钢筋混凝土雨水方沟主体施工技术交底.docx

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钢筋混凝土雨水方沟主体施工技术交底

技术交底记录

编号

（表式C2-5）

工程名称

部位名称

三座雨水方沟主体结构

工序名称

钢筋混凝土主体结构

施工单位

交底日期

2013年5月7日

交底内容：

一、工程简介

台州大街雨水方沟主要设计内容为双孔雨水方沟（净断面2-W×H=2-3000×2600）。

台州大街（东关大道~河道西滨河路）排水工程，主要设计内容为道路沿线圆形雨污水管道、单孔雨水方沟（净断面W×H=2000×1600、3800x2000、4000x2000）。

台州大道雨水方沟主要设计内容为单孔雨水方沟（净断面W×H=2000×2000）。

现况河道西岸大堤堤顶高程约为23.40m，河道河底高程约为15.50m，河道常水位为18.50m。

出水口处河道左岸采用混凝土重力式挡墙护岸，坡脚采用5m宽铅丝石笼护砌，台州大街及台州大街河底采用浆砌石护底。

二、设计概况

1、设计原则

排水设计满足本地区排水规划要求。

道路下敷设排水管道，采用雨、污水分流制排水系统。

现况穿设计道路的排水沟涵、管，均按需要保留。

2、设计标准

雨水重现期：

P=5年

雨水径流系数：

道路Ψ=0.9；建设区综合径流系数Ψ=0.6

暴雨强度公式：

Q=2001（1+0.8111gP/（t+8）0.711（L/s.ha）

污水水量标准：

300m3/（ha.d）

3、设计内容

台州大街排水：

沿台州大街自西向东新建雨水管（沟），尾闾接入河道。

设计雨水管道断面D=800mm~W×H=2-3000×2600mm。

台州大街排水：

沿设计道路（台州南北路~河道西滨河路）自西向东新建雨水管（沟），下游接入河道。

设计雨水管道断面D=500mm~W×H=4000×2000mm。

台州大道排水：

结合地铁台州站高程情况，本道路设计雨水系统分四部分：

①河道西滨河路~东关大道段；自西向东新建雨水方沟，下游接入河道，设计雨水方沟断面WxH=2000x2000mm。

4、管线位置

台州大街雨水方沟位于永中以南1m，管道具体位置详见雨污水平面图。

台州大街排水：

雨水方沟位于永中以北3.5m，雨水管线位于道里永中以南19.5m。

管道具体位置详见雨污水平面图。

台州大道排水：

雨水管（沟）位于道路规划中线上。

管道具体位置详见雨水平面图。

5、结构设计标准

安全等级：

二级；抗震设防烈度：

8°（0.20g）：

设计使用年限：

50年；结构混凝土最大裂缝宽度：

0.2mm；环境类别：

二b；抗震设防类别：

丙类。

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技术交底记录

编号

（表式C2-5）

工程名称

部位名称

三座雨水方沟主体结构

工序名称

钢筋混凝土主体结构

施工单位

交底日期

2013年5月7日

交底内容：

6、结构型式简述

1、台州大街雨水方沟分为盖板沟和闭合框架两种结构形式，其中大堤及出水口段均为闭合框架方涵。

闭合框架的顶底板和侧壁均为现浇钢筋混凝土结构，整体浇筑，底板及顶板厚400mm，侧墙厚350mm，不大于25m设置一道止水伸缩缝，在检查井处顶板预留人孔。

2、台州大街雨水方沟分为盖板沟和闭合框架两种结构形式，其中大堤及出水口段均为闭合框架方涵。

闭合框架的顶底板和侧壁均为现浇钢筋混凝土结构，整体浇筑，底板及顶板厚450mm，侧墙厚400mm，不大于25m设置一道止水伸缩缝，在检查井处顶板预留人孔。

3、台州大道雨水方沟分为盖板沟和闭合框架两种结构形式，其中大堤及出水口段均为闭合框架方涵。

闭合框架的顶底板和侧壁均为现浇钢筋混凝土结构，整体浇筑，底板及顶板厚350mm，侧墙厚300mm，不大于25m设置一道止水伸缩缝，在检查井处顶板预留人孔。

4、由侧壁接入检查井的圆管第一节为预埋管，该接管做180度砼基础（PS03-11），该管节外侧做柔性接口。

球墨铸铁踏步布置及安装做法参见标准图集《混凝土雨水检查井（YBJ－PS04－2006）》，

5、检查井井筒：

采用M10水泥砂浆砌筑MU10混凝土井壁墙体模块，采用高流动、低收缩混凝土罐孔，强度等级C25、S4，做法参见标准图集《混凝土模块砌体检查井（上册）YBJ－PS06－2010》。

6、出水口：

将河道右岸坡脚原5m宽铅丝石笼拆除，采用80cm厚C20W4F150混凝土底板护砌，护砌范围：

横河道方向15m，顺河道方向为方涵侧壁内皮每侧外延5m，底板边缘设80cm厚齿槽。

另外在混凝土底板外侧增设80cm厚铅丝石笼，护砌范围：

横河道方向为浆砌片石外20m，顺河道方向为浆砌片石外上游15m、下游20m。

铅丝石笼下铺无纺布，无纺布宽出护砌范围50cm。

7、方沟主要材料

混凝土：

底板、侧墙混凝土C25、不低于S4，盖板混凝土C30，垫层混凝土C15；闭合框架结构的顶、底板和侧墙均为C25、不低于S4；覆土小于0.8m的盖板及邻近出水口一仓（不小于25m）的结构混凝土须抗冻标号D200。

结构混凝土最大水胶比0.50，最大氯离子含量0.15%，最大碱含量应符合《预防混凝土结构工程碱集料反应规程（DBJ01－95－2005）》的相关规定。

钢筋：

HPB300，HRB335;HRB335钢筋锚固长度为35d（C25砼）。

溜槽：

采用M10水泥砂浆砌筑MU10溜槽砖，M10水泥砂浆抹面20厚，或用C15混凝土浇筑，

变形缝：

填缝材料为低发泡闭孔型聚乙烯板；

嵌缝材料为双组份聚硫密封膏、遇水膨胀橡胶止水条；

橡胶止水带：

CB250×5﹣30（壁厚≤350mm），CB300×6﹣30（壁厚＞350mm）。

变形缝要求依照《给水排水工程混凝土构筑物变形缝设计规程CECS117:

2000》。

井盖、井圈、踏步材料：

球墨铸铁。

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编号

（表式C2-5）

工程名称

部位名称

三座雨水方沟主体结构

工序名称

钢筋混凝土主体结构

施工单位

交底日期

2013年5月7日

交底内容：

8、施工注意事项

施工前请校对相应管线的施工图设计，无矛盾方可施工，如有矛盾，请及时与各设计单位协调解决。

施工前应校测现况交叉管线的位置及高程，方沟与其它重要现况管线交叉处应坑探，校测高程并妥协保护，如与设计矛盾。

应及时与设计人员协商解决，

检查井井盖采用多功能地下设施检查井双层井盖，须为重型井盖及井座。

井盖高程在路面上同道路高程，在绿地中井盖应高出附近地面0.2m。

雨水检查井井盖应有相应标识以便于区分。

施工中发现遗留雨水支护线，就近接入本设计雨水管中。

三、钢筋砼方沟主体结构

（一）垫层砼铺设

沟槽开挖结束并经相关单位验收合格后，准备C15砼垫层施工。

根据设计图复核槽底高程，确认无误后对垫层位置用小线准确放线。

垫层模板支搭相对简单，10cm×10cm方木作为边模，沿木方外侧间距每3m向地层钉入木桩作为边模支撑。

在槽底标定垫层砼浇筑高程点，每5m设置一点，以方便进行高程控制。

搭设溜槽浇注垫层混凝土，选用平板式振捣棒振捣，平板振动器的移动间距能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。

用通长木刮杠刮平后，用木抹子抹平，并做好养护工作。

（二）模板

1、底板、侧墙及顶板均使用15mm厚多层木模板，其他异形结构采用刨光木板拼合使用。

2、模板板面之间要平整，在板缝间夹海绵条，保证接缝严密、不漏浆，不变形，并有足够的强度和刚度。

模板按施工详图要求进行测量放样，定位准确。

3、模板在使用前，涂刷脱模剂，不得使用废机油等油料，以保证砼表面的质量。

侧墙采用Ф16对拉螺栓进行模板对拉加固，穿墙螺杆的中间设有50*50*3mm止水片与螺杆满焊，两端设窝头垫，方便螺栓剔除及修补螺栓孔。

钢板桩段在外砖模砌筑过程中预埋对拉螺栓。

侧墙采用木方及架子管支撑加固，保证其尺寸及支撑强度。

4、底板面坡角砼同底板一同浇筑，在底板面坡角以上20-30cm位置留置水平施工缝，此处模板采用预制钢模板，采用吊膜施工，支撑形式见下图。

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三座雨水方沟主体结构

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钢筋混凝土主体结构

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2013年5月7日

交底内容：

5、伸缩缝处设有止水带，外侧在止水带边顺向设10×10cm木方，使止水带平顺的置于两木方之间，纵向设置5×10木方，外侧支撑加固，侧墙处采用架子管斜撑加固。

遇水膨胀止水条、聚乙烯断缝板均在隔仓浇筑时安装。

在断缝板外设木条，或将聚乙烯板顶部切缝，在浇筑完成后后期将顶部板条取下，进行聚硫密封胶嵌槽。

6、模板安装完毕后，对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，并仔细清仓，保证仓内无任何杂物。

混凝土浇灌过程中，设置专人负责常检查。

模板如有变形走样，应停止混凝土浇筑，采取措施后再进行浇注。

7、拆摸达到规定强度后方可拆模，对于底板、侧墙等无跨空结构以拆除不损坏砼结构为准。

顶板承重结构要等砼强度达到90%以上方可拆模。

应遵循先支的后拆，后支的先拆的顺序。

不允许猛烈敲打和强扭的方法进行。

拆时保护砼表面及棱角处不因拆摸而损伤。

拆时模板严禁抛扔，应维修整理，分类妥善存放。

8、先浇筑底板，再浇筑方涵侧墙顶板砼，方涵支模顺序为：

内墙侧模及顶板膜—外墙侧模。

9、侧墙模板支撑形式及稳定计算：

（1）侧墙采用多层板模板，在多层板外侧竖向铺设5*10cm木方，间距25cm；对拉螺栓纵横间距均为70cm，横向铺设架子管进行对拉螺栓固定，墙体外侧采用架子管斜向支撑。

布置示意图如下：

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三座雨水方沟主体结构

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钢筋混凝土主体结构

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2013年5月7日

交底内容：

10、方涵顶板模板支撑形式及稳定计算：

顶板采用多层板模板，在多层板下横向铺设5*10cm木方次龙骨，间距25cm；次龙骨下纵向铺设10*10cm木方主龙骨，主龙骨间距0.9m；主龙骨下横向、纵向间距均为0.9m设置脚手架立杆，立杆上设U托支撑于主龙骨上，立杆下设5*10*20cm木垫于混凝土底板上；立杆之间设横向架子管连接，横杆竖向间距不大于1.2m。

布置示意图如下：

（三）钢筋

1、所有钢筋的规格、尺寸、型号等均应符合设计及规范要求。

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三座雨水方沟主体结构

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钢筋混凝土主体结构

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2013年5月7日

交底内容：

2、钢筋进场时按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，并设立识别标志。

并注意防锈和污染（架空地面30cm以上，并用塑料布遮盖）。

如发现严重锈蚀、麻坑、劈裂、夹砂、夹层等缺陷时，作明显记号，验明后剔除，不得使用。

3、钢筋应有出厂证明书或试验报告单。

使用前，应作拉力、冷弯等试验。

原材取样按照规范要求分批进行，每60t为一批，不足60t按一批，分别进行拉伸弯曲等试验；雨水方沟主要采用搭接连接，如采用双面焊连接，300个接头为一批，每批3个试件，做拉伸实验。

4、钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、锈皮等清除干净。

计算钢筋长度时，考虑弯曲时的延伸率、弯钩的加长、弯起的加长。

在裁切前对各种编号钢筋按顺序填制配料表，按表下料，减少废料。

并将加工完的钢筋分别挂牌堆放。

5、钢筋的接头无论采用何种形式，均应满足设计要求。

如采用搭接时，钢筋搭接35d。

绑扎接头在同一截面的接头面积，受拉区不得超过总截面积的25%，受压区不超过50%（凡两个绑扎接头的间距在钢筋直径的30倍以内及50cm以内为在同一截面）。

不得在同一钢筋上集中配置焊接接头，接头与钢筋弯曲处相距不小于10d。

也不得位于最大弯距处。

绑扎时应在钢筋搭接处的两端和中间至少三处用绑丝扎紧，不得有滑动和移位现象。

6、钢筋连接前，必须根据施工现场条件试连接，试验合格后报监理认定方可正式焊接。

风力超过4级时，应采取挡风措施。

雨天进行露天连接时，应采取可靠防雨措施。

制订和执行安全技术措施，防止发生烧伤、触电、火灾等事故。

7、钢筋采用现场加工，用自制运筋车或人工搬运到结构位置绑扎；钢筋在帮扎前必须先弹线，并提前设置架力筋以便于施工。

成型后检查钢筋直径、根数及保护层厚度。

8、钢筋保护层的垫块采用购置的塑料垫块，并相互错开。

9、在浇筑砼前，应对已安装好的钢筋及预埋件进行认真仔细的检查。

（四）混凝土浇注

1、浇筑砼前对模板、钢筋、预埋件、伸缩缝及止水带的位置进行检查，做好隐检记录，符合设计及施工规范要求后方可浇筑。

2、混凝土运至灌注地点后，应检查开盘单，进行坍落度及和易性检测，不合格的砼退回搅拌站，严禁入仓，严禁向砼中加水。

3、为保证砼浇筑工作的连续性，采用砼泵车进行浇筑，砼自由落差不大于2m，防止落差过大产生离析。

4、采用插入式振捣器振捣，振捣器移动间距不超过其作用半径的1.5倍，与侧模保持5~10cm的距离，插入下层砼10cm，振捣器振捣要快插慢拔。

振捣时间应以砼不再显著下沉，不出现气泡，并开始泛浆时为准，避免过振漏振。

无法使用振捣器的部位，辅以人工振捣。

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2013年5月7日

交底内容：

5、砼底板浇注后与侧墙连接处设置一道2*3cm遇水膨胀止水条，接触面要进行凿毛处理，在混凝土具有一定强度后进行。

凿毛依据“两凿两吹”的操作方法进行，即先用錾子将工作缝混凝土面通凿一遍，凿掉浆皮，密实较差的混凝土，露出新的密实的混凝土接茬，再用空压机吹净凿下的混凝土渣，以上工作直至经有关人员检验合格为止。

6、侧墙砼浇筑在入灰前先铺一层2.5cm厚与砼同标号的水泥砂浆，然后再浇入砼。

在浇注砼侧墙时，进行分层浇注，每层高度0.5m，浇注速度不能过快，整体均匀浇筑，高差不得过大。

7、浇筑过程中，派专人分组负责模板、砼表面等监测检查。

浇筑后期技术人员控制标高，浇筑完毕表面及时抹平、收光。

8、砼浇筑后必须做好养护工作，采取覆盖塑料布、棉布、洒水等措施，保持砼表面湿润，避免时干时湿现象。

9、在浇筑伸缩缝处的混凝土时，细致操作，确保止水带的位置正确和与止水带相接的混凝土密实。

10、严格按规范要求取样，抗压试块每次浇注100m3或少于100m3取样一组。

11、为保底板、侧墙、顶板伸缩缝处施工质量，底板、侧墙、顶板均采用隔仓浇筑；伸缩缝处止水带必须固定牢固，保证伸缩缝不变型，是振捣的重要部位。

（五）沉降缝

1、沉降缝施工严格执行我公司有关管理制度和工法，即：

①止水带库存与领料制度。

②止水带安装检查与现场保护制度。

③止水带现场接头管理规定：

标明使用部位、粘接人、检查人。

本工程止水带均采用热熔连接，由专业连接人员施工。

④封缝密封胶施工工法。

2、橡胶止水带安装要求

沉降缝处橡胶止水带在进货时严把质量关，消除施工隐患。

每批进场的止水带，由项目部工地试验室委托专门检测单位进行试验。

施工时由熟练技工安装，在安装前由工号施工员安排施工人员从料库领取，领取时由施工员做认真检查，确认无问题时方可使用。

止水带就位后，使用专门设计的止水带U字状钢筋固定夹，将其边缘夹紧后与结构钢筋绑牢，防止在混凝土浇筑时止水带发生偏移和倒斜。

在转角处止水带不能打死弯，要形成半径大于20cm的圆弧状，并加固稳定；在断缝板制作时计算好尺寸，将其制作成圆弧状，便于对止水待进行加固。

3、沉降缝支模和止水带保护

各个构筑物的沉降缝设置的位置不同，每个构筑物基础、墙体所设计的模板也不尽相同，沉降缝支模时依据各个构筑物设计的支模图进行。

止水带做到直顺居中，封端模板牢固不变形。

基础沉降缝模板支完后，将部分墙体的止水带卷起，用扎绑绳吊挂于距地面至少2m以上位置，以防止人为的损坏，影响施工进度，造成资源浪费。

侧墙沉降缝处止水带安装就位，模板支完后，及时进行验收。

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2013年5月7日

交底内容：

4、止水带施工注意事项

在施工过程中，由于混凝土中有许多尖角的石和锐利的钢筋，所以在浇捣和定位止水带时，应注意浇捣的冲击力，以免由于力量过大而刺破橡胶止水带。

如果发现有破裂现象应及时修补，否则在接缝变形和受水压时橡胶止水带抵抗外力的能力就会大幅度降低。

固定止水带时，禁止在止水带上穿孔打洞。

一定要使其在界面部位保持平展，更不能让止水带翻滚、扭结，如发现有扭结不展现象应及时进行调整。

在浇注固定止水带时，应防止止水带偏移，以免单侧缩短，影响止水效果。

在混凝土浇捣时还必须充分震荡，以免止水带和混凝土结合不良而影响止水效果。

（六）脚手架安装与拆除

本工程方沟两侧采用搭设钢管脚手架。

1、搭设脚手架

操作人员必须持证上岗，严格遵守安全操作规程，不准违章酒后冒险作业，高处作业系好安全带。

钢管脚手架的立柱，置于坚实的地基上，立柱钢管加垫座，用砼块或用坚实的厚木块垫好，并加扫地杆牵系牢固。

脚手架的立柱要求垂直，其中转角立柱垂直，外脚手架立柱间距不得大于2m，纵向的水平钢管的垂直间距不大于1.8m，并要用构件联结，拧紧螺栓，承重的纵向水平杆，必须支承于横杆之上，禁用不合格材料。

走桥上必须满铺脚手板，不得留有空隙和探头板，加踢脚板，所有铺板用铁丝绑扎牢固，上料斜道坡度不得大于1：

3，宽度不得小于1.5m，上人斜桥坡度不得大于1:

2，防滑条间距以30cm为宜，但不得大于35cm。

采用的钢管规格要尽量统一，不同规格的钢管应分类堆放，分别使用，钢管外径选用51mm，壁厚3-4mm，管壁厚度小于3mm的钢管，不得做立柱和横杆。

外排架必须保持高出工作面1.2米以上，临时通道两侧要搭设防护栏杆。

2、拆除脚手架

拆除脚手架前，班组成员要明确分工，统一指挥，操作过程中精力要集中，工具不用时要放入工具袋内。

正确穿戴好个人防护用品，脚应穿软底鞋。

拆除挑架等危险部位要挂安全带。

严格遵守拆除顺序，由上而下，一步一清，不准上下层同时作业。

拆除的脚手架杆、脚手板、钢管、扣件等材料应采取传递或用绳索吊下，不得往下投扔，以免伤人和不必要的损失。

脚手架拆除完后将架料分类堆放，堆放地点要平坦，下设支垫排水良好。

钢类最好放置室内，堆放在室外加以垫高、遮盖。

对扣件、螺栓等零星小构件应用柴油清洗干净装箱、袋分类存放室内以备再用。

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2013年5月7日

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（七）盖板预制及安装

台州大道道路段雨水方沟钢筋砼盖板全部采用厂家预制，预制厂家必须满足工程质量、供货能力要求，并组织监理、业主考察确定。

盖板须提前进行预制，以保证砼吊装强度要求，同样方沟墙体强度满足吊装承重要求后方可吊装盖板。

盖板运至现场后，根据开槽宽度、深度等确定吊车吨位，台州大道段开槽宽度不大，计划采用25T汽车吊吊装，吊装有专人指挥，吊装范围下不得站人。

事先由测量人员在方沟侧墙顶弹出盖板吊装边线，吊装时在墙顶铺设一层2cm厚砂浆找平层，设专人稳固盖板，检查盖板吊装位置，保证一次吊装完成。

盖板吊装完成后板缝进行砂浆勾缝，两侧抹三角砂浆，吊环砸平砂浆包住。

（八）检查井筒

本工程检查井筒均采用模块砌筑，直径为D=700。

根据检查井筒强度、直径要求选择合适的配套模块。

混凝土模块要及时备料，模块进入施工现场必须提供产品的合格证、检验报告等。

首层混凝土模块应按要求定位，根据检查井筒尺寸正确的摆放模块。

当砌筑3～4层时，应备好模板，紧锢器将模块周边收紧，防止模块移位。

同时随砌随复核井室尺寸。

砼灌芯前应将杂物及落灰清理干净，墙体作必要的支撑加固。

分次灌注时，应灌至灌注最上层砌块的2／3，剩下（300—500mm）捣固，但两个灌层灌注间隔时间不得超过下层砼的冷凝时间。

芯浇灌最好连续，确保砼连续性和整体粘结性。

灌注砼强度等级为C25S4，塌落度控制在80～100mm。

灌孔时砼灌注量应达到计算需用量，质量检查时，用小锤敲击砌体，应无异常无空洞，必要时应凿开异常声响处的模块，进行灌孔砼质量检查。

井壁应进行勾缝，随砌随勾缝，勾缝采用1：

2（防水）水泥砂浆。

踏步可直接镶嵌于两层砌块之问，用切割机在设计安装位置切割、凿出槽孔，放入踏步，用砼包裹严实，同时调整好踏步夹角，平整度，外露长度。

踏步安装，应随砌随安，砼凝固前不得踩踏步。

检查井砌筑或安装至规定高程后，应及时浇筑或安装盖板、井圈，盖好井盖。

检查井筒施工完毕后，应加强养护，混凝土及砂浆未达到设计强度前不得进行回填。

在绿地范围的井盖，高出附近地面20cm。

（九）闸井内设备安装

根据设计要求进行闸井内设备采购，并按照厂家设备安装说明书及相关规范要求安装施工，并做好与结构施工的配合工作。

四、出水口混凝土底板

出水口底板沟槽开挖、基础夯实方式同方涵段。

出水口混凝土底板面积大、厚度大，施工时需分层浇筑，每层控制在40cm厚度，齿槽处先浇筑。

浇注完成设计标高后的混凝土，由专门的抹面人员收面找平。

拉线控制混凝土上表面的标高，用2m刮杠找平，并用木抹子收平混凝土面。

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钢筋混凝土主体结构

施工单位

交底日期

2013年5月7日

交底内容：

浇筑后的混凝土初凝开始至终凝前，对找平收面的混凝土再次收面抹压，消除由于混凝土干缩造成的细微裂缝，采用压光机压实赶光，该工序在必要时应多次进行，保证表面无裂缝出现。

砼浇筑完毕后，及时采取有效的养护措施。

覆盖时不得损伤或污染混凝土的表面。

混凝土强度达到2.5MPa前,不得使其承受行人、运输工具、模板、支架及脚手架等荷载。

混凝土养护在混凝土浇筑中起着重要的作用，底板采用覆盖塑料薄膜或浇水养护，有抗渗要求的砼养护不少于14昼夜。

覆盖浇水养护应在混凝土浇筑完毕后12h以内进行。

五