高压线防护方案.docx
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高压线防护方案.docx
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高压线防护方案
一、编制说明
为保证塔吊能在一个安全的环境下正常工作和顺利完成各楼的施工任务,现根据塔吊使用环境安全有关要求及有关对施工区域内高压电线防护措施要求,特制定此高压线防护方案。
本工程1#房和2#房北侧及1#房西侧臂距离高压线不满足安全距离,按照电业局的要求,必须搭设必要的防护设施,以确保安全施工。
要求防护架距离高压线不小于3m,高度超过上部高压线不小于2m。
由于1#房离高压线较近,只有5.5米左右,考虑到行走及架体高厚比要求,所以西侧防护架体立杆需要跨出围墙,以保证架体的抗倾覆要求。
高压线总高约高18米,架体搭设高度20米,架体下脚宽度不小于八米。
具体详见平面图和架体剖面图。
二、编制依据
1、施工现场实地勘察;
2、《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005);
3、国家相关规范规定。
4、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001
5、国家现行的技术政策及标准、安全操作规程及安全验收规范。
三、工程概况及现场概况
1、工程概况
上海青浦区华新镇新府中路东侧E-3-02地块施工总承包工程位于上海市青浦区华新镇新府中路东侧,华志路南侧。
包括住宅(1#、2#、3#、4#楼,18层住宅)、地库一(建筑面积:
9956.33平米),总建筑面积约63594平方米。
地上建筑面积:
46781平米(:
43319平米,沿街商业楼5#楼:
3252平米,配套公建:
160平方米,门房及垃圾房:
50平方米);地下建筑面积:
16813平米。
建筑物室内±0.000相当于绝对标高5.4米,室外地坪高为4.8米,施工道路面标高控制在4.60米左右。
2、现场概况
在场地北侧和西侧有10KV高压线通过,现场施工中有一台塔吊,因塔吊距高压线距离小于塔吊大臂长度,架空高压线在塔吊回转半径内,根据《施工现场临时用电安全技术规范》的要求,必须采用安全保护措施。
高压线距地18m,防护架高度20m(高度超过高压线≮2.0米)。
四、防护方法
因施工所用的塔吊均需要360度回转,所以现场北侧塔吊覆盖范围与高压线重合区域搭设单侧防护栏,高度超出高压线高度≮2米,水平距离高压线≮3米,防护架两端伸出交汇区≮3.0米。
防护架下部沿着高压线先采用Φ48*3.0的建筑钢管搭设16米高、8.0米宽的排架,然后上部4米采用绝缘材料毛竹搭设防护架。
搭设参数为:
立杆纵向间距为1.8米,横向间距为1.3米。
水平杆步距为1.8米,第一步扫地杆距地0.3米。
防护架搭设高度为超出高压线高度≮2米;水平距离高压线距离≮3米;防护架两端伸出交汇区≮3.0米。
同时在高压线保护架上设警示牌和夜间警示灯,警示牌上写:
“高压线危险”,防护架顶部挂彩旗。
通道口等局部采用4φ48*3.0钢管围成450*450mm的格构柱上部搭设型钢(工字钢梁、槽钢梁),立管固定在型钢上采用φ25钢筋在型钢上焊接100~150mm长内胆,立管套牢钢筋内胆落脚于型钢上部。
大门口通道采用22a#工字钢梁,钢梁间距1300mm,钢梁跨度11500mm,防护架上立杆间距1680mm;临时办公室上部采用14a#槽钢梁,钢梁间距1800mm,钢梁跨度3900mm,防护架立杆间距1300mm。
详见附图:
门口局部平面布置图。
工字梁支座固定方式:
见工字钢支座详图。
五、毛竹排架施工技术要求(钢管排架搭设同钢管落地脚手架)
1、毛竹搭设材料:
1.1根据现场实际情况,用毛竹搭设防护架,其中毛毛竹小头直径不小于35mm,大头直径不大于100mm,长度不小于6m。
毛毛竹不得腐朽,表面不见虫眼。
1.2离高压线4米以内部位采用篾丝、布条或麻绳等绑扎,其余范围采用12#脚手专用铁丝,镀锌铁丝使用时不允许用火烧,次品和锈蚀严重的镀锌铁丝不得使用。
2、搭设尺寸要求:
2.1防护架总长按现场内高压线长度确定,立杆纵向间距为1.8米,横向间距为1.3米。
水平杆步距为1.7米,第一步扫地杆距地0.3米。
防护架与高压线距离不小于3米。
2.2防护栏每隔5跨设抛撑一根,抛撑必须牢固连接。
同时遇电杆处防护架与电杆进行连接,以保证防护架的稳定。
2.3防护架应牢固稳定具有抗风能力。
3、参照标准:
《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005)第4.1.4条、4.1.6条。
六、毛竹排架搭设方法(钢管排架搭设同钢管落地脚手架)
(一)、准备工作
1. 清除施工现场的障碍物。
2. 夯实搭设防护架范围内的回填土。
3. 根据毛竹粗细、材质、外形等进行合理挑选分类,决定其用途及使用的部位。
4. 根据防护架的平面几何形状和搭设高度,确定防护架的搭设形式及各部分的位置。
(二)、施工程序
确定立杆位置→绑竖立杆→绑大横杆→绑拉杆→绑抛撑、斜撑、剪刀撑等→设置连电杆点→安装警示标志。
1.扫地杆:
防护架搭设高度较小,在立杆底部加绑扫地杆。
2.竖立杆:
先竖两端头的立杆,再里中间立杆。
立杆竖好后,应纵成行,横成方,杆身垂直。
立杆弯曲时,其弯曲面应顺纵向方向,既不能朝高压线面也不能背高压线面,以保证大横杆能与立杆接触良好。
3.绑大横杆:
防护架两端大横杆的大头应朝外。
绑扎第一步架的大横杆时,应检查立杆是否埋正、埋牢。
同一步架的大横杆大头朝向应一致,上下相邻两步架的大横杆大头朝向应相反,以增强防护架的整体稳定。
4.绑拉杆:
拉杆绑在大横杆上,相邻的两根小横杆的大小头应相反放置。
小横杆绑在立杆上,上下相邻的两排小横杆应绑在立杆的不同侧面。
小横杆伸出立杆部分长度不得小于300mm。
5.绑斜撑、剪刀撑、抛撑:
防护架搭设至三步以上时,即应绑设抛撑、斜撑、剪刀撑(防护架长超过15m)。
6.设置连电杆点:
防护架高度超过8m时,随搭设防护架随设置连电杆点。
7、安装警示标志:
在架体上方每隔十米左右插警示红旗,同时设置夜间警示红灯,在架体面对现场一面悬挂警示标语。
所有警示标志必须安装牢固。
(三)、绑扎方法
1、直交:
毛竹垂直相交,如立杆与大横杆相交处,立杆与小横杆相交处应采用平插十字扣或斜插十字扣的绑扎方法。
平插十字扣绑扎方法的绳扣不易松动,横杆沉降量小,效果较好。
绑扎时铁丝既要扭紧,使毛竹不松动,又不要扭紧过度,使铁丝绞段或受伤。
平插十字扣、斜插十字扣见图。
2、斜交
毛竹倾斜相交,如立杆与斜撑相交处,立杆与剪刀撑相交处,大横杆与斜撑相交处,应采用斜十字扣的绑扎方法。
斜十字扣用的铁丝两个单头必须从毛竹交角最小处插进,才易扭紧,保持毛竹不松动。
斜十字扣做法见下图。
3、毛竹接长
毛竹接长采用顺扣绑扎法,接头长度不少于1.5m,绑扣不少于3各,两端及中间各1个,扣的间距不大于0.75m。
接长处必须防止弯折扣松动,以免影响防护架的整体稳定和使局部受力状况恶化。
(四)搭设标准
1.立杆:
立杆应大头朝下,上下垂直,立杆杆身垂直偏差不得超过架高的1/1000,且不得大于100mm。
不得向外偏斜。
最后一根立杆应大头朝上,为使立杆顶端齐平,可将高出的立杆向下错动。
立杆必须按规定进行接长,相邻立杆的接头至少应错开一步架,接头的搭接长度应跨两层大横杆,且不得小于1.5m。
为使接长后的立杆位于同一平面内,上下立杆的接头应沿纵向错开。
2.大横杆:
大横杆绑扎在立杆内侧,沿纵向平放。
大横杆必须按规定进行接长,接头应置于立杆处,大头伸出立杆200~300mm,并使小头压在大头上,搭接长度不小于1.5m。
接头位置,上下相邻大横杆的接头应错开一个立杆。
3.小横杆:
小横杆绑扎在大横杆上,大头朝里。
伸出大横杆的长度不得小于200mm。
小横杆应等距离均匀布置,不得抽拆。
4.斜撑:
斜撑设置在防护架的外侧,与地面不小于45度角倾斜。
齐底端埋入土中,底脚距立杆纵距一致。
5.剪刀撑:
剪刀撑设置在排架外侧,是与地面成45~60度角的交叉杆件。
从下至上与排架其它杆件同步搭设,杆件的端部应交于立杆与大横杆的结点处,并与立杆和大横杆绑牢。
剪刀撑本身与立杆、大横杆相交处应绑牢。
6.抛撑:
抛撑与地面成45~60度角。
防护架搭设到3步架高时,全高不大于7m,应每隔5米设置一根抛撑。
其底脚应埋入土中。
七、施工安全措施
1、严禁使用不符合规格的材料搭设,严禁钢竹、钢木混搭,架体的负荷量每平方米不超过270kg。
2、搭设、拆除排架时应划分作业区,周围设围栏式竖立警戒标志,地面设有专人指挥,严禁非作业人员入内。
搭拆高空作业人员必须戴好安全帽系好安全带,扎裹脚脚、穿软底鞋。
3、拆除顺序应遵循由上而下,先搭后拆,后搭先拆的原则,即先拆栏杆、脚手板、剪刀撑、斜撑,后拆小横杆、大横杆、立杆等,并按一步一清的原则依次进行,严禁上下同时进行拆除作业。
4、拆立杆时,应先抱位立杆再拆最后两个扣,拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时,应先拆中间扣,然后托住中间,再角端头扣。
5、拆除时要统一指挥,上下呼应,动作协调,当解开与另一个人有关的结扣时应先通知对方,以防坠落。
6、搭拆排架时要采取隔离措施,严禁架杆接触电线。
7、拆下的材料应绳索栓住,利用油轮徐徐下运,严禁抛掷。
8、运至地面的材料应按指定地点堆放,当天拆当天清,拆下的扣件要集中堆放。
9、在拆架过程中不得中途换人,如必须换人时,应将拆除情况向对方交待清楚方可离开。
10、严禁工地施工人员随便拆动排架杆件及脚手片。
11、六级及六级以上大风、零、雨、雪天应停止工作。
12、制定定期检查制度,安全员每半个月检查一次,发现情况及时整改。
八、安全技术措施:
1、对各班组进行安全用电教育,特别电工、塔吊驾驶员除必要的安全交底、教育外;针对场内的高压线、变压器的使用安全,要求每日交接班检查,任何人员未经许可不得入内。
2、项目部把高压线、变压器立为重大危险源,针对重大危险源制定专职安全员每日巡检,项目部周检制度。
3、防护架搭设前必须根据规范规定和施工方案,制定防护架的安全技术措施。
6、为防止塔吊臂碰撞防护架,现场设监管人一名,负责监督场保护架边堆放材料。
7、塔吊设专职指挥一名,在高压线附近吊物时有专人指挥。
8、搭设时应通长拉线,立好立杆。
九、防护架体检查
(一)、防护架搭设和使用前的检查
1.防护架搭设至三步架高时,应按设计要求检验,符合后,继续向上搭设。
至要求高度,并由工地技术负责人和安全员会同搭设班组按规定项目和要求进行检验,检查合格后办理交接验收手续方准许交付使用。
2.检验要求如下:
(1)整体防护架必须保持垂直、稳定,不得向外倾斜。
(2)防护架与电杆的拉结点及剪刀撑必须牢固,间距符合设计规定。
(3)毛竹、镀锌铁丝的规格尺寸和材质必须符合规定。
(4)立杆、斜杆底部应有垫块。
填土要夯实,不得有松动现象,并应高出周围的地面。
(5)各杆件的间距及倾斜角度应符合规定。
(6)镀锌铁丝绑扎应符合规定,且不允许一扣绑扎三根杆件。
(二)防护架使用期间的检查
1.防护架使用期间必须设专人经常检查。
2.检查项目如下:
(1)防护架有否出现倾斜或变形。
(2)绑扎点镀锌铁丝有否出现松脱和断裂。
(3)立杆有否出现沉陷和悬空。
检查后不合格部位必须及时修复或更换,符合规范规定后,方准许继续使用。
(三)、防护架在特殊情况下的检查
暂停工程复工,大雨、大雪及冰雪融化后的工程,必须重新对防护架进行详细的检查,符合要求后,方准许继续使用。
(四)、管理
1.材料部门购进的防护架毛竹规格和材质应符合规范规定,不得采购等外材或残次品作为防护架的部件使用。
2.施工过程中,未经技术负责人批准,不得随意抽拆防护架上的杆件,并应及时清除防护架上的垃圾和冰雪等杂物。
3.毛竹应按规定分别堆放,四周应设置消防器材,如灭火器、消防水桶等备用。
一十、防护架拆除
1、架子使用完毕后应由专业架子工拆除防护架。
2、防护架拆除时,作业区及进出口处必须设置警戒标志,派专人指挥,严禁非作业人员进入。
3、拆除的杆件应自上而下传递,不得从架子上向下随便抛落。
4、竹防护架拆除的要求
1)防护架拆除必须严格遵守自上而下按顺序进行,后绑的先拆,先绑的后拆。
拆除顺序如下,安全网→剪刀撑→小横杆→大横杆→立杆等。
严禁上下同时进行拆除作业,严禁采用推倒或拉倒的方法进行拆除。
2)拆除杆件时的注意事项如下:
立杆:
先抱住立杆再解开最后两个绑扎扣。
大横杆:
剪刀撑、斜撑:
先拆中间绑扎扣,托住中间再解开两头的绑扎扣。
剪刀撑、斜撑等只能在拆除层上拆除、不得一次全部拆掉。
十一、防护排架搭设注意事项
1、垫板、底座应准确地放在定位线上,垫板必须铺放平稳,不得悬空。
2、搭设立柱时,外径不同的钢管严禁混用,相邻立柱的对接扣件不得在同一高度内,错开距离应符合构造要求。
3、开始搭设立柱时,应每隔5跨设置一根抛撑,直至连墙件安装稳定后,方可根据情况拆除。
4、排架的同一步纵横向水平杆必须,用直角扣件与内、外角柱固定。
5、剪刀撑应随立柱、纵横向水平杆等同步搭设,剪刀撑等扣件的中心线距主节点的距离不应大于150mm。
6、对接扣件的开口应朝上或朝内。
各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。
7、排架搭设完毕后,必须经有关部门验收后,方可投入使用。
十二、防护架抗倾覆计算
(1)每米立杆承受的结构自重标准值(KW),为0.1248;每米排架钢管自重标准值为0.038KN/m²,扣件自重标准值为0.0132KN/个,毛竹按0.007KN/m*1.3搭接系数计算。
NG1=[0.038+(0.65+1.8)×0.038/1.7+0.0132×2/1.7]×5.4=0.1083×5.4=0.585KN
NG2=[0.038+(1.3+1.8)×0.038/1.7+0.0132×2/1.7]×5.4=0.1228×5.4=0.663KN
NG3=[0.038+(1.3+1.8)×0.038/1.7+0.0132×2/1.7]×7.1=0.1228×7.1=0.872KN
NG4=[0.038+(1.3+1.8)×0.038/1.7+0.0132×2/1.7]×8.8+[0.0091+(0.65+1.8)×0.0091/1.7]×3.4=1.081+0.0222×3.4=1.156KN
NG5=[0.038+(1.3+1.8)×0.038/1.7+0.0132×2/1.7]×8.8+[0.0091+(1.3+1.8)×0.0091/1.7]×5.1=1.081+0.0257×5.1=1.212KN
NG5=[0.038+(0.65+1.8)×0.038/1.7+0.0132×2/1.7]×8.8+[0.0091+(0.65+1.8)×0.0091/1.7]×6.8=0.953+0.0222×6.8=1.104KN
(2)风荷载
本工程地处上海市,基本风压为0.55KN/m²,风荷载高度变化系数为μZ=1.25,开放式排架风荷载体型系数为μS=0.116
WK=0.7μS×UZ×W0
=0.7×0.55×1.25×0.116=0.056KN/m2
(3)防护架抗倾覆计算(按最不利组合计算)
MNG=0.585×6.5+0.663×5.2+0.872×3.9+1.156×2.6+1.212×1.3
=3.8+3.448+3.401+3.006+1.576
=15.232KN·m
M风=0.056×1.8×15.6×15.6/2×2/3=8.177KN·m
(4)立杆的稳定性验算
不考虑风荷载时,立杆的最大轴向压力为:
N=1.2×NG=1.2×1.212=1.454KN
风荷载设计值产生的立杆段弯距MW为:
MW=0.85×1.4WKLah2=0.850×1.4×0.063×1.3×1.72/10=0.028KN·m
不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式为:
σ=N/φA≤[ƒ]
立杆的轴向力设计值为1.454KN;
立杆的截面回转半径i=1.58cm;
计算长度附加系数参照《扣件式规范》表5.3.3得:
K=1.155;
当验算杆件长细比时,取块1.0;
计算长度系数参照《扣件式规范》表5.3.3得:
μ=1.59
计算长度:
L0=K×μ×h=1.155×1.58×1.7=3.102m
长细比:
L0/i=196
轴心受压构件的稳定系数φ由长细比196查表得到:
φ=0.193
立杆净截面面积:
A=4.89cm2
立杆净截面模量:
W=5.08cm3
σ=1454/(0.193×489)=15.41N/mm2<[ƒ]=205N/mm2,满足要求!
考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式
σ=N/φA+MW/W≤[ƒ]
=15.41+36676/5080=22.630N/mm2<[ƒ]=205N/mm2满足要求!
十三、钢梁强度、稳定性验算和格构柱验算
1、配电房处
门卫及变压器上部采用14a#槽钢,钢梁跨度3900mm,防护架立杆间距1300mm。
14a#槽钢次梁计算简图:
1)荷载取值:
P=1.212kN×1.2=1.455kN
14a槽钢自重:
q1=0.1453kN/m×1.2=0.174kN/m
2)14a#槽钢计算:
作用于格构柱的支座力:
Ra=Rb={(n-1)p/2+p}+ql/2=(2×1.455/2+1.455)+0.174×3.9/2=3.250kN
最大弯矩计算:
Mmax=npl/8=3×1.455×3.9/8=2.128kN·m
自重产生的弯矩计算:
M=ql2/8=0.174×3.92/8=0.331kN·m
考虑自重的弯矩为Mmax=2.128kN·m+0.331kN·m=2.459kN·m
f=2.459×106/85.0×103=28.929N/mm2
水平钢梁的抗弯计算强度小于215.0N/mm²,满足要求。
稳定性计算
按照《钢结构设计规范》(GBJ17-88)附表
得:
=(570×9.5×58×235)÷(3600×140×215)
=0.681
由于
b大于0.6,按照《钢结构设计规范》(GB50017-2003)附录B其值
b'=1.07-0.282/
b=1.07-0.282/0.681=0.656
σ=2.459×106/0.656×85.0×103=44.100N/mm2
水平钢梁的稳定性验算σ=44.100N/mm2小于[f]=215N/mm2,满足要求!
2、通道口处
1)荷载取值:
P=1.212KN
22a工字钢自重:
q3=0.330kN/m
设计值为:
P=1.212kN×1.2=1.455kN
22a工字钢自重:
q=0.330kN/m×1.2=0.396kN/m
2)通道口处工字钢计算:
P=1.455kN
22a工字钢自重:
q3=0.330kN/m×1.2=0.396kN/m
防护架立杆集中荷载:
P=1.455kN
主梁自重设计值:
q=0.330kN/m×1.2=0.396kN/m
作用于格构柱的支座力:
Ra=Rb=6P/2+ql²/2=6×1.455/2+0.396×(11.5)²/2=4.365+26.186=30.551kN
Mmax=ql2/8+pab/l=0.396×(11.5)²/8+1.455×4.91×6.59/11.5
=6.547+4.094kN.m
=10.641
f=10.641×106/309×103=34.437N/mm2
水平钢梁的抗弯计算强度小于215.0N/mm²,满足要求。
稳定性计算
按照《钢结构设计规范》(GBJ17-88)附表
得:
=(570×12.3×100×235)÷(11500×220×215)
=0.303
σ=10.641×106/0.303×309×103=113.654N/mm2
水平钢梁的稳定性验算σ=113.654N/mm2小于[f]=215N/mm2,满足要求!
3、格构柱验算
作用与格构柱上的力:
14a#槽钢传递支座的最大力:
3.250kN
22a#工字钢传递支座的最大力:
30.551kN
取大值:
30.551kN
I=bIo+Ax2=4×107800+425×4×2252=8.649×107mm2
i=√I/A=√8.649×107/425×4=225.558
k=1.155
u=1.8
lo=kuh=1.155×1.8×5.5=11.435
λ=lo/i=11435/225.558=50.7
查表得φ=0.850
按最大荷载验算:
σ=N/ΦA=30.551×103/(0.850×425×4)=21.143N/mm2<[σ]=205N/mm2
满足要求!
扣件抗滑计算:
传递荷载取最大值30.551kN
30.551kN/4=7.638kN<双扣扣件抗滑承载力12.0kN,双扣件满足要求!
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