防火防爆课程设计.docx
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防火防爆课程设计
摘要
苯和甲苯都是重要的有机化工原料,可用于制造炸药、农药、苯甲酸、染料、合成树脂及涤纶等,还是一种常用有机溶剂使。
通过对生产原料环丁砜和重整液(碳六、碳七)的物化性质掌握,以及对苯、甲苯厂的生产、工艺环节的分析,确定了该苯、甲苯厂生产装置、厂房、储存区的火灾危险类别。
根据相关建筑防火设计规范和各个建筑物的具体功能,设定了生产区的厂房,办公区的建筑设施,储存区建筑及附属设备,生活区和办公区等均采用民用建筑物的大小,占地面积,明确了该化工厂各个建筑物的耐火等级和各个建筑物之间的防火间距;同时对生产车间进行了爆炸危险区域的划分,并按照相关标准对防爆电器设备进行了分析和选则;就生产车间的大小计算出泄爆面积,确定了泄爆方式;对储存库进行了灭火器设置和正确的灭火器的选择。
最后根据该醋酸化工厂的整体布局画出了该厂总体平面图。
关键词:
甲苯;抽提;提馏;化工厂;防火防爆
前言
甲苯是重要的基本有机原料,用途广泛,它是常用的化工原料,可用于制造炸药、农药、苯甲酸、染料、合成树脂及涤纶等。
甲苯是一种无色有折射力的易挥发,带特殊芳香味的易挥发液体,熔点-95~-94.5℃,沸点110.4℃,闪点4.44℃(闭杯),自燃点480℃。
几乎不溶于水,与乙醇、氯仿、乙醚、丙酮、冰醋酸、二硫化碳等混溶,遇热、明火或氧化剂等易燃烧。
这次研究甲苯的生产工艺最终目的是制取化学品甲苯。
整个生产工艺流程主要有抽提、抽馏、溶剂回收、白土处理、分离等五个工序组成。
抽提工艺是将含碳六、碳七芳烃组分的原料重整液从抽提塔下部入塔,与自上而下的环丁砜溶剂在塔内逆流接触,非芳烃在塔顶导出,塔底富溶剂送至提馏塔上部,含有非芳烃和苯的塔顶蒸汽经冷凝和冷却后送至水汽提塔,除去溶剂中的水分去抽提塔。
塔底富溶剂则送至溶剂回收塔蒸出碳六、碳七,再通过白土塔除去其中的微量烯烃,然后经本塔分离出高纯度的甲苯。
本文通过对甲苯厂的防火防爆设计,根据《石油化工企业设计防火规范》、《建筑设计防火规范》等确定其火灾危险类别和各建筑物的耐火等级,进行工厂区域规划和总平面布置,并对主要防爆电气设备进行分析和选型。
在起生产和储存过程中必须考虑到建筑的防火防爆问题,合理设置建筑的耐火等级、防火间距、泄爆面积和消防设施等。
工程概况
环丁砜抽提法生产甲苯是利用抽提和提馏相结合的方法除去其中的非芳烃后,将甲苯抽提出来,以达到生产甲苯目的。
在这项工程中,主要有三大安全问题。
1.原料及产品的安全储存
环丁砜的储存应密闭操作,全面排风。
由于环丁砜高沸点,高比重,低粘度,高极性,可燃性和具腐蚀性等。
储存地点应该远离火种、热源及工作场所严禁吸烟。
而且储存场所必须使用防爆型的通风系统和设备,防止蒸气泄漏到工作场所空气中,避免与氧化剂接触。
储存场所应配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。
甲苯应该储存在阴凉、干燥、通风良好以及阳光无法直接照射的地方,远离火源及不相容物。
储存区附近须有适当的灭火器和清漏设备,贮槽之排气管应加装来焰器。
贮槽须为地面贮槽,底部整个区域应封隹以防漏,周围须有能围堵整个容量之防溢堤。
2.生产过程中的安全问题
抽提塔是用于环丁砜作萃取溶剂萃取苯、甲苯的设备,是本装置生产的关键部位。
该塔操作比较复杂,工艺参数控制要求严格。
操作失误及维护保养不当造会成事故,环丁砜冰点较高,非常容易冻结管线,特别是仪表管线的堵塞,可造成生产控制紊乱,因此一定要严格控制和检查,避免发生事故。
苯和甲苯都极易燃、易爆,且毒性大,苯的冰点又高,容易冻结堵塞管线,存在危险因素较多,特别是冬季生产更应注意苯塔的维护和检查。
3.生活区及办公区的设计
在整个甲苯厂中,应有生活区、办公区等,同样在这些设施当中存在着安全问题,可能引发事故。
生活区主要是员工就餐及休息的地方。
办公区是管理工作人员和高层领导工作的地方。
这些建筑火灾、爆炸的危险性很低,因此耐火等级及防爆等级的确定要偏低一些,具体应根据《建筑设计防火规范》来确定。
此外还应有独立的变电站、锅炉房等,其中变换电站及锅炉房的设计要符合规范,与相关建筑之间要有合理的防火间距。
总之,整个厂区在生产甲苯的同时,还要符合一些标准和规范,使整个甲苯厂的生产处于安全规范状态。
工程项目分析
1.1工艺流程介绍
1.1.1生产工艺简述
甲苯是重要的有机原料。
采用环丁砜抽提法制甲苯的生产工艺,是以重整液为原料,环丁砜作溶剂,用抽提和提馏相结合的方法除去其中的非芳烃后,将甲苯抽提出来,以达到分离芳烃的目的。
其工艺过程主要有抽提、提馏、白土处理和分离工序组成。
抽提工艺是将含碳六、碳七芳烃组分的原料重整液从抽提塔下部入塔,与自上而下的环丁砜溶剂在塔内逆流接触,非芳烃在塔顶导出,塔底富溶剂送至提馏塔上部,含有非芳烃和苯的塔顶蒸汽经冷凝和冷却后送至水汽提塔,除去溶剂中的水分去抽提塔。
塔底富溶剂则送至溶剂回收塔蒸出碳六、碳七,再通过白土塔除去其中的微量烯烃,然后经本塔分离出高纯度的甲苯。
如图3-1-1方框流程图所示为环丁砜抽提制甲苯生产工艺流程图。
3
本装置生产过程中所接触得物料笨、甲苯和非芳烃碳五等均为易燃、易爆、有毒物质。
1.1.2安全防火重点部位
1.抽提塔
抽提塔系用环丁砜作萃取溶剂萃取苯、甲苯的设备,是本装置生产的关键部位。
该塔操作比较复杂,工艺参数控制要求严格。
操作失误及维护保养不当造会成事故,环丁砜冰点较高(27.4—27.8℃),非常容易冻结管线,特别是仪表管线的堵塞,可造成生产控制紊乱。
2.苯塔
苯塔是甲苯生产装置的成品塔。
苯和甲苯都极易燃、易爆,且毒性大,苯的冰点又高(5.4℃),容易冻结堵塞管线,存在危险因素较多,特别是冬季生产更应注意对笨塔的维护和检查。
1.1.3安全工作重点
1.抽提塔
(1)经常注意对抽提温度、溶剂比、塔底溶剂与烃相液面、抽提压力等重要操作指标进行检查,使之保持在规定范围内,防止上述指标波动造成溶解度与选择性、收率与质量失去平衡,以及系统操作控制紊乱等。
(2)注意对管道特别是仪表管线保温(蒸汽伴管)的检查,要防止因控制仪表管线冻结堵塞造成误指示引起误操作,仪表要定期校验和维护保养,保持操作机构灵活完好,正常工作。
(3)停车时要注意检查系统内物料是否排出,防止物料在塔内凝结。
降温期间应注意塔压变化,不能造成负压,压力降低时应补氮气充压。
2.苯塔
(1)注意对塔底和塔顶压力差、温度差及回流比的监视,特别是顶温度和回流比,发现压力和温度差及塔顶温度异常升高、回流比过大,操作人员应及时调节处理,防止发生塔液泛和污染塔顶产品。
(2)苯系统的动静密封点甚多,且温度较高,泄漏的机会也多。
因此要注意加强密封点的检查和监测,及时消除跑冒滴漏,防止漏料造成火灾、爆炸及中毒危险。
3.其它部位
(1)冬季应注意检查输送环丁砜物料的离心泵防冻措施,防止物料冻结导致泵体冻裂。
(2)应注意检查重整抽提塔塔顶受槽、汽提塔接受器等的氮封是否建立。
(3)应注意检查溶剂回收塔是否保持负压操作,水封液面是否正常,气密是否良好,防止溶剂热分解。
(4)应注意检查蒸馏塔、苯塔、加热护是否用测厚仪定期测壁厚,并做好记录,以防设备腐蚀穿孔泄漏着火。
蒸汽灭火,吹扫装置应可靠、好用。
(5)回收塔内有硫化铁生成,拆人孔等作业应注意检查是否进行了冲洗,防止硫化铁暴露空气中自燃着火。
1.2工艺环节的划分
1.2.1生产区
苯、甲苯的生产工艺流程共分为五个步骤:
抽提、抽提蒸馏、溶剂回收、白土处理、分离。
分别在萃取车间,蒸汽提馏车间,溶剂回收处理车间,分离车间。
所以将苯、甲苯的生产工艺过程分为4个车间。
各个生产车间的功能与规模见表3.1。
分为三个部分。
各个生产车间的功能与规模见表3.2.1。
表3.2.1各个生产车间的功能与规模
编号
生产车间功能
长(m)
宽(m)
高(m)
面积(㎡㎡)
1
萃取重整液、水洗
40
30
10
1200
2
抽提蒸馏
40
30
10
1200
3
回收塔底富溶剂,蒸出碳六、碳七
40
30
10
1200
4
经白土处理除去微量烯烃,经苯塔分离出高纯度苯、甲苯
40
30
10
1200
1.2.2仓储设施
库房主要分为原料库和成品库,原料库存储的物质为环丁砜(建筑物5)和重整液(碳六、碳七)(建筑物6),成品库存储物质苯(建筑物7)和甲苯(建筑物8),而且苯的储存还要用到塔状装置并且附加恒温系统保证苯处于液体状态。
下面对各物质的化学性质及存储注意事项进行简单介绍。
1.环丁砜溶剂
环丁砜又名1,1-二氧硫杂环戊烷,对芳烃有较高的溶剂能力及较好的选择性。
中文名称:
环丁砜;英文名称:
sulfolane;中文名称2:
四亚甲基砜;英文名称2:
tetramethylenesulfone;CASNo.:
126-33-0;分子式:
C4H8O2S;分子量:
120.16;理化特性主要成分:
纯品;外观与性状:
无色液体;熔点(℃):
27.4-27.8;沸点(℃):
285;相对密度(水=1):
1.26;相对蒸气密度(空气=1):
4.2;闪点(℃):
166;溶解性:
与水混溶,可混溶于丙酮、苯等。
主要用途:
主要用作液-汽萃取的选择性溶剂,在石化工业上用作萃取芳烃的溶剂;燃爆危险:
本品可燃,具腐蚀性,可致人体灼伤。
危险特性:
遇明火、高热可燃。
2.重整液(碳六、碳七)
石脑油在常温、常压下为无色透明或微黄色液体,有特殊气味,不溶于水。
闪点在0℃以下,爆炸极限为1.0%—0.8%。
毒性随芳烃含量的不同而不同,高浓度蒸发气体有窒息性。
3.苯
中文名称:
苯;英文名称:
benzene;CASNo.:
71-43-2;分子式:
C6H6;分子量:
78.11;理化特性主要成分:
纯品;外观与性状:
无色透明液体,有强烈芳香味。
熔点(℃):
5.5;沸点(℃):
80.1;相对密度(水=1):
0.88;相对蒸气密度(空气=1):
2.77;饱和蒸气压(kPa):
13.33(26.1℃);燃烧热(kJ/mol):
3264.4;临界温度(℃):
289.5;临界压力(MPa):
4.92;辛醇/水分配系数的对数值:
2.15;闪点(℃):
-11;引燃温度(℃):
560爆炸上限%(V/V):
8.0;爆炸下限%(V/V):
1.2;溶解性:
不溶于水,溶于醇、醚、丙酮等多数有机溶剂。
危险特性:
易燃,其蒸气与空气可形成爆炸性混合物,遇明火、高热极易燃烧爆炸。
与氧化剂能发生强烈反应。
易产生和聚集静电,有燃烧爆炸危险。
其蒸气比空气重,能在较低处扩散到相当远的地方,遇火源会着火回燃。
4.甲苯
中文名称:
甲基苯;英文名称methylbenzene;Toluene;别名:
甲苯;分子式:
C7H8;外观与性状:
无色透明液体,有类似苯的芳香气味;分子结构:
苯环上的C原子以sp2杂化轨道成键,甲基C原子以sp3杂化轨道成键。
分子量:
92.14;蒸汽压4.89kPa/30℃;闪点:
4℃;熔点-94.4℃;沸点:
110.6℃;溶解性:
不溶于水,可混溶于苯、醇、醚等多数有机溶剂;密度:
相对密度(水=1)0.87;相对密度(空气=1)3.14;稳定性:
稳定;危险标记:
7(易燃液体);爆炸极限:
1.27%~7%;主要用途:
用于掺合汽油组成及作为生产甲苯衍生物、炸药、染料中间体、药物的主要原料。
根据甲苯生产工艺流程要求及原料的性质和储存方式,将原料及成品划为一个储存区,根据它们的储存要求,分成以下的原材料以及成品库,整个仓储设施区共有3个库房,编号分别为5号、6号、7号、8号库房,依次存放环丁砜溶剂、重整液(碳六、碳七)、苯、甲苯。
各个生产车间的功能与规模如表3.2.2所示。
表3.2.2储存车间的功能和规格
编号
储存及成品车间的功能
长(m)
宽(m)
高(m)
面积(㎡)
5
氧气环丁砜溶剂
30
20
10
600
6
重整液(碳六、碳七)
30
20
10
600
7
苯
30
20
10
600
8
甲苯
30
20
10
600
1.2.3其他设施
为了使化工厂更加完整规范。
此外添加设置门卫(建筑物9)、食堂(建筑物10)、浴池(建筑物11)、活动中心(建筑物12)、办公楼(建筑物13)、职工公寓(建筑物14)、技安处(建筑物15)、篮球场(建筑物16)、污水处理站(建筑物17)、锅炉房(建筑物18)、变、配电站(建筑物19)、消防水池(建筑物20)、水泵站(建筑物21)。
各个建筑物的规格如表3.2.3所示。
表3.2.3其他设施的名称和规格
编号
名称
长(m)
宽(m)
层数
面积(㎡)
9
门卫
10
5
1
50
10
食堂
50
20
3
1000
11
浴池
45
20
4
1200
12
活动中心
60
20
2
900
13
办公楼
80
20
4
1600
14
职工公寓
45
30
4
1350
15
技安处
40
20
3
800
16
篮球场
30
20
600
17
变、配电站
20
20
1
400
18
锅炉房
30
20
1
600
19
污水处理站
20
15
1
300
20
消防水池
30
20
1
600
21
水泵站
20
10
1
300
区域划分
根据《石油化工企业设计防火规范》,在进行区域规划时,应根据石油化工企业及其相邻的主导风向为北风石油化工企业的生产区,宜位于邻近城镇或居住区全年最小频率风向的上风侧,以便生产过程中的废气及时排除和扩散,以减少对本企业和邻近企业和居民的环境影响。
总平面的布置
1.3分区布置
该苯、甲苯厂厂址选在地区为辽宁省沈阳市,常年以北风(冬)和东南风(夏)为主,全年最小频率风向为西风。
沈阳位于辽宁省中部,地处平原地带,交通便利,是东北三省的经济文化中心。
根据苯、甲苯的生产工艺流程,从原料进厂储存——经过生产——成品储存,以不交错为原则,把四个生产车间划分到一起。
其次根据工厂生产和生活要求,充分考虑人身财产安全和火灾爆炸危险等多方面因素,把整个工厂分为生产区、储存区、办公区和生活区。
生产区有萃取车间、蒸汽提馏车间、溶剂回收处理车间、分离车、尾气处理站、水泵站、消防水池、污水处理站等。
储存区有乙醛环丁砜溶剂仓库、重整液(碳六、碳七)仓库、苯仓库、甲苯仓库。
办公区有办公楼、技安处、门卫等。
生活区有食堂、浴池、篮球场、活动中心等。
1.4火灾危险类别的确定
1.4.1苯、甲苯及生产原料的理化性质简介
1.苯
苯的沸点为80.1℃,熔点为5.5℃,爆炸极限:
1.2%~8%。
在常温下是一种无色、有芳香气味的透明液体,易挥发。
苯对环境有危害,还应特别注意对地表水、土壤、大气和饮用水的污染。
苯比水密度低,密度为0.88g/ml,但其分子质量比水重。
苯难溶于水,1升水中最多溶解1.7g苯。
火灾危险性为甲类。
2.甲苯
甲苯是最简单,最重要的芳烃化合物之一。
甲苯的熔点为-95℃,沸点为111℃,闪点为4℃,燃点为535℃,爆炸极限:
1.27%~7%。
甲苯带有一种特殊的芳香味(与苯的气味类似),在常温常压下是一种无色透明,清澈如水的液体,密度为0.866克/厘米3,对光有很强的折射作用。
甲苯几乎不溶于水(0,52g/l)。
火灾危险性为甲类。
3.环丁砜
理化特性主要成分:
纯品;外观与性状:
无色液体;熔点(℃):
27.4-27.8,沸点(℃):
285,闪点(℃):
166,燃爆危险:
本品可燃,具腐蚀性,可致人体灼伤。
遇明火、高热可燃。
火灾危险为甲类。
1.4.2生产工艺火灾危险分类
根据《建筑设计防火规》范表3.1.1(见附录中表A1生产的火灾危险性划分)可知在抽提、抽提蒸馏、溶剂回收、白土处理、分离的生产环节属于甲类生产,理由如下:
在生产的全过程中,由于从抽提到蒸馏,装置中都有重整液,环丁砜,苯,甲苯,等甲类物质,为了提高安全性能,把它的火灾危险性应提高到甲类。
而在溶剂回收和分离环节,装置中有参与的不饱和芳香烃类物质混合在产物苯和甲苯中,需要蒸出不饱和芳香烃类物质,所以整个生产流程都含有甲类危险物质。
1.4.3存储区火灾危险分类
根据《建筑设计防火规范》表3.1.1(见附录中表A2贮存物品火灾危险性划分)有:
苯的闪点为-11℃,甲苯闪点为4℃,两者闪点都很低,因此苯、甲苯产品储存库的火灾危险性为甲类。
苯爆炸极限:
1.2%-8%,甲苯爆炸极限:
1.27%-7%,因此两者的火灾危险性都为甲B类。
环丁砜溶剂的闪点为166℃,因此它的火灾危险性为丙B类。
环丁砜溶剂存储库火灾危险性为丙B类。
1.5耐火等级的确定
1.5.1生产区
根据生产区厂房的火灾危险类别,依据《建筑设计防火规范》第3.2.1条表3.2.1(见附录中表A3厂房的耐火等级及厂房面积)确定各厂房的耐火等级及厂房面积。
本次设计厂房全为单层厂房,1至4号生产车间火灾危险类别都为甲类,选择耐火等级为二级,厂房面积均为1200㎡。
1.5.2储存区
根据库房的火灾危险类别,依据《防火与防爆》中表4-7(见附录一中表A4库房的耐火等级、层数和占地面积)库房的耐火等级、层数和占地面积确定库房的耐火等级。
5号和6号库房选择耐火等级均为二级,面积为1200㎡,7号和8号库房选择耐火等级均为一级,面积为600㎡。
1.5.3办公区和生活区
根据《建筑设计防火规范》,办公区和生活区的建筑可以依据民用建筑确定耐火等级和面积(见附录一中表A5民用建筑确定耐火等级和面积)。
办公楼、技安处、门卫、食堂、浴池、活动中心等等,确定耐火等级均为三级,面积分别为办公楼—800㎡、技安处—800㎡、门卫—45㎡、食堂—1500㎡、浴池—900㎡、活动中心—1200㎡等等。
综上所述,生产区、存储区、办公区和生活区的各建筑物的火灾危险类别与耐火等级如表5.1所示。
表1.1化工厂内各个建筑物的火灾危险类别、耐火等级、层数、面积
项目
类别
编号
建筑物名称
火灾危
险类别
耐火
等级
层数
面积(m2)
生
产
区
1
生产车间1
甲类
一级
单层
1200
2
生产车间2
甲类
一级
单层
1200
3
生产车间3
甲类
一级
单层
1200
4
生产车间4
甲类
一级
单层
1200
存
储
区
5
储存库
丙类
二级
单层
600
6
储存库
甲类
一级
单层
600
7
成品库
甲类
一级
单层
600
8
成品库
甲类
二级
单层
600
办
公
区
和
生
活
区
9
门卫
三级
单层
50
10
食堂
二级
三层
1000
11
活动中心
二级
四层
1200
12
浴池
三级
二层
900
13
办公楼
二级
四层
1600
14
职工公寓
二级
四层
1350
15
技安处
三级
三层
800
附属
设备
区
16
污水处理站
二级
单层
300
17
锅炉房
二级
单层
600
18
变、配电站
二级
单层
400
19
消防水池
二级
单层
600
20
水泵站
二级
单层
200
1.5.4附属设施区
锅炉为专门供浴池民用的附属设施,蒸发量小,因此将其划分到民用建筑的耐火等级;消防水池因为是露天的,不考虑它的耐火等级,面积为600㎡。
水泵站、污水处理站和变、配电室均选二级耐火等级。
综上所述,化工厂内各个建筑物的火灾危险类别、耐火等级、层数、面积表5.1所示。
1.6防火间距
1.6.1防火间距设计原则
本次设计各建构筑物之间的防火间距的设计主要根据《石油化工企业设计防火规范》表3.2.11石油化工企业总平面布置的防火间距的要求作为最低标准进行确定。
工艺装置或设施(罐组除外)之间的防火距离,应按相邻最近的设备、建筑物或构筑物确定,其防火间距起止点应符合本规范附录六的规定。
高架火炬的防火距离,应经辐射热计算确定;对可能携带可燃液体的高架火炬的防火距离,不应小于表3.2.11的规定,并且只考虑邻近建构筑物的防火间距,这次我设计的储罐直径9米,两罐间距12米。
生产区和存储区主要考虑厂房和库房的火灾危险类别,该工厂的生产区内1至4号厂房为甲类厂房。
存储区5至8号厂房也同样为甲类。
每个分区内各建构筑物之间的防火间距确定以后,要对分区之间的各建构筑物之间的防火间距进行确定。
本次设计主要考虑甲类厂房、库房之间的防火间距要求,根据规范应为30m。
1.6.2防火间距的确定
依据以上原则,再考虑工厂整体布局的整齐美观,工厂内各建构筑物之间的防火确定见表D1。
所有建构筑物的面积及它们之间的防火间距,再综合考虑总体布置及甲类厂房和库房与厂区围墙和厂内主要、次要道路之间的距离,对工厂总平面布置见详图。
防爆电气的设计
1.7划分爆炸危险区域
《爆炸和火灾危险环境电器装置设计规范》和《中华人民共和国爆炸危险场所电器安全规程(试行)》的规定,对化工企业用电场所爆炸危险区域和等级做了明确的划分。
根据7号和8号存储仓库的存放物质,依据《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》对该区域存在的释放源为第一级释放源。
根据规范2.2.5爆炸危险区域的划分应按释放源级别和通风条件确定,存在第一级释放源的区域可划为1区。
(见附录C1)
1.8防爆电气选择
1.8.1爆炸性混合物分级、分组
根据《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》气体或蒸汽爆炸性混合物分级、分组规范,在苯、甲苯以及不饱和芳香烃以及多余少量烯烃产物等混合气体中,应按危险程度较高的级别和组别选用防爆电气设备。
爆炸危险区域内的电气设备,应符合周围环境内电气设备的要求。
电气设备结构应满足电气设备在规定的运行条件下不降低防爆性能要求。
根据规范的第2.4.1条爆炸性气体混合物,应按其最大试验安全间隙(MESG)或最小点燃电流(MIC)分级,因此苯、甲苯气体都为ⅡA组T1级。
综上采用ⅡA组T1级。
1.8.2防爆电气选择
根据《爆炸和火灾危险环境电力装置设计》规范第2.5.3条厂区内主要防爆电气根据(附录Ⅱ)的表格要求进行选择。
泄爆方式确定及泄爆面积计算
1.9泄爆方式
选择1号车间进行泄爆面积计算。
根据《建筑设计防火规范》第3.6.4条,泄压设施宜采用轻质屋面板、轻质墙体和易于泄压的门、窗等,不应采用普通玻璃。
泄压设施的设置应避开人员密集场所和主要交通道路,并宜靠近有爆炸危险的部位。
作为泄压设施的轻质屋面板和轻质墙体的单位质量不宜超过60kg/㎡。
在苯、甲苯的厂房中,可采用朝天泄爆的方式来完成苯、甲苯混合气体的泄爆。
1.10泄爆面积的计算
根据《建筑设计防火规范》第3.6.1条规定,有爆炸危险的甲、乙类厂房宜独立设置,并宜采用敞开或半敞开护层。
根据《建筑设计防火规范》表3.6.3条规定,厂房内爆炸危险物质类别与泄压比值苯应选择≥0.110。
本次设计选择0.150。
根据泄爆面积计算公式
A=10×c×V2/3(7.1)
式中,A为泄爆面积(m2);C为泄压比值(m2/m3);V为厂房体积(m3)。
根据公式V=40×30×10=12000m3,C取0.150得:
A=786.2m2
所以厂房的泄爆面积为786.2m2,小于厂房的面积(1200m2),因此可以采用朝天泄爆。
灭火器的配置
1.11灭
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