焊接实训报告.docx
- 文档编号:9857161
- 上传时间:2023-02-07
- 格式:DOCX
- 页数:30
- 大小:1.56MB
焊接实训报告.docx
《焊接实训报告.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《焊接实训报告.docx(30页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
焊接实训报告
邪恶二踢脚创造,
独家推出
谢谢下载
实训目的:
1、认识一些初级电子实训中未曾见过的元器件,掌握其安装、焊接、调试技巧与方法。
熟练掌握各元器件的焊接顺序。
2、训练组装和调试较复杂电子产品的能力。
熟悉掌握电子产品试制、安装、焊接、调试等生产的全过程。
培养我们独立思考和解决问题的能力,为以后工作做必要的技术储备。
3、为以后单片机的学习提供学习工具、材料,激发对单片机学习的兴趣和热情。
4、提高焊接速度及质量,减少失误率,注重能力的提升。
为考取“职业技能资格证书”打好坚实的基础。
一、实训原则及要求:
1、能够正确区分元器件的型号、确定元器件的基本参数;能正确识别元器件的方向并且能正确安装。
能初步了解一些元器件在多功能51单片机实验开发板上的作用。
2、除三极管、瓷片电容和独石电容以外的任何元器件均需紧贴线路板器件面焊接。
所有器件均在器件面安装,在焊接面焊接。
3、元器件应先按照“由低到高”、“由小到大”的顺序,次以“从左到右”的顺序进行焊接。
4、焊接速度、质量都应有较大提高,尽量做到无错焊焊坏等的现象出现,尽量做到一次性成功。
5、元器件排列整齐、牢固;焊点美观、牢固、无连焊、无虚焊等现象;导线的焊接无毛刺、美观、牢固;元器件无损坏及丢失。
6、多功能51单片机实验开发板焊接完成后,自己独立进行测试与调试,提高自己的动手能力。
7、对实训的全过程进行总结、回忆,进一步熟悉掌握电子产品试制、安装、焊接、调试等生产的全过程。
并独立完成实训报告。
二、此51单片机实验开发板的主要用途:
1、单片机基础实验和综合实验
(1)I/O口12只LED指示灯控制;
(2)LED数码显示;
(3)定时器;
(4)中断;
(5)交通信号灯;
(6)抢答器;
(7)键盘扩展;
(8)LED点阵字符显示;
(9)A/D转换器与数据采集显示;
(10)LCD字符显示(LCD字符液晶显示模块选配安装后可做);
(11)数字式温度测量与显示(数字温度传感器选配安装后可做);
(12)电子时钟;
(13)数字频率计(LED或LCD显示);
(14)串行通信(两块实验板合作完成);
(15)信号发生器。
2、应用系统开发。
3、为其他系统的51单片机芯片烧录程序。
四、实训工具及材料:
1、偏嘴钳、电烙铁、焊锡、壁纸刀等
2、多功能51单片机实验开发板元器件(表1为其清单、图为元器件实物图)
序号
元器件名称
规格或型号
数量
图序号
1
印刷线路板
150×108mm
1片
图001
2
单片机
AT89S52
1片
图002
3
单片机
ATMEGA8(或ATMEGA8L)
1片
图003
4
A/D转换器
ADC0809
1片
图004
5
字符液晶显示器模块
LCD1602(未配制)
1块
图005
6
数字型温度传感器
DS18B20(未配制)
1只
图006
7
LED点阵(8×8)
LG12088BH(红)
1只
图007
8
LED数码管
LG5641BH(4联共阳红0.5寸)
1只
图008
9
USB连接线
两边均为公头
1条
图009
10
USB接口
USB座
1只
图010
11
晶振
12MHz
2只
图011
12
三极管
9012
13只
图012
13
按键开关
6×6
6只
图013
14
IC锁紧座
40脚
1只
图014
15
4位拨码开关
DIP-4F
1只
图015
16
IC座
28脚(宽)、28脚(窄)
各1只
图016
17
二极管
IN4148
5支
图017
18
稳压二极管
3V6/0.25W
2支
图018
19
发光二极管
Φ3mm,红,绿
各1支
图019
20
发光二极管
Φ5mm,红,绿,黄
各4只
图020
21
蜂鸣器
Φ10mm(连续音)
1只
图021
22
电源插座
Φ1.5mm
1只
图022
23
瓷片电容
30PF
4支
图023
24
电解电容
10μF/10V
1支
图
024
25
电解电容
220μF/10V
2支
26
独石电容
0.1μF
4支
图026
27
电阻(小)
470Ω/0.125W
12支
图
027
28
电阻(小)
4.7KΩ/0.125W
9支
29
电阻(小)
10KΩ/0.125W
5支
30
电阻(小)
1.5KΩ/0.125W
1支
31
电阻(小)
1KΩ/0.125W
2支
32
电阻(小)
68Ω/0.125W
3支
33
可调电阻
10KΩ(3362)
2支
图033
34
单排圆孔插座
40孔
4条
图
034
35
单排插针
16针(若配LCD需32针)
半条(1条)
36
单排方孔插座
16孔
半条
37
跳线帽
与单排插针配套
6只
图037
38
多色排线(20线)
长200mm
20根
39
热缩管
直径
330mm
图039
表1
图001(印刷线路板及元器件所放位置示意图)
图002(AT89S52)图003(ATMEGA8L)图004(ADC0809、A/D转换)
图005(字符液晶显示器LCD1602未配制)图006(数字型温度传感器DS18B20未配制)
图007(LED点阵)图008(LED数码管)图009(双公头USB连接线)
图010(USB座)图011(晶振)图012(三极管9012)
图013(按钮开关)图014(锁紧座40脚)图015(4位拨码开关)
图016(IC座宽28脚、窄28脚)图017(二极管IN4148)图018(稳压二极管)
图019(发光二极管Φ3mm,红,绿)图020(发光二极管Φ3mm,红,黄,绿)
图021(蜂鸣器)图022(电源插座)图023(瓷片电容)
图024(电解电容)图026(独石电容)
图027(各阻值电阻)图033(可调电阻)图034(单排圆孔插座和单排插针)
图037(跳线帽)图039(热缩管)
五、多功能51单片机实验开发板的组装顺序及注意事项:
1、短路线的焊接:
先将印刷线路板元器件面中的两空间带有虚线的位置短路线数出来(共35条短路线),先焊接短路线(从电阻上剪下多余的引线作为短路线,注意要留够电阻焊接时所需长度且不同阻值的电阻不要弄混),短路线要紧贴线路板且要平直、排列整齐焊接。
2、电阻的焊接:
全部电阻卧式安装、阻值对应、色环方向一致(为了美观且易检查出电阻是否有焊错的现象)、电阻排列整齐、紧贴线路板焊接。
3、普通二极管及稳压二极管的区别、安装与焊接:
注意区分普通二极管与稳压二极管(标有S14148的为普通二极管,标有A1的为稳压二极管),注意判别二者的阴阳极(二者的黑色色环一侧为阴极),注意区分此印刷线路板上的二极管的阴阳极(线路板上普通二极管的双竖线一侧为阴极),注意二极管印刷线路板极性相对应,二极管全部卧式安装,黑色色环方向一致,排列整齐、紧贴线路板焊接。
4、晶振、瓷片电容、独石电容的安装与焊接:
三种元器件均无正负极及方向的限制。
但除个别独石电容外,均要紧贴线路板焊接,不要太用力按独石电容,以免损坏管脚根部,焊接尽量要美观。
5、IC座的安装与焊接:
将IC座从元器件面对准孔,,在焊接面观察所有管脚均进入孔后才可按下,紧贴线路板焊接,不应有连焊、虚焊的现象,焊点光亮牢固。
6、单排圆孔座的安装与焊接:
在印刷线路板上数好所需单排圆孔座的单个数,将整排的单排圆孔座放在实验台上,数好对应的个数,用壁纸刀的尖部用力扎单排圆孔座棱处的一小段,然后继续相同的动作,即可作出不破损的所需的单排圆孔座。
焊接时最好用泡沫在元器件面撑住单排圆孔座后焊接,避免单排圆孔座不紧贴线路板。
7、按键、USB座、电源插座、可调电阻的安装与焊接:
按键安装要排列整齐。
USB座、电源插座位置要正。
可调电阻管脚应与孔相对应。
均需紧贴线路板焊接。
8、直径3mm的发光二极管、三极管的安装与焊接:
发光二极管注意极性,三极管应与线路板上的弧线相对应安装。
9、LED数码显示器、LED点阵显示器、四位拨码开关、10μF电容的安装与焊接:
LED数码显示器应将有规格型号的侧面朝下且安装时必须所有管脚全部进入孔中时才可安下,四位拨码开关应注意方向,10μF电解电容注意正负极且焊接时不宜时间过长,避免损坏电容。
10、
12只红黄绿二极管的安装与焊接:
(如右图1)注意红黄绿的顺序及阴阳极,紧贴线路板焊接。
二极管长脚为阳极。
11、单排圆孔插针的安装与焊接:
圆平面的一侧紧贴线路板,单排圆孔插针要直立。
12、
图1、二极管
200μF电解电容的安装与焊接:
注意正负极且焊接时不宜时间过长,避免损坏电容。
13、单排方孔插座、40脚锁紧座的安装与焊接:
单排方孔插座位置要正、直。
锁紧座40脚全部进入孔后才可按下,若孔太小可用细钻头将线路板锁紧座孔扩大一些。
因焊点密集,注意避免连焊现象的发生。
,而且焊点要光亮。
14、单片机AT89S52、ATMEGA8、A/D转换器芯片的安装:
安装ATMEGA8和A/D转换器芯片时,将芯片一侧的管脚紧贴在实验台上,轻微按一下芯片,再将另一侧按照同样的方法将各管脚压至成适合插入IC座的状态,将芯片所有管脚均进入正确位置后用力按下即可。
一定要注意芯片的方向(芯片缺口朝向那个方向)。
安装完成后的实验板如下图2所示图2、
六、导线制作步骤及方法:
1、插头导线的制作方法及步骤:
将20根彩色导线分开,其中16根两头去皮5mm(注意不要将内部铜丝损伤),左手拿未被去皮端,右手拇指、食指拿住去皮部分,左手转动导线,捻股,然后再捻好股的去皮端处镀锡,不应有毛刺(焊锡不宜过多,起加强硬度的作用即可),剪至3mm。
将热缩管剪成每段8mm左右,每根导线中套进两段热缩管,套进导线中部(防止焊接导线时受热收缩)。
用偏嘴钳将剩余的40个单排圆孔插座的塑料皮去掉,注意不要损坏内部插针。
将去皮的单排圆孔插针插入实验板右下方的单排圆孔插座中,在去皮的单排圆孔插针孔中镀满焊锡。
然后左手拿镀好锡的导线,右手拿电烙铁,将电烙铁贴住单排圆孔插针的外侧面,孔中焊锡即可熔化,趁势将导线去皮头插入孔中,到底端后,撤去电烙铁,等焊锡冷却后才可松开左手。
将热缩管套住圆孔插针、焊接处、导线塑料皮,用烙铁加热热缩管四周,冷却后即可将焊点、导线、圆孔插针包住,即可得到理想的导线了。
如右图3所示。
图3、
2、
带插孔插头导线的制作方法及步骤:
去皮、捻股、1cm、绞紧
将其余4根导线两端去皮1cm左右,捻股方法与前面的相同,但不镀锡。
在导线上套上两端热缩管,放在导线中部。
导线
将剩余的单排圆孔插座去皮得到单排圆孔插针。
左手拿导线,右手拿单排圆孔插针,将导线的去皮部分绕在单排圆孔插针上端,绞紧即可。
将缠好的单排圆孔插针外裸露的铜线及其根部镀上焊锡(注意不要将圆孔插头上的圆孔中镀入焊锡)。
将热缩管紧贴圆孔插头根部,用电烙铁中部加热热缩管四周即可完成导线的焊接。
如右图4所示。
七、51单片机实验开发板的调试、测试:
图4、
1、实验板初步测试:
(1)首先,观察线路板焊接面有无连焊、虚焊、焊锡过多、元件焊错、元件极性焊倒、元件相碰情况。
(2)用DT830B数字式万用表200Ω档测量USB的中间4个小焊点有无短路(无短路时,DT830B数字式万用表的示数高位为1;短路时,DT830B数字式万用表示数接近于0。
无短路表示正常。
如有不正常说明有短路,连焊的现象),最外侧的2个大焊点用DT830B数字式万用表测量示数应接近于0,即短路正常(如不正常说明有断路,虚焊的现象)。
不正常应进行检修。
2、给实验开发板安装驱动程序:
在PC机上初次使用实验开发板时,系统会提示发现新硬件,要求安装驱动程序,须先将usp驱动文件复制到桌面,然后按照下图5、图6和图7所示步骤进行,完成驱动程序的安装。
图5、
图6、
图7、
点击完成之后即可。
3、将烧录软件PROGISP1.6.6程序复制到任意磁盘,并将程序
发送到桌面。
程序界面如图8所示。
图8、给AT89S52/51烧录程序的界面
4、实验板功能的测试:
现在此单片机实验板可做的实验有个,暂时不可做的有个(元器件为配制完全)。
可做的实验就可测试实验板各模块的功能是否正确。
待元器件配制完全之后可续作暂不可做的实验。
可做的实验:
(AT89S52引脚排列图如右图9)
(1)电子时钟:
1用自制的连接线将实验板的24、25、26、、27分别与M1、M2、M3、M4相连,Q1、Q2分别与AT89S52的10脚、11脚相连。
4位拨码开关拨至“ON”,插上J4,断开跳线J5和J7。
2将AT86S52按方向锁到实验板IC锁紧座。
3将U实验板用USB连线与计算机相连。
4双击progisp图标,启动progisp1.6.6程序。
如图所示。
选择编程器接口为“USBASP”及“USB”,选择芯片“AT89S52”。
5
图9AT89S51/52引线排列图
单击调入Flash,选择“电子时钟.hex”文件,单击打开。
6将界面右下方编程部分的“芯片擦除”、“编程FLASH”打钩。
单击“自动”,绿灯亮,等待几秒绿灯熄灭,烧录结束。
4位LED数码管显示“12.00”。
按动S1和S2分别调节“时”和“分”至当前时间,在此基础上开始走时。
(2)LED点阵字符显示:
1用自制的连接导线将实验板89S52右下方4K7Ω电阻右边的20、21、22、23、24、25、26、27分别与8只9012下面的0、1、2、3、4、5、6、7相连,插上跳线J7和J5。
2单击PROGISP1.6.6中的调入Flash,选择“LED点阵.hex”,单击打开。
3将界面右下方编程部分的“芯片擦除”、“编程FLASH”前打钩。
单击“自动”,绿灯亮起,绿灯熄灭烧录结束。
LED点阵开始显示已编写的汉字。
(3)十字路口交通信号灯:
1用自制的连接导线将实验板89S52右上方470Ω电阻右边的A、B、C、D、E、F、G、H、89S52右上方470Ω电阻左边的10、11、12、13、分别与BR、BY、
BG、DR、DY、DG、NR、NY、NG相连,插上跳线J5,断开跳线
J4和J7。
2单击PROGISP1.6.6中的调入Flash,选择“交通灯.hex”,单击打开。
3将界面右下方编程部分的“芯片擦除”、“编程FLASH”前打钩。
单击“自动”,绿灯亮,绿灯熄灭烧录结束。
4个路口交通灯开始工作。
(4)流水灯:
与交通灯的接线相同,只是应将“流水灯.hex”烧录到AT89S52中去。
(5)四路抢答器:
1用自制的连接导线将实验板的Q1、Q2、Q3、Q4分别与紧靠AT89S52的17、16、15、14脚相连;Q5与紧靠AT89S52的12脚相连;AT89S52右下方4K7Ω右面的24端与M1相连,将紧靠AT89S52的20脚与BB(实验板右上方)相连。
连接跳线J4,断开J5、J7。
2单击PROGISP1.6.6中的调入Flash,选择“抢答器.hex”,单击打开。
3将界面右下方编程部分的“芯片擦除”、“编程FLASH”前打钩。
单击“自动”。
4按下S5(主持人控制),最低位数码管g段点亮,同时按下S1、S2、S3、S4,蜂鸣器发出10次“嘀”声,同时,数码管显示抢答有效地按键号(即第一个按下的按键号)。
(6)A/D转换数字显示:
1单击PROGISP1.6.6中的调入Flash,选择“A/D转换.hex”,单击打开。
2将界面右下方编程部分的“芯片擦除”、“编程Flash”前打钩。
单击“自动”。
3连接跳线J4,断开J5、J7.
4用自制的连接导线,将实验板的AT89S52与ADC0809及相关引脚连接,如下表所示。
AT89S52
1
2
3
4
5
6
7
8
21
22
23
30
26
27
28
VM
ADC0809
17
14
15
8
18
19
20
21
22+6
9
7
10
M1
M2
M3
M4
调节RP1,使A\D转换器模拟输入电压VM在0~5V之间变化,数字显示随之在0.00~5.00之间变化。
用数字万用表测量模拟电压VM,与显示结果比较,误差应在0.1V之内。
(7)两个单片机串行通信(两个同学的实验板合作完成):
1作为发送端的单片机发送数据,就用实验6(A/D转换数字显示)中的A/D转换结果,所以实验6不用拆线。
但是要将测试程序中的“串行通信发.hex”烧录到发送单片机上。
2作为接收端的单片机,要将测试程序中的“串行通信收.hex”烧录进去,再将26、27、28分别与M1、M2、M3相连。
3将发送端单片机的11脚(TXD)与接收单片机的10脚(RXD)连接,两机地线(GND)相连,可通过实验板右下角标有GND的插座实现连接。
4两机通电(其中某一端通过外接电源插座供电),调节发送端的可调电阻RP1(不要用力压,速度也不要太快,防止损坏可调电阻),接收端显示也随之变化,并与发送端显示结果一致。
5若在发送端TXD加上无线(红外)发射电路,接收端加上无线(红外)接收电路,就可实现数据的无线收发。
(8)检查蜂鸣器:
用一根导线将BB端接低电平(GND),蜂鸣器应发出响声。
(9)四位十进制计数器:
1将实验板AT89S52右下面4K7电阻右边的接线端20、21、22、23端分别与M1、M2、M3、M4相连。
Q1与AT89S52的12脚相连。
连接跳线J4,断开J5、J7。
2将“计数器.hex“烧录至AT89S52。
3每按动S1一下,在AT89S52的12脚产生一个脉冲,计数器加1。
(10)四位数字频率计与信号发生器(两个实验板合作完成):
A.四位数字频率计:
1将“四位数字频率器.hex”烧录至AT89S52。
2将实验板AT89S52右下面4K7电阻右边的接线端20、21、22、23端分别与M1、M2、M3、M4相连。
Q1与AT89S52的12脚相连。
连接跳线J4,断开J5、J7。
3被测信号从AT89S52的15脚(TI)输入,由于只有四位显示,故要求信号频率小于10000Hz,若高于10000Hz需加分频电路。
幅度为4—5V之间,边沿陡直,否则加电平转换和态形电路。
B.方波信号发生器:
4另一位同学的实验板AT89S52烧录“方波发生。
hex”,从AT89S52的2脚(PI)输出约为1880Hz的方波信号。
C.频率的测量:
将两个实验板的GND连接,方波发生板AT89S52的2脚与频率计板中AT89S52的15脚连接,频率计板将显示信号发生板输出信号的频率。
(11)秒表:
1将“秒表.hex”烧录至AT89S52。
2将实验板AT89S52右下面4K7电阻右边的接线端20、21端分别与M1、M2相连,Q1、Q2、Q3分别与AT89S52的13、12、15脚相连。
连接跳线J4,断开J5、J7。
3S1为启动按钮,S2为暂停按钮,S3为清零按钮。
通过以上11个实验,如果测试均无问题,说明实验板所有硬件功能正确,焊点无虚焊、连焊的现象。
若存在问题,应仔细检查焊接面的焊点是否有虚焊、连焊、焊盘脱落的现象,仔细检查元器件安装位置或参数是否正确,直至功能完全正确。
下面暂不可做的实验待元器件装配完全之后续作实验即可。
Ø暂不可做的实验(元器件未配制完全):
(1)温度的测量:
1将“温度测量.hex”烧录至AT89S52。
2将实验板AT89S52右下面4K7电阻右边的接线端20、21、22端分别与M1、M2、M3相连。
连接跳线J4,断开J5、J7。
3将AT89S52左下面的17脚与实验板DQ端连接。
4插上数字温度传感器DS18B20,注意元件面朝外。
5用手捏住DS18B20,数字显示为手的温度。
若将为温度传感器DS18B20密针,还可测量液体的温度,测量范围-55℃~+125℃
(2)两个单片机无线传输数据:
1将实验7中两机的两条连接拆掉,两机程序与实验7相同,不用重新烧录。
2发送端单片机的DS89S20位置插上无线发射模块(红外发射模块),注意元件面朝外,AT89S52的11脚(TXD)与本机的DQ端连接。
3发送端单片机的DS89S20位置插上无线接收模块(红外接收模块),注意元件面朝外,AT89S52的10脚(RXD)与本机的DQ端连接。
4两机离开一定的距离,无线传输时,距离为十几米,红外传输距离为十米以内,且发射管与接收模块要相对。
5两机通电(其中某一端通过外接电源座供电,芯为正极)。
调节发送端可调电阻RPI(不要用力压,速度也不要太快,阻止损坏可调电阻)接收端显示的数据也随之变化,并与发送端显示结果。
八、一些元器件电路图及多功能51单片机实验开发板电路图:
图9、1位LED数码显示器共阴极及共阳极显示电路图
图10、LCD字符液晶显示器模块管脚示意图
图11、ADC0809即A/D转换原理图、内部结构图
右图12、
为三极管基极、集电极、发射极实物对应图:
1:
E极,发射极;
2:
B极,基极;
3:
C极,集电极。
图11、多功能51单片机实验开发板电路图
九、51单片机实验开发板盒的制作:
为51单片机实验开发板做一个盒子,起美化、保护的作用。
盒子要美观实用,能将实验板放在其中固定下来,而且在实验和系统开发时方便使用即可。
至此即亲身体验完成了整个51单片机实验开发板的组装、测试、“封装”的全过程。
也对电子产品试制和生产的全过程有了初步的了解,为以后工作做了充分必要的技术储备。
一十、中级电子实训总结及心得体会:
回顾起此次中级电子实训的单片机实验板AT89S52的课程设计,我仍感慨颇多,的确,从听说到接触,从理论到实践,在接近四星期的日子里,可以说得是苦甜参半,但是从这次中级电子实训里我可以学到很多很多的的东西,同时不仅可以巩固了以前所学过的知识,而且还学到了很多在书本上所没有学到过新的知识。
通过这次课程设计使我懂得了理论与实际相结合仍然是一个很重要的话题,光有理论知识是远远不够的,只有把所学的理论知识与实践相结合起来,从理论中得出结论,从结论中证明理论。
但由于我们知识有限,对开发板的不甚了解,我们并不能容易的搞懂理论与实践的结论之间的关系,往往由于某个原因导致我们的结论与理论相背,这就要求我们认真去检查我们所做的步骤、连接线的方式,是否开发板焊接的合格
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 焊接 报告