容
开挖方式
采用机械大开挖。
地下室开挖至底板垫层上300mm,人工捡底;无地下室基础开挖至承台顶面标高,桩施工完毕进行人工挖承台土方。
开挖时间
地下室土方开挖工期22天
土方开挖
施工方法
开挖前,先设轴线桩。
轴线桩距坑坑边不得小5m。
沿基坑开挖边划出灰线,即开挖线并复核后,顺灰线切线,采用机械挖坑,人工修边检底,该工程拟投入2台型号WY-160型液压挖掘机和10台自卸汽车进行土方开挖。
挖出土方全部运出场外。
待挖至距基础设计深度300mm时停止开挖作业,立即投入抗浮锚杆施工,之后采取人工修边检底。
基坑形成,用根据已建立的轴线控制网和高层控制桩将轴线,标高引测于坑内,并在坑内建立临时轴线控制网,测出筏板垫层外框线,然后根据其外边线进行人工修边检底。
由于地下室面积较大;基础土方施工采取分段开挖;由
、
、
、
分区开挖,基坑分段清底后,随即通知有关部门验槽及时封闭垫层。
基坑护壁采用喷锚结构,该结构由锚杆和喷射砼板组成。
杆体材料采用Φ48钢管,杆体内灌注水灰比0.5:
1水泥浆。
锚杆间铺设钢丝网,并在钢丝网上压置纵横主筋,主筋与锚杆焊接,其上喷射C15细石混凝土作为挡土板,厚度80~100mm,基坑上翻边宽度1000㎜。
2、施工降、排水
按施工总体部署,土方、基础地下室结构施工期处于南充市的雨季,地下静止水位应位于基坑底标高以上,为加快施工进度,确保土方和抗浮锚杆施工顺序进行,土方开挖前采取管井井点降水措施。
(另详降水、土方护壁专项施工方案)
降水设计
降水井设置
根据地下水的水位设置降水井,降水井的管径、管长及数量一定要满足基础施工的降水要求。
降水井的平面布置
根据业主提供的有关设计资料和拟建建筑物所处的地理位置,结合我公司的大量工程经验,场区降水井围绕在建筑四周布置。
由井内水泵连接至沉砂池。
为防止回流,每泵单独接一根井管至沉砂池。
施工排水
排水
对于基坑外的自然雨水和少量的地表水的排除,采取在基坑周围设2m宽散水护坡,将地表水截入场基明沟内,经三级沉淀后,进入城市下水道。
对于基坑内的排水采取在基坑内周边挖排水沟,纵横以后浇带为排水沟,四大角挖集水坑的办法,施工准备四台潜水泵从集水坑抽出排入城市污水管网。
见下图:
3、浅基础施工方案
1、2、3、4、5、6、7、9、12、15、16栋为6+1,13栋住宅为4+1层的多层建筑,基础设计为独立柱基及条形浅基础,埋置深度不一,基础采用机械大开挖至设计标高立即进行桩基础施工,基础桩试验完成后立即投入人工承台挖土及修边捡底工作。
(基础施工进度及计划安排见进度计划网络)
(二)、模板工程施工
(1)主要模板的支撑体系
项目
方案
备注
独立
柱基
独立柱基垫层下采用砖模
侧模
侧模、基坑、集水坑、承台采用240厚砖墙模,墙高度同底板高度。
地下
室侧墙、
独立
柱基
承台、独立主、采用组合钢模,扣件式钢管架作支撑系统,次龙骨间距不大于500mm,主龙骨间距不大于800mm(双根),斜向支撑间距不大于1500。
剪力墙采用镜面酚醛胶合板木模,内墙支撑采用满堂架撑牢,每开间设置剪刀撑。
拉杆
拉片
地下室外墙采用φ12带止水片的穿墙丝杆,内墙及梁、柱模采用1.5mm厚,50mm宽的穿墙、梁、柱钢拉片。
丝杆及拉片、拉杆竖向间距300mm,水平间距600mm。
视情况对挡墙下部适当加密。
矩形
柱模
矩形柱模采用组合钢模。
地下室楼面梁
地下室楼面梁模采用木模。
凡梁模高度大于700mm以上者中间应增设一道1.5mm×50mm钢拉片,外侧用钢管撑牢。
(2)主要现浇模板安装方法
项目
方案
地下室侧墙
安装
顺序
弹设墙身轴线→校正墙身→搭设工作面架子→支模板→安装模板支承
安装方法
1、在墙基上弹出墙身轴线,校正钢筋,修整墙基位置和尺寸。
2、搭设工作面架子,架子顶面满铺架板。
3、立模板。
在架子内立模板,模板下口卡在墙上或外侧用方木、钢管卡住模板的下口,上口用大横杆卡在操作架上,每隔0.6m左右放一根对拉螺栓。
4、校正加固。
从两端用线锤吊直,挂调校正中部模板,加主、次钢楞,钢楞处用螺栓与对拉螺栓相连接,墙的高度方向上设2~3道斜撑。
其它:
注意与安装配合,若属土建预留洞口,应提前预制好洞口模板,确定好位置,固定在墙身模板上。
矩形
柱模
安装
顺序
柱子轴线的引测→校正柱子主筋→安装“Z”字型定位箍→安装柱模板
安装方法
1、放测出柱子轴线,将楼层顶面标高±50cm引测到柱子钢筋骨架的四个面上,并用红三角标示。
2、校正主筋,预留钢筋保护层,在柱筋上焊接“井”字型的钢筋定箍,其定位箍大小同柱子的截面尺寸。
3、用线坠在柱子两个方向上校正垂直,将柱上口用短钢管牢固锁在操作架上。
两端的柱模用线锤吊直,沿柱身上、中、下位置各加一道支承水平箍,与操作架锁牢固。
4、待框架梁侧模支模完毕后,再次校准轴线,安装梁柱结点处框架柱外模。
楼面梁
安装
顺序
搭设梁下支承→梁底模→梁侧模→安梁侧横档
安装方法
1、安装梁底模,以与框架柱第一安装高度的上口平为准,校核水平标高,用线锤校正底模位置。
用扣件将其固定在梁支撑上。
2、梁侧模高度为梁高减去板厚,安装好后,挂线调直调平。
再用钢筋棍支在梁上部的侧模内,其长度与梁宽相同,其间距在1.5m左右。
支好后准备加固梁模板,加固前应按设计要求或《钢筋砼施工和验收规范》有关条文要求起拱。
加固时用短钢管与梁侧模侧立杆和梁下横杆形成三角支撑侧模,间距同梁下支承。
板式
楼梯
安装
顺序
立平台梁梯基侧模板→立平台板的模板→钉托木、支搁栅→立牵杆及牵杆撑→铺梯段底板→立外帮板→钉踏步侧板→钉反三角木
安装方法
先立平台梁、平台板的模板,以及梯基的侧模。
在平台梁上钉托木,将搁栅支于托木上,搁栅的间距为400~500mm,断面力50×100mm,搁栅下立牵杠及牵杠撑,牵杠断面50×150mm,牵杠撑间距为1000~1200,其下垫通长垫板。
牵杆应与搁栅相垂直。
牵框撑之间应用拉杆相互拉接。
然后在搁棚上铺梯段底板,底板厚25mm、底板纵向应与搁栅相垂直。
在底板上划梯段宽度线,依线立外帮板,外帮板可用夹木或斜撑固定。
然在外帮板之间逐块钉踏步侧板,踏步侧板两头钉在外帮板的木档上,最后梯段中间设反三角木。
(3)模板的拆除时间
项目
拆除时间
框架柱、内墙体及梁侧模板
待砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板损坏即可拆除模板。
对于跨度<8m的梁板结构
支撑及模板应待砼强度达到75%,方可拆除底模和支撑。
对于跨度>8m的梁板结构
支撑及模板应待砼强度达到100%后方可拆除底模和支撑。
(4)模板的安装质量
模板安装质量要求除应按照《砼结构工程施工及验收规范》中有关规定外,尚应着重检查以下几个方面:
1)、预埋插筋、预埋件、预留洞的规格、数量、位置和固定情况必须按《建筑安装工程质量和检查评定标准》的规定,进行逐项评级验收。
2)、模板的支设必须保证结构的几何尺寸及轴线位置的准确。
3)、木模板与砼接触面应刨光,且刷清漆二遍。
4)、本工程按设计要求梁板跨度≥4m,模板应按全跨长度3/1000起拱,框架梁高度≥700mm时加扁钢拉片控制断面尺寸。
5)、在砼浇筑前,应检查承重架及架子的支撑扣件是否拧紧。
拧紧螺栓的力矩50N·m。
6)、拆模顺序遵照先拆支承件和连接件,再分块逐步进行拆除,拆除后,连接件和支撑应分类堆放,模板使用后进行清理清刷。
(5)节点控制
为保证梁柱节点处几何尺寸正确,轮廊方正,避免节点出现缩颈,夹渣等质量通病,在支模前先准确计算出各构件的几何尺寸,按计算预先设计配模,构件尺寸不符合木模模数时,则采用木模补模。
为达到梁柱接点无缩颈现象,在节点位置采用钢角模,从节点处开始排模数,不符合木模模数时,在梁中部采用木模拼接。
(6)漏浆控制
a、柱模板安装前必须系统抄平、打砂浆标志,巴块,其下口位置应用丙烯酸胶水泥砂浆灌缝、护脚,以防止柱脚漏浆而“烂根”。
b、结构层板之间的拼缝采用不干胶纸盖实,防止漏浆,管道间板模视其损坏程度作报废处理。
(7)模板拆除
模板的拆除按规范GB50204-2001第2.4.1条执行。
拆模前由主管工长填写《模板拆除批准表》,经由项目工程师批准后方可拆除。
《模板拆除批准表》
工程名称
申请拆模部位
非承重模板试拆情况
拆模部位砼试压强度
强度报告编号
申请拆模人(工长)
时间
批准拆模人(项目工程师)
时间
说明:
承重模板必须在其砼强度(现场条件养护)达规范、设计规定的强度后,方能拆除。
非承重模板以不损坏表面和棱角为拆除条件,通过现场试拆判断。
(三)、钢筋工程施工
本工程基础部份现浇结构的φ10钢筋在现场加工制作,主要构件为承台、墙、梁、柱、板。
除了满足施工规范要求外,还应特别注意设计对钢筋工程的特殊要求。
项目
要求
材料
所有钢材均进场后应检验合格后方可加工,材料进场必须分类堆码,挂牌管理,进场的钢筋长度尽量等差统一。
底板
钢筋
底板钢筋的焊接,将对焊机摆在基坑内,边对焊边摆放钢筋绑扎。
底板
钢筋
大于或等于Φ16的底板钢筋采用对焊接长,分段绑扎。
水平焊接采用预热式闪光对焊接长,钢筋接头应相互错开,在任一焊接接长中心至长度钢筋直径的25d且不小于500mm的区段内不得有两个接头。
在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率在受控区不宜超过50%。
采用闪光—预热闪光,对焊机容量为100KVA。
一次烧化留量等于两根钢筋在断料时截断机刀口严重压伤部分。
二次烧化留量不小于10mm。
采用电阻预热法,预热留量应为1~2mm。
预热次数为1~4次,每次预热时间为1.5~2s,间歇时间应为3~4s,顶锻留量为4~10mm。
一次闪光过程应尽量保持闪光的连续性,避免多次接触而导致加热不够。
二次闪光过程应先慢后快,临近顶锻时应保持足够强烈程度和稳定性,以防止焊口金属氧化。
待二次闪光留量消失,随即进行顶锻过程。
对焊接质量设专人控制,并严格按施工验收规范进行抽样试验。
闪光──预热──闪光焊工艺流程:
准备工作→两钢筋端头局部接触形成一次闪光→两钢筋端面交替接触和分开→两钢筋端面接触形成一次闪光→顶锻,松夹具、取钢筋→堆放。
通长钢筋Φ16以上的钢筋采用间隙焊连接。
底板钢筋下部保护层,采用沿底网筋第一层筋的垂直方向,用与底板砼强度等级一致细石砼浇成砼带,宽80mm厚40mm,每隔1500做一条带,条带每隔10m设一缺口以利排水,各带要抄平,控制在一个水平面上。
底板钢筋采用现场加工,上、下层钢筋之间采用Φ18钢筋支撑隔离,其间距为1800~2000mm,双向布置,凳脚间距1500mm。
如图所示:
柱筋
Φ16以上采用电渣压力焊接长,Φ16以下采用绑扎接头,钢筋接头要按规定错开。
柱的第一道水平筋或定位筋直接焊接在底板上层网筋上。
外墙筋
竖向内层筋接头设在靠支座L/4跨之,外层筋设在沿高跨中L/3内。
水平内层筋设在靠支座L/4跨之内,外层筋设在沿开间跨中L/3之内。
(墙的竖向钢筋定位同柱子钢筋做法)
钢筋的保护层
除底板下层为现浇砼保护带外,地下室底板上部钢筋保护层均采用与砼同强度等级的予制垫块支垫。
垫块上预埋扎丝与钢筋绑扎。
墙筋厚度控制采用“∽”拉筋。
(1)钢筋的原材料质量要求
进场钢筋均需具备出厂质量证明书,进场时按批量和直径分批检验,并抽样进行力学试验合格后方可使用。
钢筋规格品种不齐,需代换时,应先经过设计单位同意,方可进行代换,并及时办理技术核定单。
加强对钢材的管理,现场钢材按品种、规格,分批分别堆放,并做好标识。
(2)钢筋的加工制作
本工程Φ10以内钢筋在场外加工厂制作,加工程序按下表进行:
盘圆钢筋:
盘筋就位→开盘→冷拉(除锈)→切短→成型→堆放。
→冷拉(除锈、调直)→
直条钢筋:
直筋就位→
→切短→成型→堆放。
→除锈→平直———→
所有钢筋均在现场加工制作,钢筋放样前,认真全面熟悉图纸,并弄清节点处钢筋锚固方式及长度,对墙、梁、柱节点处各构件钢筋的堆放位置进行安排,避免绑扎时发生钢筋打架情况。
(3)钢筋施工工艺
A、对焊工艺
水平钢筋直径≥16mm时,采用预热式闪光对焊接长。
采用闪光——预热闪光焊时,焊机容量为100KVA。
一次烧化留量不小于10mm。
采用电阻预热法,预热留量应为1~2mm。
预热次数为1~4次,每次预热时间为1.5~2s,间歇时间应为3~4s,顶锻留量为4~10mm。
一次闪光过程应尽量保持闪光的连续性,避免多次接触而导致加热不够。
二次闪光过程应先慢后快,临近顶锻时应保持足够强烈强度和稳定性,以防止焊口金属氧化。
待二次闪光留量消失,随即进行顶锻工程,闪光——预热——闪光焊工艺流程。
准备工作(钢筋端部除锈、矫直,选择参数,调整两钳口距离等)→两钢筋端头局部接触形成一次闪光→两钢筋端面交替接触和分开→两钢筋端面接触形成二次闪光→顶锻松夹具、取钢筋→堆放。
直径<16mm的钢筋进行搭接绑扎接长,竖向筋直径≥16mm时,采用电渣压力焊接长,直径<16mm的钢筋绑扎接长。
焊工均须持证上岗,并对焊进行工艺考评,在正式施焊前试焊,试件合格后方可正式施焊。
焊接按JGJ18-2003执行。
构造柱钢筋采用绑扎搭接,同一截面上的钢筋接头要按50%错开。
B、电渣压力焊工艺
(1)电源、焊剂、设备、钢筋要求
a、电渣压力焊采用交流电源。
b、在电渣压力焊采用HJ431焊剂。
c、焊接夹具应具有刚度,在最大允许荷载下应移动灵活,操作便利。
焊剂筒的直径应与所焊钢筋直径相适应。
电压表、时间显示器要配备齐全。
d、钢筋焊接施工之前,应清除钢筋或钢板焊接部位和与电极接触的钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等;钢筋端部当有弯折、扭曲时,应予以矫直或切除。
(2)焊接性能试验
在工程开工之前,进行现场条件下的焊接性能试验。
合格后,方可正式生产。
试件数量与要求,应与质量检查与验收时相同。
(3)焊接工艺
焊接工艺流程:
焊接前准备、钢筋除锈、搭设脚手架、调节电流和通电时间、焊剂烘焙、夹钳夹紧钢筋→安放焊条或铅丝网一垫塞石棉绳一焊剂人盒斗通电引弧→电弧过程→断电顶压→拆焊剂盒→去渣壳。
(4)电渣压力焊工艺过程要求
a.焊接夹具的上下钳口夹紧于上、下钢筋上;钢筋一经夹紧,不得晃动;
b.引弧采用铁丝圈引弧法;
c.引燃电弧后,先进行电弧过程,然后,加快上钢筋下送速度,使钢筋端面与液态渣池接触,转变为电渣过程,最后在断电的同时,迅速下压上钢筋,挤出熔化金属和熔渣;
d.接头焊毕,应停歇后,方可回收焊剂和卸下焊接夹具,并敲支渣壳;四周焊包应均匀,凸出钢筋表面的高度大于或等于4mm。
电渣压力焊焊接参数应包括焊接电流、电压和通电时间,符合下表的规定。
不同直径钢筋焊接时,应按较小直径钢筋选择参数,焊接通电时间可延长。
钢筋直径
(mm)
焊接电流
(A)
焊接电压(V)
焊接通电时间(S)
电弧过程
电渣过程
电弧过程
电渣过程
14
200—220
12
3
16
200—250
35—45
22—27
14
4
18
250—300
15
5
20
300—350
17
5
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350—400
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- 07 地下室 方案