生产年终工作总结9篇.docx
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生产年终工作总结9篇.docx
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生产年终工作总结9篇
生产年终工作总结9篇
生产年终工作总结9篇
不经意间,一段时间的工作已经结束了,回顾这段时间以来的工作,收获颇丰,这时候,最关键的工作怎么能落下!
那么问题来了,工作总结应该怎么写?
以下是的生产年终工作总结9篇,欢迎阅读,希望大家能够喜欢。
**年,在省、市粮食局的正确领导和指导下,我局认真贯彻落实党的十八届四中、五中全会精神,紧紧围绕自身粮食工作职能,切实履行工作职责,通过系统干部职工的共同努力,较好地完成了各项工作目标任务,取得了骄人成绩。
现将20xx年工作总结和20xx年工作重点汇报如下:
今年我市国有粮食企业收购总量25.4万吨,比去年同期增加1.65万吨,同比增加7%。
其中按最低收购价收购小麦13.43万吨,比去年同期增加3.63万吨,同比增加37.2%。
一是强化领导,落实工作责任。
为组织好今年粮食收购工作,组建了四个巡查组,机关每个人包保1个企业。
各委托收储企业法人代表与粮食局签定了《严格执行国家粮食收购政策承诺书》,缴纳执行粮食收购政策保证金。
二是宣传政策,做到家喻户晓。
采取统一模式制作《收购质价政策公示牌》,在库点醒目处张贴,公布委托收储库点名称、地址和监督投诉电话,广泛宣传最低收购价格、质量标准,让农民卖“明白粮”。
三是筹措资金,满足收购需要。
做到及早与中储粮、农发行沟通联系,最低收购价铺底资金及时预拨到位;在资金兑付中,设立资金结算窗口,保证农民当日卖粮当日能拿到现金,杜绝了“打白条”现象。
四是执行政策,维护粮农利益。
各最低收购价收购库点严格执行省局“三个绝不允许”规定,要求各库点坚持做到以质论价,按规定增扣量,严格检斤验质,没有出现拒收符合标准粮食、压级压价等情况,使农民卖“放心粮”。
五是优化服务,方便农民售粮。
每个乡镇都设有最低价收购点,设置了样品展示台,提供大型粮食清理筛、烘干机、整晒场地、休息场所、茶水和防暑药品,主动延长收购时间,及时验质、作价、过磅、结算,随到随收,实行大户预约和困难户上门收购服务,让农民售“舒心粮”、“满意粮”。
一是适时的轮换储备粮。
粮食储备库抓住有利时机,及时轮换地储小麦、粳稻,全部实现了顺价销售,根据市场小麦价格行情,到省内、外主产区增设收购点,确保轮入的地方储备小麦质量达标。
二是加强应急体系建设。
全市确定了5个粮油加工和24个放心粮油供应店(柜)作为粮食应急供应网点,增强了应对和处置突发公共事件能力。
三是加强市场监测力度。
形成了覆盖全市的价格监测体系,重点对原粮、成品粮和食用油市场购进、批发、零售价实行动态监测,重大节日随时监测通报,为保供稳价提供数据支撑。
一是思想认识先导,规划制定科学化。
按照xx市政府在全市推进粮食烘干服务中心建设要求,已建成5个粮食烘干服务中心,日烘干能力达694吨,逐步形成了“规模适度、运转高效、粮农满意、政府放心”的粮食烘干服务体系。
二是倡导社会资本,建设主体多元化。
鼓励粮食购销企业与种粮大户合作建设烘干中心,此举既解决了种粮大户新粮无法整晒的困难,又增加了企业粮食。
一是建立智能导航系统。
在每个库区设立led显示系统、触摸查询系统、地磅称重系统,及时提供信息动态、事务流程指导、库区地图导航等功能,售粮农民只要提供___,就可以实现从称重、蜕皮、卸粮、付款一站式全程优质服务。
二是建立粮情监测系统。
在粮库内设立数字式测温系统和虫害监测系统,全方位、实时跟踪监测储粮温度、湿度、虫害等情况,杜绝了存粮安全事故的发生。
三是建立可视化监测平台。
在市局设立终端平台,对全市已联网的库点实现远程可视化监控,及时了解收购现场秩序,掌握进仓粮食的数量、质量等情况,实时监测粮库粮食的进出情况。
一是开展“放心粮油店(柜)”创建。
按照粮食流通管理领导小组安排,组织市场监督管理局、卫生、物价等成员单位对全市28家放心粮油店进行全面检查,投入近10万元对4家“放心粮油店”进行提档升级改造。
二是对成品粮油市场进行集中整治。
联合市场监督管理、卫生、物价等部门多次开展了“成品粮油市场规范建设”活动,重点对市区粮油批发市场开展整治。
对个别索票索证不全、环境卫生较差等问题发出《整改通知书》,要求限期整改到位。
三是开展依法定等诚实守信经营。
根据全市粮食经营者的奖惩情况,结合企业信息变动情况,及时采集上报并录入《江苏粮网》行政执法平台,组织相关人员按照评价标准统一打分,使企业按照a、b、c、d四个等级对号入座,对划分为不同等级的粮食企业,实行不定期巡查,直到整改到位,促进涉粮者守法、诚信经营。
20xx年生产部在部门所有员工及各部门的协助下,按时按量按质地完成了公司各项任务,但依然存在一些问题需要我们不断努力、精益求精:
1、安全生产方面。
在过去的一年里,生产部门将安全生产纳入日常的管理工作之中。
要求各车间每日班会必须谈到安全生产内容并做好记录,做到随时对各车间员工进行安全知识的教育,并监督检查及时消除各车间存在的安全隐患,保证了生产车间的有序运行。
但我们的工作还做的不够,导致全年共发生了4起员工人身安全事故。
这就要求我们在今后的工作中,更加全面细致地做好安全生产相关预防工作及行为规范准则。
为此我们做出了一些措施:
各车间所有使用工器具(特别是刀器具)由专人管理上班时需要领用进行登记,使用完毕马上回收并锁在指定位置;各车间按照区域或生产设备划分专门的责任人
每日上下班前对生产设备进行检查;生产部内部要求各车间对可能存在的安全隐患进行每周排查;要求综合部与工程部对一些有可能会造成人身伤害或设备模具损害隐患进行定期排查。
2、员工技术技能方面。
人员流动性高、员工技术技能培训不到位、操作流程不规范等等一系列的原因均导致生产部的员工技术技能一直很难得到有效的提高,特别是在10月份改革后,车间整合,人员的串岗,员工的技术技能低下表现的更加的明细。
为此,我们也做了定期的车间员工技能竞赛、老员工1对1带新员工等措施,但这还不够。
在今后的工作中,我们将建立一套有效的员工培训机制;随着公司生产流程的简化重新规范标准操作流程;加大车间员工技能竞赛力度。
改变员工串岗的心态,不管到什么位置都要有主人翁意识;不管什么样的工作任务都应尽最大的努力完成。
20xx年将是我们崭新的一年,也将是我们企业腾飞的一年。
下面说一说生产部在20xx年的主要:
1、中央厨房灵活性。
面对市场的多元性,要求我们的市场部相关人员做好并且准确地预估客户消费情况。
同时,中央厨房也要有一个较为良好的应对措施,及时满足市场需求。
研发部重点开发一些在不影响菜品质量的前提下可做库存的菜品/半成品以提高操作灵活性,满足市场变化。
2、核心产品打造。
固化现有的良好产品,不断改良工艺,提高产品质量最终形成公司的品牌产品,凝聚文化。
由市场部配合做客调并最终形成实际数据分析报告,财务部与研发部产品利润率分析,最后由研发部公司良好产品目录。
3、公司菜品整合。
将公司现有的业务模式按照运营方式划分几大板块:
门店、团膳、卫星厨房、楼宇便当、便利店便当等,充分利用经营共性,整合整个公司的菜谱,最终达到中央厨房生产规模化,提高整体效益,降低成本;
4、整合整体生产部人力资源,充分利用。
将美食制作部真正地纳入生产部,加大生产部内部各车间人员交叉力度,以最低的人力成本创造最大的利润。
5、人员培训架构的建立及培养员工主人翁意识。
针对现今生产部员工技术技能较差,员工培训架构的建立将作为我们20xx年的主要工作。
在工作中不断通过规范化操作培养员工责任心,使员工逐步建立主人翁意识。
20xx年,生产部将以最饱满的热情对待每一天,团结协作,克服存在不足之处,提高工作质量,抓好安全生产,为企业的发展尽我们最大的努力!
合成班成立于1998年,班组现有组员15人,女工3人,大专以上文化程度5人。
班组中有团员6人,党员1人。
平均年龄约29岁。
班组作业对象主要是车厢的组拼合成.近六年来,班组在不断的加强自身建设和提升班组的科学管理水平,目的是想通过这种手段提升全体组员的学习能力、分析能力、判断能力、问题的解决能力,从而使班组更具生机与活力。
经过班组全体组员的不懈努力,连续6年获公司质量信得过班组称号,连续3年获集团安全生产优秀班组称号及集团公司优秀班组、安徽省模范班组等称号,qc成果也屡次在公司和专业厂获奖。
20xx年,班组围绕专业厂和车间年度方策,结合班组工作重点和目标,进行了方策分解,并根据方策制定每月工作计划实施各项工作的提升活动。
随着公司的创精益班组活动开展,班组认真学习精益班组的各项工作要求,结合方策和质量信得过内容制定了创优的活动计划并细化逐月进行实施。
1、现场提升
全年班组按照5s管理的要求,持续不断的对现场进行改善和提升。
①班组现场围板由于流动性大,不易控制,为此,班组全月利用业余时间每月至少2次以上的整顿现场;
②制作各种适宜的标语,美化现场环境;
③实施班组管理板的更新,更具实效性;
④根据物料的使用性质不同,对现场所有物品进行定置,编写了5s模板;
⑤合成线操作区无明确范围,外单位人员易走进操作区,影响组员操作和现场安全,因此,画定操作区域,设定明显标识。
2、物流与产能提升
①20xx年,班组围绕生产能力提升,首先对工位布局进行了调整,将原3个各工位细化为4个工位,对生产现场物流进行了改善,随着品种的变换,不断对物料定置进行适应性调整,一定程度上降低了翻料的浪费时间,提高了工效。
通过多方面的努力,拼厢能力已达到当班日产150~160台的目标;
②对班组各工序实施了动作研究,降低动作浪费,年提高生产能力约3000台;
③为了生产能力提升的长远规划,我们提出了合成线两头对装的方案,经过专业厂研究,进行了确认,目前所有设备改造已全部完成(安装了一部悬臂吊、合成线改造、所需工具存备),班组对物料存储的策划也已完成。
通过实验,单台生产时间约为10分20秒,方案如果实行,每天的生产能力将提升40台左右。
1、成本管理改善
㈠对各项成本指标进行了修订。
为了让成本更具可控化,班组将成本指标分解到个人,让组员都参与到成本管理中去,建立了成本目视管理看板,实施岗位成本投入产出报表。
㈡制定了全年降耗减废计划,对前板防划伤、废销再利用及跑、冒、滴、漏进行了改善和整治。
㈢开展经济运行分析,对领料单回收进行了改善,根据班组标准件、小附件品种较多的现象,为了规范管理,对每一个品种进行产品标识标注。
2、消耗控制
班组全年共完成拼厢37443台,成本消耗1352377.30元,定额1353709.70元,比值为99.902%,单台消耗36.12元,单台生产成本比20xx年36.33元下降了0.21元。
对在产品,班组实行岗位责任制,填报投入产出报表,每周对库存数字和实物进行抽验.
3、工作改善
班组全年提出工作改善94条,经班组筛选有52条认可上报,实施47项,有效改善实施率90.4%,人均提交改善6条,参与率100%。
1、质量管理
①班组iso9000体系符合率100%,wsl达标无不合格项目。
②一年来,班组不断加强岗位自控建设,达到缺陷件有标识,建立缺陷信息反馈机制,严格执行三自一控,信息基本能够反馈到班组质量员和班长处。
③全年共实现qc成果4个,获厂评比第一名2个、第二名1个、第三名1个。
④全年无批量性或重大质量质量事故发生。
⑤不断深入spc在过程管理中的运用,依靠数据了解现象,为解决质量问题发挥了重要作用,同时在spc运用的基础上,坚持开展工序诊断活动。
⑥修订顾客链结构图及承诺,坚持每月一次顾客链走访和一次质量(工艺、案例)教育。
2、工艺管理
①为适应生产的需要,在技术科的安排下,更换了工艺作业指导卡。
②班组明晰工艺流程,开展工序间质量承诺和服务活动。
③建立岗位作业报表,深入反馈生产线上的问题。
④班组根据工艺要求,自主编写了《标准作业指导书》。
1、安全管理
班组在不断巩固特安评成果的基础上,全年无安全事故发生。
班组全年安全工作的重心放在了加强人的安全意识上,目的是想以此杜绝人的不安全行为、环境的不安全因素、物的不安全状态,以避免安全事故的发生,为此,班组开展了形式多样的安全活动,让组员广泛的亲身参与:
组织了安全测试、开展了当一天安全员活动、读安全文章、写安全心得、隐患自查互查。
坚持每天晨会说安全,班组所有新员工100%进行了安全教育,同时不断创新安全教育艺术。
班组10月份代表公司参加了在黄山举行的集团安全生产优秀班组交流会,并获得安全生产优秀班组称号。
2、设备、工装管理
①完成班组所有设备tpm模板的编写并上墙。
②班组设备、工具两次校对性造册。
③为配合生产能力提升,班组与维修班共同设计完成合成线改造。
④完成日常预防性维修和生产线油漆。
⑤完成部分工位器具的改造。
1、制度完善
围绕精益创建的含盖内容,建立健全班组各项管理制度,形成班组制度文件汇编。
设定明确的质量、安全目标和信得过内容
2、民主管理
04年,班组推行班委负责制,用团队的智慧进行班组管理。
晨会进行大家谈、再总结的方法,鼓励人人发表意见,班组坚持每月至少一次的民主生活会制度,让大家为班组管理想办法出点子。
进行了班委工作民主评议,并将评议结果与各班委见面,提高班委的工作和服务水平。
3、精益推进
班组从7月份开始,进行了精益班组的创建,并取得一定成效。
班组实行月度计划、总结制,围绕精益二字,在生产、质量、工艺、培训、安全、设备、成本、物流、学习型组织建设等方面不断创新、改善,取得专业厂评比第一名3次、第二名1次、第三名1次。
总经理、管理者代表:
20××年,随着公司质量/环境体系继续完善和深化,本部门工作量也随之增大。
根据体系要求,生产设备处全体职工充分发挥主观能动性,本着认真负责的态度,圆满完成了上级布置的各项工作任务。
同时,根据质量/环境程序文件要求,经过对体系文件的多次宣贯,逐步制定和完善各项制度、考核标准,并在工作中不断改进和提高工作方法,收到了良好的效果。
为更好地做好20××年工作,并贯彻“持续改进”的工作思路,现将一年来的工作开展情况总结如下:
1.1、按时编制20××年度公司供水生产目标计划及污水处理生产目标计划,编制年度设备大修计划,编制上报各类生产报表。
1.2、完成处室质量环境管理工作手册的修改工作,完善管理制度,编制、修订各类工作表格54份,并积极组织学习改版后的体系文件,结合贯标工作联系人会议及公司内审,找出差距认真整改,继续完善部门管理,严格按体系要求做好各项工作。
1.3、20××年第一次内审中,本部门被开处“纠正预防”1项(不能提供20××年公司使用氟利昂制冷设备记录),目前已按照体系要求认真整改,同时针对其他部门发现的问题,认真对照自己部门的工作,查漏补缺。
2、完成水厂二期、加压泵站、公司辅楼建设,检测中心、安装队、抢修中心、中心调度室整体搬迁等公司生产、办公、生活用房的维修、改造工作。
3、对污水厂鼓风机高压电机(3台)进行大修,保证主要设备完好率在99.72%以上,并按时制订了20××年两厂设备大修计划。
4、制定公司安全生产管理制度,落实公司三级安全生产教育制度,制定公司安全生产网络图,明确安全员职责。
组织进行危险源识别工作,并落实相应的应急预案编制完善工作。
在对05年全年公司安全生产总结的基础上制订06年安全生产工作计划,做好公司安全生产台帐工作。
5、配合计财处完成公司固定资产的盘点工作,并对本部门管理的各类空调、电脑类设备进行盘点和资料修订。
6、对公司采购的计算机、扫描仪、打印机、绘图仪、交换机、不间断电源、路由器、空调、柴油发电机等硬件设备的购买添置严格把关,认真做好设备选型、招标、开箱验收等工作。
7、中控室严格履行工作职责,合理调度市区管网压力,20××年管网压力合格率99.76%,未发生因调度原因引起的责任停水事故。
市民投诉、求援、均及时交由相关部门处置,内容详细、清楚的记入专用表格备案,同时加强值班、交接班的管理,修订完善了相关管理制度。
另外,对各测压点的压力表定期(季度)校准,发现故障及时维修。
8、严格按照体系文件进行日常工作,不断在实践中发现和解决问题,体现了持续改进的精神。
9、办公自动化系统(OA)已于20××年底开始试运行,本处针对调试及试用阶段出现的各类问题认真汇总,并及时予以解决,增强了各部门之间的联系,有效提高了办公效率。
1、制订次年供水生产、销售计划,报送公司计财处,制订20××年设备大修计划。
2、未发生因调度原因引起的责任停水事故。
3、20××年1-12月两厂设备完好率分别为:
99.73%、99.88%、99.68%、99.51%、99.68%、99.58%、99.76%、99.52%、99.67%、99.72%、99.78%、99.57%;年度设备完好率为99.72%。
4、设备、工程验收及时率100%。
5、设备强制检定及时率100%。
6、设备维修及时率100%。
7、20××年1-12月管网压力合格率分别为:
99.80%、99.86%、99.79%、99.85%、99.86%、99.76%、99.75%、99.68%、99.67%、99.78%、99.67%、99.71%;管网年平均压力合格率为99.76%。
1、根据公司体系要求和公司管理安全生产工作的需要,生产设备处作为公司主管生产、设备、计算机、安全生产、基建、调度等等诸多工作的职能部门,在体系文件中规定承担的职责最多,人员配置明显不足(尤其是电气、自控方面的管理技术人员匮乏,机械工程师年龄老化,急需补充新鲜血液)。
虽然目前工作开展情况比较正常,但随着体系的完善和管理水平的提高,今后工作量会继续增加,人员配备捉襟见肘,故要求公司在人员补充方面予以优先考虑。
2、信息沟通不畅。
例如在OA试运行期间,各部门对于OA系统的认知和使用程度上存在较大差距。
个别部门对OA系统中涉及本部门职权的相应功能不使用,或是抱着等一等的态度未能提出具体___建议,发现问题不及时上报等情况,直接导致部门之间的工作信息传输不畅,同时这也是导致OA系统迟迟不能投入正式运行的重要原因之一。
3、对体系中规定的部门职责认识不够。
很多在体系文件里有明确规定的职责范围,还在争论由哪个部门做,由谁来做;工作主动性不够,往往布置的工作要等公司督促、检查了才被动开展,出现问题拿不出具体解决方案,要等公司制定解决方案,安排落实。
带来的后果是工作中的相互扯皮,不但影响工作效率,而且不利于管理水平的提高。
4、对外宣传力度不够。
很多用户对于基本的用水常识、业务流程不了解:
比如我们的24小时服务热线、市区供水是否水库水、江水混用等基本问题很多用户都不知道。
这说明我们的___做得很不够,应结合目前开展的阳光供水工作,加强宣传力度。
另外,还可以考虑结合OA系统建设公司网站,提供一个平台方便用户查询、办理业务的网上服务平台,更好地为用户服务(数字政府在线96365只能提供手机短信有偿服务)。
5、加强人力资源管理,加强员工培训、再教育工作。
任何工作的关键因素是人,因此,培养一批高素质的人才是企业进一步发展的基石和前进的动力。
当今社会发展日新月异,信息化时代对企业的管理者、技术人员、员工都有更高更快的要求。
只有不断更新充实自己的知识,及时掌握新技术、新工艺、新的管理思路,才能保持企业的活力和竞争力。
而提供培训可以作为对员工的一种奖励,作为激励机制的一部分有计划地持续开展。
合成班成立于1998年,班组现有组员15人,女工3人,大专以上文化程度5人。
班组中有团员6人,党员1人。
平均年龄约29岁。
班组作业对象主要是车厢的组拼合成.近六年来,班组在不断的加强自身建设和提升班组的科学管理水平,目的是想通过这种手段提升全体组员的学习能力、分析能力、判断能力、问题的解决能力,从而使班组更具生机与活力。
经过班组全体组员的不懈努力,连续6年获公司“质量信得过班组”称号,连续3年获集团“安全生产优秀班组”称号及集团公司“优秀班组”、“安徽省模范班组”等称号,qc成果也屡次在公司和专业厂获奖。
2004年,班组围绕专业厂和车间年度方策,结合班组工作重点和目标,进行了方策分解,并根据方策制定每月工作计划实施各项工作的提升活动。
随着公司的创精益班组活动开展,班组认真学习精益班组的各项工作要求,结合方策和质量信得过内容制定了创优的活动计划并细化逐月进行实施。
1、现场提升
全年班组按照5s管理的要求,持续不断的对现场进行改善和提升。
①班组现场围板由于流动性大,不易控制,为此,班组全月利用业余时间每月至少2次以上的整顿现场;
②制作各种适宜的标语,美化现场环境;
③实施班组管理板的更新,更具实效性;
④根据物料的使用性质不同,对现场所有物品进行定置,编写了5s模板;
⑤合成线操作区无明确范围,外单位人员易走进操作区,影响组员操作和现场安全,因此,画定操作区域,设定明显标识。
2、物流与产能提升
①20xx年,班组围绕生产能力提升,首先对工位布局进行了调整,将原3个各工位细化为4个工位,对生产现场物流进行了改善,随着品种的变换,不断对物料定置进行适应性调整,一定程度上降低了翻料的浪费时间,提高了工效。
通过多方面的努力,拼厢能力已达到当班日产150~160台的目标;
②对班组各工序实施了动作研究,降低动作浪费,年提高生产能力约3000台;
③为了生产能力提升的长远规划,我们提出了合成线两头对装的方案,经过专业厂研究,进行了确认,目前所有设备改造已全部完成(安装了一部悬臂吊、合成线改造、所需工具存备),班组对物料存储的策划也已完成。
通过实验,单台生产时间约为10分20秒,方案如果实行,每天的生产能力将提升40台左右。
1、成本管理改善
㈠对各项成本指标进行了修订。
为了让成本更具可控化,班组将成本指标分解到个人,让组员都参与到成本管理中去,建立了成本目视管理看板,实施岗位成本投入产出报表。
㈡制定了全年降耗减废计划,对前板防划伤、废销再利用及跑、冒、滴、漏进行了改善和整治。
㈢开展经济运行分析,对领料单回收进行了改善,根据班组标准件、小附件品种较多的现象,为了规范管理,对每一个品种进行产品标识标注。
2、消耗控制
班组全年共完成拼厢37443台,成本消耗1352377.30元,定额1353709.70元,比值为99.902%,单台消耗36.12元,单台生产成本比20xx年36.33元下降了
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