混凝土分项工程施工方案.docx
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混凝土分项工程施工方案.docx
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混凝土分项工程施工方案
混凝土分项工程施工方案
一、工程概况:
工程名称:
常发御龙山三期(古方路南侧06地块)
建设单位:
常发置业(江苏)有限公司
设计单位:
江苏浩森建筑设计有限公司
勘察单位:
江苏筑原建筑设计有限公司
施工单位:
常州市戴溪建筑工程有限公司
监理单位:
常州市新阳光建设工程监理有限公司
工程地点:
武进区定安路
总建筑面积115794平方米,总建筑高度为95.70米;上部结构33层、地下2层;室内地坪相对标高±0.00,等于黄海标高4.650m,室外地坪-0.450m相当于黄海高程4.200m。
建筑结构类型为剪力墙结构;耐火等级为一级;建筑工程等级为一级;建筑物抗震设防烈度:
7度。
基础部分:
基础垫层:
C15;梁顶板混凝土为C30;柱、墙混凝土为C30;
主楼部分:
-1.15~14.45m框架柱、剪力墙为C45;梁、板、楼梯为C35;圈梁、构造柱为C25
14.45~26.05m框架柱、剪力墙为C40;梁、板、楼梯为C35;圈梁、构造柱为C25
26.05~34.75m框架柱、剪力墙为C35;梁、板、楼梯为C30;圈梁、构造柱为C25
34.75m以上框架柱、剪力墙为C30;梁、板、楼梯为C30;圈梁、构造柱为C25
二、混凝土浇捣准备:
1、在混凝土浇筑前,应将模板内垃圾清理干净,应检查模板、钢筋、保护层、预埋件、预埋管等的规格、数量和位置,其偏差值应符合现行国家标准的规定。
在“三检”合格后,由监理人员进行隐蔽验收,监理人员验收合格后,由总监签发浇捣令,方可进行混凝土浇筑。
2、混凝土浇捣前应密切注意天气情况,以保证混凝土连续浇筑,确保混凝土质量,并采取相应措施。
3、架空设置临时性施工跑道,以免施工人员踩踏已绑扎的钢筋和预埋件。
4、检查机具和电路情况,以确保需浇捣的混凝土量能连续完成。
有专职技工对机具浇筑前进行检查和试运转,检查混凝土浇筑设备的完好性,随时检修;有瓦工铺设混凝土泵管,搭设混凝土泵架至建筑物浇筑部位,泵管弯头处固定牢固。
6、项目部对施工人员进行技术交底,使整个浇筑过程有组织、有分工、连续有序的进行,现场浇砼施工中一定有质检员,安全员在场督促指导。
7、填写混凝土搅拌通知单,通知搅拌站所要浇筑混凝土的强度等级、浇筑部位、搅拌量、浇筑时间。
8、准备好测量坍落度的机具,按规定检查混凝土坍落度,并做好记录。
三、混凝土供应
本工程商品混凝土供应商为常州大正恒固建材有限公司。
混凝土供应商具备足够的生产能力,按常规要求进行混凝土配合比设计。
根据温度升降情况,适当添加外加剂(减水剂,早强剂,防冻剂等)。
在混凝土浇筑前,应确定现场泵车停放位置,泵管的布设,真正做到人料机具准时到位,确保混凝土的顺利浇筑。
在混凝土浇筑过程中,项目部派专人负责对商品混凝土进行验收,做好塌落度测试工作,混凝土等级,外加剂等一切符合要求,方可签证使用。
若遇质量不符要求,或施工现场发生特殊情况,应立即采取措施。
四、混凝土浇捣方法
1、严格控制混凝土塌落度,保证整个工程混凝土塌落度波动范围在+3m以内。
2、浇筑时,要保证布料均匀,勤用人工二次搬运,严禁利用振动棒驱赶摊料。
3、设专人负责观察模板及支撑系统、预埋件、预留孔及钢筋等的情况,当发现模板有变形、移动、或预留孔有堵塞时,应立即停止浇灌,并及时在混凝土初凝前检查、加固、清理,然后才能继续进行。
4、混凝土浇捣均设专人操作。
严格按操作规范执行。
柱梁采用插入式振动器,振捣时要求振动器快插慢拔,插点排布均匀,逐点移动,顺序进行,不得遗漏,以便均匀振实。
振动器不得触撞钢筋、预埋件等,也不能紧靠模板振动。
振捣斜坡混凝土时,振动器由低逐渐向高处移动,移动速度以混凝土表面均匀出现浆液,不再下沉为准。
5、现浇梁板混凝土初凝前要进行二次强力回振,以减少混凝土收缩裂缝。
A、墙、柱、梁、板混凝土施工
(1)在浇筑柱、梁与主次梁交接处,由于钢筋较密集,要加强振捣以保
证密实,必要时该处可采用同强度等级细石混凝土浇筑,采用片式振捣棒振
捣或辅以人工捣;
(2)墙混凝土浇筑为先外墙、后内墙的浇筑顺序;浇灌上部梁板时:
有梁板的梁板同时浇灌,先将梁混凝土浇筑到板底位置,再与板的混凝土一起浇灌。
在浇筑梁、板混凝土时,应顺次梁方向,梁、板同时进行。
先将梁的混凝土分层浇筑,用“赶浆法”由梁的一端向另一端作成阶梯向前推进,当起始点的混凝土达到板底位置时,再与板的混凝土一起浇筑,随着阶梯的不断延伸,梁、板砼连续向前推进直至完成。
与板连成整体的大截面梁,亦可将梁单独浇筑,其施工缝应留在板底以下2~3cm处。
浇筑时应从大截面梁的两端向中间浇筑,浇筑与振捣应紧密配合,第一层下料宜慢,梁底充分振实后再下二层料。
用赶浆法保持水泥浆沾梁底包裹石子向前扒进,每层都应振实后下料,梁底与梁侧部位要充分振实,并避免碰动钢筋。
当梁面上部钢筋或柱梁钢筋交叉处,梁与梁交接处钢筋过密时,不宜直接从其上部喂料,必须从钢筋稀疏一侧喂料,并注意混凝土不得堆积过高,同时用插入振动棒随喂料振捣,板面混凝土采用平板振动器振捣,其移动间距必须保证振动器的平板能覆盖已振部分的边缘。
在混凝土浇筑过程中,若发现模板、支承架、钢筋、埋件、管线和预留洞孔有变形位移等现象,应及时按排有关人员处理;在整个混凝土筑过程中,必须保证混凝土的连续浇筑,不得任意留设施工缝,为了防止不利因素影响混凝土连续浇筑,必须事先计划施工缝留设处、保证混凝土浇至此处暂停。
但当在施工缝处继续浇筑混凝土时,已浇混凝土强度不应小于1.2KN/mm2。
同时在已硬化的混凝土表面,首先清理砼表面水泥薄膜和松动石子以及软弱层,并充分湿润和冲洗干净,不得有积水,在施工缝处铺20~100mm厚与混凝土内同成分的水泥砂浆,认真振捣,使新旧混凝土紧密结合。
B、楼梯混凝土浇筑:
(1)楼梯段混凝土自下而上浇筑。
先振实底板混凝土,达到踏步位置与踏步混凝土一起浇筑,不断连续向上推进,并随时用木抹子将踏步的表面抹平。
(2)楼梯混凝土宜连续浇筑完成。
施工缝位置:
根据结构情况可留设于楼梯平台板跨中或楼梯段1/3范围内。
五、混凝土养护
混凝土采用浇水养护。
混凝土养护要求
(1)覆盖浇水养护应在浇筑完毕后的12h以内进行;
(2)混凝土的养护时间,普通混凝土不少于7d,膨胀混凝土、防水混
凝土不少于14d。
(3)浇水应保持混凝土始终处于湿润状态。
(4)对已浇筑完毕的混凝土,应视天气情况在浇筑结束12小时内对混凝土用草袋覆盖和浇水养护,养护时间不少于14昼夜。
混凝土的养护必须在其初期强度达到12N/mm2时,才准许在以浇筑的结构上操作,并不允许对混凝土有直接的有害冲击。
日平均气温低于50C时,应停止浇水。
(5)成品保护
为保证工程施工质量,在混凝土结构拆模后,采用在柱角、墙角、楼梯踏步、门窗洞口处钉50mm×15mm防护木板条。
柱、墙防护高度为1.5m。
六、施工缝的设置:
1、柱施工缝留设梁底面,其它部位尽量避免留设施工缝。
2、阳台雨棚等的悬挑构件必须一次浇捣完成,不得留设施工缝。
3、楼梯层间施工缝留置在向上层三个踏步位置。
4、其它除后浇带外不留设施工缝。
七、施工缝的处理:
1、在施工缝处继续浇筑混凝土时,已浇筑的混凝土抗压强度不小12N/mm2。
2、在已硬化的混凝土表面继续浇筑混凝土前,清除垃圾、水泥薄膜、表面上松动砂石和软弱混凝土层,表面凿毛,用水冲洗干净并充分润湿,一般不少于24h,残留在混凝土表面的积水予以清除。
3、施工缝位置附近回弯钢筋时,要做到钢筋周围的混凝土不受松动和损伤。
并清除钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物。
4、浇筑前,水平施工缝上先铺10~15mm厚的水泥砂浆一层,其配合比与混凝土内的砂浆成分相同。
5、从施工缝处开始继续浇筑时,避免直接靠近斜边下料,施工缝处接缝振捣密实。
6、防水砼连续浇筑至少留施工缝,墙体垂直施工缝则应避开地下水较多的地方。
7、施工缝浇灌砼前在将其表面清理干净刷净浆或混凝土界面剂后及时浇灌砼。
八、质量通病及预防措施
序号
名称、现象
产生原因
防治措施及处理方法
1
蜂窝(混凝土结构局部出现疏松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿)
(1)混凝土配配合比不当,或砂、石子、水泥材料加水量计量不准,造成砂浆少、石子多。
(2)混凝土搅拌时间不够,未拌和均匀,和易性差,振捣不密实。
(3)下料不当或下料过高未设串筒使石子集中,造成石子砂浆离析。
(4)混凝土未分层下料,振捣不实,或漏振,或振捣时间不够。
(5)模板缝隙未堵严,水泥浆流失。
(6)钢筋较密。
使用的石子粒径过大或坍落度过小。
(7)基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土,造成水泥浆流失。
防治措施:
认真设计、严格控制混凝土配合比,经常检查,做到计量准确;混凝土拌合均匀,坍落度适合;混凝土下料高度超过2m时设串筒或溜槽;浇灌分层下料,分层捣固,防止漏振;模板缝堵塞严密,浇灌中,随时检查模板支撑情况防止漏浆;基础、柱、墙根部在下部浇完间歇1~1.5h,沉实后再浇上部混凝土,避免出现“烂脖子”。
处理方法:
小蜂窝:
洗刷干净后,用1:
2或1:
2.5水泥砂浆抹平压实;较大蜂窝:
凿去蜂窝去薄弱松散颗粒,洗刷干净后,支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实;较深蜂窝:
如清除困难,可埋压浆管、排气管、表面抹砂浆或浇灌混凝土封闭后,进行水泥压浆处理。
2
麻面(混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点)
(1)模板表面粗糙或黏附水泥浆渣等杂物未清理干净,拆模时混凝土表面被粘坏。
(2)模板未浇水湿润或湿润不够,构件表面混凝土的水分被吸去,使混凝土失水过多出现麻面。
(3)模板拼缝不严,局部漏浆。
(4)模板隔离剂涂刷不匀,或局部漏刷或失效,混凝土表面与模板黏结造成麻面。
(5)混凝土振捣不实,气泡未排出,停在模板表面形成麻点。
防治措施:
模板表面清理干净,不得粘有干硬水泥砂浆等杂物;浇灌混凝土前,模板浇水充分湿润,模板缝隙,用油毡纸、腻子等堵严;选用长效的模板隔离剂:
涂刷均匀,不得漏刷;混凝土分层均匀振捣密实,至排除气泡为止。
处理方法:
表面作粉刷的,可不处理,表面无粉刷的,在麻面部位浇水充分湿润后,用原混凝土配合比去石子砂浆,将麻面抹平压光
3
孔洞(混凝土结构内部有尺寸较大的空隙,局部没有混凝土或蜂窝待别大,钢筋局部或全部裸露)
(1)在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋设件处,混凝土下料被搁住,未振捣应继续浇筑上层混凝土。
(2)混凝土离析,砂浆分离,石子成堆,严重跑浆又未进行振捣。
(3)混凝土一次下料过多过厚、下料过高,振动器振动不到,形成松散孔洞。
(4)混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物,混凝土被卡住。
防治措施:
在钢筋密集处及复杂部位,采用高一标号的细石子混凝土浇灌,在模板内充满,认真分层振捣密实或配人工捣固;预留孔洞,两侧同时下料,侧加开浇灌口,严防漏振;砂石中混有黏土块、模板工具等杂物掉入混凝土内,及时清除干净。
处理方法:
将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除,用压力水冲洗,支设带托盒的模板,洒水充分湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实。
序号
名称、现象
产生原因
防治措施及处理方法
4
露筋(混凝土内部主筋、副筋或箍筋局部裸露在结构构件表面)
(1)浇灌混凝土时,钢筋保护层垫块位移,或垫块太少或漏放,致使钢筋紧贴模板外露。
(2)结构构件截面小,钢筋过密,石子卡在钢筋上,使水泥砂浆不能充满钢筋周围,造成露筋。
(3)混凝土配合比不当,产生离析,靠模板部位缺浆或模板漏浆。
(4)混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振或振捣不实;或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋,使钢筋位移,造成露筋。
(5)木模板未浇水湿润,吸水黏结或脱模过早,拆模时缺棱、掉角,导致露筋。
防治措施:
浇灌混凝土,保证钢筋位置和保护层厚度正确,并加强检查;钢筋密集时,选用适当粒径的石子,保证混凝土配合比准确并有良好的和易性;浇灌高度超过2m,用串筒或溜槽进行下料,以防止离析;模板充分湿润并认真堵好缝隙;混凝土振捣时严禁撞击钢筋,在钢筋密集处,可采用刀片或振动棒进行振捣;操作时,避免踩踏钢筋,如有踩弯或脱扣等及时调直修正;保护层混凝土要振捣密实;正确掌握脱模时间,防止过早拆模,碰坏棱角。
处理方法:
表面露筋:
刷洗干净后,在表面抹1:
2或1:
2.5水泥砂浆,将充满露筋部位抹平;露筋较深:
凿去薄弱混凝土和突出颗粒,洗刷干净后,用比原来高一级的细石混凝土填塞压实。
5
缝隙、夹层(混凝土内成层存在水平或垂直的松散混凝土)
(1)施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜或松动石子或未除去软弱混凝土层并充分湿润,就灌筑混凝土。
(2)施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净。
(3)混凝土浇灌高度过大,未设串筒、溜槽、造成混凝土离析。
(4)底层交接处未灌接缝砂浆层,接缝处混凝土未很好振捣。
防治措施:
认真按有关要求处理施工缝及变形缝表面;接缝处锯屑、泥土、砖块等杂物清理干净并洗净;混凝土浇灌高度大于2m设串筒或溜槽;接缝处浇灌前先浇50~100mm厚原配合比无石子砂浆,或100~150mm厚减半石子混凝土,以利结合良好,并加强接缝处混凝土的振捣密实。
处理方法:
缝隙夹层不深时,可将松散混凝土凿去,洗刷干净后,用1:
2或1:
2.5水泥砂浆强力填嵌密实;缝隙夹层较深时,清除松散部分和内部夹杂物,用压力水冲洗干净后支模,强力灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理。
6
缺棱掉角(结构或构件边角处混凝土局部掉落不规则,棱角有缺陷)
(1)木模板未充分浇水湿润或湿润不够;混凝土浇筑后养护不好,造成脱水,强度低;或模板吸水膨胀将边角拉裂,拆模时棱角被粘掉。
(2)施工时气温低且过早拆除侧面非承重模板。
(3)拆模时,边角受外力或重物撞击,或保护不好,棱角被碰掉。
(4)模板未涂刷隔离剂,或隔离剂涂刷不均。
防治措施:
木模板在浇筑混凝土前充分湿润,混凝土浇筑后认真浇水养护;拆除侧面非承重模板时,混凝土具有1.2Mpa以上强度;拆模时注意保护棱角,避免用力过猛过急;吊运模板,防止撞击棱角;运输时,将成品阳角用草袋等材料保护好,以免碰损。
处理方法:
缺棱掉角,可将该处松散颗粒凿除,冲洗充分湿润后,视破损程度用1:
2或1:
2.5水泥砂浆后补齐整,或支模用比原来高一级混凝土捣实补好,认真养护。
序号
名称、现象
产生原因
防治措施及处理方法
7
表面不平整(混凝土表面凸凹不平,或板厚薄不一,表面不平)
(1)混凝土浇筑后,表面仅用铁锹拍平,未用抹子找平压光,造成表面粗糙不平。
(2)模板未支承在坚硬土层上,或支承面不足,或支撑松动、泡水,致使新浇灌混凝土早期养护时发生不均匀下沉。
(3)混凝土未达到一定强度时,上人操作或运料,使用表面出凹陷不平或印痕。
严格按施工要求操作,灌筑混凝土后,根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光,终凝后浇水养护;模板有足够的强度、刚度和稳定性,支在坚实地基上,有足够的支承面积,并防浸水,以保证不发生下沉;在浇灌混凝土时,加强检查;混凝土强度达到1.2N/mm2以上,方可在已浇结构上走动。
8
强度不够,均质性差(同批混凝土试块的抗压强度平均值低于设计要求强度等级)
(1)水泥过期或受潮,活性降低;砂、石集料级配不好,空隙大,含泥量大,杂物多;外加剂使用不当,掺量不准确。
(2)混凝土配合比不当,计量不准;施工中随意加水,使水灰比增大。
(3)混凝土加料顺序颠倒,搅拌时间不够,拌和不匀。
(4)冬期施工,拆模过早或早期受冻。
(5)混凝土试块制作未振捣密实,养护管理不善,或养护条件不符合要求,在同条件养护时,早期脱水或受外力砸坏。
防治措施:
水泥有出厂合格证、新鲜无结块,过期水泥经试验合格才用;砂、石子粒径、级配、含泥量等符合要求;严格控制混凝土配合比,保证计量准确;混凝土按顺序拌制,保证搅拌时间和拌匀;防止混凝土早期受冻,冬期施工用普通水泥配制混凝土,强度达到30%以上,矿渣水泥配制的混凝土,强度达到40%以上,始可遭受冻结,按施工规定要求认真制作混凝土试块,并加强对试块的管理和养护。
处理方法:
当混凝土强度偏低,可用非破损方法(如回弹仪法、超声波法)来测定结构混凝土实际强度,如仍不能满足要求,可按实际强度,如仍不能满足要求,可按实际强度校核结构的安全度,研究处理方案,采用相加固或补强措施。
九、雨期施工
按进度计划安排,本工程主体结构施工处于雨期,为做好雨期施工的混凝土浇筑工作做好如下规定:
(1)搅拌站严格控制混凝土的用水量,计算时将砂石中所含水量计算在内,严格控制坍落度,确保混凝土强度。
(2)下雨时不宜露天浇筑混凝土,开盘前要与气象部门联系,掌握天气变化情况,避免突然下雨影响浇筑混凝土。
(3)已入模振捣成型后的混凝土要及时覆盖,防止突然遇雨,受雨水冲淋。
(4)合模后如不能及时浇筑混凝土时,要在模板的适当部位预留排水孔,防止突然下雨模内积水。
(5)采取表面覆盖彩条布,防止雨水直接冲刷模板致使脱模剂脱落、流失,影响拆模及混凝土表面质量。
(6)在浇筑混凝土时如突然遇雨,小雨不停,大雨搭设防雨棚或临设施工缝方可收口,雨后继续施工,要对施工缝进行处理,后再浇筑。
(7)雨期施工期间要加强防风紧固措施。
(8)所有施工机械采取相应防漏电措施。
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