仪表及自动控制设备管理制度doc.docx
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仪表及自动控制设备管理制度doc
18-1仪表及自动控制设备管理制度201001081
中国石化扬子石油化工有限公司中国石化集团资产经营管理有限公司扬子石化分公司
YZG05-10-2009
仪表及自动控制设备管理制度
2009-12-31发布2010-03-15实施
中国石化扬子石油化工有限公司中国石化集团资产经营管理有限公司扬子石化分公司
管理制度发布
仪表及自动控制设备管理制度
1主题内容和适用范围
本制度规定了仪表及自动控制设备(以下简称仪表设备)管理所遵循的一般原则和工作程序。
本制度适用于中国石化扬子石油化工有限公司本部和中国石化集团资产经营管理有限公司扬子石化分公司(以下简称公司)。
本制度中的仪表设备是指在本企业生产过程中所使用的各类检测仪表、控制监视仪表、执行器、控制系统(包括先进过程控制)、在线分析仪表、工业电视监控系统、安全、环保仪表等。
2术语和定义
2.1DCS(DistributedControlSystem):
集散控制系统。
2.2SIS(SafetyInstrumentedSystem):
安全仪表系统。
2.3PLC(ProgrammableLogicController):
可编程控制器。
2.4CCS(CompressorControlSystem):
压缩机控制系统。
2.5APC(AdvancedProcessControl):
先进过程控制。
2.6联锁系统是指既能保护装置和设备的正常开、停、运转,又能在工艺过程出现异常情况时,按规定的程序保证安全生产,实现紧急操作(切断或排放)、安全停车、紧急停车或自动投入备机的系统。
2.7A类联锁是指关键设备保护性联锁和对工艺生产有重大影响的联锁。
2.8B类联锁是指除A类联锁系统以外的其它一般联锁。
2.9自启动联锁是某些工艺参数、设备参数达到预先设定值时,能使备机自动启动的联锁。
2.10报警系统是指为某些重要工艺参数、设备参数达到预先设定的数值时,自动发出声光报警信号的系统。
3职责
3.1机动部(处)
a)机动部(处)是公司仪表设备的牵头管理部门;
b)组织制定公司仪表设备管理制度、规定、规程和标准,并检查、考评执行情况;
c)审核各单位上报的仪表设备零购、更新、报废计划及检修计划;审批关键仪表设备的检修方案,参与关键仪表设备检修项目验收,监督、检查仪表设备检修项目实施情况;
d)组织公司仪表设备定期检查,开展仪表设备隐患排查,组织公司仪表设备安全性评价,组织仪表设备的技术分析和技术鉴定工作;
e)组织制定仪表设备规划,参与仪表设备固定资产投资项目计划审核、设计审查,负责仪表设备技术谈判,参加DCS、SIS等项目竣工验收工作;
f)组织仪表新技术、新工艺、新材料、新设备和先进管理经验的交流及推广应用;
g)考核各单位仪表设备检修、维护等专业管理工作。
3.2技术运行部
a)检查工艺联锁系统投用情况、长期摘除联锁的工艺防范措施的落实情况和联锁变更、解除、恢复及永久性取消是否符合工艺技术规程的要求;
b)检查考核各单位控制系统操作模式处于手/自动的情况,对工艺原因无法自动操作的提出改进建议;
c)检查考核各单位APC投用情况,对工艺原因无法投用的提出改进建议。
3.3HSE部(处)
a)负责组织办理放射性仪表的辐射安全许可证;
b)组织放射性仪表维护人员培训和取复证。
3.4各生产厂和物流部负责正确使用和维护仪表设备,正确组织投用、使用和维护各控制和联锁系统。
A、二级管理模式
3.4.1仪表管理部门(运行保障分部/厂机动部)
a)会审仪表维护单位编制的仪表管理细则;
b)审核本单位仪表设备零购、更新、报废和检修计划,主要及关键仪表设备检修方案;热电厂机动部还应编制本单位仪表设备零购、更新、报废、检修、维修计划和主要及关键仪表设备检修方案;
c)审核本单位仪表联锁报警变更、解除、恢复及永久性取消和仪表设备、控制方案变更手续;
d)组织开展本单位仪表系统安全性评价工作;
e)组织本单位仪表设备固定资产投资项目的过程管理工作;
f)根据生产需要向仪表维护单位下达检修、改造等相关任务;
g)组织仪表设备隐患检查,督促仪表隐患整改项目实施;
h)检查、考核相应仪表维护单位绩效;
i)热电厂机动部还应建立健全仪表设备档案,并按时上报仪表月报。
3.4.2运行和技术分部(装置、工区)
a)审核工艺原因需联锁变更、解除、恢复及永久性取消的手续,落实长期摘除联锁的工艺防范措施,并检查考核;
b)监督检查本单位控制系统的控制回路操作模式处于自动/手动及APC投用情况,对工艺原因导致控制回路无法自动操作的,提出改进建议;
c)负责不带远传信号的压力表、温度计、转子流量计和自力式调节阀等现场仪表的申报、使用、维护、检修、更换和送检;
d)负责孔板流量系统、差压液位测量系统、压力(含差压)测量系统、外沉桶液位测量系统、分析仪表测量系统的一次取压阀前(包括阀门)设备的消漏、检修、更换和操作;
e)负责组织各类管道上新增仪表及调节阀首次安装;
f)负责一次阀、孔板、管嘴、热电偶及热电阻套管和法兰的焊接、安装、更换和检修工作;
g)负责仪表控制室内的仪表盘面(包括模拟盘)及盘前(包括操作台、打印机)的清洁工作。
B、三级管理模式
3.4.1仪表管理部门(机动科/厂机动部)
a)会审仪表维护单位编制的仪表管理细则;
b)审核本单位仪表设备零购、更新、报废和检修计划,主要及关键仪表设备检修方案;
c)审核本单位仪表联锁报警变更、解除、恢复及永久性取消和仪表设备、控制方案变更手续;
d)组织开展本单位仪表系统安全性评价工作;
e)组织本单位仪表设备固定资产投资项目的过程管理工作;
f)根据生产需要向仪表维护单位下达检修、改造等相关任务;
g)组织仪表设备隐患检查,督促仪表隐患整改项目实施;
h)检查、考核相应仪表维护单位绩效。
3.4.2技术管理部门(技术运行科)
a)审核工艺原因需联锁变更、解除、恢复及永久性取消的手续,落实长期摘除联锁的工艺防范措施,并检查考核;
b)监督检查本单位控制系统的控制回路操作模式处于自动/手动及APC投用的情况,对控制回
路无法自动操作的工艺原因提出改进建议。
3.4.3车间
a)负责不带远传信号的压力表、温度计、转子流量计和自力式调节阀等现场仪表的申报、使用、维护、检修、更换和送检;
b)负责孔板流量系统、差压液位测量系统、压力(含差压)测量系统、外沉桶液位测量系统、分析仪表测量系统的一次取压阀前(包括阀门)设备的消漏、检修、更换和操作;
c)负责组织各类管道上新增仪表及调节阀首次安装;
d)负责一次阀、孔板、管嘴、热电偶及热电阻套管和法兰的焊接、安装、更换和检修工作;
e)负责仪表控制室内的仪表盘面(包括模拟盘)及盘前(包括操作台、打印机)的清洁工作。
3.5仪表维护单位(电仪分公司/水厂机动部电仪分部/动力工程公司热工检修中心)
a)制定仪表管理细则,建立健全仪表设备维护检修规程;
b)参与仪表设备固定资产投资项目的设计审查、设备选型、设备购置、设备安装、调试和竣工验收等工作;
c)负责所辖范围内全部仪表设备的日常巡检、维护、检修、故障处理和值班保运;
d)负责各生产装置所有仪表设备的外委检修项目、机械设备检修项目、技措技改中有关仪表专业内容的现场管理与配合工作;
e)开展仪表设备安全性评价工作,按时上报仪表设备安全性评价报告;
f)负责所辖范围内的现场仪表、现场机柜间及仪表控制室内盘后和机柜内的清洁工作;
g)组织建立健全仪表设备台帐及档案,向各相关单位部门提交所需资料,按时向机械动力部(处)、生产厂上报仪表月报;
h)提供所维护设备(含新建、改造生产装置的仪表设备)固定资产清查的基础资料。
其它部门及岗位职责见《设备综合管理制度》及相关管理制度。
4工作程序及要求
4.1前期管理
4.1.1具体按《固定资产投资项目前期工作管理办法》、《物资采购管理办法》和《设备综合管理制度》执行。
4.1.2在项目竣工时,工程管理部(处)督促施工单位将仪表设备竣工验收资料移交业主方后,业主方须将以上资料复印交仪表维护单位。
专用工具、测量仪器、随机备件等由仪表维护单位签收。
仪表设备竣工验收资料包括:
a)工程竣工图(包括装置整套仪表自控设计图纸及竣工图);
b)设计修改文件和材料代用文件;
c)隐蔽工程资料和记录;
d)仪表安装及质量检查记录;
e)电缆绝缘测试记录;
f)接地电阻测试记录;
g)仪表风和导压管等扫线、试压、试漏记录;
h)仪表设备和材料的产品质量合格证明;
i)仪表设备校准和试验记录;
j)回路试验和系统试验记录;
k)仪表设备交接清单;
l)报警、联锁系统调试记录;
m)智能仪表、DCS、SIS、PLC等组态记录工作单;
n)仪表回路图;
o)联锁逻辑图;
p)联锁接线图;
q)仪表设备说明书;
r)未完工程项目明细表等。
4.1.3在仪表设备投用前,如必要时,仪表维护单位应根据仪表设备的特点补充完善仪表设备维护检修规程,开展技术培训、事故预案演练等工作。
4.2常规仪表管理
4.2.1仪表维护单位应建立健全常规仪表巡检、维护、校准(检定)、检修等各种规程或维护细则。
4.2.2仪表设备的操作及维护保养人员应经过专业培训,考核合格后方可上岗。
4.2.3仪表维护单位应做好仪表设备的巡检、维护、校准(检定)、检修工作,并做好相关记录。
4.2.4仪表设备发生故障时,仪表维护人员须及时处理,并对故障现象、原因、处理方法及结果做好记录。
4.2.5仪表维护单位应按有关计量法规要求对各种标准仪器进行周期检定,不得使用超期未检或检定不合格的标准仪器。
4.2.6在线常规检测仪表、控制监视仪表的检修相关要求
a)常规仪表检修按《石油化工设备维护检修规程》要求进行;
b)使用对讲机时不得将天线对准仪表设备,禁止在正常运行仪表处1.5m范围内使用对讲机。
4.2.7在仪表检修周期内,仪表维护单位应对每台仪表进行检查、校准。
仪表单机校准后应进行回路试验,参加联锁的仪表还应进行联锁回路确认。
4.2.8防爆型仪表管理要求
a)根据使用场所的爆炸危险区域划分和爆炸性气体混合物性质,确定仪表设备的防爆类型、级别、组别、使用环境条件等,仪表的安装、配线应满足《自动化仪表工程施工及验收规范》及设计的要求;
b)防爆型仪表及其辅助设备、连接件、接线盒等均应有合法的防爆合格证,其构成的系统应符合整体防爆的设计要求;
c)防爆型仪表检修时不允许随意更改零部件的结构、材质;
d)在爆炸危险区域对原有的防爆型仪表进行更新、改造时,不得降低防爆等级;
e)隔爆仪表检修时,应先断电方可开盖检修。
4.2.9现场仪表设备变更按谁提出谁办理手续原则提出申请,经各相关单位管理部门审核,厂分管领导审批后实施。
4.2.10便携式检测仪器按“谁使用谁负责”的原则进行管理,便携式检测器使用、维护、检修、校准参照常规仪表管理要求进行。
4.3控制系统管理
4.3.1控制系统主要包括DCS、SIS、PLC、CCS、APC和工业电视监控系统等。
4.3.2控制方案变更由仪表维护单位编制方案,经各单位仪表管理部门审核,厂分管领导审批后实施。
具体按公司《工艺和设备变更管理规范》执行。
4.3.3控制系统机房的管理要求
a)控制系统插拔卡件作业时,作业人员须带防静电手环,消除人身所带的静电;
b)机房温度应在18~25℃之间,湿度应在30~70%之间;
c)机房内严禁带入易燃易爆和有毒物品,不得在机房内堆放与工作无关物品;
d)机房内消防设施应配备齐全、完好;
e)机房应有防小动物设施,进机房的电缆通道应封堵严;
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