礼堂改造施工设计方案.docx
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礼堂改造施工设计方案.docx
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礼堂改造施工设计方案
海洋局礼堂改造工程
施工案
北京东洋机械有限公司
2001年8月21日
一、工程概况
二、编制依据
三、施工准备
四、施工容
五、施工顺序
六、施工法
七、主要施工工艺
八、主要管理措施
一、工程概况:
本工程为局部旧楼改造工程,共分两部分,第一部分为夜勤宿舍改为客房和设备用房;第二部分为礼堂旧楼改为餐厅、客房,加层为会议室,加层结构形式为钢结构。
现因其使用功能改变,该结构需进行改造加固。
二、编制依据:
1.《混凝土结构加固技术规》(CECS25∶90)。
2.《钢结构工程施工及验收规》(GB50205-95)。
3.《混凝土结构工程施工及验收规》(GB50204-92)。
4.中国人民解放军海军工程设计研究院设计的“夜勤宿舍平面图”及“加固平面图”。
三、施工准备:
1.技术准备:
①项目经理组织现场施工人员熟悉图纸,请设计部门做好设计交底。
②编制施工案,进行审批,并由项目工程师向全体现场管理人员进
行交底。
③做好各种加工料单,提供材料部门加工。
④各专业工长向班组做好书面技术交底及质量要求。
⑤做好甲要求的试验工作。
现场所用材料均应到现场后马上进行复
试,合格后可使用。
2.现场准备:
①现场施工用临时水、电源应按时到施工层。
②施工所需各种机具按计划需用量运至操作地点。
③夜间施工照明应准备齐全。
④脚手架应搭设完全,并安全可靠,由安全员验收。
3.机具准备:
钻机
25台
油站
8台
博士电锤
20台
电焊机
8台
二级电箱
4个
空压机
2台
灌胶机
2台
4.人员准备:
机械工
20人
粉碎工
20人
普工
16人
特殊工
10人
钢筋工
10人
木工
10人
合计
86人
5.组织机构:
项目经理
1人
技术负责人
1人
专业工长
1人
安全员
1人
质检员
1人
6.施工期:
4个月
四、施工容:
1.夜勤宿舍(西小楼加固共四层):
1.1拆除室原有隔墙。
1.2A轴柱子粘钢加固。
1.3①~⑥轴围梁进行抗剪及抗弯粘钢加固(B轴除外)。
1.4①~⑥轴围板底粘钢加固。
1.5①~⑥轴围板支座粘钢加固。
2.礼堂改造加层:
2.1M1~U1轴板底粘钢加固,共一层。
2.232~42轴/M~U轴钢柱下板、梁进行抗弯粘钢加固,共一
层。
2.3加层钢柱、钢梁制作安装,共二层。
2.4加层压型钢板制安,钢筋混凝土浇筑。
2.5U1~U楼梯处原有顶板拆除。
2.6原有屋顶、女儿墙、防水层、隔热层、屋面板、组合梁拆除。
2.7礼堂搭设满堂脚手架,礼堂外圈搭设外脚手架,并作防护。
五、施工顺序:
1.夜勤宿舍:
从上往下拆除所有隔墙→加固柱→加固梁→加固楼板
2.礼堂改造:
礼堂找坡层拆除→加固楼板→钢柱下梁、板抗剪加固→一层钢柱、梁制安→压型钢板制安→绑扎钢筋→浇筑砼→拆除U1~U轴楼梯原有顶板→加层上搭设满堂脚手架→组合梁支撑→拆女儿墙→拆防水层、隔热层→拆屋面板→拆组合梁→二层钢柱、梁制作、安装→球形网架制作、安装
六、施工法:
1.夜勤宿舍:
1.1隔墙两边搭设门式架,并满铺脚手板。
在每一道隔墙中央用风镐
从上往下一层一层粉碎隔墙,直至框架柱边,从上往下逐层拆除。
1.2挖出A轴需要加固的柱基。
在柱基四按图示位置钻生根12Φ16,深度320mm,伸出长度300mm,待柱基用L75×5角钢加固完后,每边用3φ8箍筋将生根钢筋与角钢连为一体,并用C30砼浇在一起。
6/A轴柱、1/A轴柱加固前,先剔掉柱两边墙体,每边剔掉200mm,再粘钢加固,之后用红砖恢复原有墙体。
1.3角钢加固前先把粘钢面的砼剔毛并用钢丝刷把浮渣、尘土刷净待用,在柱与楼板交接处,角钢要穿过的地用φ36刀具沿柱角每边钻3个,以便角钢穿过楼板,上下连接为一整体。
柱顶四角边用一块-10×200×200的钢板用M10胀栓固定后,再用L50×4角钢将加固柱角钢与钢板焊接连为整体。
角钢与角钢连接的缀板为-5×80@400mm,施工时先将两根角钢用缀板焊为一体,安装在柱上,校对好位置,再将另外两处缀板同角钢焊接上,再封好胶缝,待封缝胶固化后灌入稀胶,直至灌满为止。
柱加固案见图(西小楼柱粘钢加固图)。
1.4①~⑥轴围梁进行抗剪及抗弯粘钢加固(B轴除外):
先将需
加固面砼按要求凿毛,再按图位置钻抗剪箍通栓φ16,梁底通长粘钢加固,钢板为-3×梁宽,M10胀栓@300,U型箍为-3×80@300每边做四道,梁面沿柱两侧边用-4×150钢板通长粘钢。
在B轴处伸钢板出外墙300mm,每块用2个M10胀栓固定(待外架搭好后再施工此部分)。
①轴、⑥轴梁底加固时,需剔掉梁底以下500mm砖墙,以便梁底粘钢加固。
A轴以东挑梁底不进行粘钢加固,只加固挑梁梁面。
见图(西小楼梁粘钢加固图),A轴梁加固做法同此图。
1.5①~⑥轴板底粘钢加固采用-3×50@500钢板,胀栓M10@300单
排在每个区格沿板通长布置,见图(西小楼板及梁面粘钢加固
图)。
1.6①~⑥轴板支座处粘钢加固在A~B轴之间用钢板-3×50@500,胀栓M10@300,板长1800mm沿轴线均布,在悬挑梁处用钢板-3×50@500胀栓M10@300,板长1400mm沿轴线均布,沿A轴顺向板支座处粘钢加固,用钢板-3×50@500,胀栓M10@300,板长3400mm。
当加固梁上钢板与加固板支座钢板相交时,板支座钢板在上,梁上钢板在下。
2.礼堂改造:
2.1搭设外脚手架,并加围挡。
设置马道,以便碎砼块运出现场。
2.2礼堂找坡层拆除。
先用云机沿墙体四与墙分离,后用风镐人工剔凿,拆除围沿标高1.25m~1.6m所有找坡层,渣土运至现场指定位置。
2.3在首层M1~U1轴预制板底用钢板-3×50mm胀栓M10@300mm沿板缝粘钢加固,在每一个区格钢板通长(建议采用碳纤维加固)。
见图(礼堂板底粘钢加固图)。
2.432~42轴/M~U轴钢柱下板、梁进行粘钢抗剪加固:
钢柱不在梁上位置时,采用H型钢梁在墙两边同埋件相连,将力传至两边梁上。
做法见图(钢柱下板抗剪加固A节点图)。
钢柱位于梁上,梁进行抗剪加固,在梁上加三道U型箍,做法见图(钢柱下梁抗剪加固B节点)。
2.5钢柱采用2Ⅰ25对焊,次梁采用[22、主梁采用Ⅰ36a工字钢,见图。
钢柱与原结构柱、墙连接时,采用M16胀栓与原结构连接,每层两道。
加层一层钢柱、钢梁的运输、安装采用拔杆就位后校正位置,焊接成型。
在钢梁上铺设压型钢板,之后绑扎钢筋,浇筑混凝土,混凝土厚度在压型钢板面上50mm。
砼采用泵送商品砼。
2.6原有U1~U处楼梯由于增加一层,楼梯需向上延伸,原有楼梯顶楼板座拆除,在楼板上用金刚刀具开一个500mm×500mm自由面,再用液压卡沿四逐一粉碎至图示位置,TL1、TL2、TL3均埋入原有墙中,应用φ108金刚刀具在墙上开出TL大小位置相同的,共计6个。
2.7加层一层楼板面搭设满堂脚手架,满铺脚手板,设置一道串筒,以便屋面拆除,渣土清运。
组合梁底设支撑。
2.8用风镐拆除女儿墙,露出构造柱,再用液压卡粉碎。
2.9用风镐剔除屋面防水层、保温层。
2.10拆除屋面板时,每跨在板中央用金刚钻机开出一自由面,然后沿板中央向两边用液压卡粉碎,在施工过程中,拆除的板下需有支撑支顶板肋,以防板断裂发生事故。
拆除顺序:
从中间跨向两边、从屋架顶部向两边逐一拆除。
2.11用风镐拆除墙体,沿四拆除,圈梁用液压卡粉碎。
2.12组合梁底设支撑,采用液压卡粉碎组合梁,由上而下一皮一皮粉
碎。
拆除顺序:
从中间跨向两边、从屋架顶部向两边逐一拆除。
2.13加层第二层钢柱、梁用汽车吊按图示位置安装就位,焊接成型。
2.14所有钢构件均刷防火涂料,防火涂料要求按建筑物防火等级确
定。
七、主要施工工艺:
(一)液压钳粉碎混凝土:
1.液压钳低噪声粉碎混凝土的技术特点:
1液压钳粉碎混凝土的工作原理,是液压驱动连杆机构咬合粉碎坚硬的混凝土块体,达到分割解体混凝土构件的目的。
整个操作过程是低噪声、无振动的进行工作的,是一项无噪声污染和无振动影响的粉碎解体混凝土构件的工艺法。
2结构简单、分体式、体积小、刚性强、移动性好、粉碎压力大的专用机械。
3施工效率高,劳动强度低的粉碎工艺法。
4粉碎结构混凝土的同时,可保留和不损伤原结构混凝土的配置钢
筋,保证了与原结构连接加固工程的整体性。
2.压钳粉碎混凝土程序,按以下步骤进行:
1在被粉碎的混凝土构件表面上,按照施工图标注的切割线,弹印黑墨线,标定被粉碎混凝土的边界。
2按照被粉碎面的位置和施工组织设计,支搭工作人员的操作平台和护栏、护网。
工作面处于黑暗处时,应安设照明灯具。
3按照被粉碎构件位置和施工组织设计,支搭承力平台,承担破碎混凝土块体,或者加结构混凝土构件承担破碎混凝土堆积荷载。
4按照液压钳使用说明书,组装连接液压钳和电动油站的高压油管和连接电源线。
试运行并加以适当的调整。
5楼板或剪力墙粉碎等需要穿过构件进行液压钳粉碎作业的情况,应采用金刚钻头预先在指定的位置钻开洞,形成自由面,为粉碎创造条件。
6粉碎作业。
按照施工组织设计确定的粉碎步距和移动向依次进行。
若设计要求开洞后不再保留原结构钢筋时,可在进行过程中,采用气割或液压剪剪断钢筋。
7粉碎到规定位置后,切断多余部分的钢筋。
8清理粉碎的混凝土块体和渣料。
(二)生根工艺:
(1)按照设计图标出植筋位置。
经总包及监理复核无误后,可钻。
(2)用雷达探测仪探明原结构主筋位置或采用剔除砼保护层法,直接露出主筋,若钻位置遇主筋,必须通知设计单位,与有关单位协商解决。
(3)采用高压空气吹射,清除粉尘和细小颗粒物。
(4)采用带棉丝的清扫杆,清除中残留积水。
(5)采用干棉丝清理壁粉尘、泥浆等异物。
(6)在进行植筋之前,应进行最后一次清:
采用棉丝浸泡丙酮液对底、壁擦洗除残留污渍二遍,最后再用棉丝封堵洞口,防止异物落入。
(7)用钢丝刷除去钢筋或锚杆表面的浮锈、污物。
(8)用棉丝浸泡丙酮液,擦洗钢筋粘结表面,清除油污、粉尘等异物。
(9)经处理后的钢筋,凉置于清洁地面上的支架上,放置3~5min。
(10)植筋胶采用DJR-PTM胶,按DJR胶的产品说明书规定的配合比、操作要求进行配制(DJR胶为A、B双组份)。
(11)垂直植筋:
把胶灌入,再插入钢筋至底,顺时针旋转钢筋,使胶混合均匀,旋转约1~2分钟,调整钢筋位置,并加以固定。
(12)水平植筋:
钢筋插入后,口封堵,由灌注及排气压力灌胶。
(13)按照产品说明书的要求进行固化,在固化时间保护钢筋不受搅动。
(三)粘钢工艺:
1.材料:
钢板Q235
焊条E43型
结构胶DJR-PT
DJRG
2.钢板加工采用等离子切割机,按设计图及实际尺寸现场下料。
3.水平向钢板粘贴,采用粘钢工艺,垂直向钢板粘贴,或有焊接部位,
采用灌胶工艺。
4.粘钢工艺:
①工艺流程
装配制作→被粘砼面和钢板表面处理→粘结剂配制→涂胶(灌胶)与粘贴→固定加压→胶固化(拆支撑夹具)
2装配制作
(1)依据设计施工图对被粘砼构件面进行放线钻(按规定胀栓或锚栓选用钻头直径)。
(2)依据设计施工图及砼构件位实际尺寸对被粘钢板进行放线钻(磁座钻),并按要求进行弯曲成形。
(3)依据设计施工图进行装配检查。
(4)预埋胀栓或锚杆生根。
(5)钢板拼装焊接应采用450斜角拼焊。
(6)对配制后的钢件应进行校直、校平处理,不直度<2mm/M。
3被粘砼面和钢板表面处理
(1)被粘砼表面处理
A:
对原砼构件的粘合面
1应先进行凿毛、打磨、打平,除去2~3mm厚表层,直至完全露出新面,凿毛纹路与梁轴心线倾斜450,凿毛点2~3个/cm。
2在打磨凿毛过程,注意用平尺校平,不直度每米允偏差<2mm。
3用钢丝刷去除凿毛、打磨过程中松散浮渣,再用空压机气去除粉尘,用棉丝浸入丙酮擦拭表面,手摸无粉尘即可。
B:
对于新砼粘合面,应按上②条要求找平打磨,凿毛2~3
个点/cm。
后按③要求执行即可。
C:
对于龄期为3个月以,或湿度较大的砼结构,尚需进
行人工干燥处理。
(2)钢板表面处理
1对于钢板粘结面,须进行除锈和粗糙处理。
可用喷砂、平砂轮打磨。
直至出现金属光泽。
打磨粗糙度越大越好,打磨纹路应与钢板受力向垂直。
2用棉丝粘丙酮擦拭清洁即可。
3粘结剂配制:
按DJR产品说明书规定进行。
(1)因各施工现场环境、条件、温度等不一,粘贴施工前,现场应按规定配比再次进行试配固化试验,观察其固化状况是否正常(包括存放期一个月以上原料)。
4涂胶(灌胶)与粘贴
(1)涂胶
1用毛刷粘清胶,对已处理的砼构件表面均匀涂刷底胶一次。
2对已处理好的钢板粘结面均匀涂刷底胶一次,并来回无规则抹数次。
将已配制好的粘结剂用开刀涂抹在钢板(或砼结构粘结面上),表面边厚2~3mm,中间厚3~5mm(中间厚边缘薄),然后将钢板贴于预定位置。
(2)灌胶(压力)
灌胶工艺:
砼构件与钢板粘结表面处理→拼装或焊接成型→封缝→压力
灌胶
1砼构件与钢板粘结表面处理。
2拼装或焊接成型。
钢件按设计图要求安装或焊接,且与砼构件粘结面留有间隙1~3mm,并与砼构件固定牢固。
3封缝。
对易流失粘结剂的各有关部位用胶泥进行封堵,以保证压力灌胶的密实度。
4压力灌胶
Ⅰ.封缝胶泥固化后,将已配置的DJR粘结剂置放于注胶罐,
压紧罐盖,接上输气管和输胶罐,用压缩空气(空压机或氧
气)将贮胶罐中粘结剂压力注入砼与钢板间隔,保证胶体
在各部位的密实度。
Ⅱ.压力灌胶的气压力一般控制在0.2~0.3Mpa,注胶口自下而上
依次排列,一般从地平开始每500mm一个,排气设置在最
高点的端部,径φ10。
Ⅲ.压力灌胶完成后,取注胶管时,应用硬胶泥或木塞封堵进胶
口及有关部位排气口,防止粘结剂流失。
5.固定加压
钢板粘贴好后,立即用卡具支撑或膨胀螺栓等固定,并适当加压,以使胶液从钢板边缘挤出为度。
膨胀螺栓一般兼作永久附加锚固措施。
6.胶固化(拆支撑夹具)
DJR粘结剂在常温下(200C以上)24小时固化即可以拆除夹具或支撑等,3d可受力作用。
若低于200C时固化时间须延长。
7.质量标准
(1)保证项目
1钢板品种、型号、规格和质量必须符合设计要求。
2焊条必须符合要求。
3粘结剂性能必须满足设计要求且有出厂质量证明。
4胶体配制必须执行试验室下达的配合比。
5有焊接要求的,焊缝表面不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、
咬边。
(2)基本项目
1根据《混凝土结构加固技术规》CECS25∶90标准执行。
2粘结有效面积:
锚固区90%,非锚固区70%。
3粘钢外观平整、焊波均匀,无焊渣、无飞溅物。
八、主要管理措施:
1.技术质量管理措施:
(1)收到图纸后,积极组织技术力量,认真阅图,正确理解设计意图和技术要求,做好图纸审查和会审工作,并做设计交底及时办理洽商记录。
(2)坚持质量第一、预防为主的指导思想,针对各个分项工程的施工特点,编写专项施工案,经公司审批后可实施。
(3)施工前做好技术交底工作,施工中及时检查、验收、技术复核和隐蔽记录。
(4)加强原材料的进场验收工作,及时收集好产品合格证和出厂证明书,按有关规定进行随机抽样检验、化验、复试。
凡不合格的材料不使用,同时进行见证取样。
(5)施工时认真收集、整理技术档案资料,做到记录真实,数据准确、收集及时、分类归档、装订整洁。
(6)格质量检验和试验制度,接受监理、设计、业主的监督,及时改进措施、出现的问题,提高质量。
(7)建立质量管理保证体系,全体管理人员对施工质量齐抓共管,明确项目经理是质量的第一负责人,并成立了强有力的质检小组,配足质检人员,保证全位,满时间的质量管理。
(8)制定好成品保护措施,建立成品保护领导小组,加强成品保护教育。
做到操作前有交底,中间有检查,完毕后有总结。
做好分项工程的质量评定,要求及时、准确。
2.安全消防措施:
(1)安全、消防工作以预防为主,为此本工程由项目安全员抓安全、消防保卫工作,做到满时间,全位的安全消防监督管理。
对进入本工程的全体施工人员进行安全、消防教育,不留死角。
做好安全、消防交底工作,要进行详细具体的书面交底,并开好交底会,强调进行全面的、面对面的交底,使参与施工的全体人员清楚、自觉执行交底中的要求。
虚心听取各级检查部门的批评,并及时改正存在的问题。
(2)各种架子必须执行检查验收制度,未经有关部门验收后,架子不准使用,施工现场和作业区要悬挂相应的安全标志牌。
(3)按消防规定设置消防器材。
(4)安全防重点是物体打击和高空坠落,进入现场必须戴安全帽,高空作业人员必须佩带安全带。
任人禁私自拆撤高处作业的防护设施。
(5)为安全用电,现场施工一律使用胶皮线(三相五线),电路必须安装漏电保护装置,各种电闸要有防护措施,施工现场夜间照明采用安全电压、电线及灯具高度不应低于2.5米,电焊工进场必须穿好绝缘鞋,戴绝缘手套,焊接护目镜,电焊工、电工持证上岗。
(6)消防工作要贯彻以预防为主的针,对职工进行经常性的防火安全教育,施工现场策吸烟.要有明显的宣传标牌。
消防通路要畅通,消防设备、消火栓要有明显的指示牌。
(7)现场动用明火此须申请及办理用火证.用火证不得过期,另设看火人一名,如过期后,必须重开,施工中如改变用火地点,同样须重开用火证。
(8)现场和仓库的物品及材料要分类存放,对易燃和危险品要有专人看管。
3.环境保护措施
(1)环境保护工作,格执行北京市有关建筑施工环境保护管理规定。
(2)发挥东洋公司优势协调好围环境,为甲排优解难。
施工前预先到环境保护部门办好各种手续,在施工时与环境要求有冲突时,提前通知环保部门,为避免与围环境发生冲突,事前应与围各单位居民打好招呼,取得理解和谅解。
(3)减少噪音污染,机械设备采取封闭措施,对一些工序的施工要有防噪音办法。
(4)施工现场用道在渣土清运时要采取措施,防止扬尘。
渣土外运时,车辆应覆盖。
4.文明施工措施:
(1)现场设置清洁工,使场区随时保持整洁。
(2)现场设置垃圾站,场区的垃圾集中堆放,随时清运。
(3)做到施工现场整洁、有序。
(4)教育施工人员禁随地大小便,讲文明礼貌,语言文明,要遵守公共道德。
(5)现场施工人员统一佩带胸牌。
现场标语牌、宣传牌要齐全,不得有残缺、肮脏、错字、别字现场,场区一图八牌按规定统一要求设置。
(6)场区责任区实行挂牌制,责任分工落实到人。
(7)力争达到北京市“文明施工工地的标准”。
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