钢筋专项方案.docx
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钢筋专项方案.docx
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钢筋专项方案
钢筋工程施工方案
一、工程概况
本工程为地上2~3层。
梁、柱主筋直径超过14mm的采取焊接或机械连接。
本工程钢筋工程施工流程如下:
本工程钢筋明细见表1-1。
钢筋明细表表格1-1
构件名称
钢筋规格
截面
间距
独立基础
按图
按图
@100、150、100、200双排
楼板
按图
按图
按图
混凝土墙
按图
按图
按图
地梁
按图
按图
箍筋间距100、150、200
框架柱
按图
按图
箍筋间距100、150、200
楼梯
按图
按图
按图
二、钢筋原材料的控制
(1)原材料供应
为了保证本工程钢筋原材料的质量,供应厂家选择与我公司长期合作、社会信誉好的合格分供方。
本工程各种规格的钢筋供应见明细表。
(2)钢筋检验
①由于现场施工场地较狭小,钢筋进场需按计划单进场,同时必须出具出厂合格证及试验报告(材质证明)报监理审核。
钢筋堆放在施工总平面布置图规划出的钢筋区内堆放,分批、分炉号、分规格、分等级挂牌标识,标识牌注明:
名称、规格、型号、数量、产地、进货日期、标识人。
钢筋堆放时,下垫垫木,离地不少于20㎝。
②原材取样:
钢筋进场后同一场别、同一炉号、同一规格、同一交货状态每60T为一验收批,不足60t也按一批计算。
螺纹钢筋取样部位及取样数量:
二根拉力试验、二根冷弯试验,一根重量实验,试件应在距钢筋端头500㎜以上截取,在每批中任选两根钢筋,在每根原材料上截取一根拉力试件、一根冷弯试件。
对二级抗震等级的受力钢筋委托试验室出具钢筋屈强比试验报告,抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25,屈服强度实测值与强度标准值的比值不大于1.3。
③低碳钢热轧圆盘条,同一场别、同一炉号、同一规格、同一交货状态重量不大于60t为一批,每批中截取1个试件做拉力试验,2根试件做冷弯试验。
④冷轧扭钢筋,每10T为一检验批,应从每批冷轧扭钢筋中随机抽取3根,两根进行拉伸试验,1根进行冷弯试验。
当所有试样均合格时,该批冷轧扭钢筋可定为合格品。
当有不合格时,应按现行行业标准《冷轧扭钢筋》JG3046的规定进行复试和判定。
⑤同牌号、同冶炼方法的不同炉罐号,每批不多于6个炉号,每炉罐号含碳量之差不得大于0.02%,含锰量之差不大于0.15%的钢筋可以组成一个混合批。
⑥以上拉力、弯曲试验如有一项不满足要求,应取双倍数量进行复试,如果复试仍不满足要求,则该批钢筋为不合格产品,对不合格产品给予封存和退货,内部做好记录,严禁用于工程中。
三、钢筋加工、钢筋连接及钢筋锚固和搭接
(1)施工放样
钢筋加工前,由抽筋人员依据结构施工图、规范要求、施工方案及有关洽商对各种构件的每种规格钢筋放样并填写《钢筋配料单》,注明钢筋的规格、形状、长度、数量、应用部位等。
《钢筋配料单》经项目技术部经理审核签字认可后,开始加工。
(2)钢筋加工
根据本工程地理位置和所处环境及现场平面布置情况,减轻现场交通压力,减少二次搬运,提高工效,依据施工进展分区施工。
根据钢筋工程量及钢筋加工能力,配备钢筋加工机械见表格1-2。
钢筋加工机械表表格1-2
序号
设备名称
数量(台)
性能
用途
1
弯曲成型机
4
Ф6~Ф40
钢筋成型
2
切断机
2
Ф6~
25
钢筋切断
3
调直机
2
2t
钢筋调直
4
砂轮切割机
2
Ф400
钢筋切断
钢筋弯折时,需根据不同的弯折角度、直径,使用不同的弯心模具,见表格1-3。
钢筋弯折弯心模具直径表格1-3
弯折角度
钢筋弯折直径d
Ф6~Ф16
Ф12~Ф22
Ф25~Ф32
900
弯弧内直径≥钢筋直径5d
1350
2.5d
4d
4d
1800
2.5d
—
—
(3)钢筋连接
依据《11G101》要求“钢筋直径d>22时,应采用机械连接或等强对接焊接“,考虑本工程质量要求高、工期紧和环保要求,现场要求d≥20的钢筋,包括框架柱的竖向钢筋、通长钢筋采用直接滚轧直螺纹接头,其他可采用焊接或搭接。
(4)钢筋锚固和搭接要求
本工程为三级抗震,钢筋锚固长度La=LaE见表格1-4。
钢筋锚固长度La表格1-4
钢筋种类
钢筋强度设计值(N/mm2)
C20
C25
C30
C35
≥C40
HPB300
270
33d
28d
25d
23d
21d
HRB400
360
49d
42d
37d
34d
31d
在任何情况下,锚固长度不得小于250mm,纵向受拉钢筋的搭接长度LL=$La,且不应小于300mm,纵向受拉钢筋的抗震搭接长度LLE=$LaE,$的取值见表格1-5。
$取值表表格1-5
纵向钢筋搭接接头面积百分率(%)
≤25
50
100
$
1.2
1.4
1.6
四、钢筋工程施工
(1)柱钢筋
①工艺流程
套柱箍筋→绑扎连接竖向受力筋→画箍筋间距线→绑柱箍筋
②柱钢筋绑扎
a.框架柱基础插筋应插入底板或承台底部。
如承台较深时,可仅将柱四角竖向筋插入承台底部。
柱筋按要求设置后,在其底板上口增设一道限位箍,保证柱钢筋的定位。
b.柱筋上口设置一钢筋定位卡,其放置位置同剪力墙水平梯子筋,柱定位卡箍制作采用三级钢筋Ф20的钢筋。
c.框架柱箍筋的肢数、箍筋弯钩角度及平直段长度,均应符合设计与平法要求。
柱筋的绑扎采用缠扣绑扎方式。
d.柱竖向钢筋按50%错开接头,柱上、下两端箍筋加密区范围及箍筋间距要求,按11G101-1设置。
e.为了保证柱筋的保护层厚度,采用在柱主筋外侧卡上塑料卡的方法,塑料卡的厚度为柱筋保护层厚度。
(2)楼板钢筋
①工艺流程
清理模板→模板上画线→绑扎下部受力钢筋→绑扎上层钢筋
②板钢筋绑扎
a.清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。
模板上表面刷涂脱模剂后,放出轴线及上部结构定位边线。
在模板上划好主筋、分布筋间距,用红色墨线弹出每两根主筋的线,依线绑筋。
b.按弹出的间距线,先摆受力主筋,后放分布筋。
预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。
c.板端的上下部钢筋锚入支座长度应满足设计与规范要求。
d.楼板短跨向上部主筋应置于长跨向上部主筋之上,短跨向下部主筋应置于长跨向下部主筋之下。
e.板内的通长钢筋,其板底钢筋应在支座处搭接,板上部钢筋应在跨中1/3范围内搭接,钢筋搭接长度按设计和规范要求。
f.绑扎板钢筋时,用顺扣或八字扣,除外围两根钢筋的相交点全部绑扎外,其余各点可交错绑扎。
板钢筋为双层双向筋时或有支座负筋处,为确保上部钢筋的位置,有两层钢筋间加设马凳铁,马凳铁用Φ12钢筋加工成“工”字形。
当绑扎板上部负弯矩筋时,在负弯矩筋端部拉通长小白线就位绑扎,保证钢筋在同一条直线上,端部平齐,外观美观。
g.楼板钢筋的混凝土保护层厚度为15㎜,为了保证楼板钢筋保护层厚度,Φ40×15mm同标号砼垫块设置在横纵每间隔1m设置一个固定在楼板最下部钢筋上。
(3)楼梯钢筋
①工艺流程
铺设楼梯底模→画位置线→绑平台梁主筋→绑踏步板及平台板主筋→绑分布筋→绑踏步筋→安装踏步板侧模→验收→浇筑混凝土
②楼梯钢筋绑扎
a.在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。
b.绑扎楼梯钢筋。
先主筋,后分布筋。
支好模后,要注意检查梯板负筋的根部是否因踩踏而压下,如是,应及时撑起调匀。
楼梯筋的锚固应符合设计与规范要求。
c.楼梯板钢筋的混凝土保护层厚度为15㎜,为保证其厚度,用塑料卡卡住板下铁。
(7)构造柱、圈梁钢筋
①构造柱
a.按设计图纸要求及位置,将构造柱的基础插筋插入底板内部,并满足锚固长度要求。
插筋前将构造柱的设计位置用红油漆标注在底板上层主筋上,按位插筋。
b.柱筋按要求设置后,在其底板上口增设一道限位箍,保证柱钢筋的定位。
c.柱内主筋均锚入上下层梁内。
构造柱上部主筋先预留,伸下一个搭接长度,待日后施工时绑扎构造柱钢筋。
②上述两条预埋铁件时,须找出铁件安装的正确位置线,并可靠固定。
③圈梁
a.圈梁钢筋预先弯折在柱模内,待浇筑完柱混凝土拆模后,将圈梁钢筋剔出,5d双面焊接(10d单面焊接)成圈梁筋。
在焊接圈梁钢筋时,必须检查钢筋是否调直,搭接筋位置及搭接长度均要符合设计与规范要求。
b.圈梁和构造柱钢筋交叉和处,圈梁钢筋放在构造柱受力筋内侧。
圈梁钢筋绑扎时应互相交圈。
④砌体拉结筋做法、楼梯平台板与混凝土墙体交接处钢筋做法
a.框架柱与填充墙砌体的拉结采用拆模后植筋方法。
拉结筋配筋为2Φ6,沿墙高间距500配置,伸入墙内长度不少于700mm。
五、质量保证措施
(1)钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。
每次绑扎钢筋时,由责任师对照施工图确认。
(2)钢筋表面应保持清洁。
如有油污则必须用棉纱蘸稀料擦拭干净。
钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范规定。
钢筋机械连接接头性能必须符合钢筋施工及验收规定。
弯钩的朝向要正确。
箍筋的间距数量应符合设计要求,弯钩角度为135°,弯钩平直长度保证不小于平法要求。
(3)施工过程中必须实行标杆制度,坚持样板点评,改进不足之处后,形成现场质量验收标准。
使作业人员明确验收标准,最终按样板标准进行大面积施工作业和验收。
(4)建立完善的三检制度、技术交底制度、质量检验评定制度、岗位责任制、质量奖罚制度等。
使所有的管理层和操作层熟悉和了解相关施工工艺、质量标准,减少施工盲目性,降低返工率。
(5)项目部根据实际进度计划提出合理的钢筋进场计划和下月的备料计划,尽可能做到进场钢筋及时制做绑扎安装,减少现场钢筋堆放量,生锈量和场地占用量。
(6)钢筋进场后,在监理现场工程师的见证下现场取样并送检合格后方能进行加工制作,投入生产使用。
(7)加强钢筋分类标识管理:
进场的合格钢筋必须按不同规格,级别分类堆放,并及时准确的挂好物资分类标识牌。
(8)操作工资格控制:
凡参加机械操作人员、技术管理和质量管理人员应参加技术规程培训,操作工人必须持证上岗,并经项目考核合格后方能作业;作业人员不得随意换岗,换岗工人必须经过项目从业资格认可。
(9)设备控制:
钢筋加工机械正式投入使用之前应调试使其运转正常,使用过程中应定期检修保养;丝头加工机床应选用与加工丝头钢筋直径范围相匹配,且机床、切割机等应安装牢固平稳,辅助设施应就位。
(10)工艺控制:
1)钢筋应调直后下料,切口端面应与钢筋轴线垂直,不得有马蹄型或挠曲,应用砂轮切割机下料,不得用气割下料。
2)钢筋弯曲成形后平面上没有翘曲不平等现象,对HRB400及HRB400以上的钢筋不能弯过头再弯回来,以免钢筋弯曲点处发生裂纹。
对于HPB300钢筋端部必须带有弯钩(作为分布筋时可以不加工弯钩)。
3)加工好的钢筋半成品须分类、分部位捆绑堆放整齐在平整地带,避免污染;并挂好注有钢筋规格、型号、数量、梁编号等内容的纸质标识牌。
5)钢筋接长时,其接头型式、接头位置、接头面积和接头间距应符合设计规范要求。
6)钢筋搭接接长时,搭接长度范围内,必须采用上、中、下各一道扎丝绑扎牢固。
7)电渣压力焊接时,焊接夹具的上、下钳口应夹紧上、下钢筋,并使上、下钢筋同心。
钢筋一经夹紧,不得晃动。
电渣压力焊接头缺陷和消除措施
项次
缺陷
消除措施
1
轴线偏移
(1)矫正钢筋端部和夹具;
(2)避免过大顶压力
2
弯折
(1)注意安装和扶持上钢筋;
(2)避免焊后过快卸夹具
3
咬边
(1)减小焊接电流和焊接时间;
(2)注意上焊口的起点和止点,确保上钢筋顶压到位
4
未焊合
(1)增大焊接电流和焊接时间;
(2)检修夹具,确保上钢筋下送自如
5
焊包不匀
(1)钢筋端面力求平整;
(2)均匀填装焊剂;
(3)延长焊接时间,适当增加熔化量
6
气孔
(1)按要求烘干焊剂;
(2)清除钢筋焊接部位的铁锈;(3)确保接缝在焊剂中合适埋入深度
7
烧伤
(1)清除钢筋焊接部位的铁锈;
(2)加紧钢筋
8
焊包下滴
(1)彻底封堵焊剂盒的孔眼;
(2)避免焊后过快回收焊剂
六、成品保护
(1)成型钢筋应按总平面布置图指定地点摆放,用垫木垫放整齐,防止钢筋变形、锈蚀、油污。
(2)绑扎墙柱筋时应事先在侧面搭临时架子,上铺脚手板。
绑扎钢筋人员不准蹬踩钢筋。
底板、楼板上下层钢筋绑扎时,支撑马凳绑牢固,防止操作时蹬踩变形。
严格控制马凳加工精度在3mm以内,防止楼板上部混凝土保护层偏差过大。
(3)严禁随意割断钢筋。
当预埋套管必须切断钢筋时,按设计要求设置加强钢筋。
(4)绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。
(5)模板内表面涂脱模剂,要在地面事先刷好,防止污染钢筋。
(6)安装电线管、暖卫管线或其他设施时不得任意切断和移动钢筋。
如有相碰,则与土建技术人员现场协商解决。
七、安全文明施工
(1)钢筋机械的使用安全
①进入现场的钢筋机械在使用前,必须经项目工程部、安全部检查验收,合格后方可使用。
操作人员需持证上岗作业,并在机械旁挂牌注明安全操作规定。
②钢筋机械必须设置在平整、坚实的场地上,设置机棚和排水沟,防雨雪、防砸、防水浸泡。
焊机必须接地,焊工必须穿戴防护衣具,以保证操作人员安全。
③钢筋加工机械要设专人维护维修,定期检查各种机械的零部件,特别是易损部件,出现有磨损的必须更换。
现场加工的成品、半成品堆放整齐。
④钢筋加工机械处必须设置足够的照明,保证操作人员在光线较好的环境下操作。
在进行加工材料时,弯曲机、切断机等严禁一次超量上机作业。
(2)钢筋吊运的安全要求
①成批量的钢筋严禁集中堆放在非承重的操作架上,只允许吊运到安全可靠处后进行传递倒运。
②短小材料必须用容器进行吊运,严禁挂在长料上。
(3)柱、梁钢筋绑扎安全要求
①在进行柱、梁钢筋绑扎时,搭设的脚手架每步高度不大于1.8m,且加斜撑,上铺脚手板。
上端防护高度不小于1.2m,设置两道水平防护栏杆。
操作架上严禁出现单板、探头和飞跳板,必要时操作工人系挂安全带。
②操作架上严禁超量堆放钢筋材料,堆放量每1㎡不得超过120㎏。
(4)钢筋加工机械作业的安全要求
①钢筋拉直盘圆时,必须用专用卡具,两端设挡板(或挡栏),沿线须设围栏,禁止人员通行。
②切断机切断钢筋时,要待机械运转正常后,方准作业。
活动刀片前进时禁止送料,并在机械旁设置放料台。
机械运转时严禁直接用手靠近刀口附近清料,或将手靠近机械传动部件上。
(5)砂轮机的使用安全
①打磨钢筋的砂轮机在使用前应经安全部门检验合格后方可投入使用。
开机前检查砂轮罩、砂轮片是否完好,旋转方向是否正确。
对有裂纹的砂轮严禁使用。
②操作人员必须站在砂轮片运转切线方向的旁侧。
③用砂轮片切割时压力不宜过大,切割件固定必须牢固。
切忌使用劣质砂轮片。
使用手持砂轮机时,要佩带绝缘手套及防护墨镜。
(6)文明施工
①在加工场所产生的垃圾、废屑要及时收集,存放在固定地点,统一清运到规定的垃圾集中地。
②在加工场所作业时,必须按工完场清和一日一清的规定执行。
(8)环保措施
①噪声的控制
现场在进行钢筋加工及成型时,要控制各种机械的噪音。
将机械安放在平整度较高的平台上,下垫木板。
并定期检查各种零部件,如发现零部件有松动、磨损,及时紧固或更换,以降低噪声。
浇筑混凝土时不要振动钢筋,降低噪声排放强度。
②钢筋原材、加工后的产品或半成品堆放时要注意遮盖(用苫布或塑料),防止因下雨造成钢筋的锈蚀。
如果钢筋已生片状老锈,钢筋在使用前必须用铁丝刷或砂盘进行除锈。
为了减少除锈时灰尘飞扬,现场要设置苫布遮挡,并及时将锈屑清理起来,待统一清运到规定的垃圾集中地。
③直螺纹套丝的铁屑装入尼龙口袋送废品回收站回收再利用。
④为了减少资源的浪费,下料后长度≥300mm的短钢筋用对焊机连接后,用做加工制作构造搭接马凳筋。
其余长度小于300mm的钢筋头由专业回收公司回收后再利用,或视现场需要再作安排。
⑤为减轻由于焊接造成的大气污染和节约钢材,钢筋接头采用直螺纹机械连接接头。
八、环保技术措施
(1)钢筋加工操作人员,每天必须做到工完场清,保持加工场所的清洁、整齐。
(2)所有废钢筋必须按要求堆放在指定位置,严禁乱丢乱扔。
(3)剥肋滚轧套丝机加工钢筋丝头时所产生的钢筋丝必须袋装好,堆放到指定位置。
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