高大模板安全专项施工方案专家论证修改.docx
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高大模板安全专项施工方案专家论证修改
第一章编制依据3
第二章工程概况4
第一节工程简介4
第二节高大模板工程部位4
第三章施工计划6
第一节施工进度计划6
第二节材料与设备计戈V6
2.1、主要工程材料6
2.2、工程施工主要周转材料和施工机具配置计划7
第四章施工工艺技术8
第一节主要的搭设方法8
2.1、地下一层顶板部分梁集中线荷载20kN/m及以上的高支模搭设(见附图4.1)
8
2.2、搭设高度8.85m的梁板(见附图4.2)9
2.3、700厚柱帽(见附图4.3)10
第二节施工工艺要求11
2.1材料要求11
2.2模板定位12
2.3满堂架搭设13
2.4扣件安装13
2.5核验标高13
2.6柱模安装13
2.7梁板模板安装14
2.8高支模与非高支模部分整体性处理14
2.9高支模施工注意事项15
2.10高支模拆除15
第三节支撑体系检查及验收要求17
第五章施工安全保证措施21
第一节施工安全保证体系21
第二节施工安全保证措施21
第三节施工用电安全措施22
第四节高空作业安全措施23
第五节恶劣天气下的安全措施23
第六节混凝土浇筑的方式及路线24
第七节施工监测24
7.1高支撑模板支架重点监测措施24
7.2高支撑模板支架搭设时监测措施25
7.3高支撑模板支架使用时监测措施25
7.4高支撑模板支架拆除时监测措施26
第八节应急救援措施27
8.1应急处理领导小组27
8.2突发事件处理流程28
8.3应急救援方法29
8.4应急救援工具及药品30
第六章劳动力计划32
第七章计算书及相关图纸33
第一节地下一层顶板部分梁集中线荷载20kN/m及以上支撑体系计算书.….…33
第二节搭设高度8.85m的梁板支撑体系计算书46
第三节700厚柱帽支撑体系计算书66
第四节相关图纸74
第一章编制依据
相关国家规范、地方标准等技术文件:
《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99;
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001;
《建混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2002
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002;
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001;
《钢筋混凝土高层建筑结构技术与施工规程》;
《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008;
《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-91);
《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005);
《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-2001);
《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001;
《建筑环境设计规范》(GB15831-2002;
《建设工程安全生产管理条例》;
关于印发《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》建质
[2009]254号文;
关于印发《武汉市超过一定规模的危险性较大的分部分项工程专项方案专家论证实施细则》武城建[2011]11号文;
关于印发《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》的通知建质[2009]87号文;
本工程施工图纸和本工程施工组织设计等;
企业£09001:
2008质量体系管理文件和环境/职业健康安全管理体系文件;PKPM施工计算软件。
第二章工程概况
第一节工程简介
序号
项目
内容
1
工程名称
2
工程地址
3
建设单位
4
设计单位
5
监理公司
6
质量、安全监督
7
施工总包
本工程由4个52层塔楼(含两层底商)组成,用地面积:
44131.48m2,总建筑面积:
394020m2设两层地下室,面积为:
81988m2塔楼总高度166.650米;结构体系:
超高层部分采用剪力墙结构,独立底商采用框架结构,地下车库
主体结构采用框架结构;基础采用钻孔灌注桩基础(后压浆),直径800mm以
中风化泥质砂岩为持力层。
第二节高大模板工程部位
1、地下室一层顶板部分梁集中线荷载20kN/m及以上,梁面标高为-1.8m、-2.0m、
-3.25m>-3.6m>-4.2m,梁支撑的地基标高为-7.7m,支撑架搭设高度3.5m-5.9m。
梁截面
梁跨度
板厚
支撑的地基
部位(轴线)
500*2700
8.4m
200
地下二层顶板300厚
C区D-4〜D-15/D-B轴、B区HKL115、B区VKL88、
A区HKL127
500*1700
7.4m
200
地下二层顶板300厚
C区HKL43、D区HKL48、B区HKL38、A区HKL48
500*1850
2.95m
200
地下二层顶板300厚
C区2-1轴HKL65
500*2000
3.6m
200
地下二层顶板300厚
C区VKL22、D区6-39轴、D区VKL15
500*2300
8.4m
200
地下二层顶板300厚
B区HKL81、B区HKL99、B区VKL51
500*1950
2.2m
200
地下二层顶板300厚
B区HKL115、B区HKL117、B区HKL118
500*2100
2.2m
200
地下二层顶板300厚
B区HKL109、B区HKL78、B区HKL97
500*2400
2.2m
200
地下二层顶板300厚
B区HKL71、B区HKL75、B区HKL69
500*2250
7.7m
200
地下二层顶板300厚
B区VKL37
500*1650
7.7m
200
地下二层顶板300厚
B区VKL50
500*1750
3.75m
200
地下二层顶板300厚
B区VKL42
820*1000
4.7m
200
地下二层顶板300厚
A区HKL133
950*1000
8.35m
200
地下二层顶板300厚
D区HKL33
500*1600
5.5m
200
地下二层顶板300厚
D区HKL21
2、搭设高度8m及以上的梁板
(1)支模区域:
本工程1#塔楼3层1-1〜1-6轴交1-A〜1-F轴、1-15〜1-19轴交1-A〜1-F轴、1-27〜1-31轴交1-A〜1-F轴楼板;2#塔楼3层2-1〜2-5轴交2-D〜2-G轴、2-15〜2-18轴交2-D〜2-G轴、2-34〜2-38轴交2-D〜2-G轴楼板;5#塔楼3层5-1〜5-5轴交5-D〜5-J轴、5-21〜5-25轴交5-D〜5-J轴、5-34〜
5-38轴交5-D〜5-J轴楼板;6#塔楼3层6-10〜6-14轴交6-A〜6-F轴、6-22〜
6-26轴交6-A〜6-F轴、6-35〜6-39轴交6-A〜6-F轴楼板。
(2)支模高度:
8.85m,(梁板标高:
8.75m,支撑地基标高:
-0.1m)
(3)支模范围内的梁截面尺寸、跨度、板厚:
梁截面:
1700*2500mm跨度:
7.4m,
梁截面1400*2500mm跨度8.8m,板厚180mm
3、施工总荷载15kN/m2及以上的板
地下二层顶板1D-2~3D-1~2-38轴顶板区域为人防区域,人防区域无梁楼盖板厚为350mm厚,柱帽厚度为700mm厚,支撑的地基为550mn地下二层底板。
第三章施工计划
第一节施工进度计划
1.1工程施工顺序
根据本工程施工进度要求首先施工5#楼塔楼后浇带以内区域----2#楼塔楼后浇带以内区域----地下室中心区域---6#楼塔楼后浇带以内区域----1#楼塔楼后浇带以内区域---地下室周边反压土区域。
1.2施工流水段划分
本工程按照自然后浇带进行流水段划分为16段,外围反压土区域分为12
段。
共计28段进行施工。
图3.1施工分区布置图
第二节材料与设备计划
2.1、主要工程材料
(1)设计要求
在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下,尽可能提高表面光洁度,阴阳角模板统一整齐。
(2)模板材料
1、主材
模板:
1830mmX915mmX15mm木胶合板。
钢管:
①48X3.0mm钢管
主要扣件:
直角扣件、对接扣件、旋转扣件。
方木:
截面尺寸为40mX90mX4000m的枋木。
主要杆件:
立杆、大横杆、剪刀撑等。
其它材料:
M14M16穿墙螺杆、40〜100伽长铁钉、可调顶托、底托等。
2.2、工程施工主要周转材料和施工机具配置计划
1、材料计划
主要材料配备计划表
序号
名称
规格
数量
备注
1
15mm多层板
180>90cm
52000张
模板
2
钢管
①48>0
135000米
支撑、脚手架
3
扣件
直角,对接,万向
300000只
模板、脚手架
4
方木
40>90
400m3
模板及支撑
5
脚手板
3000>50>400
2000块
6
对拉螺栓
M14\M16
80000根/1000根
7
止水片
40>40>3
36000片
8
脱模剂
5T
水性剂
9
铁钉
16T
2、中小型机械需用计划
主要机械设备及进场计划表
序号
机械名称
型号
功率
数量
备注
1
平刨机
MT104
3KW
8台
开工前进场
2
交流电焊机
BX1-315
15KVA
12台
开工前进场
3
木工圆盘锯
MJ106
4KW
12台
开工前进场
4
压刨机
MB1042
8台
适时进场
5
砂轮机
12台
适时进场
6
小型电器
若干
适时进场
7
其它设备
若干
适时进场
第四章施工工艺技术
第一节主要的搭设方法
2.1、地下一层顶板部分梁集中线荷载20kN/m及以上的高支模搭设(见附图4.1)地下室一层顶板部分梁集中线荷载20kN/m及以上(梁截面及部位见表4.1),支撑体系搭设均采用同种高支模支撑体系。
表4.1地下室一层顶板部分梁集中线荷载20kN/m及以上的梁
梁截面
梁跨度
板厚
支撑的地基
部位(轴线)
500*2700
8.4m
200
地下二层顶板300厚
C区D-4〜D-15/D-B轴、B区HKL115、B区VKL88、
A区HKL127
500*1700
7.4m
200
地下二层顶板300厚
C区HKL43、D区HKL48、B区HKL38、A区HKL48
500*1850
2.95m
200
地下二层顶板300厚
C区2-1轴HKL65
500*2000
3.6m
200
地下二层顶板300厚
C区VKL22、D区6-39轴、D区VKL15
500*2300
8.4m
200
地下二层顶板300厚
B区HKL81、B区HKL99、B区VKL51
500*1950
2.2m
200
地下二层顶板300厚
B区HKL115、B区HKL117、B区HKL118
500*2100
2.2m
200
地下二层顶板300厚
B区HKL109、B区HKL78、B区HKL97
500*2400
2.2m
200
地下二层顶板300厚
B区HKL71、B区HKL75、B区HKL69
500*2250
7.7m
200
地下二层顶板300厚
B区VKL37
500*1650
7.7m
200
地下二层顶板300厚
B区VKL50
500*1750
3.75m
200
地下二层顶板300厚
B区VKL42
820*1000
4.7m
200
地下二层顶板300厚
A区HKL133
950*1000
8.35m
200
地下二层顶板300厚
D区HKL33
500*1600
5.5m
200
地下二层顶板300厚
D区HKL21
(1)立杆的设置
高支模区域表4.1的梁:
沿梁底设四道木方,在梁底增设二道承重立杆,承重立杆沿梁跨度方向间距为0.5m,同时梁底立杆处设顶托(顶托伸出长度不得超过200伽)。
非高支模区域的板:
枋木间距300伽,立杆的纵距b=1000mm,立杆的横距1=1000m,同时板底立杆处设顶托(顶托伸出长度不得超过200伽)。
非高支模区域的梁:
沿梁底设四道木方,在梁底增设一道承重立杆,承重立杆沿梁跨度方向间距为1m同时梁底立杆处设顶托(顶托伸出长度不得超过200mm)。
(2)水平杆的设置
1)、在立杆底距地面或楼面板200m处沿纵横水平方向按纵下横上的程序设置扫地杆,且设置水平杆,步距均为1400
2)、可调支托底部的立杆顶部沿纵横向设置一道水平拉杆。
(3)剪刀撑设置
1)、竖向剪刀撑
a、在模板支撑架外侧四周围均设置竖向连续式剪刀撑,中部纵横向每隔8m
左右设置由下至上的竖向连续剪刀撑,剪刀撑宽度为4〜6m;
b、为了便于实际操作,剪刀撑统一采用6000伽钢管搭设。
纵向剪刀撑按附图布设,与楼面夹角成45°〜60。
沿高支架四周从低至顶连续布置;搭接处采用直角扣件搭接,搭接长度不小于1000伽,并且搭接处扣件不少于三个剪刀撑与立杆交接处用旋转扣件与立杆扣牢。
2)、水平剪刀撑
在竖向剪刀撑部位的顶部,扫地杆处设置水平剪刀撑。
(4)立杆下基础处理
高支模搭设架体立杆下为300mm厚C35钢筋混凝土楼面,安装高支撑体时下一层结构支撑架不允许拆除,直至浇捣完成高支部分砼并达到设计强度75沖上方可拆除下层结构支撑架,架体立杆下垫300mn宽方形18mm厚木模板。
为了
使高支模立杆与下层结构立杆受到较偏心力作用,应尽可能减小上下层立杆错位,施工时应两层立杆位置对比结合施工,如不能满足对应位置的,应在高支模
支撑系统立杆下层结构对应位置增设立杆,以确保安全。
(5)梁侧模
梁侧模次楞采用40*90mm木方,沿梁底每隔300mnK一道木方,主楞采用①
48X3.0双钢管,主楞竖向间距500mn布置,直径M14mm寸拉螺栓布置6道,在断面内水平间距100+300+300+500+500+500mm
2.2、搭设高度8.85m的梁板(见附图4.2)
(1)立杆的设置
180厚板:
枋木间距300m,立杆的纵距b=1000m,立杆的横距1=1000m,同时板底立杆处设顶托(顶托伸出长度不得超过200m)。
1700*2500mm1400*2500mn梁:
沿梁底设十道木方,在梁底增设四道承重立杆,承重立杆沿梁跨度方向间距为0.5m,同时梁底立杆处设顶托(顶托伸出长度不得超过200m)。
(2)水平杆的设置
1)、在立杆底距地面或楼面板200m处沿纵横水平方向按纵下横上的程序设置扫地杆,且设置水平杆,步距均为1400m。
2)、可调支托底部的立杆顶部沿纵横向设置一道水平拉杆。
(3)剪刀撑设置
1)、竖向剪刀撑
a、在模板支撑架外侧四周围均设置竖向连续式剪刀撑,中部纵横向每隔8m
左右设置由下至上的竖向连续剪刀撑,剪刀撑宽度为4〜6m;
b、为了便于实际操作,剪刀撑统一采用6000伽钢管搭设。
纵向剪刀撑按附图布设,与楼面夹角成45°〜60。
沿高支架四周从低至顶连续布置;搭接处采用直角扣件搭接,搭接长度不小于1000伽,并且搭接处扣件不少于三个剪刀撑与立杆交接处用旋转扣件与立杆扣牢。
2)、水平剪刀撑
在竖向剪刀撑部位的顶部,扫地杆处设置水平剪刀撑。
支模高度大于8m
时,在支架中部再加设一道水平剪刀撑。
(4)立杆下基础处理
高支模搭设架体立杆下为200mm厚C35钢筋混凝土楼面,安装高支撑体时下一层结构支撑架不允许拆除,直至浇捣完成高支部分砼并达到设计强度75沖上方可拆除下层结构支撑架,架体立杆下垫300mn宽方形18mm厚木模板。
为了使高支模立杆与下层结构立杆受到较偏心力作用,应尽可能减小上下层立杆错位,施工时应两层立杆位置对比结合施工,如不能满足对应位置的,应在高支模
支撑系统立杆下层结构对应位置增设立杆,以确保安全。
(5)梁侧模
梁截面1700*2500mm1400*2500mn梁侧模板支撑体系形式:
梁侧模
15mn厚胶合板
梁侧压枋
40mm<90mn枋木@200mm
梁侧主枋
©48X3.0双钢管横向间距300mm
对拉螺杆
米用三道对拉螺杆;①16;间距(从梁底算起):
100mm
1050mm1150mm沿梁跨500mm可距布置
2.3、700厚柱帽(见附图4.3)
(1)立杆的设置
高支模区域:
立杆的纵距b=500m,立杆的横距1=500m,同时板底立杆处设顶托(顶托长度不得超过200m)。
非高支模区域:
立杆的纵距b=1000m,立杆的横距1=1000m,同时板底立杆处设顶托(顶托长度不得超过200m)。
(2)水平杆的设置
1)、在立杆底距地面或楼面板200m处沿纵横水平方向按纵下横上的程序设置扫地杆,且设置水平杆,步距均为1400m。
2)、可调支托底部的立杆顶部沿纵横向设置一道水平拉杆。
(3)剪刀撑设置
1)、竖向剪刀撑
a、在模板支撑架外侧四周围均设置竖向连续式剪刀撑,中部纵横向每隔8m
左右设置由下至上的竖向连续剪刀撑,剪刀撑宽度为4〜6m;
b、为了便于实际操作,剪刀撑统一采用6000伽钢管搭设。
纵向剪刀撑按附图布设,与楼面夹角成45°〜60。
沿高支架四周从低至顶连续布置;搭接处采用直角扣件搭接,搭接长度不小于1000伽,并且搭接处扣件不少于三个剪刀撑与立杆交接处用旋转扣件与立杆扣牢。
2)、水平剪刀撑
在竖向剪刀撑部位的顶部,扫地杆处设置水平剪刀撑。
(4)立杆下基础处理
高支模搭设架体立杆下为550mn厚C35基础底板,安装高支撑体时下一层结构支撑架不允许拆除,直至浇捣完成高支部分砼并达到设计强度75%^上方可拆除下层结构支撑架,架体立杆下垫300mn宽方形18伽厚木模板。
第二节施工工艺要求
2.1材料要求
本工程支撑体系采用扣件式钢管满堂脚手架作为高支模支撑体系,在材料
选用上应满足以下要求:
(1)钢管
1)钢管力学性质应符合国家现行标准《碳素结构钢》(GB700-89中Q235A钢的规定。
2)钢管的界面尺寸应为外径48mm壁厚3.0mm用于立杆、纵横向水平杆、剪刀撑的钢管长度为4〜6m
3)钢管外观质量检查要求
对承重杆件的外观抽检数量不得低于搭设用量的30%发现质量不符合标准、情况严重的,要进行100%勺检验,并随机抽取外观检验不合格的材料(由监理见证取样)送法定专业检测机构进行检测。
项次
检杳项目
验收要求
新
1
产品质量合格证
必须具备
2
钢管材质证明
3
表面质量
表面应平直光滑、不应由裂纹、
管
4
外径、壁厚
误差<0.50mm、误差<0.35mm
5
端面
应平整,端面切斜的偏差
旧
6
钢管锈蚀程度应每年检查一
管壁上锈蚀的深度不得超过
管
7
其它项目同新管
4)钢管应无裂纹,两端面应平整,严禁打孔。
(2)扣件
1)扣件应符合国家现行标准。
2)扣件质量应按下表检查。
项次
检查项目
验收要求
新
1
产品质量合格证
扣
2
生产许可证、专业检测单
位测试报告
必须具备
3
表面质量及性冃匕
应符合技术要求规定
件
4
螺栓
不得滑丝
旧扣件
5
同新扣件3、4项
(3)可调托撑
可调托撑螺杆外径不得小于36mm直径与螺距符合现行国家标准《梯形螺纹》GB/T5796.2、GB/T5796.3的规定。
可调托撑的螺杆与支托板焊接牢固,焊缝高度不得小于6mm可调托撑螺杆
与螺母旋合长度不得少于5扣,螺母厚度不得小于30mm
2.2模板定位
根据定位点,投放出十字交叉控制线,再由十字交叉控制线测放出每根偏轴线500mm的控制线。
投放完后,再用经纬仪在其它控制线上检查所放控制线的准确性。
其它控制线以最外的轴线为主,中间轴线采取抽查方式检查。
待偏轴控制线经核验准确后,再根据设计图纸和设计变更等资料,将梁、柱等边线引放出,用以控制模板边线。
(1)标高引测:
根据控制水准点,用水准仪引测出板面标高(建筑标高)加0.5m控制点,
并将其标注在柱钢筋上,再根据此点用钢尺或水平管引测出梁底、板底的标高。
待铺设完楼板模板、未与梁柱模板固定前,再用水准仪、钢卷尺配合检查其准确性。
(2)柱模板的标高控制:
1)根据柱的高度,扣除砼楼板的标高后,根据胶合板或已制作好的模板高
度,计算出用整块的模板数和非整块的模板尺寸,然后裁出非整模板,将非整块
模板安装在柱模板中间,以保证已定形的柱交接处的模板不受破坏。
2)弹线:
待楼板新浇筑砼结硬后,由测量员在楼面砼上弹出轴线控制线,核验无误之后,通知木工将柱边线弹出,最后由木工工长和质检员核查控制线,无误后,木工才能进场施工。
2.3满堂架搭设
(1)立杆垂直偏差不大于3cm步距误差不大于2cm立杆间距不大于2cm。
(2)立杆接长严禁搭接,必须采用对接扣件连接,相邻两立杆的对接接头不得在同步内,且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。
立杆底部设置底座及垫板,垫板厚度为30mm
(3)在架体外侧四周,由底至顶设置连续竖向剪刀撑,剪刀撑宽度为5m-8m
剪刀撑于水平杆的夹角为45°-60°。
在竖向剪刀撑顶部交点平面设置水平剪刀撑,
扫地杆的设置层设置水平剪刀撑,水平剪刀撑宽度3m-5m水平剪刀撑与支架纵
(或横)向夹角为450-600。
(4)立杆底部纵横方向设置扫地杆(为上下各第一道),高度200mm立杆底部第二道水平杆离底部1.6m,剪刀撑按部位实际情况连续设置。
2.4扣件安装
(1)扣件规格必须与钢管外径相配套;
(2)螺栓拧紧力距不应小于40N・m,且不应大于60N-m。
(3)在主节点处固定纵向和横向水平杆、剪刀撑等用的直角扣件的中心点的相互距离不应大于150mm
(4)对接扣件的开口应朝上或朝内。
2.5核验标高
标高弹出之后,及时核查正误。
并由木工工长和质检员核验收。
2.6柱模安装
根据弹出柱的控制线,待钢筋经隐蔽验收后,可以封柱模,安装前清理干净柱内杂物,安装时要先吊直模板,然后上紧柱箍、穿穿墙螺杆,各面打斜撑与满堂架连结固定牢固。
在封柱模时,可以将梁柱接头模板一起安装。
为了保证混凝土的施工质量,柱箍均采用钢管箍配合穿墙螺杆安装使用
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