最新安全操作规程.docx
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最新安全操作规程.docx
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最新安全操作规程
安全操作规程
1、目的
为了保障职工在生产作业活动过程中的安全和健康,在生产操作维作业活动中规范职工的操作行为,防止和减少生产安全事故,防范职业病的发生,特制定安全操作规程。
2、适用范围
本规程适用于本公司所有管理岗位和作业岗位
3、引用文件
3.1国家颁布的《安全生产法》、《消防法》
3.2国家安全生产监督管理局《劳动防护用品监督管理规定》
3.3国家安全生产总局《纺织企业安全操作规程》
3.4GB6067-1985《起重机械安全规程》
3.5AJS7-05《规程管理法》
4、定义
4.1安全操作规程:
是指职工在生产和设备安装维护过程中必须遵守的作业指导书和操作规范。
4.2安全通则:
公司所有生产岗位,辅助岗位和科室部门管理人员应共同遵守的安全操作规定。
4.3通用安全规程:
针对作业岗位相同、操作程序相同,适用的人员比较多等规定的安全规程。
4.4岗位安全规程:
针对不同的操作岗位或工种制定的安全操作规定。
4.5强制性:
制定的安全规程具有指导性、规范性,在生产作业活动过程中各岗位操作人员和其他人员必须自觉遵守,并强制执行。
5、职责
5.1《安全操作规程》的主管部门是公司办公室,公司安全管理干部负责组织《安全操作规程》的制订、修改、报批,生产办及各车间部门要对《安全操作规程》在生产规程中的执行情况进行监督、检查和考核;公司领导和分管安全的干部加强督查,开展好对遵守执行《安全操作规程》评比和奖惩工作。
5.2公司各部门、车间及管理人员和岗位操作人员,应根据设备设施、生产工艺、作业环境的变化对《安全操作规程》提出修改意见,办公室安全管理干部应针对发生的人身伤害事故及时组织对危险源辨别,对《安全操作规程》进行修改和完善,并进行公示和学习。
6、安全通则
6.1所有人员必须自觉遵守《安全生产法》等法律法规和安全标准规范,做到严格执行安全操作规程、安全程序文件和安全作业文件。
6.2新进公司、转岗、病休时间长、变工种的职工必须经三级安全教育签订安全责任书,并考试合格后方可上岗。
实习、参观、返岗职工,相关方人员等必须按规定进行安全教育合格后,才能上岗或实习、参观以及公司内现场作业。
6.3新入公司职工经三级安全教育合格后,在岗位实习前必须与老师傅签订师徒合同,在老师傅的监护和指导下进行实习和操作。
6.4从事特种作业的人员应身体健康,不得有妨碍工作的各种禁忌病,必须经由专门的安全技术培训并考核合格,取得《中华人民共和国特种作业操作证》后,方可上岗作业。
在没有取得特种作业证之前不准单独进行操作。
6.5全体员工必须严格遵守劳动纪律和操作纪律,上班应提前15分钟到岗做好准备工作;严禁班前、班中饮酒;不准带孩子进车间,不准将机动或非机动车辆进车间;生产作业活动中不得脱岗、睡岗、串岗、打闹开玩笑、洗刷衣物、玩手机、看书看报、乱扔工具和物品、攀跳操作平台;钩刀不准随身携带或挂在耳朵上或放在上衣口袋内。
6.6进入生产现场的人员,必须穿戴好工作服及与自己工种相应的防护用品;防护用品的穿戴应符合安全规定;安全帽要系带,衣服扣紧各部位纽扣;女工不准穿高跟鞋、裙子进车间;长头发的女工应束发(长发盘起),保证发不过肩;女工在车间上班不允许佩戴手表、戒指、项链等饰物;严禁留长指甲,穿拖鞋、背心和未及膝盖的短裤上班。
6.7工作前应认真检查自己的工具、仪器、材料及所需的物件,确认无缺陷、无损坏、无异常后方可使用。
6.8生产工作场所、人员通道的上方都应设有足够的照明,作业中上下走梯、进行平台作业、环境不熟悉生产区域作业时脚要站稳,手要抓牢,不准进入视线不清的地段作业。
6.9未经领导同意不准私自调换工种和代替别人操作,非本岗位人员不准随便触动和开关各种操作手柄、按钮、操作键、电气开关及各种阀门。
6.10设备在运转过程中(包括机械设备、电气设备、压力容器等)不得靠近、清扫、检查、修理、人工调整或测量,确需以上作业时要有可靠的安全防护措施,并设置安全监护人;严禁在各种转动设备上休息、行走和跨越。
6.11不准随意拆除、移动各种安全装置、安全设备、安全警示标志,保持其完好无损和清洁醒目。
6.12电气设备的安装、修理应由电气专业人员进行,非电气人员禁止乱动,严格禁止触及各种带电设备;临时线路要进行审批,按规定要求安装。
6.13起重设备的葫芦、吊具、钢丝绳等,必须符合技术标准和有关规定,不得有锈蚀、断丝、损坏现象,并经常检查和定期更换,不合格的应停止使用。
起重设备吊运物件时,任何人不准在下面通过或停留;栓挂要牢固,指挥人员和操作人员要站在安全的地方进行。
6.14公司的设备设施动火、高处作业、临时用电、易燃易爆物品、压力容器、受限空间等危险作业,作业前必须先办理审批手续,制定出安全措施,经安全管理干部和生产副总审批同意后方可工作。
6.15设备的安装或检修的作业环境要保持明亮、通风良好,工作前要做好安全确认,比如停电挂牌制度等;作业过程中必须制订作业安全措施,并对安装和检修人员进行安全教育(包括相关方),严格按安全操作规程,确保施工安全;物件摆放、工具、仪器放置必须符合管理要求;作业完毕后必须做到作业场地干净、无杂物、不留后患。
6.16在特别潮湿环境、钢板地面或平台,地下风道等危险性大的场所作业,必须使用安全电压(12V-36V)进行照明或使用便携式灯具,防止作业人员触电;使用手持式电动工具时,必须使用绝缘性能良好的电动工具,并要配备合格的漏电保护器。
6.17生产区域严禁吸烟;公司指定吸烟室,烟头不得乱扔。
各种消防器材责任人应经常检查消防器的状态,,应保持完好的状态,不允许物品堵住灭火器和消防栓使用;各种生产场所安全通道畅通,乱摆放物品,不得影响人员行走。
6.18操作人员严禁将喝水的杯子、饭盒及盛有液体的物品放置在操作台、控制柜或电气设备附近,防止液体淌到电气上发生短路或触电事故。
6.19每位职工时刻牢记“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针,严格执行岗位作业指导书和岗位安全操作规程,对生产设备做到“四懂”、“三会”,即懂工艺流程,懂设备结构,懂设备原理,懂设备性能;会操作,会保养,会排除故障。
坚持“三不伤害”原则,即不伤害自己,不伤害他人,不被他人伤害。
7、FDY、POY纺丝工安全操作规程
7.1严格遵守操作规程,正确的操作方法是安全的前提,任何违规作业都可能导致安全事故的发生。
7.2严格执行纺丝操作规程的规定,及时巡检联苯炉蒸汽压力、液位、及油剂液位,严防压力,液位超标异常,若出现异常及时处理报告。
7.3严格执行纺丝操作规程的规定,及时巡检螺杆挤压机各区温度及熔体压力;若出现异常及时处理报告。
7.4纺丝工清板操作过程中,必须佩戴防护眼镜及袖套,清洗风网操作过程中,必须佩戴耳塞。
7.5开停车以及非计划性停车时要严格按纺丝操作规程执行。
7.6所有控制仪器,仪表,应急开关,各种按键,灭火器材,消防器材等,严禁随便乱动。
7.7使用吸枪时如发现有接头松动的现象,应立即通知保全处理后方可使用,防止皮管脱落伤人。
7.8控制操作面板除正常操作外,禁止随意乱动乱按,避免损坏和发生意外。
7.9使用硅油要轻拿轻放,以防爆瓶,使用过程中喷嘴不许对人;硅油瓶严禁置于高温区域,防止爆炸。
7.10更换组件及铲板操作时要注意防止烫伤(高温管道/熔体/组件等)。
7.11严禁纺丝杂物掉下伤人,清板时注意防止烫伤,喷硅油时应远离口、鼻、巡检高温设备,如预热炉、联苯炉、尽量做到眼观而手不动,发现有异常应立即通知专业人员前来处理。
8、高速纺卷绕工安全操作规程
8.1严格遵守操作规程,正确的操作方法是安全的前提,任何违规作业都可能导致安全事故的发生。
8.2严格执行卷绕操作规程的规定,热辊、导丝辊出现缠辊时,不允许直接用钩刀处理运动中的缠丝;使用钩刀过程中,应注意防止伤人和损伤设备。
8.3靠近或清理热辊时防止烫伤;不私自拆装或维修设备,以免机器伤人。
8.4生头吸枪要轻拿轻放,防止摔伤吸枪嘴。
生头过程中注意防止吸枪碰撞到设备和运动部件上,损坏设备或枪头。
8.5搬运丝饼和转动丝车方向用力要稳定,位置方向要准,防止丝饼摔下、砸脚及丝车翻倒伤人;不允许丝车横冲直撞,应做到车停手松。
丝车只允许推不准拉;禁止同时推两辆丝车。
8.6生头接丝操作时不允许正对甬道往上看,防止纺丝杂物掉下伤人。
8.7卷绕头及控制柜除正常的操作外,禁止乱动乱按,以免造成损坏。
8.8严禁触摸或依靠运转设备(如热辊、导丝盘、压辊锭轴等)和带电设备(电柜、控制箱等),以防电击或伤人。
工作时不能钻爬到卷绕机内部,防止压辊伤人及其它事故的发生。
8.9卷绕头切换未结束时,严禁靠近卡盘未停严禁松筒。
8.10做卫生时,整理好抹布,废丝等物品,防止抹布废丝进入机械而导致人身体受到伤害。
清理拨叉保护板卫生时禁止使用废丝或袜带以防带入拨叉里伤到手指。
8.11使用吸枪前应检查吸枪管固定处的牢固性,发现堵管故障现象应及时处理,避免爆管而伤人;发现有漏气或被废丝管堵住时及时关掉吸枪通知保全处理好。
吸枪应轻拿轻放,用完及时关闭并盘好,不能随意乱扔而砸伤人。
8.12要注意纺丝二楼检修或更换部件的纺位(如换组件,洗风网等),避免物体从高空坠落而伤人。
8.13推拉车时要少推(拉)慢行。
避免因推拉台车过多快而伤人。
8.14操作工生头时不要仰脸向上望,以免有浆料或其它东西掉下来导致烫伤或砸伤。
8.15纺丝通知更换组件或其它物体时,员工禁止在本位钢平台做卫生及其它工作。
纸管上机时检查好有无损坏,受潮的机械高速切换时易爆管伤人,禁止使用吸枪吸小卷丝。
热辊、导丝辊有缠丝时不要用蛮力,轻轻勾即可。
严禁进入卷绕机内做卫生。
9、组件工安全操作规程
9.1严格遵守操作规程,正确的操作方法是安全的前提,任何违规作业都可能导致安全事故的发生。
9.2严格执行泵板岗位作业指导书的规定,操作时必须穿好戴牢防护用品。
比如橡胶手套、石棉手套、袖套、防毒口罩、耳塞等。
9.3在操作压力机时要注意油管突然爆裂伤人;避免操作失误压伤手指。
9.4在搬运各种配件时要轻拿轻放,注意手指不要被夹伤或砸伤。
9.5组件入炉时防止炉子高温烫伤身体,更需注意掉组件砸伤自己或别人。
9.6在更换组件时防止组件高温及熔体坠落烫伤皮肤,特别在更换漏浆严重的组件时必须戴上石棉手套,在未确认箱体内熔体是否清理干净时要提别注意防止熔体掉入眼睛或脸上。
9.7在组件上机,下机的过程中要防止操作不当组件掉落砸伤身体。
组件上机要确认是否到位,以免打开计量泵时组件受压突然掉下砸伤人
9.8在分解组件时要轻拿轻放,防止散件掉落砸伤;在用铜锤敲打时要注意砸到手上。
9.9在操作三甘醇及碱洗液槽时动作熟练,三甘醇及碱液不能飞溅到身体及眼睛中,碱洗槽加热阀门要控制得当,以免碱液沸腾满溢造成严重后果,液体排放要按要求入桶存放,在用蒸汽加热时,要注意管道及蒸汽烫伤身体。
9.10在使用真空炉吊篮吊入炉子煅烧时动作必须配合默契,操作得当避免手被撞击、夹住或压住,在清理废液料罐时必须戴好防尘或防毒口罩。
9.11在用压空吹干喷丝板或散件时要带耳塞,不能用压空向身上吹以免意外。
9.12在上钢平台时要注意摔倒,爬梯子打油时要注意坠落受伤。
9.13排料、更换组件、切换过滤器、处理熔体堵料、堵管等工作,四周严禁站人。
9.14泵板工更换组件操作前,必须放置隔板;操作中应防止异物从甬道掉入卷绕车间伤人和损坏设备。
9.15组件拆卸、组装、清洗过程中,要求轻拿轻放严防损伤组件,特别注意喷丝板面应朝上放置,保护板面不被损伤。
9.16三甘醇属于易燃易爆物质,使用时,必须打开排气扇,避免意外火花的出现,三甘醇须降温至80℃以下,才能打开三甘醇炉。
9.17碱水洗槽开关操作前必须确认开关方向。
操作过程中动作必须缓慢,操作时其他无关人员必须离开槽体,以保证安全。
9.18电器设备使用结束,必须及时断电。
10、常规纺纺丝工安全操作规程
10.1纺丝开车,先开计量泵,后开螺杆,同时按工艺要求调整好泵速,检查各工艺点、备件是否完好无缺。
10.2纺丝停车,先停螺杆,后停计量泵,同时做好泵件等配件的后备工作,关闭加热(特别情况除外)。
10.3生产过程中,按时抄写温度、压力,定时检查各位的纺丝情况,严禁超温、超压,以防发生爆炸、烫伤事故。
10.4按工艺要求加料、烧燃组件,更换组件;在燃烧、清理组件要使用正确方法;停位开纺时,注意不要正面和手臂等身体部位接触,要远离组件,以免熟料喷出烫伤手臂或身体其他部位。
10.5燃烧组件的烘箱上班送电、关电专人负责。
维护主件时,注意敲打机件时用力要适中,以免滑打到手和身体。
10.6及时掌握班中的生产情况,注意各种压力、温度仪表处于完好状态,并做好完整的工艺记录,处理问题及时报告。
10.7本班中的异常情况,必须班内处理好,否则不好下班。
10.8明火要审批,专人负责,且有审批通知书。
11、常规纺卷绕工安全操作规程
11.1对自己所操作的机械设备、工具等,负有安全保护责任,随时观察运转情况,发现不正常、不安全、不完整或可能发生事故的现象,立即报告,组织及时抢修。
11.2开车前进行检查,车前、车后、上下确认无人后进行。
11.3上卸卷绕筒管要迅速及时,捡杂物时必须在机器运行方向的后方,拣不着的地方要停位进行。
11.4二步纺卷绕生头,应使用生头板,严禁捏拳操作或手指拈丝操作,使用割丝刀不能用力过猛,以防被割伤。
11.5对废丝缠盘、锭,要正确判断,然后操作,严禁用手直接拈、剥盘、锭、罗拉等缠废丝,以防伤人。
11.6机器运转时,闻有焦异味或寻声应立即停车检查,发生火警切断电源,使用消防器材灭火,并立即报警。
11.7禁止动用电线和电气元器件,要专人修理。
11.8落下卷绕丝摆放整齐,堆放不宜过高,通道要畅通无阻。
12牵伸工安全操作规程
12.1对自己所操作的机械设备、工具等,负有安全保护责任。
并随时观察运转情况,发现不正常、不安全、不完整或可能发生事故等现象,应立即报告领导,组织及时抢修。
12.2严格遵守各项劳动纪律和操作规程,不准做与生产无关的事。
12.3开车前务必检查机台是否有人操作或维修,以防伤人。
并且检查热饭、热盘的温度,以及车速、拉伸、成型时间,确切确认是否符合工艺要求。
每机台应固定专位人开车,并通知其他人员。
12.4在落丝或中途换筒管时,刹车一定要踩牢,先松手再松脚踏刹车;在割大小转子废丝时,一定要顶牢大小转子,以防转动,割丝刀滑割到手指等部位,造成伤害。
12.5对生产中发现的问题,要及时按序汇报处理;在伸头、废丝绕定、盘、轴时,要正确判断,严禁直接用手去理绕、清理和拖拉等。
冒险行为,更不允许在转动部位换机件等,以免造成轧指、手等事故。
12.6使用割丝刀等工具时,方法要确当,使劲要适中,以免伤害身体;割锭脚丝时一律在停车的状态下进行,清理车台时不得接触到转动部件。
12.7成品丝要对称地放稳放牢在架子上,工号、分等正确、齐全;推车要慢。
12.8机台运转时认真巡回检查,闻有异味或异响声应立即停车检查。
发生火警切断电源,使用消防器材灭火,并向领导报告和报警。
13、油剂调配工安全操作规程
13.1严格遵守操作规程,正确的操作方法是安全的前提,任何违规作业都可能导致安全事故的发生。
13.2严格执行油剂岗位作业指导书的规定。
13.3经常保持油剂室地面、平台楼梯整洁干燥,防止打滑;上下平台注意防滑摔伤。
13.4原油运输过程中注意轻拿轻放,防止油桶摔倒砸伤。
13.5在向配制槽输送原油时,密切注意液位变化,防止失控造成满溢浪费。
13.6在开启电(蒸汽)加热器时,密切注意温度变化,防止超温。
13.7油剂输送泵每次开启不能离人,油剂打完以后立即停泵,不允许输送泵空转。
13.8在每次配油、送油、清洗、排空过程中,首先确认阀门开启是否正确,无误后再操作。
13.9调配防腐剂时,必须佩戴防护手套和防护眼镜,防止灼伤眼睛和皮肤,不小心碰到,应立即用大量清水冲洗,严重者应及时就医。
13.10油剂调配用的杀菌剂、废水等残液,禁止随意排放。
14、捻线工安全操作规程
14.1对自己所操作的机器设备、工具等负有安全保护责任,及时巡回检查,发现升降系统呆滞、停顿、抖动等不正常、不安全,不完整或可能发生事故的现象,立即报告,及时抢修。
14.2开车前对车前、车后、上下的检查,确认无人后进行工作。
14.3装、卸钢丝钩时格外细心,以免扎伤手;上、卸线筒要迅速及时,卸下钉子时,一定要求带刹手,杜绝用手直接抓握而伤及自己或损坏机件。
14.4机器运转时,闻有异味或不正常响声,应立即检查,需要停车时,立即停机,发生火警要切断电源,正确使用消防器材灭火,并立即报警。
电器和电气元器件的损坏,需经专人维修。
14.5清理缠绕机器上的废丝线,应主动停机;清理时不准硬拉,使用割丝刀、剪刀时用力适中,以免伤到身体和手。
14.6落下线筒要摆放整齐,保证车道通畅无阻,导丝轴、皮辊、导丝钩、钢领等零件每天揩擦干净。
14.7不生产时,要切断电源,关掉照明。
15、络丝工安全操作规程
15.1对自己所操作的机器设备、工具等负有安全保护责任,重点检查成丝、导丝器、张紧轮和导轮、紧固件是否完好,运转是否正常,发现机件缺损或松动要通知机修工进行修理。
15.2开车前务必检查络丝机是否有人操作或维修,安全防护是否完好,以防伤人。
15.3清理缠丝在机器上的废丝、线时,不准硬拖生拉,使用割丝刀时用力适中,以免伤害到手和身体。
15.4机器运转时,闻有异味或不正常响声,应立即停机检查。
发生火警,切断电源,正确使用消防器材灭火,并向领导报告和报警。
15.5禁止动用电线和电气元器件,要专人修理。
15.6落下丝筒要摆放整齐,保证通道畅通无阻。
15.7不生产时,要切断电源,并关掉照明。
16倒筒工安全操作规程
16.1对自己所操作的机器设备等负有安全保护责任,清理缠绕机器上的废线、废丝时不得硬拖硬拉,使用割丝刀和剪刀时用力要适中,方法适当,以免伤害身体。
16.2开机前务必检查成形机是否有人操作或维修,以防伤人。
操作中及时检查车速、筒子成形的花式是否符合要求,做到安全操作。
定期清理传感组件上和油盒上张力电磁场组件上的垃圾,以保证正常的张力。
16.3机器运转时,闻有异味或不正常响声,应立即停车检查,发生火警,切断电源,正确使用消防器材灭火,并向领导报告和报警。
16.4上班不准留长发,穿高跟鞋,不准离岗、脱岗、不准打瞌睡,不准做与生产无关的事,集中精力搞好生产。
16.5禁止动用电线和电气元器件,要专人修理。
16.6落下丝筒要摆放整齐,保证通道畅通无阻。
16.7不生产时,要切断电源,并关掉照明。
17、绞车工安全操作规程
17.1开车前要检查车上有无他人工作,机件有无松动、脱卸线框时是否容易,确认无危险情况,方可开车,并保证开车后的旋转方向。
17.2所有的操作、保养工作必须先关掉电源,不允许运转时接触到绞机及线。
17.3绞车架里边缠丝线时要等车架停稳不转时方能进行清理。
17.4丝管掉在地上要及时捡起,车道畅通,经常保持清洁。
17.5上班不准留长发,穿高跟鞋,不准离岗、脱岗、不准打瞌睡,不准做与生产无关的事。
17.6不生产时,要切断电源,并关掉照明。
18、空气压缩机操作工安全操作规程
18.1空压机启动前要检查曲轴箱油位、气缸、填料函、空气冷却器、冷干器冷却水是否正常流淌,一段缸、二段缸、空气冷却器、冷干器的水是否排清,并要盘车数转,确认正常方能启动。
18.2正常运转中对压缩的压力、各段温度、出口温度、油位、各排水点经常巡回检查,并按时做记录。
18.3上班时间要按规定穿好工作服、工作鞋,不准打瞌睡,离岗、脱岗、发现压力打不上,响声不正常要紧急停车,并积极在最短的时间内按规定开上备用机,接着要找有关工种值班人员及时修理。
18.4做好与卷绕、平牵机、海岛各有关岗位的联系,确保气质、气温达到工艺要求。
18.5认真做好本班的清洁工作,如实做好交班记录,交班要为接班创造安全生产的良好条件。
19、电工安全操作规程
19.1上班时必须正确穿戴好劳动防护用品。
19.2任何电器设备未经证明无电以前一律视为有电,任何人不的冒险作业。
19.3凡需在高压、电器设备或线路上工作,必须事先将电源切断。
同时挂上“严禁合闸,有人工作”的警告牌;严格实行保证安全的工作票制度,工作许可证制度,工作监护制度等;高压配电检修带电作业的必须严格执行有关带电作业规定,并有专人监护。
19.4除特殊情况外,非电工一律不准进配电房(上级领导和安全检查员例外)。
严格执行停电制度,严禁传信、约时或打信号等停送电。
19.5高空作业应有监护人:
对于登高板、保险带在登高前应进行检查;安装临时线路时必须审批;各种电器装置都要符合安全要求,配电箱、电源开关、插头等应安装牢固,保护罩壳要齐全完好;禁止使用超范围的保险丝或铜丝替代。
安装或修理高压线和其临近添加电线时,因有感应电力作用,必须接地方可进行。
19.6要经常检查易触电的设施情况是否良好,有效地对接地(接零)装置要定期测试电阻。
修理电容柜时,一定要注意电源切断,但要考虑电容蓄电,通过接地放电后方可进行。
19.7在接收安装临时线路时,必须查验电气安装临时线路审批手续;且安装时必须符合安全要求,否则由架设者负责。
19.8要保证电气灭火的消防器材完好,正确合理使用。
及时填写好上岗记录、值班记录。
20、载货吊车安全操作规程
20.1由加料工操作,禁止其他人随便乱开。
20.2凡操作人员,应熟知操作的启动方法,工作前检查钢丝绳、吊车、吊具是否安全可靠,无问题时才可使用。
20.3吊车、吊具严禁超负荷使用,严禁载人,下面严禁行人和站人。
20.4吊运的物件必须摆放平衡后,关好护栏,方可起吊。
20.5两人吊运物件时,动作必须协调一致,操作开关的人应听从指挥。
20.6吊运工作完毕,应将吊车放回地面,严禁吊车撞顶,轧断钢丝绳,否则后果自负。
20.7严禁将吊车、吊具或装有物品的吊车悬挂半空中。
20.8工作中如发现上下行驶异常,应立即停车,通知检修,严禁带病运行。
21、镜检工安全操作规程
21.1熟悉本工作范围内的机械仪表的性能,以及操作要求,使用完毕后必须切断电源。
21.2放入超声仪器的水位必须适当,严格工艺规定要求:
一次碱水超2小时,一次纯水超1小时。
21.3放在架子上的喷丝板必须方向一致,不可倒置。
物品轻拿轻放,防止掉落砸伤脚。
21.4镜检合格的喷丝板必须套上塑料袋后放入盒内;使用通针时注意使劲,避免伤害手或手指。
21.5注意工作场面防滑,以免跌倒损伤。
21.6使用的设备、仪器、仪表的电气装置应通知电工进行维修,不允许擅自乱拆乱卸,以免发生触电事故。
22、高速纺保全工安全操作规程
22.1严格遵守各项操作规程,专用设备专人操作,所有的安全保护装置应充分利用,不可擅自拆除。
22.2工作前,必须检查所需工具,对锉,刮刀,锤子等应仔细检查手柄,看是否有松动,破裂。
凡接近、使用旋转工件的设备,一律不准戴手套,不准用生产用品当袖套戴。
22.3保全工不准私自维修电仪设备,发现电仪故障及时与电仪工联系。
22.4检修设备前应关掉电源,并挂上“有人检修”“严禁合闸”等字样的警告牌,检修完毕,由原挂牌人摘除。
22.5检修设备时,在确保设备脱离动力和运动惯性后进行,不了解设备结构性能之前,不准进行装拆修,必须在主管工程师指导下按序拆装。
22.6拉换整机或部件时要注意运动前后方的人和物,避免伤人及机件撞坏。
22.7共同作业时,必须相互联系协调,禁止互不通气盲目行事,接递工具材料,零件时,严禁抛掷。
22.8严格执行润滑制度,严禁不同品种混用,,使用代用油种。
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