各工种安全技术操作规程.docx

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各工种安全技术操作规程

朱仙庄安置区一期C区住宅楼工程

各

工

种

安

全

操

作

规

程

宿州市瑞祥建筑安装工程公司

一、瓦工安全技术操作规程

1、上下脚手架应走斜道；不准站在砖墙上做砌筑、划线（勒缝）、检查大角垂直度和清扫墙面等工作。

2、砌砖使用的工具应放在稳妥的地方；斩砖应面向墙面，工作完毕应将脚手板和砖墙上的碎砖、灰浆清扫干净，防止掉落伤人。

3、超过胸部以上的墙面不得继续砌筑，必须及时搭设架子；问候语用不稳定的工具或物体在脚手板面垫高工作。

4、从砖垛上取砖应先取高处后取低处，防止垛倒伤人。

5、山墙砌完后应即安装桁条或加临时支撑，防止倒塌。

6、起吊砌块的夹具要牢固，就位放稳后，方可松开夹具。

7、在屋面坡度大于25度时，挂瓦必须使用移动板梯，板梯必须有牢固的挂钩；没有外架子时，檐口应有搭防护栏杆和防护立网。

8、屋面上瓦应两坡同时进行，保持屋面受力均衡，瓦要放稳；屋面而无望板时，应铺设通道，不准在桁条、瓦条上行走。

9、不准在门窗、暖气片、洗脸池等器物上搭设脚手板；阳台部位粉刷，外侧必须挂设安全网；严禁踩踏脚手架的护身栏杆和阳台栏板上进行操作。

10、贴面使用预制件、大理石、瓷砖等，应堆放整齐平衡，边用边运；安装要稳拿稳放，到灌浆凝固稳定后方可拆除临时支撑。

二、混凝土工安全技术操作规程

1、车子向料斗倒料，应有挡车措施，不得用力过猛和撤把。

2、用井架运输砼，小车把不得伸出笼外，车轮前后要挡牢，稳起稳落。

3、浇灌硅使用的溜槽及串筒节间必须边接牢固；操作部位应有护身栏杆，不准直接站在溜槽帮上操作。

4、用输送泵送检，管道接头、安全阀必须完好，管道的架子必须牢固，输送前必须试送，检修必须卸压。

5、浇灌框架、梁、柱砼，应设操作台，不得直接站在模板上或支撑上操作。

6、浇捣拱形结构，应自两边拱脚对称同时进行水工程圈梁、雨蓬、阳台，应设防护措施；浇捣料仓，下口应先行封闭，并铺设时临时脚手架，以防人员下坠。

7、不得在砼养护窑（池）边上站立和行走，并注意窑板和地沟孔洞，防止失足坠落。

8、预应力灌浆，应严格按照规定压力进行，输浆管道　畅通，阀门接要严密牢固。

9、使用震动棒必须配备触电保护器，穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得破皮漏电。

10、夜间浇筑砼时，应有足够的照明设备（移动式照明应使用安全电压）。

三、混凝土搅拌机、砂浆机操作工安全技术操作规程

1、操机人员必须经过安全技术培训，经考试合格，取得操作证方可独立操作。

2、搅拌机必须安置在坚实的地方，用支架或支脚筒架稳，不准以轮胎代替支撑。

3、开动搅拌机前应检查离合器、制动器、钢丝绳等，确认安全可靠，滚筒内不得有异物，方准操作。

4、进料斗升起时，严禁任何人在料斗下通过或停留；工作完毕后应将料斗固定好。

5、运转时，严禁将手或工具伸进滚筒内。

6、现场检修时，应固定好料斗，切断电源；进放滚筒时，外面应有人监护。

7、操作时，严禁擅自离开岗位。

8、工作完毕，应拉掉闸刀，锁好电箱。

四、抹灰工安全技术操作规程

1、室内抹灰使用的木凳、金属支架应搭设平稳牢固，脚手架板跨度不得而在于米，架上堆放材料不得过于集中，在同一跨度内不应越过2人。

2、不准在门窗、暖气片、洗脸池等非承重的器物上搭设脚手板，阳台部位粉刷，外侧必须挂设安全网。

进行悬空作业时，要按规定佩戴安全带，且不得挂在窗格子等不牢固的器物上，严禁采踏脚手架的护身栏杆和阳台栏板上进行操作。

3、贴面使用预制件、大理石、瓷砖等，应堆放整齐平衡，边用边运；安装要稳拿稳放，到灌浆凝固稳定后方可拆除临时支撑。

废料、边角料不得随意抛郑，以免掉下伤人。

4、机械喷灰喷涂应佩戴防护用品，压力表、安全阀应灵敏可靠，输量管各部接口应拧紧卡牢。

管路摆放顺直，避免折弯。

5、输浆应严格按照规定压力进行，如超压和管道赤地千里塞，应卸压检修。

6、进行耐酸、防腐工作时，除应遵守建筑安装工程中的安全注意事项外，还应遵守防火、防毒　、防尘和防腐工程操作的规定。

五、木工安全技术操作规程

1、模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料；顶撑要垂直，底端平整坚实并加垫木；木楔要钉牢，并用横顺拉杆和剪刀撑拉牢。

2、支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序；禁止利用拉杆、支撑攀登上下。

3、支设独立梁模应设临时工作台，不得站在柱模少操作和在梁底模上行走。

4、支设4米以上的立柱模板，四周知心朋友顶牢，操作时要搭设工作台，不足4米的可使用马凳操作。

5、采用析架支模应严格检查，发现严重变形，螺栓松动等应及时修复。

6、拆除模板应经施工技术负责人同意。

操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落、拉倒；完工前不得留下松动和悬挂的模板；拆下的模板应及时运到指定地点集中堆放，防止钉子扎脚。

7、拆除薄腹梁、吊车梁、析架等预制松件模板，应随拆随加顶撑支牢，防止构件倾倒。

8、拆除横板一般应采用长撬杆，严禁操作人员站在正拆除的模板上。

9、高度、复杂结构模板拆除，应有专人指挥和切实的安全措施，并在下面标出工作面，严禁操作人员进入工作区。

10、拆模间隙时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然坠落，倒塌伤人。

11、在坡度大于25度的屋面上操作，应有防滑梯、护身栏杆等防护措施。

12、木屋架应在地面拼装，必须在上面拼装的应边续进行，中断时应设临时支撑迟不能架就位后，应及时安装脊檩拉杆或临时支撑；吊运材料所用索具必须良好，绑扎要牢固。

13、在没有望板的屋面上安装石棉瓦，应在屋架下弦设安全网或其它安全措施；并使用有防滑条的脚手板，钩挂牢固后方可操作；石棉瓦上行走。

14、安装二层楼以外墙窗扇，如外面无脚手架或安全网，应挂好安全带，安装窗扇中的固定扇，必须钉牢固。

15、不准直接在板条天棚或隔音板上通行及堆放材料，必须通行进应在大楞铺设脚手板。

16、钉房檐板，必须站在脚手板上，禁止在发面上探身操作。

17、平刨机必须有安全防护装置，否则禁止使用。

18、刨料应保持身体稳定，双手操作；刨面大时，手要按在料上面；刨面小时，手指不低于料高的一半，并不得少于3厘米；禁止手在料后推送。

19、刨削量每次一役不得超过.5毫米，进料速度保持均匀，经过刨口时用力要轻，禁止在刨刀上面回料。

20、刨厚度大于1.5厘米，长度30小于厘米的木料，必须用压板或推棍，禁止用手推进。

21、过节疤，戗槎要减慢推料速度，禁止用手按节疤上推料；刨旧料必须将铁钉、泥砂等清除干净。

22、换刀片应拉闸断电或摘掉皮带。

23、同一台刨机的刀片重量、厚度必须一致，刀架、夹具必须吻合；刀片焊缝超出刀和有裂缝的刀具不准使用；紧固刀片的螺钉应嵌入槽内，并离刀背不小于1厘米。

24、压刨机只准采用单向开关，不准采用倒顺双向开关；三、四面刨要按顺序开动。

25、送料和接料不准戴手套，并应站在机床的一侧；刨削量每次不得超过5毫米。

26、送料必须平直，发现材料走横或卡位，应停机降低台面调正，遇硬节减慢送料速度，送料手指必须离开滚筒20厘米以外，接料必须得料走出台面。

27、刨短料长度不得短于前后压滚距离、厚度小于1厘米的木料，必须垫托板。

28、圆盘锯操作前应时行检查，锯片不得有裂口，螺丝应上紧。

29、操作要带防护眼镜，人站在锯片一侧，禁止站在与锯片同一直线上，手臂不得跨越锯片。

30、短窄料应用推棍，接料使用刨钩；越过锯片半径的小料禁止上锯。

31、进料必须紧贴靠山，不得用力过猛，遇硬节慢推，接料要待料出锯片15厘米，不得用手硬拉。

32、各种木工机械一定要做好传动部位防护罩、安全防护档板，安装漏电保护器，做到“一机、一闸、一漏、一箱”。

33、木工车间必须设置有效的灭火器材，必须设置安全警示标志和安全防火牌，禁止吸烟。

六、架子工安全操作规程

1、脚手架搭设标准：

横平竖直、连接牢固，底脚着实，层层拉结，支撑挺直，通畅平坦，设施齐全、牢固。

2、架子工必须经安全技术培训考核，取得“特种作业人中安全操作证”后，才能进行脚手架的搭设和拆除工作。

3、架子工必须严格按规程的要求搭设，在搭设中要正确佩戴和使用劳动保护用品。

4、脚手架不得与钢、竹混搭，主要受力杆件，施杆、大横杆、小横肉杆和剪刀撑等，在同一建筑立面必须使用同一材质的材料。

5、钢管脚手架的钢管必须符合国标3号钢的技术条件，外径为48mm，壁厚为3.5mm；禁止使用有严重锈蚀、弯曲变形或有裂纹的钢管。

6、扣件应有出厂合格证明，发现脆裂、变形、滑丝的禁止使用。

7、各类杆件有效部分的直径小横肉杆不得小于9cm，立杆、大横杆、剪刀撑、支杆等有效部分的小头直径不得小于7.5cm。

绑扎脚手架的铅丝不得细于16号，并应双股并联捆扎。

8、脚手架内立杆与墙面间每隔四步应设一道隔离笆。

脚手架应设置之字形的上人斜道，斜道应有独立的支撑系统，转角休息平台不小于3平方米，斜坡度不得大于1：

3，防滑条的间距不得大于30cm。

9、钢管脚手架立杆的底脚应垂直稳放在金属底座、砼垫块或砼硬化地基上，脚手架立杆和剪刀撑的底脚应挖深埋置，埋深不小于30cm。

如立杆直接搁在地坪上，应增设纵、横向扫地杆。

10、脚手架两端、转角处及外侧，每隔6－7米根立杆应设剪刀撑，剪刀撑与地面的角度45－60；脚手架垂直每隔4米、水平每隔7米必须同建筑物连接牢固；拉结有两和，一为弹性拉结用8#铅丝又股并联与建筑物拉结（即拉又撑），二为刚性连接用钢管或钢筋与主体钢筋混凝土结构固定。

11、设置的立杆应等距，纵向间距不得大于：

钢管脚手架1.8米，毛竹脚手架1.5米。

脚手架离墙不得大于20厘米，脚手片应满铺，不得有空隙和探头板。

12、竹脚手架必须设顶撑，上下顶撑必须与小横杆抵紧，垂直成线，每一根顶撑与立杆绑扎不小于三道；脚手架的水平方向原则上不得断开，如因特殊工需要必须断开的，应征得现场技术负责人的许可，并应采取相应的技术加固措施。

13、脚手架主要杆件的拉长须符合下列要求：

立杆和大横杆的拉长点必须错开；钢管剪刀撑的拉长必须搭接，其搭接长度不得小于50厘米。

14、脚手架的顶端必须按规程要求封顶；里立杆应低于檐口中50厘米，外立杆应调出檐口1米。

脚手架的外侧，自第二步起，必须每步设1.2米高的防护栏杆和30厘米高的挡脚杆；顶排的扶手栏杆不得少于二道，高度分别为1.2米和1.8米。

15、临近高压线处的脚手架外侧，（达不到最小安全距离时），应根据专项方案要求，增设屏障、遮栏、围栏或安全网，并悬挂醒目的警告标志牌。

16、沿街面或居民密集区，施工现场应设防护棚，防护棚上部设一道脚手片隔离，高层建筑应增设隔离层。

17、操作面高于2米的里脚手架应按脚手架规程要求搭设；操作面宽不能小于1.2米，支柱间距不能大于1.5米，外侧设防护样樽、踢脚杆，操作平台应具有足够的强度、刚度和稳定性。

18、钢管脚手架必须有良好的避雷接地装置，接地电阻不大于4欧姆。

19、脚手架与各类输电线路必须按规范要求，保证必要的安全距离，采取必要的防护安全措施。

20、脚手架每平米的施工工荷载；砌筑脚手架不超过3KN（270公斤），只允许在二步脚手架上同时施工。

不准超载，脚手架上的垃圾物必须经常清理。

21、严禁在脚手架上拉缆风绳和设置起得把杆；不准在脚手架上搁运料滑槽，搭设受料平台；不准采用斜拉斜吊方式从脚手架上进料。

22、脚手架的拆除应明确专人负责指挥，拆除前必须进行全面检查加固；拆除时指定专人警戒；拆除必须按搭设的逆顺序自上而下进行，做到一步一清，严禁上下同时拆除。

23、拆除钢管脚手架大横杆、剪刀撑，应先拆中间扣，再拆两头扣，由中间操作人口员往下顺杆子。

24、拆下的脚手钢管、脚手片、扣件、密目式安全网等材料，应向下传递或用绳吊下，禁止往下抛掷。

七、钢筋工安全技术操作规程

1、钢材、半成品等应按规格、品和分别堆放整齐，制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。

2、在高空、深坑绑扎钢筋，安装骨架，须搭设脚手架与马道，绑扎高层建筑圈梁、挑梁、外墙、边拉钢筋，应搭设外挂架或安全网，绑扎时挂好安全带。

3、绑扎立柱、墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上攀登骨架上下；柱筋在4米以内，重量不大，可在地面或楼面上绑扎，整体竖起，柱筋在4米以上，应搭设工作台；柱梁骨架，应用临时支撑拉牢，以防倾倒。

4、绑扎基础钢筋时，应按施工设计规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减少支架或马凳。

5、起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须等骨架降落到离地1米以内始准靠近，就位支撑好方可摘钩。

6、拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2米区域内禁止行人。

工绞磨拉直时，不准用胸、肚直接触推杠，并缓慢松解，不得一次松开。

7、展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时先用脚踩紧。

8、人工断料，工具必须牢固；钉子和打锤要站在斜角，注意扔锤区域内的人和物体；切断小于30厘米短钢筋，应用吐钳子夹牢，禁止用手把扶，并在外侧设置防护箱笼罩。

9、多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。

筋堆放要分散、稳当，防止倾倒和塌落。

10、使用切断机时，机械运转正常后，方准断料；断料时，手与刀口距离不得小于15厘米，活动刀片前进时禁止送料。

11、切断钢筋禁止超过机械的负载能力，切断低合金钢等特种钢筋，应用高硬度刀片。

12、切长钢筋应有专人扶住，操作时动作要一致，不得任意拖拉；切短钢筋必须用套管或钳子夹料，不得用手直接送料。

13、切料机旁应设放料台，机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的短头和杂物。

在钢筋摆动范围和刀口附近，非操作人员不得停留。

14、操作除锈机时应戴口罩和手套，带钩的钢筋严禁上机除锈，除锈应在基本高调直后进行，操作时要放平握紧，站在钢丝刷侧面。

15、在调直机上不准放物体，以防机械震动落入机体；钢筋装入压滚手与滚筒应保持一定距离；机械运转中不得高速滚筒；严禁戴手套操作；直到末端时，人员必须躲开，以防甩开；短于2米或直径大于9毫米的钢筋调直，应低速加工。

16、使用弯曲机，钢筋要紧贴挡板，注意放入拆插头的位置和回转方向，不得开错；弯曲长钢筋，应由专人扶住，并应站在钢筋弯曲方向的外面，互相配合，不得拖拉；调头弯曲，防止碰撞人和物，更换插头，加油及清理，必须停机后进行。

17、不直钢筋禁止在弯曲机上弯曲。

弯曲钢筋时严禁超过本机规定的直径、根数、机械转速，严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设挡板装置的一侧站人。

18、冷拔丝时，操作者站在滚筒一侧操作，与工作台应保持50厘米，先用压头机将钢筋头部压小，禁止用手直接接触钢筋和滚筒。

19、的末端通过冷拔模子时应立即踩脚闸分开离合器，同时用工具压住钢筋端头防止回弹。

20、冷拔过程中，注意放线架、压辘架和滚筒三者之间的运行情况，发现故障，应即停机检修。

八、电工安全技术操作规程

1、必须经过有关部门安全技术培训，考试合格后发给操作证，方可独立操作上岗。

2、所有绝缘、检验工具，应妥善保管严禁他用，并应定期检查、检验。

3、现场施工用高低压设备及线路，应按照施工组织设计及有关电气安全技术规程安装和架设。

4、线路上禁止带负荷接电或断电，并禁止带电操作。

5、电气设备和线路必须绝缘良好，电线不得与金属物绑在一起；各种电动机具必须按规定接零、接地，并设置单开关；电有临时停电或停工休息时，必须拉闸加锁。

6、在架空输电线路下面工作应停电，不能停电时，应有隔离防护措施，在架空输电线路一侧工作时，不能在任何情况下，起重臂、钢丝绳或重物等架空输电线路的最近距离应不小于规范规定。

7、有人触电，立即世断电源，进行急救。

电气着火，应立即将有关电源切断，使用绝缘灭火器或干砂灭火。

8、电气设备所有保险丝（片）的额定电源应与其负荷容量相适应，禁止用其他金属丝代替保险丝。

9、在高压带电区域内部分停电工作时，人本与带电部分，应保持安全距离，并需有人监护。

10、施工用电与生活用电线路必须分开架设，动力与照明漏何护器必须分开；照明开关、灯口及插座等，应正确入相线及零线。

11、施工现场夜间临进照明电线及灯具，室内高度应不低于2.5米，室外高度应不低于1米，易燃、易爆场所，应有防爆灯具。

12、安装照明线路不准直接在板条天棚或隔音板上通行及堆放材料，必须通行时，应在大楞上铺设脚手板。

13、要做好钢管脚手架、物料提升机、塔吊等防雷接地保护，接地体可用角钢，不得使用罗纹钢，接地电阻应符合规范要求。

14、外电架空线与脚手架等最小距离必须符合规范要求；达不到上述要求的必须用围护杆、脚手板、密目式安全网进行全封闭，并悬挂醒目警告牌。

15、支线架设应设置横担、并用绝缘子固定，电线严禁架设在脚手架、树木等处，不准用竹质电杆；架空线路，不准成束架设。

16、电气设备的金属外壳，必须接地或接零，同一设备可做接地和接零，同一供电网不允许有的接地有的接零。

17、施工现场配电箱要有防雨措施，门锁齐全，有色标，统一编号。

18、开关箱要做到一机一闸一漏一箱要求，箱内无杂物；开关箱、配电箱内严禁动力、照明混用；要有检修记录及记录本。

19、移动电箱电源长度不大于30米，移动机具引出线不大于5米。

九、电焊工安全技术操作规程

1、必须经过有关部门安全技术培训，考试合格后发给操作证，方可独立操作上岗。

明火作业有审批手续。

2、电焊机外壳，必须保护接零，其电源线长度不超过5米，二次线长度不超过30米，接线柱与外壳绝缘良好，并设防护罩。

3、电焊机要设单独的专用开关箱，二次侧应装空载降压保护器或触电保护器，开关箱应有防雨措施，拉合时应戴手套侧向操作。

4、焊钳与把线必须绝缘良好、连接牢固，更换焊条应戴手套。

在潮湿地点工作，应站在绝缘板或木板上。

5、严禁在带压力的宣传品或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。

6、焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必须清除干净，并将所有孔盖打开。

7、在密闭金属容器内施焊时，容器必须可靠接地，通风良好，并应有人监护，严禁向容器内输入氧气。

8、焊接预热工件时，应有石棉或挡板等隔热措施。

9、必须设立专用地线，直接接在焊件上，焊接地线不接在建筑物、机器设备、各种管道、金属架可铁道上。

10、更换场地移动把线时，应切断电源、并不得手持把线爬梯登高。

11、清除焊渣，采用电弧气割清根时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。

12、多台焊机在一起集中施焊时，焊机平台或焊件必须接地，并应有隔光板。

13、钍钨极要入置在密闭铅盒内，磨削钍钨极时，必须戴手套、口罩，并将粉尘及时排除。

14、二氧化碳气体预热器的外壳应绝缘，两端电压不大于36伏。

15、雷雨时，应停止露天焊接作业。

16、施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。

17、必须在易燃、易爆气体可液体扩散区施焊时，应经有关部门检试许可后，方可施焊。

18、严禁利用厂房的金属结构、管道、轨道或其它金属塔接起来作为导线使用。

19、工作结束，应切断焊机电源，并检查操作地点，确认无起火危险后，方可离开。

十、塔吊司机安全技术操作规程

1、司机必须身体健康，两眼视力不近视，无色盲，两耳无听力障碍。

必须经过安全技术培训考试，取得“特种作业人员安全操作证”后，方可独立操作。

2、司机必须熟知所操作塔吊的性能构造，按塔吊的关规定进行操作，严禁违章作业。

应熟知机械的保养、检修知识，按规定应经常对机械时行日常保养。

3、塔吊必须有灵敏的吊钩、绳筒、断绳保险装置，必须具备有效的超高限位、变幅限位、行走限位、力矩限制器、驾驶室升降限位器等，上升爬梯应有护圈。

4、塔吊行走范围内，电缆线不能有接头，有良好卷缆器，电缆线不能乱拖乱拉。

5、作业前，应将轨钳提起，清除轨道上障碍物，拧好夹板螺丝，使用前应检查试吊。

6、作业时，应将驾驶室窗子打开，注意指挥信号；冬季驾驶室内取暖，应有防火、防触电措施。

7、多机作业，应注意保持各机操作距离，各机吊钩上所悬挂重物的距离不得小于3米。

8、塔吊行走到接近轨道限位开关时，应提前减速停车。

9、起吊时起重臂下不得有人停留或行走，起重臂、物件必须与架空电线保持安全距离，起吊应坚持“十不吊”的安全操作规定。

10、物件起吊时，禁止在物件上站人或进行加工，必须加工时，应下垫好并将吊臂、吊钩及回转的制动器刹住，司机及指挥人员不得离开岗位。

11、起吊在满负荷或接近负荷时，严禁降落臂杆或同时进行两个动作。

12、起吊重物严禁自由下落，重物下落用手刹或脚刹控制缓慢下降。

13、作业完毕后，塔吊应停放在轨道中部，臂杆不应过高，应顺向几源，卡紧夹轨钳，切断电源，应将起吊物件放下，刹住制动器，操纵杆放在空档，并关门上锁。

14、自升塔吊在吊运物件时，平衡重必须移动至规定位置；专用电梯每次限乘3人，当臂杆回转或重作业时，严禁开动电梯。

15、塔吊在顶升中，必须有专人指挥，看管电源，操纵液压系统和坚固螺栓；顶升时必须放松电缆，放松长度应略大于总的顶升高度，并回定好卷筒；顶升时，应把起重小车和平衡重移近塔帽，并将旋转部分刹住，严禁塔帽旋转。

十一、油漆玻璃工安全技术操作规程

1、各类油漆和其它易燃、有毒材料，应存放在专用库房内，不得与其它材料混放；挥发性油料应装入密闭容器内，妥善保管。

2、存放油漆、调配油料的库房通风应良好，不准住人，并设置消防器材和“严禁烟火”明显标志，且与其它建筑物应保持一定的安全距离。

3、用喷砂除锈，喷嘴接头要牢固，喷嘴堵塞，应停机消除压力后，方可进行修理或更换。

4、使用煤油、汽油、松香水、丙酮等调配油料，戴好防护用品，严禁吸烟。

沾染油漆的棉纱、破布、油纸等废物，应收集存放在有盖的金属容器内，及时处理。

5、在室内或容器内喷涂，要保持良好的通风，喷漆作业周围不准有火种。

6、采用静电喷漆，为避免静电聚集喷漆室（棚）应有接地保护装置。

7、刷外开窗扇，必须将安全带挂在牢固的地方；刷封檐板、水落管等应搭设脚手架或吊架；在大于25度的铁皮屋面上刷油，应设置活动板梯，防护栏和安全网。

8、作用喷灯，加油有得过满，打气不应过足，使用的时间不宜过长，点时火嘴不准对人。

9、使用喷浆机，手上沾有浆水时，不准开关电闸，以防触电；喷嘴堵塞，疏进应减压，不准对人。

10、刷涂作业过程中，如感头痛、恶心、心闷或心悸时，应立即停止作业，到户外吸取新鲜空气。

11、截割玻璃应在指定场所进行，截下的边角余料集中堆放，及时处理，搬运玻璃应截手套或用布、纸垫住将玻璃与手及身体裸露部分隔开。

12、在高处安装玻璃，应将玻璃放置平稳，垂直下方禁止通行；安装屋顶采光玻璃，应铺设脚手板或其它安全措施。

13、使用的工具放入袋内，不准口含铁钉，玻璃安装完随即将风钩挂好。

14、独悬空作业时必须拴好安全带，不准一手腋下挟住玻璃，一手扶梯攀登上下。

挖掘机司机安全技术操作规程

l、挖掘机司机应经专门培训，掌握安全知识和操作规程，经考试合格后，方可独立操作。

2、启动前应检查工作装置，行走机构，各部位安全防护装置、液压传动部件及电气装置等，确认齐全完好，方可启动。

3、挖掘机行走和作业场地地面松软，应垫枕木或垫板。

沼泽地区必须先做路基处理或更换专用的履带板（路基板）。

4、履带式挖掘机转移工地，应用平板拖车运送。

特殊情况需自行转移时，须卸去配重，主动轮应在后面，臂杆、铲斗回转机构等应处于制动位置并加保险固定。

5、作业区内应无行人和障碍物，挖掘前先鸣声示意，并试挖数次，确认正常后，方可开始作业。

6、操作时，进铲不应过深，提斗不应过猛。

一次挖土高度一般不能高于4米。

7、向汽车上卸土应待车子停稳后进行，禁止铲斗从汽车驾驶室上越过。

8、操作人员离开驾驶室外，不论时间长短，应将铲斗落地，停机关门。

9、行走