路灯养护工程项目施工方案.docx

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路灯养护工程项目施工方案

路灯养护工程项目施工方案

1、施工准备

进场准备工作是施工管理中的重要环节之一，准备工作的完善与疏忽直接关系到工程施工能否顺利展开。

为了避免施工管理中的盲目性，随意性和克服工作中的侥幸心理。

确保本工程优质、高速、安全、低耗、圆满地完成合同规定的各项指标，根据本工程特点，做好施工前准备工作，科学组织，精心安排、计划在先，保证施工中各项工作的顺利开展。

我们将做以下安排：

（1）工程量的计算：

及时编制施工预算，根据现场，结合预算书的内容，统计出各项施工项目单位数量，并制成统一表格按照区域范围或项目范围列出所缺少主要材料清单、劳动力工种、机械工具设备清单，为施工计划提供可供操作的依据。

有效指导进度计划、材料计划、劳动力安排、竣工决算和经济分析等工作的开展。

（2）材料计划安排：

将工程所需之材料名称、规格型号和预计数量逐一列表归类，同时应注明用途和掌握市场上同类品质材料的可比价格，以便购料时有依据的选择生产厂家和材料供应商，使之符合雇主的标书要求及保证材料的进货渠道能够满足工程质量验收标准。

可将须定货的材料，早做安排；同时，相同类型的材料尽量一次性到货，节省时间。

编制各项材料计划，对多种材料的采购，入库、保管和出库，制定完善的管理方法，同时加强防盗和防火管理。

（3）制定施工进度计划表：

施工进度计划表是控制施工进度和按工期完成施工任务的原始依据，它可起到帮助项目负责人在调动人力、物力、财力方面的合理配置作用。

进度表是按照工程期限将各施工项目的工作量、工作内容以及完成项目所需的时间科学的编排在时间表内（进度计划表应按照工序和可能交叉的工作范围编制）。

（4）工地现场勘查：

开工前应进行工地现场实地勘察，了解施工现场的环境，例如了解材料最适合堆放的地点，施工用水、用电的来源以及是否需设置临时设施；另外尚需了解施工地点是否易与相邻施工单位产生摩擦而导致工作上的纠纷，以便提早予以沟通和定出解决办法，使施工能够顺利进行。

工地勘察的主要目的是核对需养护的灯杆是否正常使用，尤其是具体部位的尺寸，若有误差应及时反映给设计人员进行修正。

其次需了解工地的交通运输、施工人员的食宿情况，以及施工地点周围材料供应商分布和品种供应能力，以便施工中发生材料短缺时，及时就近购买。

（5）材料进场：

材料进场应做好以下工作：

根据材料计划表，并配合工程进度表确定材料品种、规格数量以及进场时间，如属厂商送货上门的应预先与厂商联络拟订送货时间；

材料堆放位置应预先安排好，地点宜集中以便于管理，切勿任意堆置以免影响工程施工和材料管理的严密性。

堆放时应注意以下几点：

A/不得影响施工的进行和因施工造成的多次搬迁，损材废工；

B/选择较高的、干燥的地势堆放；

C/按照材料的不同类别堆码，便于取用；

D/即用的材料，进场时应直接放置于工作面，以减少搬运时间和工序；

E/机工具应与材料分开存放，防止机工具进出时损伤装饰材料；

F/实做好材料进场的签收工作核对材料是否与设计和封样的材料样板相符，检查有无明确的材料标识，有无规范的出厂验收报告和合格证书，并按材料的品种、数量进行登记以备查验。

（6）接通工地临时电：

临时用电的布置一般以架空线路和电缆拖板的形式提供。

架空线路的用电端，应装设自动开关或铡刀开关，必须符合架设临时线路有关规范。

（7）人员布置和责任分工：

施工管理人员在掌握了全盘施工资料后，按施工内容进行人员部署，划分各工序的职责范围，签定责任书。

在负责各个工序施工的人员中挑选有技术、有经验、责任心强的人员作为该工种负责人。

施工展开后，施工管理人员应直接抓各工种负责人，各工种负责人要承担各工序的责任，这样可简化工地管理程序，避免管理人员陷入事无巨细统统都要管的窘境，可将精力放在做好工地事物的协调和监督方面。

（8）办理工地保险：

工地开工之前，应到该工地所在地保险公司投保短期保险和人员意外保险，以免火警、失盗、人员伤害等意外事故造成损失，将事故风险交给保险公司承担，避免劳资双方为赔偿问题产生过多纠纷。

2、主要施工方法及解决措施

2.1管线安装方法

按照管线的方向，再根据现场情况测量，按横平竖直进行定位，如果定的点位与其他设备或管线位置冲突，要错开其他设备和管线，定位后用冲击钻根据定位的点位进行钻孔，打入合适的膨胀螺丝、安装管卡、槽支架，然后将裁好尺寸的线管、线槽用螺丝固定在管卡和线槽吊架上，在线管内穿入铁丝，准备下一道工序。

2.2电线、电缆导管敷设时满足以下要求：

A/预埋导管埋设深度与构筑物表面距离不应小于15mm。

B/预埋导管应排列整齐、固定点均匀、安装牢固。

C/导线必须为符合国标。

线芯必须按GB/T3956-1997及当地政府之规定，其全部绝缘用适当的颜色以作鉴别，做到方便施工及维修。

D/电缆之外护套为黑色交联聚录乙烯挤压层应符合GB12666.6对阻燃之要求。

导管间与灯具、开关、线盒等的螺纹连接紧密牢固并做好接地处理。

E/导管的管，平整光滑，管与管、管与盒（箱）等器件用插入法连接时连接处结合面涂专用胶合剂。

F/刚性导管与电气设备、灯具连接，柔性导管的长度在照明工程中不大于1.2米。

G/管路在拗弯处，不允许有折皱、凹陷、裂缝。

H/管子进箱、盒要求一管一孔,镀锌钢管严禁管口与敲落孔焊接．管口进盒、箱时，管口应高出盒、箱内壁3～5毫米，与设备连接的钢管口高出地面的距离宜大于200毫米。

2.3电缆桥架及线槽内电缆敷设安装

A/电线槽及其配件须符合有关国家标准的规定。

金属电缆桥架及其支架和引入或引出的金属电缆导管，必须接地或接零可靠。

B/金属电缆桥架及其支架全长不应少于2米处与接地或接零干线相连接。

C/电线槽须用热镀锌钢板制作，其最小长度为2米。

D/镀锌电缆桥架间连接板的两端不跨接地线，但连接板两端不少于两个有防松螺帽或防松垫圈的固定螺栓。

E/禁有绞拧、护层断裂、表面严重划伤等缺陷。

F/桥架与支架间螺栓、桥架连接板螺栓固定紧固，螺母位于桥架的外侧，当铝合金桥架和钢支架固定时，有互相的防电化腐蚀措施。

（4）RC管敷设工工艺标准及要求

本工艺标准适用于照明配线的钢管明敷及暗敷工程。

A/镀锌钢管壁厚均匀，焊缝均匀，无壁裂、砂眼、棱刺凹扁现象。

B/管箍使用通丝管箍，丝扣清晰不乱扣，镀锌层完整无剥落，无壁裂，两端光滑无毛刺，并有产品合格证。

C/锁紧螺母（根母）外形完好无损，丝扣清晰，并有产品合格证。

D/铁制接线盒，金属板厚度应不小于1.2mm，镀锌层无剥落，无变形开焊，敲落孔完整无损，面扳安装孔与地线焊接脚齐全，并有产品合格证。

E/辅助机具

a.压力案子、套丝扳。

b.手锤、钢锯、扁锉、活扳子、管扳子、鱼尾钳。

c.钻头、拉铆枪、绝缘手套、工具袋、工具箱、高凳等。

．

H/暗管敷设工艺流程

a.敷设（冷煨管、切管、套丝）→测定盒、箱位置→暗管教设（稳住接线盒、配电箱）→管路连接（管箍丝扣连接、焊接套管连接、）→暗管敷设方式→变形缝处理→地线焊接（跨接地线、防腐处理）。

b.暗管敷设基本要求

c.敷设于多尘潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处均应作密封处理。

d.暗配的电线管路宜沿最近的路线敷设并应减少弯曲。

e.进入落地式配电箱的电线管路，排列应整齐，管口应高出基础面不小于50mm。

f.埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础，在穿过建筑物基础时，应加保护管。

F/预制加工

根据要求，加工好各种盒、箱、管弯。

JDG管煨弯可采用冷煨法。

a.冷煨法：

一般管径为25mm/20mm，用手扳煨管器，先将管子插入煨管器，逐步煨出所需弯度。

管径为25mm及其以上时，使用液压煨管器，即先将管子放入模具，然后扳动煨管器，煨出所需弯度．

b.管子切断：

常用钢锯、割管器、无齿锯、砂轮锯进行切管，将需要切断的管子长度量准确，放在钳口内卡牢固，断口处平齐不歪斜，管口刮铣光滑。

无毛刺，管内铁屑除净。

c.管子套丝：

采用套丝板、套管机，根据管外径选择相应板牙，将管子用台虎钳或龙门压架钳紧牢固，再把绞扳套在管端，均匀用力不得过猛，随套随浇冷却液，丝扣不乱不过长，消除渣屑，丝扣干净清晰，管径20mm及其以下时，应分二扳套成：

管径在25mm及其以上时，应分三板套成．

e.管路固定方法

胀管法：

先在墙上打孔，将胀管插人孔内，再用螺丝（拴）固定．

剔注法;按测定位置，剔出墙洞（洞内端应剔大些）．用水把洞内浇湿，再将合好的高标号砂浆填入洞内、填满后，将膨胀螺栓插入洞内、校正埋入深度和平直，无误后，将洞口抹平．

抱箍法：

按测定位置，遇到外墙骨架时，用抱箍将支架．吊架固定好。

f.测定盒、箱位置

根据设计图要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出盒、箱实际尺寸位置。

稳注盒、箱：

稳注盒、箱要求灰浆饱满，平整牢固，坐标正确。

，

g.管路连接

管箍丝扣连接。

套丝不得有乱扣现象；管箍必须使用通丝管箍。

上好管箍后，管口应对严。

外露丝应不多于2扣。

套管连接宜用于暗配管，套管长度为连接管径的1.5～3倍，连接管口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密。

h.管与管的连接

管径20mm及其以下钢管以及各种管径电线管，必须用管箍连接。

管口锉光滑平整，接头应牢固紧密。

管径25mm及其以上钢管，可采用管箍连接或套管焊接。

管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线。

无弯时．45m；有一个弯时30m：

有二个弯时．20m:

有三个弯时．12m。

管路垂直敷设时，根据导线截面设簧接线盒距离；50mm2及以下为30m：

70～95mm2时为20m；96～240mm2,lOmn2时为18m；

y.管进盒、箱连接；

盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。

铁制盒、箱禁用电，用气焊开孔，并应刷防锈漆。

如用定型盒、箱，其敲落孔大而管径小时，可用铁皮垫圈垫严或用砂浆加石膏补平齐，不得露洞。

管口入盒、辅，暗配管可用跨接线地线焊接固定在盒棱

边上，严禁管口与敲落孔焊接，管口露出盒、箱应小于5mm。

有锁紧螺母者与锁紧螺母平，露出锁紧螺母丝扣为2～4扣。

两根以上管入盒、箱要长短一致，间距均匀，排列整齐。

j.变形缝处理做法：

变形缝两侧各预埋一个接线箱，先把管的一端固定在接线箱上，另一侧接线箱底部的垂直方向开长孔，其孔径长宽度尺寸不小于被接入管直径的2倍．两侧连接补偿跨接地线。

k.接地焊接；

管路应作整体接地连接，穿过建筑物变形缝时，应有接地补偿装置。

如采用跨接方法连接，跨接地线两端焊接面不得小于该跨接经截面的6倍，焊缝均匀牢固，焊接处要清陈皮，刷防腐漆。

跨接线的规格见表下表所示。

管径

圆钢

扁钢

15~25

Φ5

—

32~38

Φ6

—

50~63

Φ10

25×3

≥

Φ8×2

（25×3）×2

2.保护管弯曲半径明配管固定间距见下表：

项次

项目

弯曲半径或允许偏差

1

明配管

管子只有一个弯

≥4D

管子有两个弯及以上

≥6D

2

管子弯曲处的弯扁度

＜0.1D

3

明配管固定点间距

管子直径（mm）

15~20

30mm

25~30

40mm

40~50

50mm

65~100

60mm

4

明配管水平、垂直敷设任意2m段内

平直度

3mm

2.4灯具及控制器安装主要施工方法

1）安装灯具工艺流程：

安装前检查灯具是否破损---对灯具进行二次防护处理---绝缘遥测---通电试亮---安装灯具。

2）灯具安装准备：

本工程大部分灯具都是LED产品，在灯具安装过程中要严格按照规范施工，免得造成质量及责任事故，确保施工安全。

灯具进场，首先收集所有灯具的检测报及合格证书。

核对进场灯具的型号规格、电压等级、色温、光束角等是否与设计图纸相符。

按照设计的施工图纸，在安装时分门别类，在施工现场进行试拼装，并进行灯位确定及布线。

3）灯具安装要求：

a、同一灯具安装高度（从光源到地面）仰角，装灯方向宜保持一致。

b、灯具位置应合理选择，灯具与供电线路等保障物的安全距离应符合供电规范要求。

穿线孔口或管口应光滑，无毛刺，并应采用绝缘套管或包带包扎，长度的小于200MM。

各种螺栓及螺母应该坚固，宜加垫片或弹簧垫。

4）灯具的具体安装要求：

3、安装前注意事项说明

A/安装之前请先关闭电源，以免操作不当触电。

B/该灯为建筑立面安装，并且灯具的照射范围一致统一，所以对灯具安装的规范性、统一性要求较高，所以灯具在订购时期我们通过现场定位测量出详细数据和灯具制造厂家进行沟通对灯具出线距离特殊定制，工厂完成零部件的安装，现场一次性安装，减少现场灯具的安装时间及对灯具的破坏。

C/安装之前请注意检查投光灯上所标识的电压与即将连接的输入电压是否一致，以免损坏LED投光灯。

D/在安装和运输过程中注意防震。

E/安装前确保安装位置可以承受10倍于该产品的重量，安装于无震动无摇摆，无火灾隐患的平坦地方。

F/如发现灯体电线破损，请立即断电停止使用。

4、安装准备辅助材料

电笔、摇表、高压及防水胶布，两芯电源线，膨胀螺钉，扳手、螺丝刀、防水结构胶等。