中央斜风井下段措施.docx
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中央斜风井下段措施.docx
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中央斜风井下段措施
神华宁夏煤业集团石炭井焦煤公司安全技术改造
中央斜风井下段上山技术安全措施
第一章概况
石炭井焦煤公司位于宁夏石嘴山市,隶属神华宁夏煤业集团有限责任公司。
由于石炭井焦煤公司通风系统复杂,故新建中央斜风井用于改变原石炭井焦煤公司复杂的通风系统,中央斜风井井筒斜长1303.19m,倾角25度,方位248度,中央斜风井井筒与6个水平的已用巷道进行贯通,现施工的+900m集中回风石门是在+900m水平施工的巷道,现+900集中回风石门施工即将结束,进入中央斜风井下段的施工,为顺利进行中央斜风井下段的施工,特编制本措施,以指导生产。
第一节工程概况
一、编制作业规程的依据;
1、神华宁夏煤业集团石炭井焦煤公司副斜井井筒及中央斜风井井筒工程施工组织设计
2、神华宁夏煤业集团石炭井焦煤公司安全技术改造中央斜风井井筒布置平、剖、断面图
3、《煤矿井巷工程质量检验规范》(GB50213-2010)
4、《煤矿安全规程》(2010年版)
二、工程技术特征
中央斜风井下段分为两段施工,第一段长度为6.922m,坡度为2.7‰上坡,方位为33°(1-1断面)。
预计第二段施工长度为200m,坡度为25°上山,方位为68°(2-2断面)。
采用锚网喷支护,喷射混凝土标号为C20,拱、帮部锚杆均为Ⅱ级左旋螺纹钢筋树脂锚杆,1-1断面采用的锚杆规格为φ20×2000mm,三花眼布置(11、12),拱、帮部锚杆均充填药卷2卷,锚杆间排距为800mm;2-2断面采用的锚杆规格为φ20×2500mm,三花眼布置(15、16),拱部锚杆均充填药卷3卷,帮部锚杆均充填药卷2卷,锚杆间排距为800mm;以上充填药卷均为树脂药卷,药卷规格2350型,托板为铁质,规格为长×宽×厚为150mm×150mm×10mm,巷道全断面挂φ6.5mm的钢筋网,网孔尺寸为150mm×150mm,树脂锚杆预应力为30-40KN,锚固力不低于50KN,钻孔轴线垂直于半圆拱切线方向,偏差角不大于3度,1-1断面与2-2断面连接处巷道拱部补打锚索,锚索平均长度为8000mm,间排距均为3000mm,每眼充填药卷5个,锚索托梁采用[12-600,锚索预应力为100KN,锚固力不低于300KN,钻孔轴线垂直于半圆拱顶切线方向,偏差角不大于3度。
1-1掘进断面宽×高=4400×3600mm,墙高为1400mm,掘进面积为14.04㎡,净断面宽×高=4200×3500mm,墙高为1400mm,墙基础为200mm。
2-2掘进断面宽×高=5900×4750mm,墙高为1800mm,掘进面积为24.3㎡,净断面宽×高=5600×4400mm,墙高为1600mm,墙基础为250mm,铺底200mm。
第二节地质情况
一、地层概况
地面位置:
中央斜风井相对于地表位置为Ⅵ勘探线以北25米至Ⅵ勘探线以北37米范围内的矿西部高山地区,地表岩石裸露,地表无建筑物及保护物。
井下位置及四邻采掘情况:
该井筒位于石炭井焦煤公司二号井井田一~三水平北翼采空区内,距地表垂深约551米,东部为未开拓煤岩系地层,北邻暗副斜井,西接+900上组煤集中巷,顶部为暗主斜井,下伏为未开拓煤岩系地层。
二、水文情况
该连接处富水性弱,补给来源差,故水文地质条件简单,掘进时由于局部岩层裂隙发育,掘进过程中局部有滴、淋水现象。
第二章施工工艺
第一节施工方法
先由+900集中回风石门按1-1断面施工至2-2断面(竖曲线见附图),按25°上山施工6m,按25°下山再向下施工至过牛鼻子2m处结束(中央斜风井结束位置),然后再继续按25°上山施工中央斜风井下段。
在1-1断面过渡至2-2断面时需要进行挑顶,挑顶过程中采用放小炮和风镐施工,随掘随刷随支,每茬炮结束后及时进行临时支护,并按设计要求及时进行锚索支护;施工主巷牛鼻子柱墩处时,靠牛鼻子柱墩处一侧周边眼不装药放炮,待其它炮眼放完之后,再装药放炮,柱墩处两侧周边眼布置在轮廓线靠里200mm,眼距控制在200mm以内,采用间隔装药,药量控制在150g/眼,一次同时起爆,再采用风镐将牛鼻子一侧主巷欠挖部分刷出并将牛鼻子柱墩支护好。
中央斜风井井筒下段施工时严格执行一次成巷制度,确保安全生产的前提下实现快速掘进。
为适应巷道快速、优质、安全机械化施工,迎头工作面配备PB-60耙矸机一台,喷浆机一台,利用DJ-40调度绞车串挂两个1吨矿车出矸。
利用电机车运送矿车出矸、进料。
进行上山工作面施工时首先在中央斜风井下段面向工作面的左帮安装DJ-40调度绞车。
中央斜风井下段施工前,必须由工程测量人员对井筒导线进行复测,定位,确保导线误差在允许范围之内,有工程技术人员画出巷道轮廓。
第二节施工工艺:
一、流程图
(1)工艺流程为:
打下部眼→装药连线→放炮、通风→敲帮问顶→前探梁临时支护→拱部锚网支护→打上部眼→倒迎头、出矸→清底交窖
(2)打锚杆之前,技术员先找一遍轮廓线,发现有小于设计的地方应立即处理。
(3)锚杆间排距误差为±50mm,安装的锚杆与巷道轮廓线或岩层面夹角成75°~90°,杜绝锚杆穿皮现象,托盘应紧贴岩面,托盘外露长度不超过50mm,拉拔力不小于50KN,扭矩力不小于260N·m,经拉力测试达不到要求的应及时在附近100mm内补打合格的锚杆。
(4)打锚杆做到“三径”匹配,安装锚杆前必须对眼孔用压风进行吹扫。
(5)网片联结要符合规范要求。
网片联接实行每格用14#铁丝绑扎联结,每格联结都需进行联结。
不准出现网片杂乱无章、不绑扎现象。
二、凿岩方式
工作面采用钻爆法掘进,全断面采取光面爆破。
凿岩机选用YPT-28型高频风锤,φ22mm中空六角合金钢钎杆,采用φ42mm“一”字钻头;1-1断面炮眼深度为1.5m,每炮循环进尺为1.3m,2-2断面炮眼深度为2m,每炮循环进尺为1.7m,严格按照爆破图表进行轮尺布眼,采用分片、分区打眼。
打眼时,分别在中顶部、两帮打3个导向眼,插上炮杆用来导向,凿岩机操作人员必须按照巷道方向进行打眼。
严格要求打眼质量,做到平、直、齐,眼底落在同一平面。
三、爆破作业
爆破材料选用二级煤矿许用乳化炸药,毫秒延期雷管,药卷直径32mm。
装药严格按爆破图表,实现光面爆破。
工作面分次装药、分次起爆,先放底部,再放上部。
起爆器使用MFB-200型起爆器,放炮警戒距离不小于120m。
装药时严格按照爆破图表进行装药,如果岩石强度有变化应及时调整爆破图表。
装药采用正向装药,封口泥要用炮杆捣填密实,封口炮泥深度不小于500mm;连线采用串并联。
1-1断面爆破参数表
序号
炮眼
个数
炮眼
名称
炮眼
深度
(mm)
炮眼间距(mm)
角度
装药量(kg)
起爆顺序
联线方式
个/眼
小计(kg)
1
5
掏槽眼
1700
90
5
3.8
Ⅰ
串
并
联
2
8
一圈眼
1500
550
90
4
4.8
Ⅱ
3
11
二圈眼
1500
570
90
3
5
Ⅲ
4
14
三圈眼
1500
570
90
3
6.3
Ⅳ
5
32
周边眼
1500
300
90
1
4.8
Ⅴ
6
9
底眼
1500
550
89
2
2.7
Ⅴ
合计
79
1-1断面预期爆破效果表
序号
名称
单位
数量
序号
名称
单位
数量
1
炮眼利用率
%
87
5
每米巷道
炸药消耗量
Kg/m
21.1
2
每循环进尺
m
1.3
6
每循环炮眼
总长度
m
119.5
3
每循环爆破实体
m3
18.25
7
每m3岩体
炸药消耗量
Kg/m3
1.5
4
每米雷管消耗量
个/m
60
8
每m3岩体
雷管消耗量
个/m3
4.27
附《炮眼布置三视图》。
2-2断面爆破参数表
序号
炮眼
个数
炮眼
名称
炮眼
深度
(mm)
炮眼间距(mm)
倾角
装药量(kg)
起爆顺序
联线方式
个/眼
小计(kg)
1
5
掏槽眼
2200
90
5
8
Ⅰ
串
并
联
2
7
一圈眼
2000
645
90
3
8.4
Ⅱ
3
13
二圈眼
2000
680
90
3
15.6
Ⅲ
4
13
三圈眼
2000
670
90
3
15.6
Ⅲ
5
16
四圈眼
2000
645
90
2
12.8
Ⅴ
6
25
周边眼
2000
300
88
1
10
7
10
底眼
2000
645
2
8
Ⅵ
合计
89
2-2断面预期爆破效果表
序号
名称
单位
数量
序号
名称
单位
数量
1
炮眼利用率
%
85
5
每米巷道
炸药消耗量
Kg/m
46.1
2
每循环进尺
m
1.7
6
每循环炮眼
总长度
m
179
3
每循环爆破实体
m3
41.3
7
每m3岩体
炸药消耗量
Kg/m3
1.9
4
每米雷管消耗量
个/m
52.4
8
每m3岩体
雷管消耗量
个/m3
2.15
附《炮眼布置三视图》。
四、巷道支护
(1)、临时支护
放炮后,按照中腰线进行敲帮问顶、刷大、找轮廓。
利用永久支护的锚杆吊挂三根2寸钢管作为前探梁做临时支护(顶及两肩各一个),其长度为4m。
用永久锚杆和吊环固定,每根前探梁不少于3个吊环。
吊环用配套的锚杆螺母固定。
前探梁上方用规格为:
长×宽×厚=1800×200×150mm小板梁和小杆接顶,接顶必须接严背牢,严禁空顶作业。
(2)、永久支护
采用锚网喷支护,喷射混凝土标号为C20,拱、帮部锚杆均为Ⅱ级左旋螺纹钢筋树脂锚杆,1-1断面采用的锚杆规格为φ20×2000mm,三花眼布置(11、12),拱、帮部锚杆均充填药卷2卷,锚杆间排距为800mm;2-2断面采用的锚杆规格为φ20×2500mm,三花眼布置(15、16),拱部锚杆均充填药卷3卷,帮部锚杆均充填药卷2卷,锚杆间排距为800mm;以上充填药卷均为树脂药卷,药卷规格2350型,托板为铁质,规格为长×宽×厚为150mm×150mm×10mm,巷道全断面挂φ6.5mm的钢筋网,网孔尺寸为150mm×150mm,树脂锚杆预应力为30-40KN,锚固力不低于50KN,钻孔轴线垂直于半圆拱切线方向,偏差角不大于3度,1-1断面与2-2断面连接处巷道拱部补打锚索,锚索平均长度为8000mm,间排距均为3000mm,每眼充填药卷5个,锚索托梁采用[12-600,锚索预应力为100KN,锚固力不低于300KN,钻孔轴线垂直于半圆拱顶切线方向,偏差角不大于3度。
1-1掘进断面宽×高=4400×3600mm,墙高为1400mm,掘进面积为14.04㎡,净断面宽×高=4200×3500mm,墙高为1400mm,墙基础为200mm。
2-2掘进断面宽×高=5900×4750mm,墙高为1800mm,掘进面积为24.3㎡,净断面宽×高=5600×4400mm,墙高为1600mm,墙基础为250mm,铺底200mm。
(3)注意事项
①打锚杆眼
打眼前,首先按照中、腰线严格检查巷道断面规格,不符合要求时必须先进行处理;打眼前要先敲帮问顶,仔细检查顶帮围岩情况,找掉活矸、危岩,确认安全后方可开始工作,锚杆眼的位置要准确,位置误差不得超过50mm,角度误差不得大于15度。
锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配,打眼时应在钎子上做好标志,严格按锚杆长度打眼,深度符合规定要求。
打注锚杆时,必须在前探支架的掩护下操作。
打注锚杆应按由外向里先顶后帮的顺序依次进行。
②安装锚杆
安装前,应将眼孔内的积水、岩粉用压风吹扫干净。
吹扫时,操作人员应站在孔口一侧,眼孔方向不得有人,把2块树脂锚固剂送入眼底,把锚杆插入锚杆眼内,使锚杆顶住树脂锚固剂,外端头套上螺帽,用带有专用套筒的注锚器卡住螺帽,开动注锚器,使注锚器带动杆体旋转将锚杆旋入树脂锚固剂,对锚固剂进行搅拌,直至锚杆达到设计深度,方可撤去注锚器,搅拌旋转时大于35秒后,卸下螺帽,上好托盘,拧上螺帽。
③锚索
采用锚索钻机,配合φ22mm中空六角合金钢钎杆,采用φ28mm“一”字钻头进行钻孔,钻眼时,锚索眼位要准确,位置误差不得超过100mm,钻孔轴线与设计轴线的偏差不超过2°,空深允许偏差为0~+200mm。
安装锚索时,先将5卷锚固剂送至眼底,把锚索插入锚索眼内,使锚索顶住锚固剂,外端头套上专用注锚器,然后将注锚器套入锚索钻机上,开动锚索钻机将锚索旋入至眼底,搅拌旋转时大于35秒后,卸下注锚器,上好18#槽钢托盘,并安装锁具,利用锚索张拉仪将锚索进行张拉。
④喷射混凝土
a、检查锚杆安装和网片铺设是否符合设计要求,发现问题及时处理。
b、清理喷射现场的矸石杂物,接好风、水管路,输料管路要平直不得有急弯,接头要严密,不得漏风,严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。
c、检查喷浆机是否完好,并送电空载试运转,紧固好磨擦板,不得出现漏风现象。
d、喷射前必须用高压风水冲洗岩面,在巷道拱顶和两帮应安设喷厚标志。
e、喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。
⑤喷射混凝土的工艺要求
喷射顺序为:
先墙后拱,从墙基开始自下而上进行,喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。
喷枪头与受喷面的垂直距离以0.8~1.0m为宜。
喷射时,喷浆机的供风压力在0.4MPa,水压应比风压高0.1MPa左右,加水量凭射手的经验加以控制,最合适的水灰比是0.4~0.5之间。
喷射过程中应根据出料量的变化,及时调整给水量,保证水灰比准确,要使喷射的湿混凝土无干斑,无流淌,粘着力强,回弹料少,一次喷射混凝土厚度50~70mm,并要及时复喷,复喷间隔时间不得超过2个小时。
否则应用高压水重新冲洗受喷面。
开机时必须先开风,后给水,再开机,最后上料;停机时,要先停料,后停机,再关水,最后停风。
喷射工作开始后,严禁将喷射枪头对准人员,喷射中突然发生堵塞故障时,喷射手应紧握喷头并将喷口朝下。
C20配合比为水泥:
水:
黄沙:
石子:
速凝剂=1:
0.51:
2.83:
1.74:
0.05
⑥巷道道质量要求
(1)、1-1断面循环进度为1.3m,2-2断面循环进度为1.7m,临时支护紧跟迎头,初喷紧跟迎头,复喷成巷于耙矸机后。
(2)、锚杆要垂直于巷道轮廓面,与巷道岩面夹角不得小于75°,锚杆托盘要紧贴岩面,锚杆外露不能超过50mm,间排距为800mm,误差在±50mm,网子要铺平拉正,网片采用对接的方式,网片之间要扣扣相连,连紧连牢。
锚杆预紧力矩不小于260N·m。
(3)、严格调好C20配合比,水泥:
水:
黄沙:
石子:
速凝剂=1:
0.51:
2.74:
1.83:
0.05
(4)、喷浆前将两边墙根浮渣刨开,杜绝出现赤脚穿裙现象。
(5)、喷浆厚度不得小于150mm。
(6)、两边墙根基础深不得小于250mm。
(7)、混凝土强度不低于C20。
(8)、喷浆后每班必须对巷道进行洒水养护,养护期不低于28天。
五、出矸与运输
安装P-60B耙斗机进行装岩、一吨矿车配合出渣,电机车将空车运至+900集中回风石门临时车场,人工将空车推至耙斗机处进行装矸,然后再由电机车将重车由排矸路线运送至地面。
井下运输均采用1吨U型固定矿车和600mm轨距窄轨铁路,轻轨型号为22Kg/m,轨枕间距800mm。
重车运输路线为:
工作面→+900集中回风石门→+900主石门→暗副井900车场→暗副井→1100运输大巷→副立井石门→副立井→地面
空车运输路线与重车相反。
六、管缆与轨道敷设
(1)、敷设电缆应遵守下列规定:
①电缆吊挂必须用电缆钩。
②巷道中悬挂的电缆应有适当的弛度,并能在意外受力时自由坠落。
其悬挂高度应保证电缆在矿车掉道时不受撞击,在电缆坠落时不落在轨道或输送机上。
③电缆钩的悬挂间距不得超过3m。
(2)、电缆不应悬挂在风管或水管下,不得遭受淋水。
电缆上严禁悬挂任何物件。
电缆与压风管、供水管在巷道同一侧敷设时,必须敷设在管子上方,并保持0.3m以上的距离。
(3)面向工作面,巷道中心线向左偏移1410mm为副提临时轨道中心线,向右偏移650mm为主提临时轨道中心线,铺设轨道时要按照平、直、顺的要求进行铺设。
临时轨道铺设:
轨距误差不大于5mm,不小于5mm,轨道接头间距不超过10mm,内错差不大于5mm,两轨道的高低差不大于10mm,构件齐全,紧固符合设计要求;
第三节工器具配备一览表;
工器具配备一览表
设备
总类
序
号
设备名称
规格型号
单位
数量
备注
凿岩设备
1
耙矸机
P-60B
台
1
2
喷浆机
ZPC-Ⅶ
台
1
3
凿岩机
YPT-28
台
3
4
风镐
台
5
5
铁锹
把
10
6
手镐
把
10
通风系统
1
局扇
FBDN06.9/2×30
台
2
2
局扇开关
QBZ-4×80660
台
2
监控系统
1
电视监控
套
1
2
瓦斯监控
套
1
第三章主要辅助生产系统
第一节通风;
通风采用压入式通风方式,采用型号为FBD6/2×15局扇,配Ф800mm阻燃抗静电胶质风筒供风。
施工均要实现双风机、双电源自动切换,安装风电闭锁和瓦斯单体断电报警仪。
第一节通风;
中央斜风井风机选型
1、中央斜风井工作面需风量计算
中央斜风井下段L=200m,掘进断面24.3m2,净断面22.4m2。
a.排除炮烟所需风量
根据炸药量确定风量
=
=372m3/min
据施工组织设计确定:
t——通风时间30min
A——一次爆破的最大炸药量为:
40kg(分次装药、分次放炮)
L——炮烟稀释长度,650m。
b——每千克炸药量产生的CO当量,
煤巷100L/kg岩巷40L/kg
P——漏风系数取1.2
Cp——一氧化碳浓度的允许值,0.02%
将上述参数代入得出:
Q炸=372m3/min
b.风速校验风量
Q风min=9S=9×22.4=201.6m3/min
Q风max=240S=240×22.4=5376m3/min
符号的含义:
Q——巷道风量,m3/min。
根据风量取值原则,综上所述,该掘进工作面爆破时需风量Q=372m3/min。
2、风筒通风阻力计算
(1)风筒风阻Rf计算
通过查表风筒摩擦阻力系数取a=0.0032,由公式:
Rf=6.5×
=6.5×
=41.3NS2/m8
式中:
a——风筒摩擦阻力系数,N.S2/m4;
L——风筒长度,650m;
D——风筒直径,0.8m。
(2)总通风风阻R
R=Rp×=41.3×1.2=49.56NS2/m8
式中:
——通风风阻附加系数(主要考虑风筒局部阻力、完全由局部通风机担负通风的巷道通风阻力等因素),取1.1~1.2。
3、局扇工作风量和工作风压计算
局扇工作风量
Qf=PQ回=1.2×372=446.4m3/min
式中:
P———漏风系数。
取1.2;
局扇工作风压计算
计算公式
Ht=RQfQ
式中:
Ht———局扇工作风压,Pa。
R———风筒总风阻,NS2/m8。
Qf———局扇工作风量,m3/min。
Q———工作面需风量,m3/min。
根据公式计算,有
Ht进=49.56×446.4×372/3600=2286.1(Pa)
风机实际工作风阻
R回=H回/Q2回=2286.1/7.442=41.3NS2/m8
4、局扇选型
根据计算得出的局扇工作风量、工作风压和实际风阻,在FBD系列对旋式局部通风机性能曲线上进行风机选型,选用FBD6/2×15对旋局扇,满足施工和备用风量的需要,选型参数见下表:
局部通风机选型计算成果表
工作面名称
巷道设计长度
(m)
井筒断面(m2)
风筒规格(mm)
风筒最大长度(m)
工作面需风量(m3/min)
风机最低风量(m3/min)
风机最低风压(Pa)
最大通风风阻
(NS2/m8)
中央斜风井下段
200
24.3
φ800胶质风筒
650
372
400
1500
41.3
风机选型
预测风机后期工况点
工作风阻(NS2/m8)
工作风量(m3/min)
工作风压(Pa)
FBD6/2×15
28.8
390
2286
二、通风管理
1、加强通风管理,局部通风机必须有兼职人员留名挂牌管理,保证局部通风机正常运转,其它人员不得随意停开。
2、风筒要用抗静电、阻燃风筒。
风筒吊挂平直,无脱节、无破口,矿车和支架不得磨擦挤压风筒,风筒口距迎头不大于10m,煤巷不大于5m,以保证迎头有足够的风量,漏风率不超过3%。
3、管理好为本工作面风筒及瓦斯牌板等设施,不准随意破坏风筒。
4、局部通风机要长时运转,无论工作、不工作或交接班都不得停止运转,局部通风机不开时,要把人员撤至进风巷内,并在巷道门口位置设置“严禁人员入内”的警戒牌,迎头禁止爆破。
自动停电时,要撤出人员,待查明原因,确认安全后再启动。
5、不得随意停开风机;因检修,停电等原因停风时,必须撤出人员,切断电源。
6、局部通风机必须使用风电闭锁、使用装有选择性漏电保护装置的供电线路供电或与采煤工作面分开供电。
7、局部通风机因故停止运转,在恢复通风前,必须首先检查瓦斯,只有停风区中最高瓦斯浓度不超过1%和最高二氧化碳浓度不超过1.5%,且符合《煤矿安全规程》第一百二十九条开启局部通风机的条件时,方可人工开启局部通风机,恢复正常通风。
第二节瓦斯防治
1、严格执行瓦斯检查制度,瓦斯检查员每班至少两次到迎头检查瓦斯,并及时了解工作面有害气体状况,爆破工要做到"一炮三检"并记录好,班组长利用便携式甲烷检测报警仪每2小时检查一次瓦斯浓度,坚决做到瓦斯超限不作业。
便携式甲烷检测报警仪悬挂在迎头外5m处的地点。
2、掘进工作面风流中瓦斯浓度达到1%时,必须停止使用电钻;爆破地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到1%时,严禁爆破。
掘进工作面风流中瓦斯浓度达到1.5%时,必须停止工作,撤出人员,切断电源,进行处理;电动机或开关地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时,必须停止运转,撤出人员,切断电源,进行处理。
掘进工作面内,体积大于0.5m3内积聚的瓦斯浓度达到2%时,附近20m内,必须停止工作,撤出人员,切断电源进行处理。
3、严格执行炮眼布置,装药量、炮眼装填的规定。
4、对发生高冒地点,要及时采取充填或导风措施。
防止有害气体积聚,并将处理结果记入专用记录本中备查。
5、掘进头供电必须使用风电闭锁装置。
第三节综合防尘
1、湿式打眼,打眼工佩带防尘口罩。
2、距工作面50m范围内设一道能封闭全断面的常开水幕,放炮员在联炮后向外敷设母线时开启喷雾,放炮并等炮烟散净后关闭喷雾。
3、掘进迎头的回风口混合风流处20m内安设一道能封闭全断面的常开净化水幕,并在有效范围内挖出引水沟。
4、迎头安装风动爆破喷雾,爆破时降尘。
5、巷道经常清尘,无粉尘积聚现象。
6、防尘管路必须接
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