安全监测监控课程设计.docx
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安全监测监控课程设计
目录
安全监控系统设备的选择
第一章矿井安全生产条件
1.1开采技术条件和安全条件
1.1.1开采技术条件
1.1.2安全技术条件
1.2矿井开拓开采及生产系统
1.2.1开拓布置
1.2.2采区布置及采煤方法
1.2.3矿井生产系统
1提升运输
2通风系统
3排水系统
4压风系统
5抽放系统
1.3编制依据的主要文件
1.4安全监控系统设置的条件及要求1.4.1条件
1.4.2要求
1.5监测监控设备的选择原则1.6安全监控系统设备选择1.6.1监控系统选择
1.6.2系统特点
1.7设备主要技术指标
第二章监控分站选择
2.1主要功能
2.2功能特点
2.3主要技术指标:
2.4分站电源选择
第三章监测传感器选型3.1传输设备选择
3.2传输设备及器材选型原则3.3传输设备选择
3.4地面中心站设置
3.4.1主机和终端设置3.4.2中心站供电
3.4.3中心站安全防护3.4.4中心站装备要求3.5分站及传输电缆设置
3.5.1分站设置
3.5.2分站设置的原则
3.5.3井下分站场地的技术安全要求
3.5.4分站及隔爆电源设置地点、监测及断电范围3.6传输设备及电缆
3.6.1传输设备及器材选型原则
3.6.2传输设备及器材型号、数量
3.6.3传输电缆敷设
第四章甲烷传感器的设置
4.1回采工作面甲烷传感器设置
4.2掘进工作面甲烷传感器设置
4.3其他地点甲烷传感器设置
4.4甲烷传感器报警、断电、复电值及断电范围4.5其它传感器的设置
第一章矿井安全生产条件
1.1开采技术条件和安全条件
1.1.1开采技术条件
(1煤层特征
设计开采煤层1层(即M73煤层,其上部M18号有待进一步探查若有开采价值再行布置开采:
M73煤层位于龙潭组下段下部,下距茅口组灰岩10~15m,煤层厚度2.20—2.50m,平均2.30m,夹两层炭质泥岩夹矸,夹矸厚度0.02~0.07m,一般0.05m。
宏观煤岩类型具无烟煤特征。
矿区内煤层赋存为单斜构造,平均倾角18°。
表1-1主采煤层特征表
(2顶底板
M73煤层:
顶板岩性主要为粉砂岩,底岩性为泥岩。
(3瓦斯、煤尘和煤的自燃倾向
矿井瓦斯等级根据2008年贵州省煤炭管理局批复的2007年度的结果及2008年10月贵州鑫诚科技有限公司鉴定结论:
该矿井为高瓦斯矿井:
瓦斯绝对涌出量为1.07m3/min;相对瓦斯涌出量为8.03m3/t;二氧化碳绝对涌出量为0.39m3/min;相对瓦斯涌出量为2.93m3/t,按高瓦斯矿井进行管理。
由贵州省煤田地质局实验室2005年8月提供的M73煤层煤尘爆炸性鉴定报告,为煤尘无爆炸性。
由贵州省煤田地质局实验室2009年4月提供的M73煤层自燃发火倾向性鉴定报告,为Ⅲ类,不易自燃煤层。
根据贵州省煤炭管理局文件,黔煤生产字[2008]538号,关于对大方县宣龙煤矿《煤与瓦斯突出危险性鉴定报告》的批复,宣龙煤矿M73煤层在+1330米标高及以上水平无煤与瓦斯突出危险,
1.1.2安全技术条件
矿山开采的安全条件是指矿山在建设和开采过程中,其生产的各个系统、生产作业环境、生产设备和设施以及与生产相适应的管理组织与技术措施,应能满足矿山开采的安全需要,不能导致人员伤害,发生疾病死亡或造成设备财产破坏和损失。
(1.生产系统的安全条件
矿山的开采是一个复杂的生产过程,它不仅作业环节多,而且作业场所处在经常不断的变化之中,特别是其生产工作面的布置要受到矿床的赋存条件、地质构造、顶底板特性以及水文地质情况等开采条件的制约。
而这些条件的复杂性,又要求其开采不许遵循一定的规则,如井下开采的矿山,要求在开采生产前必须具有完整可靠的采掘系统、运输提升系统、通风系统、供电系统。
而这些生产系统的安全性、可靠性又相互联系,缺一不可,是生产安全的基本保障。
(2.生产作业环境和生产设备、设施的安全条件
生产作业环境的安全条件主要指生产作业场所周围、空间及空气质量和其他作业场所在生产过程中的安全可靠性。
它涉及到生产作业过程中所选取的开采方式、开采方法、通风方式、支护形式。
而生产的设备、设施对安全的影响主要体现在这些设备设施的选择、设置和使用是否符合安全规程的要求。
这些规定和要求,是长期以来实践经验的科学总结,也是用无数的鲜血换来的教训。
因此,生产作业环境和生产设备、设施是否安全可靠,是影响矿山开采安全的重要因素之一。
(3.生产管理组织与技术措施方面的安全条件
生产管理组织和技术措施主要是指“人”的因素。
矿山事故的发生,一方面是由于矿井的生产系统、设备、设施达不到要求而发生的,即“物的不安全状态”引起的;而另一方面,则是由管理系统不完善、规章制度
不健全、安全技术措施不合理或者不落实引起的(包括人员的素质和职工的安全教育和培训,即“人的不安全行为”。
“物”的安全状态和“人”的安全行为,是生产安全问题的两个方面,二者相辅相成,相互补充,缺一不可。
通常所讲的矿山开采的安全条件,一般是指矿山开采的基本条件,矿山开采的基本安全条件是指在矿山生产中,在一定的时间和范围内,在一定的情况下,不易实现和改变的生产的安全条件。
这主要就是指矿山开采的生产系统、生产设备和设施、技术装备和技术资料等等,这些方面的安全性和可靠性,对安全生产至关重要。
矿山开采如果不具备这些基本的安全条件或者缺少某一方面的条件,就意味着从根本上给矿山生产留下了事故隐患。
地下开采矿山的安全条件
(1地下开采矿山的井口和平硐及其主要构筑物的位置,应不受地表塌陷、山洪暴发和雪崩的危害。
(2主要井巷的位置,应布置在稳定的岩层中,避免开凿在含水层、断层和受断层破坏的岩层中,特别是岩溶发育的地层的流砂中。
(3每个生产矿井,必须有两个独立的能上下人的直达地表的安全出口;各个生产中段(水平和各个采场必须要有两个能上、下人的安全出口与直达地表的出口相通。
(4选用适应顶板特点的支护形式和器材,井下巷道断面的宽度和高度应满足生产和行人的要求。
(5矿井有完整、合理的通风系统,采用机械通风;新矿井、新水平(区段、新才区的开采应按设计的要求形成通风系统,井下通风构筑物设施、设备的设置和质量以及通风的风质、风量、风速符合要求。
(6矿井开采的防排水、防尘供水、供电、照明和通风系统已形成并安全可靠。
(7提升、运输系统的安全保护和信号装置齐全可靠,其设备的选择、安装试运转符合要求。
(8按规定选择电器设备、仪器仪表、其安装和保护装置,在试运转中符合要求并安全可靠。
(9有自然发火的矿井有防灭火系统,消防器材、材料配置及数量符合要求。
(10按规定建立矿山救护组织和按规定装备救护工具与器材。
(11对开采中产生的噪音、振动、有毒有害物质的危害,有预防措施。
(12水文、地质及有关图纸等技术资料齐全,有灾害预防和处理计划。
(13安全生产规章制度健全,按要求设置安全机构和配足安全人员,对特殊工种的作业人员进行安全技术培训。
(14采矿方法和开采顺序合理并符合要求。
1.2矿井开拓开采及生产系统
1.2.1开拓布置
(1矿井为斜井开拓;通风方式为中央并列抽出式。
主斜井口标高为+1450m,主斜井从M73煤层底顶板以12°方位、岩石段23°倾角掘进206m揭M73煤层,顺煤层16°倾角向下掘进采区运输下山;在+1289m标高掘联络巷,并布置井底水仓。
分别布置运输平巷,在+1352m掘进布置17301回风巷,在+1331m掘进布置17301运输巷,开切眼,形成17301工作面。
回风斜井位于主斜井东侧,井口标高+1449m,回风斜井从M73煤层顶板板以7°方位、27°倾角掘进147m揭M73煤层然后顺煤层向下掘进采区回风下山,在+1289m标高通过联络巷贯通主斜井,形成通风系统。
矿井现开采为一水平,区段开采,开采水平标高+1300m。
首采面工作面布置在M73煤层,采用走向长壁后退式开采。
矿井采掘比为1︰2。
布置两个掘进工作面:
在M73煤层+1320m标高掘17302回风巷,在主斜井延伸掘进工作面。
矿井工业场地设在主斜井井口附近。
该矿在矿井建设和试生产过程中,收集水文地质资料,基本完成老窑采空区的积水情况调查,并将具体位置标注在采掘工程平面图上,制定有
针对性的探放水措施和防治水制度。
(2井筒装备与布置
矿井布置二个井筒:
主斜井、回风斜井。
①主斜井
主斜井为顶板穿层斜井,井筒长度为336m。
巷道掘进断面6.4m2,净断面5.6m2,采用梯形支护,表土段20m采用砌碹支护。
担负煤炭、矸石提升、材料、设备下放及进风、行人、铺设管线任务。
铺设18kg/m钢轨、砼枕,绞车提升。
选用0.75m3翻斗式矿车、MC1-6A型材料车、MP1-6A型平板车。
井筒内敷设电力电缆、压风、排水管路。
建有排水沟。
②回风斜井
风井为顶板穿层斜井,井筒长度为331m。
巷道掘进断面5.9m2,净断面4.3m2,采用梯形支护,表土段20m采用砌碹支护。
风井专作回风之用,铺设防尘水管、瓦斯抽放管路。
装备FBCDZ-6-№14型通风机2台。
表1-2井筒位置及特征表
1.2.2采区布置及采煤方法
(1工作支护及顶板管理:
首采工作面布置在M73煤层,煤层平均倾角18°,煤厚(平均2.2m,首采工作面为17301炮采工作面。
工作面采用单体液压支柱支护、刮板运输机运输,采用全部陷落法管理顶板。
工作面支柱配备采用DZ25—30/100外注式单体液压支柱,选用HDJA—1000型金属铰接顶梁。
“三四”排控頂距,支柱排距1.0m,柱距0.8m。
最小控顶距3.2m,最大控顶距4.2m。
特殊支护:
放顶线采用密集支柱,并配戗柱、丛柱加强支护。
在上、下安全出口20米范围内采用单体液压支柱配套铰接梁进行支护。
(2采掘机械配置及运输方式:
采煤工作面采用炮采工艺。
ZMS-1.2型煤电钻打眼,放炮落煤,人工攉煤,工作面为刮板运输机运煤。
采面运输顺槽采用矿车运输。
配备BRW-80/20型乳化液泵一套(两泵一箱。
掘进工作面配备ZMS-1.2型煤电钻和YD-2.0型岩石电钻,并配备TXU-75A型探水钻;使用FBD-№5.0/2³5.5型局部通风机供风,采用MF0.75-6型矿车运输。
1.2.3矿井生产系统
(1提升运输
①提升运输设备
宣龙煤矿为斜井开拓。
主斜井选用JT-1.2³1.0型单滚筒提升绞车,绳速Vp=2.2m/s,钢丝绳最大静张力Fmax=30KN;电机功率75kW,电压380V/660V;主机生产厂家配套供给电控设备。
选用6³19+NF-1670-26纤维芯钢丝绳,破断拉力总和Qz=421.3KN。
一次提升矿车数:
5辆煤车,3辆矸石车。
(2通风系统
通风方式及通风系统选择
通风方式:
中央并列式
通风方法:
抽出式
掘进工作面采用局部通风机通风。
○1矿井风量、负压
本矿井利用主斜井进风,回风井回风,均服务于全矿井。
根据各用风点风量分配及服务范围,本矿井风量取Q=1140m3/min(19m3/s经计算开采一采区时困难时期矿井总阻力h难=663.30Pa(67.68mmH2O○2通风设施
为保证各采、掘工作面和硐室的风量,并使风流按规定方向流动,在风流流动线路中设置有风门等构筑物。
为了防止爆炸性气体爆炸时冲击矿井主要通风机,在回风井口处设置防爆门。
另外,矿井主要通风机设有反
风装置,当井下发生火灾时可进行全矿井下反向通风。
风门等通风构筑物的设置应坚固、稳定,并加强通风管理,及时进行检查和维修。
A.砌碹巷道表面应尽量光滑平整,以降低通风阻力。
B.在容易产生局部阻力的地方,应尽量降低局部阻力系数。
巷道连接处应做成斜线或圆弧形,巷道拐弯处应尽量避免直角转弯或小于90°转弯,转弯处内、外侧施工成斜线或圆弧形,必要时设置导风板。
C.在日常通风管理工作中,应避免在主要巷道中停放矿车、堆放杂物,巷道应随时修复,保证其完整性并保持足够的有效通风断面,以利于风流畅通。
(3排水系统
据矿方提供的实测涌水量为:
正常涌水量30m3/h,最大涌水量为60m3/h,排水垂高150m。
选用三台80D-30³8型水泵,流量:
43m3/h;排水扬程:
230m。
电动机功率为55KW。
敷设二趟排水管路,管路为¢100钢管。
建有主、副水仓。
(4压风系统
矿井选用二台VF-12/7型固定式空气压缩机,电动机功率75kw,电压380v。
压风管主管选用:
φ50mm无缝钢管。
本矿选用ZY-1型压风自救装置。
(5抽放系统
矿井瓦斯抽放系统选用二台2BEA-203型水环式真空泵,电动机功率为45KW,电压380V;
瓦斯抽放管敷设一趟主管,选用DN150钢管。
敷设于风井内。
1.3编制依据的主要文件
《煤矿安全规程》
第157条煤矿企业应建立安全仪表计量检验制度。
第158条所有矿井必须装备矿井安全监控系统。
矿井安全监控系统的安装、使用和维护必须符合本规程和相关规定的要求。
第159条采区设计、采掘作业规程和安全技术措施,必须对安全监控设备的种类、数量和位置,信号电缆和电源的敷设,控制区域等做出明确规定,并绘制布置图。
第160条煤矿安全监控设备之间必须使用专用阻燃电缆或光缆连接,严禁与调度电话电缆或动力电缆等共用。
防爆型煤矿安全监控设备之间的输入、输出信号必须为本持安全型信
号。
安全监控设备必须具有故障闭锁功能:
当与闭锁控制有关的设备未投入正常运行或故障时,必须切断监控设备所监控区域的全部非本质安全型电气设备的并闭锁;当与闭锁控制有关的设备工作正常并稳定运行后,自动解锁。
矿井安全监控系统必须具备甲烷断电仪和甲烷风电闭锁装置的全部功能;当主机或系统电缆发生故障时,系统必须保证甲烷断电仪和甲烷风电闭锁装置的全部功能;当电网停电后,系统必须保证正常工作时间不小于2h;系统必须具有防雷电保护;系统必须具有断电状态和馈电状态监测、报警、显示、存储和打印报表功能;中心站主机应不少于2台,1台备用。
1.4安全监控系统设置的条件及要求
1.4.1条件
矿井安全监测监控中心设置在生产办公楼内。
矿井安全方面的测点按《煤矿安全规程》、《矿井通风安全监测装置使用管理规定》的相关要求进行配备,生产方面的测点按矿井生产管理惯例和监测监控系统的产品技术说明书及相关设备资料进行配备。
1.4.2要求
第168条甲烷传感器报警浓度、断电浓度、复电浓度和断电范围必须符合表1规定。
第169条低瓦斯矿井的采煤工作面,必须在工作面设置甲烷传感器。
高瓦斯和煤(岩与瓦斯突出矿井的采煤工作面,必须在工作面及其回风巷设置甲烷传感器,在工作面上隅角设置便携式甲烷检测报警仪。
若煤(岩与瓦斯突出矿井的采煤工作面的甲烷传感器不能控制其
进风巷内全部非本质安全型电气设备,则必须在进风巷设置甲烷传感器。
采煤工作面采用串联通风时,被串工作面的进风巷必须设置甲烷传感器。
采煤机必须设置机载式甲烷断电仪或便携式甲烷检测报警仪。
非长壁式采煤工作面甲烷传感器的设置参照上述规定执行。
第170条低瓦斯矿井的煤巷、半煤岩巷和有瓦斯涌出的岩巷掘进工作面,必须在工作面设置甲烷传感器。
高瓦斯、煤(岩与瓦斯突出矿井的煤巷、半煤岩和有瓦斯涌出的岩巷掘进工作面,必须在工作面及其回风流中设置甲烷传感器。
掘进工作面采用串联通风时,必须在被串掘进工作面的局部通风机前设甲烷传感器。
掘进机必须设置机载式甲烷断电仪或便携式甲烷传感器。
第171条在回风流中的机电设备硐室的进风侧必须设置甲烷传感器。
第172条高瓦斯矿井进风的主要运输巷道内使用架线电机车时,装煤点、瓦斯涌出巷道的下风流中必须设置甲烷传感器。
第173条在煤(岩与瓦斯突出矿井和瓦斯喷出区域中,进风的主要运输巷道和回风巷道内使用矿用防爆特殊型蓄电池机车或矿用防爆型柴油机车时,蓄电池电机车必须设置车载式甲烷断电仪或便携式甲烷检测报警仪,柴油机车必须设置便携式甲烷检测报警仪。
当瓦斯浓度超过0.5%时,必须停止机车运行。
第174条瓦斯抽放泵站必须设置甲烷传感器,抽放泵输入管路中必须设置甲烷传感器。
利用瓦斯时,还应在输出管路中设置甲烷传感器。
第175条装备矿井安全监控系统的矿井,每一个采区、一翼回风巷及总回风巷的测风站应设置风速传感器,主要通风机的风硐应设置压力传感器;瓦斯抽放泵站的抽放泵吸入管路中应设置流量传感器、温度传感器
和压力传感器,利用瓦斯时,还应在输出管路中设置流量传感器、温度传感器和压力传感器。
装备矿井安全监控系统的开采容易自燃、自燃煤层的矿井,应设置一氧化碳传感器和温度传感器。
矿井安全监控系统的矿井,主要通风机、局部通风机应设置设备开停传感器,主要风门应设置风门开关传感器,被控设备开关的负荷侧应设置馈电状态传感器。
1.5监测监控设备的选择原则
监控设备选择的原则是能够稳定的持续工作,处理数据能力强,处理速度快、传输数据可靠,反应及时准确、有足够的带负载能力。
1.6安全监控系统设备选择
1.6.1监控系统选择
依照矿井的灾害种类及灾害程度,结合矿井的建设规模,确定监测监控系统。
该矿建设规模9万吨/年安全监测与生产监控合并,系统选用KJ90型监测监控系统。
在井下设置火灾预报束管监测系统,火灾预报束管监测系统作为安全监测监控的子系统纳入全矿井安全监测监控系统。
按照《煤矿安全规程》、《矿井通风安全监测装置使用管理规定》的相关规定确定瓦斯,风速、一氧化碳、温度、负压、烟雾、风筒开关、设备开停、风电瓦斯闭锁环节等测点位置、设备选型、
传输设备等。
结合本矿井的开采技术条件和安全条件、矿井开拓布置及地面总平面布置、采区机械配备布置、井下巷道开拓布置及机电峒室、井上下供电系统、矿井通风系统等进行系统选型和测点设置。
1.6.2系统特点
(1KJ90是重庆分院自主研制开发的具有技术先进、功能强大、可靠性高、实用性强的高技术产品。
十几年来在我国煤炭行业得到了大量推广应用,取得了良好信誉,深受广大煤矿用户欢迎。
目前已在国内推广应用八百多套,用户遍布四川、云南、贵州、山西、山东、河南、河北、安徽、江苏、黑龙江、新疆、陕西、甘肃、宁夏、湖南、内蒙古、广西、重庆等地区。
曾获四川省科技进步三等奖。
(2KJ90型煤矿监控系统采用时分制分布式结构,主要由地面中心站、网络终端、图形工作站、通信接口、实时多屏、系列监控分站、各种传感器和控制执行器等部分组成。
是一套集矿井安全监控、生产工况监控、网络信息管理及多种监测子系统为一体的全网络化矿井安全生产综合监控系统。
(3系统采用WINDOWS2000操作系统,人机界面友好。
所有功能操作均具有在线帮助功能,可在中文菜单提示下完成。
需
要观看图形或信息只要方便地点击,即点即得所需信息。
可随时显示监测数据、图形、曲线和报警点及数值。
一般人员都可方便使用。
(4系统应用软件采用高级语言编程和数据库存储数据,软件功能强,采用模块式结构,冗余纠错、在线故障自诊断双重化设计,实时性、可靠性高。
(5系统配备有经济实用的调试电话,该电话在地面设一台调试电话主机(大小与普通电话机相似与传输接口相连,配3~5个电话付机,电话付机可随身携带,需通电话时插入电话插孔即可与地面通话,分站、接线盒、传感器等设备上都设有电话插孔,因而可实现全系统范围内的联络通信。
(6主传输采用电缆或光缆传输方式,无中继传输距离长。
主机与井下分站之间使用电缆传输,使井上、下设备之间有光藕和防雷设备隔离,提高了系统的抗电磁干扰、防雷击能力,使用更加安全可靠。
井下各分站之间的主传输电缆采用PUYV31型4芯带细钢丝编织的阻燃电缆,各分站及传感器采用PUYVR型电缆,拆卸、安装都比较方便。
(7地面中心站只需要一台工控机作为主机,就可以完成整个系统的所有功能。
配置长延时UPS可以确保系统的可靠运行。
并且能配接模拟盘、大屏幕等多个外设。
(8分站在接传感器时,不用区别开关量、模拟量,最后完全由地面计算机作统一定义,这是KJ90安全监测监控系统的一大特点,能给用户带来很大方便。
(9系统中采用多CPU,高智能化的分站,可单独使用于井上井下各种场合。
分站本身带有大显示屏,能够显示多路所配接的各类摸拟量传感器的数值及开关量传感器的开关状态。
能够红外遥控或键盘设定断电值等有关参数,存储和显示24小时的瓦斯数据曲线。
使用带备用电池电源,当系统因井下发生事故而使系统瘫痪时,仍可从分站调出事故前后有关参数的变化情况供事故分析用。
可以作为主站,继续挂接小分站,应用于局部安全和生产环节的监测控制,扩大了系统的应用范围。
(10独特的智能串扩器既可以以小分站的形式接入系统,又可以作为KJF16A型分站的测点扩展设备,将分站的测点扩大到32点以上或更多,并且在分站的大显示屏上可以看到每个串行扩展器所接测点的数值。
在变电所等测点分散的区域,使用智能串扩器能能大大减少传感器电缆的用量。
(11传感器报警点、断电点等完全可以在地面通过软件来设定或修改,特别是通过调试电话联络,更为方便。
同时,用户也可以在分站上直接设定。
系统断电功能可分三级实现,就地可由分站级来实现局部区域内的远距离断电,也可由地面主机根据用户设定向其他分站发控制命令来实现异地断电(在全矿范围内,传感器也可以输出断电信号就地断电。
传感器超限时有声光报警显示,并在主机屏幕上有醒目的报警条显示。
显示传感器的数值、地点及报警时间。
系统可以实现多个传感器超限时对一个设备断电,也可以实现一个传感器超限时对多个设备断电控制。
(12井下传感器以分站为单位(包括该分站集中供电,这样确保了系统的安全性能,也提高了整个系统的抗干扰能力。
电网停电后,备用电源可以连续供电2小时。
(13系统配有多种智能化传感器,特别是总线瓦斯传感器具有记忆(如量程、报警、断电值等、显示、报警、断电、传输和红外设定各种参数等功能。
同时还可以直接挂接总线。
(14系统留有足够的容量并配备有接收其它子系统的接口。
(15系统与矿网联接,监测计算机均以工作站的形式方便地接入网络。
(16系统选用符合规范要求的更为先进的200~1000Hz标准信号制.对于非频率制的传感器,通过V/F转换器可顺利接入
系统。
目前国内和国外生产具有统一的、标准的输出信号的各种传感器,均可选用配接,且在技术上都符合《煤矿监测系统总体设计规范》的要求。
(17监控系统数据传输采用测点信息不变不送的方式,大大提高了系统的传输效率。
在这种情况下,每个分站的巡检时间为
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