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安全方案
卸料平台搭设方案
本工程为十二层框剪结构,搭设高度40.8m,采用钢管接料台。
一、材料选用
选用钢管φ48*3.5mm焊接钢管,有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的钢管不得使用,扣件必须有出厂合格证,脆裂、变形、滑丝的扣件禁止使用。
二、搭设要求
1、料台的立杆必须垂直,钢管立杆必须支撑在金属底座或垫铁上,立杆组、横向应设扫地杆。
2、料台立杆的纵向间距应根据现场使用吊栏宽度的设置,立杆的纵向间距等于吊栏宽度必须保证视线清晰,料台的立杆横向间距不大于50cm。
3、料台的总高度与建筑物层高相一致,大横杆与填芯杆应搭设在小横杆上面,小横杆间距与立杆的纵向间距相同,并在期间设置1—2根填芯杆件。
4、在料台的下面必须设置八字撑,其侧宜设置“之”字撑;加强料台的刚度;每步料台的八字撑应立杆的横向排数设置不得少于20组。
5、料台用5公分木板铺设;板与板之间不得留有空隙;木板尖按纵向沿墙铺设;铺设应用木条连接顶牢;使铺板成块;料台铺板应里低外高;坡高约5为宜;料台与建筑物之间不大于10公分。
6、每层吊栏设两道防护栏杆,栏杆高度距铺板面50—60cm,100—120cm,必要时加设防护竹笆围网防护,料台正面能开启的封闭安全门,不用时封闭上锁。
7、料台与建筑物必须进行连接,连接点每步料台不少于5个点(即低面大横杆设3个连接点,两侧栏杆绑扎各设1点),整个施工过程中,严禁随意剪断连接点。
以确保料台的稳固性。
8、料台的搭设过程中,公司安全科对料台分段验收,验收合格后方可使用,料台在使用过程中应按标准经常检查。
三、基础承载力计算:
(1)、立杆底的结构自重:
21.15m*0.1248KNM/M=2.64KN
(2)、立杆底承受活载按满负荷计
1.3m*1.3m*3KN/M2=5.07KN
(3)每根立杆承受的轴向力
N=1.2(NG1K+NG2K)+1.4ENQK
=1.2*2.64KN+1.4*5.07KN=11.47KN
脚手架基础回填土的地基回填土的地基承载力按5t/m2
每根立根的基础面积按:
1.3m*1.3m=1.69m2
所以基础的平均压力:
p=N/A=11.47KN/1.69M2=6.79KN/M2=0.69t/m2
因为基础表面浇捣的砼所以:
kc=1.0
fggkcfgk=1.0*5t/m2p<fg
基础承载力能符合要求。
四、卸料台横杆抗弯计算
设立杆间距为1.3m*1.3m,那么:
P=3KN/M2*1.3M=3.9KN/M
Mmax=1/8qt2=1/8*3.9KN/M*(1.3M)=0.82KN·M
δ=M/Wn=82KN·CM/5.08CM3
=16.2KN/M3<20.5KN/CM2
模板工程施工方案
一、工程简况
本工程为十二层框剪结构,建筑面积10800平方米,位于高新区,由合肥市建筑设计院设计,总高40.8米。
二、模板类型的选材
主体模板采用1.2m*2.4m的多层板,柱、梁按断面尺寸制作定型模,支撑用钢管架子扣件连接。
现浇板采用钢管满堂脚手架横杆上铺方木。
材料计划:
模板:
3000平方钢管:
20000m
方料:
30方扣件:
20000只
三、模板支撑的一般要求
1、木支撑底部用的垫木应坚固,并用铁钉固定。
2、模板支撑过程和完毕结束后,须由专人检查,发现削弱部位应立即加以补强。
3、已承受荷载的支撑,未经技术人员批准,不得放松或任意拆除。
四、模板的安装
1、基础模板安装时依据现场技术人员弹好的位置线,标高点安装,基坑周边1m内不得堆放模板及支撑件。
模板上口严禁站人进行砼的施工。
支撑后放置时间较长者,浇筑前应进行复查。
模板安装完毕须严格按三级检查制度、合格后,方可进行砼施工。
2、主体、框架柱、现浇板、模板安装中
1)安装前应按图纸尺寸进行加工预制配模。
2)柱模安装先安装两侧,经校正后,清理柱内杂物,后封另两侧竖模板,
3)柱模板紧固木棱应50cm一道。
4)支撑柱模板应校正三方,支撑杆件采用木楞,其与地面倾角不应大于60度。
5)柱模的安装,应边就位边校正,边安设再撑。
6)柱高超过6M时,应分段浇筑(按层分段,高3.3M)。
3、现浇板安装
1)多层楼盖上下层模板的支撑,应安装在同一垂直中心线上。
2)模板的支柱间距取1.8M,纵横向水平杆上下步距控制在2M以内,纵横向垂直剪刀撑间距6M,垂直剪刀撑的倾角应大于45度。
3)模板支柱选择圆杉木作支撑,其接头不能超过2个,并应采用对接夹板方式。
4)当在砼楼面上支撑时,支柱、斜撑等落地端应加垫木,斜撑与地面的倾角不大于60度并设扫地杆将斜撑与支柱连成一体。
5)安装圈梁、阳台、雨篷及挑檐等模板时,其支撑应自成一整体,严禁交搭在施工脚手架上。
(具体见附图)
五、模板架子设计计算
(一)计算参数
钢管φ48*3.5mm,净截面面积An=4.89cm2
净截面抵抗距Wn=5.08cm3截面惯性距I=12.19cm4
回转半径I=1.58cm,抗拉、抗压设计强度f=20.5KN/cm2
λ=210
(二)荷载计算:
以框架梁300*700为例。
1、那么所承受的梁砼自重、模板及支架自重。
(1)砼0.3m*0.7m*2500KG/M3+1.0M*0.12M*2500kg/m3=525kg/m+
300kg/m
=825kg/m(考虑承受梁上1.0m宽的砼板)
(2)模板:
[0.02m*(0.8m*2+0.4m)+0.04m*0.08m*(8+4)]*15..kg/m3
=117.6kg/m
(3)支架:
按4.5米高考虑,每边搭4根大横杆,梁底搁50*90的方木,间距300,侧面400间距钢管箍。
自重=14*3.84kg/m+4*0.05m*0.09m*1.2m*1500kg/m3+1.2*4*3.84*3
=53.8kg/m+25.92kg/m+55.3kg/m=135kg/m
自重小计=825kg/m+117kg/m+135kg/m=1077kg/m
2、施工荷载:
考虑砼局部集中放置250厚,施工人员每米2个,那么,(0.25m-0.12m)*1.0m*2000kg/m3+2*80kg/m
=260kg/m+160kg/m=420kg/m
3、每米梁下横杆承荷载
N=1.2∑NGK+1.4∑NGK*1/2
=(1.2*1077KG/M+1.4*420KG/M)*1/2=1780kg/m*1/2=8.72KN/m
(三)立杆间距设计
每根钢管的承受压力为N=4.89cm2*20.5KN/cm2=83.13KN
二根钢管能承受压力2*83.13KN=168.3KN
按抗压计算每两根钢管能承受168.3KN/1744KN/m=9.6m长梁荷载
(四)刚度计算:
步距为1.8m,顶端外漏长度设0.1m
那么计算长L0=h+2a=1.8m+2*0.1m=2.0m
λmax=200cm/1.58cm2=126.6<[λ]=210符合
(五)稳定性计算:
根据N/δA≤f
N=1/2*1.1m*17.44KN/M=9.6KNΔa=0.175*4.89
9.6KN/(0.175*4.89)cm2=11.2kn/cm2<[f]20.5KN/cm2符合
(六)大横杆抗弯计算
设立间距为1.2m,那么受荷载为:
P=1/2*17.44KN/m=8.72KN/m模板架可近似于连续梁
Mmax=1/12Ql2=1/12*8.72*1.12≈KN·m
ξ=M/Wn=87KN·cm2/5.08cm3=17.13KN/cm2<20.5KN/cm2
(七)抗剪强计算
ι=VoS/Ib<fv
ι=2*Qma*/An=2*1.1m*1/2*8.72KN/m*1489mm2
=19.6N/mm2 该钢管模板架的立杆纵距应控制在1.1m,横距在0.7~0.8m之间,大横杆步距为1.8m。 六、模板工程安全技术措施 1、操作人员上班前必须进行安全教育,并进行分项工程完全交底,严格强调安全规章制度。 2、上班前必须带安全帽,当超过3米高空悬空作业时系好安全带。 3、支模时,应有临时操作台,支模板和平时拆模板时垂直下方禁止站人或进行其它操作,设置警戒线或围栏,拆模时不能围的位置,安排人监护,防止人员进入危险区。 4、支模应按工序进行,模板没有固定前,不得进行下道工序施工,禁止利用栏杆,支撑上下。 5、支设立柱模板。 四周必须顶牢。 6、堆置模板材料不得杂乱,堆放整齐、平稳。 特别是二楼架子上及四周边缘位置。 7、拆除平板底模、梁底模应事先进行书面审批。 在浇捣梁板砼时,留置二组同条件养护的试块,拆平板模前试压一组,拆梁底模前试压一组,作为拆模时的砼强度参考依据。 8、拆除梁底模后,梁底应加支撑顶上,减轻上面施工荷载增加所产生的不利因素。 拆除木模板后,应用时拔除铁钉,将材料就地堆放整齐或搬运到下一工作段使用。 一般应考虑与该尺寸相同或近似的部位。 自升式龙门架安装拆除施工方案 一、特点和用途 自升式龙门架综合了多种垂直运输机械的特点,主体结构采用传统门式升降机的形式,并参考选用的塔式起重机的附着自升方式,具有安装简便快速、使用、经济、可靠等特点,是高层建筑施工理想的垂直运输设备。 二、主要技术参数 1、型号LMZ1 2、标准架高24(M) 3、标准架高时 吊栏提升高度47(M) 4、最大器重量1000(KG) 5、吊栏尺寸1.7*3.4(M) 6、吊栏质量400(KG) 7、整机质量3000(KG) 8、配套卷扬机JJK-1A 三、主要结构简介 LMZ自升式龙门架、主要由自提扒杆、吊架、工作平台、吊栏、底盘、卷扬机、手拉葫芦等部分组成。 1、自提扒杆(俗称: 三八扒杆)安装在龙门架顶部、用提升标准节、可作360度回转。 2、吊架(俗称鹅头)它安装在立柱顶端,用于提升工作平台(用手拉葫芦拉升)吊架由角钢、营元钢焊接成。 3、工作平台是套在两立柱(立柱由标准节组成)外能沿立柱上下,而且人能在上面升降龙门架的工作平台。 其上设置沿立柱上下滚动的滚轮。 4、立柱、由标准节连接而成,其高度根据施工需要而定,本龙门架最大高度47米,标准节是由∠50*5角钢焊接,其截面尺寸为400*600mm的矩形结构,每节2米,两端均有8只φ17孔,在标准节中部焊有φ48*3.5,供附着建筑物用。 5、吊栏。 吊栏在施工中用它来将物料提升到所需要的层数。 在它的侧面装有16只滚轮起到沿立柱,上下的导向作用,在吊栏中部,装有断绳保险装置,在工作时,钢丝绳断裂,保险装置立即动作,将吊栏卡在立柱上,确保吊栏不掉下来。 6、底盘、底长方结构,由槽钢焊接成,上平面有16只φ17的孔与标准节连接,下平面有8只φ17的孔与砼预埋螺栓连接。 7、手拉葫芦、起重量为1吨,升降龙门架时,挂在吊架(鹅头)的吊环上。 8、卷扬机 卷扬机为龙门架的配套设备,应在卷扬机的卷筒轴上装超高限位器。 四、安装与使用 1、安装自升式龙门架前,应先做基础,基础为200号砼,面积应比底盘外边缘大出20公分,深度为500公分,做砼基础前应考虑3点问题,第一,砼基础的中心线距墙壁距离为2米——2.5米,有挑檐时应考虑到挑檐的距离。 第二考虑附着位置如第三砼上面应抄平。 (见地基图) 2、将底盘放在砼上与螺栓,铆紧(8个螺栓) 3、将工作平台放在底盘上,位置对好,使底盘与标准节连16个螺栓也全部让出。 4、将一节基础节(节内可装滑轮的称为基础节),与任意一节标准节放进平台的方框内,将底盘与放入平台框内的节子用螺栓串好,调整节子垂直度(可用垫片)要求垂直度为1/400。 后铆进螺栓。 5、将自提扒杆,装在平台中部,用M16*20,4只螺栓与平台连接好。 6、将平台上放上10节标准节(待升高)然后装好栏杆。 7、将鹅头装在标准节的顶部。 8、挂好葫芦(上挂鹅头下挂平台,中部φ16圆钢弯成的环上)。 9、两只葫芦同时没,慢慢拉起(此时平台回慢慢上升)将平台接至标准节的上,然后拆掉,葫芦和鹅头再接上另一节标准节再将鹅头装在这节标准节的上平面上,挂上葫芦拉伸。 按照这样的顺序完成架高12米的安装。 10、以后每次升架前,必须附着后,方可升架,附着必须牢固了、可靠附着方法及要求见图。 11、升架用一根φ7mm只进直径的钢丝绳一端装有卸扣,用卸扣与吊栏上滑轮小元钢连接。 通过自提扒杆的两个小滑轮。 另一端装有钩子,在标准节的上中端穿过标准节,绕一圈钩住钢丝绳(预先放在吊栏上,准用来升架的标准节)。 然后使吊栏慢慢下降(此时吊栏慢慢上升)直至上升的标准节比平台栏杆略高一些,在平台上的安装人员将该标准节拉上平台,再按照上述7、8、9条安装顺序完成升架。 12、拆龙门架按照安装的逆过程。 13、本龙门架无附着最大高度为10米,超过时必须每隔3—6米架一道钢性附着支撑,见附图。 14、本架不配超高限位器,可在卷扬机筒轴上安装高度限位器。 15、风速超过13米/秒,不得进行架设及升高作业 五、使用 1、使用前检查各机构及结构的安装是否符合要求。 2、检查沿吊垂直运行方向,有无突出物体影响。 3、操作卷扬机,提升和下降吊栏,至少三次以上检查其灵活向。 同时检查断绳保险装置、高度限位器停车器及卷扬机制动器是否可靠。 4、操作人员必须受过专门培训,经考试合格,才能上岗操作。 5、操作时要集中精力,严禁与别人闲谈。 6、运载不许超过1000公斤。 7、必须平均装载,防止偏重。 8、当风速达到20米/秒时,不准开机,将吊栏降到最低位置。 9、下班后应将吊栏降到最低位置,切断总电源。 10、吊栏严禁站人升降。 11、每日至少一次,进行检查,加油保养。 1)检查断绳保险装置及滑轮边缘螺栓是否紧固。 2)检查钢丝绳夹是否牢固。 3)检查限位是否灵活,卷扬机制动是否可靠。 4)检查钢丝绳的损坏情况,钢丝绳上10倍直位长度,范围内断丝、根数,不得大于总根数的50%,否则必须更换。 5)检查吊栏,导向滑轮轮动是否灵活,并加注滑脂。 6)标准节角钢,导轫面涂抹润滑脂钢丝绳表面涂反动派润滑油。 7)有卷扬机的维护与保养制度,按其使用说明书执行。 十四、三宝四口及临边防护 (1)进入施工现场人员,必须戴好安全帽,不戴安全帽不准上班,高处作业应系好安全带且挂设牢固。 安全密目网及各种防护设施以便及时更换、修补。 (2)楼梯口、通道口、电梯口和大于30平方米的预留洞口,必须设置各种各样的防护蓬,如预留洞口,可根据洞口大小来设置,一般5*10cm的方料制作固定支架,上面铺设模板或竹笆,竹笆必须两层,防护棚必须设置牢固,一般设置两层,之间距离大约50cm左右,大型过道和比较大一点的都应有专业扎架工绑扎,龙门架前防护棚可设置活动的或固定两种,可任选一种,但必须绑扎牢固,上面铺设严密。 十五、安全保证措施 一、组织管理 项目部成立安全质量组,负责工程全过程的安全管理,设专职安全员负责施工中的安全技术、检查工作,项目经理为安全责任的第一人,对本项目的安全全权负责,公司安全技术监理部定期对工程安全情况进行检查,发现隐患指导、督促项目部进行处理。 一、安全保证体系 各施工人员 各班组长、兼职安全检查员 施工队长、各队专职安全检查员 项目技术负责人 经理部安全负责人 项目经理 政府安全监督部门 公司安全生产部 二、安全控制要点 针对本工程情况,特制定安全控制要点见后附件 三、安全生产责任制 (一)项目经理责任制 1、项目经理为安全生产第一责任人,针对安全生产工作负全面责任。 2、按照公司要求,在项目内建立健全安全生产保证体系并保证全部人员的合格及到位。 3、贯彻执行有关安全生产的法律、法规、规定和公司的各项规章制度,并督促实施。 4、加强全体职工的安全教育,包括职工的入场教育。 督促项目安全员按时做好工人的上岗前针对性教育。 5、抓好用工的合同管理,特别是民工和外包队的安全生产管理工作。 6、保证安全防护和劳动用品所需经费的及时到位,确保作业环境的安全。 7、定期组织召开安全生产工作的专题会议,分析安全生产状况,并研究制定相应措施。 (二)项目付经理责任制 1、协助项目经理建立健全安全生产保证体系,并负责推动其高效运转。 2、直接领导组织安全生产工作,对安全生产工作负有重要领导责任,参与制定安全生产组织措施,规章制度并督促执行。 3、协助项目经理抓好全员的思想教育,不安排未经教育的人员上岗,坚持特殊工种持证上岗。 4、提出安全生产经费使用计划,督促安全经费的合理使用,确保防护到位,作业环境安全。 5、督促各岗位人员遵章守纪,坚决制止操作人员违章作业,施工管理人员违章指挥。 6、参加安全生产的专题会议,就安全生产的形势提出意见。 (三)、技术负责人责任制 1、负责执行国家、企业颁布的各项安全技术规范、规定、规程。 2、负责编制有针对性的安全技术措施及施工现场的临时用电。 3、在采用新工艺、新技术时制定与其相适应的安全技术措施,并负责检查其相应的推广工作。 4、负责编写和督促执行本工程安全保证措施,负责审查分部、分项工程的安全施工方案。 5、督促并指导项目安全员建立各类安全生产台帐。 6、参加项目安全生产的专题会议,提出技术处理意见。 (四)、安全员责任制 1、项目安全员是施工现场安全生产的直接监管人,对施工中的安全管理、作业环境、作业行为的安全负有监督责任。 2、主持对进场人员进行安全教育,制止未经教育的人员上岗,制止无上岗证的特殊人员上岗。 3、负责开展安全检查活动,定期组织人员对施工现场全面检查,并严格督促隐患整改。 4、经常在作业面上巡查,纠正违章指挥和违章作业,必要时进行罚款并有权下达停工令。 5、参加施工用电,垂直运输,脚手架、安全网和其他防护设施的检查验收工作。 6、对重要性、危险性较大的部位的防护会同有关人员制定方案,经上级批准后落实。 7、做好安全生产档案管理工作,建立安全检查例会经费使用台帐,并保证其及时、完整、准确。 (五)、施工员责任制 1、坚持“谁施工,谁负责”“管理必管安全”的原则,模范遵守安全生产的规章制度。 2、认真落实安全技术措施及技术负责人关于新工艺、新技术的交底。 3、安排施工前,必须制定详细的、有针对性的作业方案,安全技术要求,并以书面形式向班组交底。 4、经常检查作业环境情况,发现问题,立即会同项目安全员共同研究解决。 5、不违章指挥,随时纠正违章作业。 6、支持安全员工作,听取安全员的建议,服从安全监督,参加安全活动,对隐患整改做到认真、及时、彻底。 (六)材料、现场电工责任制 1、做好防护用品的采购和管理工作,不采购未经未经过认证的产品和不合格的产品,对采购的产品负责,确保其符合安全生产的要求。 2、抓好材料管理,做好材料堆放整齐及仓库堆放的防火工作。 3、现场电工持证上岗并严格遵守《施工现场临时用电安全技术规范》的各项规定。 4、对全现场施工用电、线路架设、电器设备的安全使用负责,并经常会同项目安全员巡查施工现场临时用电,发现隐患及时整改。 5、制止非专业人员移动、安装、建设电器线路和设备,做好现场用电中的管理和维护工作,现场供电确保安全生产的正常运行。 三、安全管理措施 1、对入场的新工人,结合劳务处进行入场安全教育。 2、对从事特殊作业的特殊工种进行相应的安全教育和技术训练,经考核合格后持证上岗。 3、做好经常性教育,坚持班前安全教育,在生产的计划、布置、检查、总结、评比中,把安全教育工作贯彻到每个具体工作环节中去。 4、指导班组建立安全员值日制,开展每周安全日活动,实行班前班后自检制。 5、督促检查工人正确使用个人劳动防护用具,对违反安全技术操作规程的人员,责令停工,进行批评教育。 6、狠抓施工现场的防火工作。 现场明确划分用火作业区及易燃,可燃材料堆放场地等。 现场配置相应种类的、数量的消防器材。 四、安全技术措施 1、基槽开挖时,加强边坡防护工作,特别是因基土原因,发生超深时作如图防护,同时,基坑边1米范围内不得有堆载。 2、施工现场配电采用三相五线制,使用TN-S系统,做到三级配电,二级保护。 六、防暑降温及冬雨季施工 1、避免高温时段施工,配备常用应急药物,如酒精、人丹等;宣传教育防暑降温日常措施。 2、冬季施工要加强消防防范措施,做好临时给水,防止消防水源管道冻结。 3、雨季施工要做好排水工作,准备排水机具,基坑施工时要严防塌方、滑坡现象,注意收听天气预报,雨前检查电气线路及设置,严防漏电触电,洪水淹泡;脚手架要采取适当措施以达到加固和防滑目的。 七、安全消防措施 1、施工现场各区域之间距离要符合消防规定,一切架空线路须用瓷瓶固定,电线穿过墙壁时,必须从瓷瓶或塑料管内通过。 2、施工现场明火作业必须经上级部门批准后方可动火。 3、现场仓库,木工棚及易燃易爆物堆放处应当挂醒目防火标志。 4、施工现场必须配备足够的防火设施和器材。 5、要建立安全防火责任制,并划分防火责任区,落实到具体个人身上。 用电施工组织设计 一、现场勘察 本工程为高新区产业化服务中心大楼,框剪十二层,建筑面积10180平方米,本位于高新区科学大道与天湖路交叉口西南角,根据现场查勘各临时设施已基本到位,各设备位置已确定。 二、电源进线 电源进线由甲方提供到现场东南角,并接至变压器水泥杆下端配电箱。 三、总配电室 由于电源进线位置的确定,总配电室设于施工现场的东面,并按照规范设置总配电箱及配电室。 四、架线方式 拟采用五芯电缆埋设至配电箱,从配电箱到分配电箱,从分配电到开关箱,电缆埋设深度为60cm,下铺10cm砂,盖上一匹砖用于保护电缆。 五、所需设备及总容量(68.4KW)表 序号 设备名称 规格型号 台数 单机容量(KW) 合计容量 1 卷扬机 1 7.5 7.5 2 搅拌机 1 4 4 3 振动棒 2 1 2 4 平板震动器 1 1 1 5 对焊机 1 15 15 6 电渣压力焊机 1 15 15 7 盘锯 2 3.5 7 8 拉直机 1 3.5 3.5 9 弯曲机 1 2.2 2.2 10 钢筋切断机 1 2.2 2.2 11 平板刨 2 1.5 3 12 楼层探照灯 2 1 2 合计 68.4KW 六、电气设备定位 本现场临时用电电源,采用三项四线制架空引入施工现场配电房,施工现场内供电采用三项五线制,采用TN-S接零保护系统,现场线路敷设均系聚氯乙烯直埋电缆埋地敷设,过现场道路处采用穿钢管保护。 本工程现场临时用电操作顺序严格遵守: 总配电箱——分配电箱——开关箱的原则,每台用电设备皆设有各自专用开关箱,严格遵守“一机一闸”一分配电箱供电设备为: 卷扬机、楼层探照灯和楼层配电箱;第二分配电箱供电设备为: 电焊机、搅拌机和盘锯;第三分配电箱供电设备为: 拉直机、弯曲机钢筋切断机、平板刨、办公区用电由总配电箱照明专用回路引入。 现场潮湿区所有线路向及配电箱位
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