生产设备维护和保养规程.docx
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生产设备维护和保养规程
文件编号:
HY/QW-05-2001
版序:
A
受控号:
鹿泉市恒源建材有限责任公司
生产设备的维护和保养规程
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年月日
标题
生产设备的维护和保养规程
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页序
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目录--------------------------------------------------------------------------------------
1
1
总则--------------------------------------------------------------------------------------
2
2
设备管理组织机构职责范围--------------------------------------------------------
2
3
生产设备的使用、维护管理--------------------------------------------------------
5
4
生产设备的检查与计划修理--------------------------------------------------------
9
5
生产设备的技术档案-----------------------------------------------------------------
11
6
设备的润滑-----------------------------------------------------------------------------
12
7
设备事故管理--------------------------------------------------------------------------
14
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备品备件管理--------------------------------------------------------------------------
16
9
奖罚制度--------------------------------------------------------------------------------
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1总则
1.1我公司设备管理的基本方针:
有效地管理,使用,维护好企业机电设备和生产建筑物,促进我厂的生产发展,提高经济效益,系统的改进和加强设备管理工作,有计划的制订的落实生产设备的技术改造工作,不断提高生产设备的技术状况与性能,以先进的科学技术的精良的设备来保证我公司全面优质,高产,低耗地完成水泥生产任务。
1.2设备管理的指导思想:
按照统一领导分级管理原则,建立设备管理责任制。
维修车间主任要把设备管理列入主要议事日程。
在安排生产计划的同时,必须安排检修计划。
在检查生产任务完成情况时,同时也要检查设备运转状况和检修情况。
当生产与设备发生矛盾时,要优先考虑设备是生产的重要手段,要服从设备的需要。
1.3设备管理的基本任务:
正确贯彻执行《全民所有制工业交通企业设备管理条例》,管好用好修好机器设备,保证为生产建设提供最优技术装备,保证机器设备经常处于良好的技术状态,并充分发挥其生产能力,不断搞好设备的技术改造。
使企业的生产活动经常建立最佳的物质基础上,设备寿命周期费用最经济,综合性能最高,企业经济效益不断提高和促进工业生产现代化
1.4设备管理的基本原则:
设备管理实行设计制造与使用相结合,维护与计划检修相结合,修理改造与更新相结合,专业管理与群众相结合技术管理与经济管理相结合的原则。
2设备管理的组织机构与职责范围:
2.1设备管理的机构与基本任务:
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2.1.1设立维修车间主任电工班班长,在主管副经理领导下负责全厂设备方面的技术业务工作。
2.1.2维修车间承担全厂设备安装大修备件制作,电工班负责电器修理用电管理工作。
2.1.3生产车间主任兼职本车间设备管理工作,岗位操作工组成生产车间一级的设备管理队伍承担车间的设备日常维护的小修任务。
2.2职责范围:
2.2.1生产副经理全权负责企业设备管理工作。
建立企业设备管理会议制度,按照“总则”的精神管理好企业的设备。
2.2.2维修车间主任职责范围:
a)负责组织制定修改的贯彻执行设备管理的各项规章制度,核定生产设备的需要量。
b)负责组织学习,研究,试验,推广机电设备方面的各种先进经验和技术,负责各种设备的造型设计和组织施工。
c)根据生产情况,合理安排配件生产,负责编制配件供应计划,核定配件消耗定额。
d)负责设备档案,图纸和技术资料的管理工作。
e)负责全公司润滑的技术管理工作。
f)负责全公司环保收尘设备的管理工作。
g)会同有关部门牌号,搞好技术教育,安全操作规程教育和技术考核工作。
h)负责对设备事故的调查处理,分析事故原因,制定预防或改进措施。
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i)负责技改项目中的土建工作设计审核,设备造型考察以及设备安装工程的验收工作。
2.2.3维修车间的任务及职责:
a)负责组织全厂设备大中修及设备配件的修复制造工作。
b)认真执行检修计划,充分做好检修前的准备工作和计划措施执行各项检修操作规程和质量验收制度,保质保量按期完成各项检修任务,确保检修安全。
e)加强机修工作的质量管理和定额管理,降低检修材料消耗,做好修旧利废。
f)搞好机修设备和工具的维护保养。
g)保管好所用图纸及技术资料。
h)就用新技术,新材料和先进的加工检修工艺方法提高检修质量。
i)加强技术培训和考核,不断提高机修人员的技术业务水平。
2.2.4生产车间兼职设备主任任务及职责:
a)负责本车间的设备管理工作,认真执行设备管理制度,严格岗位现任制和设b)备巡回检查制度;掌握设备状况,及时排除故障,保证设备正常运行。
c)组织做好设备维修保养工作,领导操作工人保养好设备。
d)按时制定年季月大中修计划及备品备件计划及时报送有关部门。
e)组织好设备的定检,维护,小修工作。
及时处理设备缺陷。
f)健全本车间主要设备档案,配合有关部门搞好新设备的调试试验。
g)发生设备事故,及时报告,吸取教训,避免事故再次发生并及时填写事故报告
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2.2.5生产车间维修工任务及职责:
a)配合岗位操作工人维护好设备,每班要定点对谧进行看摸听问的巡回检查,发现问题及时自理不能立即消除的报告车间,安排时间的计划的进行处理。
b)积极参加设备大中小检修和设备技术改进措施的施工。
c)对维护不当和不合理使用设备者应进行劝阻和阻止,必要时通过主管部门采取措施。
d)根据需要参与设备事故分析,修复及设备检修计划的制订,检修质量验收等工作。
e)在维修车间长的统一调度下,积极支援其它车间的检修工作。
3生产设备的使用维护管理制度:
3.1使用设备程序:
a)新工人在独立使用设备前,必须经过技术教育和岗位培训,使其具备“三好”“四会”的基本功。
b)对操作工人的技术教育应该是经常的有计划层次进行,企业的技术教育由教育科负责,使操作工人逐步提高技术水平,由初级工,中级工向高级
技工发展,以满足生产发展及科学技术进步的客观需要。
c)操作工人经过一定程度的训练以后掌握了基本操作技能,经考试取得操作证方可进行独立使用设备。
3.1.2定人定机名单由设备使用单位提出,一般设备由车间主任同意,报维修车间备案。
精大稀关设备经维修车间审查,生产副经理批准后执行。
定人定机名单确定后应保持相对稳定,确需变动时应按上述执行。
多人操作的设备应实行机台长制,由使用单位指定机台长,负责和协调设备的使用与维护。
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3.1.3凭证操作设备:
a)主要生产设备的操作工人,包括学徒工实习生均需经考试全格,取得操作证以后,方可独立使用设备。
b)精、大、稀、关设备的操作工人由维修车间主考,一般设备的操作工由车间设备主任主考,考试合格统一由维修车间剩下签发操作证。
操作证原则上只签一种型号设备,根据情况对技术熟练程度较高的工人经考试及格,可签发各种设备操作证。
3.1.4使用设备基本功和操作纪律:
3.1.4.1对设备使用单位的“三好”要求:
a)管好设备,操作者应负责保管好自己使用的设备,未经领导批准,不准其他人操作使用。
b)用好设备,严格贯彻操作维护规程和工艺规程,不超负荷使用设备,禁止不文明操作。
c)修好设备,设备操作工要配合维修工修理设备,及时排除故障按时交修设备。
3.1.4.2对操作工人的基本功的“四会”要求:
a)会使用b)会维护c)会检查d)会排除故障
3.1.4.3设备操作者的五项纪律:
a)实行定人定机,凭证使用设备,遵守安全操作规程;
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b)经常保持设备整洁,按规定加油保证合理;
c)遵守交结班制度;
d)管好工具附件,不得遗失;
e)发现异常立即停车检查,自己不能自理的问题应及时通知有关人员检查处理。
3.1.5使用设备的岗位现任制。
a)设备操作工人必须遵守“定人定机”“凭证操作”制度严格按四项要求,五项纪律和设备操作维护规程等规定,正确使用与精心维护设备。
b)要对设备进行月常检,认真记录,做到班前加油,正常润滑班后及时清扫,擦试,涂油。
c)积极参加“三好”“四会”活动,搞好日常维护周末清洗和定期维护工作,配合维护工人检查和修理自己操作的设备。
d)管好设备附件及工具,工作调动或更换操作设备时,要将完整的设备及附件办理交接手续。
e)认真执行交接班制度和填写交接班记录。
f)参加所操作设备的修理和竣工验收。
g)有权抵制违章作业的指令。
h)发生设备故障时,应按操作维护规定采取措施,切断电源,保护现场,及
时向有关人员报告,等候自理分析事故时如实说明经过,对违反操作规程等主观原因所造成的事故,负直接责任。
3.2设备的维护保养:
3.2.1设备维护的四项要求:
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a)整齐:
工具工作附件放置整齐,设备零部伯及安全防护装置整齐,线路管道完整。
b)清洁:
设备内外清洁,各部位不漏油,水,气,电各种垃圾及时清理。
c)润滑:
按时加油,换油,油质符全要求,油壶,油枪,油杯,油咀齐全,油毡油线清洁,油标明亮,油路畅通。
d)安全:
不出事故。
3.2.2设备的维护保养制度:
a)日常维护保养:
要求操作工人在每班生产中必须做到,班前对设备检查,润滑,班中严格按照操作规程使用设备,发现问题及时处理,交班前15-20分钟,周末30分钟对设备进行认真的清扫擦拭,日保是维护保养的基础,要求做到经常化。
b)一级保养:
以操作工人为主维修工为辅按计划对设备进行局部和重点部位拆卸,检查,彻底清洗外表和内脏,疏通油路清洗更换油毡,油线,滤油器,调整各部配合间隙,紧固各部位螺栓,电气部分的保养工作由电工负责。
工作完成后做好记录并注明未消除的缺陷,车间主任进行验收。
c)二级保养:
以检修工人为主,操作工人为辅对设备进行部分体检查和修理,修复或更换严重磨损的零件,清洗检查修理电气部分恢复局部精度达到
工艺要求。
4生产设备的检查与计划修理:
4.1生产设备检查的三级点检制:
4.1.1设备的检查是设备维修中的重要环节,也是预防性维修的重要手段。
要求
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对设备的运行情况,工作精度磨损程度进行定期检查和校验,掌握设备信息动态,针对检查发现的问题和缺陷,积极制定措施限期逐项自理在推行全员参加
设备管理的基础上,按设备三级管理原则,建立相应的三级检制度。
我厂根据点检的周期、内容分为日常点检、巡回检和周期检,其执行人员分工如下表:
4.1.2生产设备定期点检中发现问题的通用处理规定:
a)磨机主轴承温度超过于60℃,断油一次罚款10-50元,造成事故加倍处罚。
b)各冷却系统管道不通,水管油路堵塞,发现一次扣款式15元。
c)各润滑点,润滑部位断油一次罚款15元。
d)地脚螺栓连接螺栓松动一枚罚5元。
丢失一枚罚款10元,机体发生较大震动现象罚款10元。
e)减速机油位低于规定高度或有漏油现象一次罚款10元。
f)电动机外壳有积灰,导致散热不良,一次罚款5元,造成事故加倍处罚。
h)私自任意停开设备损坏零件自己负责。
i)机台及设备卫生不合格罚款10元,机房卫生不合格罚款10元。
4.1.3通用完好设备标准:
a)设备性能良好,设备各项性能指标及精度能稳定地满足生产工艺要求,动力设备的功能达到原设计或规定标准,运转时无超压现象。
b)设备运转正常,需部件齐全,安全防护装置良好,磨损腐蚀程度不超过规
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定的技术标准,控制系统计量仪器,仪表和液压润滑系统工作下沉安全可靠。
c)设备机台卫生整洁,不松动,做到“四无”“六不漏”。
4.1.4附生产设备完好情况评定表:
4.2生产设备的修理:
根据设备日常巡回,周期检查的情况。
掌握需修设备的实际技术状况,分析它们的修理难易程度,工作量大小和轻重缓急,与生产管理部门协商执行切实可行的修理计划。
4.2.1修理前的准备工作:
4.2.1.1技术准备:
a)预检:
全面深入掌握设备技术状况,了解生产对该设备的工艺要求,为修理准备技术资料,通过预检,还应对设备的常发故障部位是否应进行改善维修加以分析论证和制定方案。
b)编制修理技术文件:
修理技术任务书;
修换件明细表;
材料明细表;
修理工艺;
专用工具,检验具明细表及图纸;
更换伯及修复伯的图纸及制造,修复工艺。
4.2.1.2生产准备:
a)材料及备件准备;
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b)专用工检研具的准备。
4.3修理计划安排:
根据我公司的实际情况,设备修理分为大、中、小修三部分。
a)小修:
一般在一个月内进行一次,一般情况在月初或月末进行。
由车间安排进行。
检修项目:
主轴瓦,开式齿轮,冷却系统,润滑系统,所有润滑部位,绞刀吊轴承进行汪洗,润滑注油,更换易损件并记录修理结果。
b)中修:
半年一次,时间5-10天,包括小修的全部内容,进行部分拆卸,检查更换或修复失效的零件。
必要时对基础件进行局部修理和校正坐标,如调整传动联轴器啮合间隙。
由生产车间,维修车间统一安排。
c)大修:
一般一年进行一次,时间10-15天,由主管生产副经理统一安排。
修理项目包括小修,中修的人武部项目,修理更换主要传动部位的零件,高速设备误差,恢复原有功能。
5设备技术档案管理制度:
5.1全公司设备技术档案由维修车间负责管理,严格手续,杜绝丢失损坏等其它事故。
5.2保管好各种原图,草图,描图,随机图纸及各种工程项目设计资料,说明书,合格证,验收单等有关技术资料。
5.3保存好技术部门发给的技术资料,兄弟单位交流经验资料。
上级下达的技术和规范要求,以及技术图书,杂志。
5.4要健全设备技术档案,及时记录设备的技术情况和检查情况。
5.5设备和图纸和技术资料每年清理一次,有计划地进行修改补充,做到图物相
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符,尺寸统一,力求标准化。
5.6图纸和技术文件专人负责,图纸的质量必须符合要求,设计,绘图,审核各个环节有人签字负责。
6生产设备润滑管理制度:
设备润滑管理是设备管理的重要组成部分,也是设备维修的主要环节,为保证公司生产设备正常运行,必须科学有效地加强设备润滑管理,减少因润滑管理不当造成的设备零件早期磨损和故障性停机损失,使设备长期稳定地处在理想的润滑状态下运转,并取得企业较好经济效益,特制定本管理制度。
6.1设备润滑管理的基本任务:
在副经理的领导下,组成一个由维修车间,生产车间,供应科,化验室密切配合的润滑管理系统,做到生产设备正常合理使用润滑油(脂)认真监督和检查润滑油脂在采购、保管、使用过程中的质量情况,全面编制生产设备中主机设备润滑图和全厂设备润滑卡,积极推广应用润滑新技术和润滑油(脂)的新品种,组织并开展润滑业务技术学习,提高全厂设备润滑管理水平。
6.2有关部门职责
6.2.1维修车间职责:
负责全厂设备润滑管理工作,制定确定各种设备使用润滑剂的标号,品种或代用品,制定润滑管理规程,定期检查主要设备润滑情况,有权停止违犯润滑规程人员的作业。
6.2.2生产车间职责:
6.2.2.1生产车间设备主任职责:
a)贯彻执行润滑规程;
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b)监督各岗位的润滑工作;
c)严格禁止违章作业,及时对事故进行处理;
d)编制车间润滑工作计划。
6.2.2.2岗位工润滑工作职责:
a)根据设备五定要求进行润滑;
b)保证润滑效果,经常检查润滑部位的磨损情况;
c)保持润滑剂及润滑工具清洁;
d)保持润滑系统出现的各种故障负有检查,发现和排除的责任;
e)对由润滑故障造成的事故有直接责任。
6.2.3供应部门的职责:
a)必须按照规定标号,品种购置润滑剂;
b)各种不同牌号的润滑剂,严格分隔存放,并有代号标记;
c)进厂的润滑剂应有合格证,品种标号,证明材料,否则不应入库;
d)监督使用部门的使用情况,对不按品种牌号领用的部门有权拒绝发给润滑剂。
6.3各车间部门要把“五定”落实到机台:
a)定点:
对每台设备定点加油。
b)定质:
对每个加油点定用加油质量。
c)定量:
对每个加油点定加油量。
d)定时:
对每个加油点定加油时间。
e)定人:
加油工作落实到人。
6.4润滑工和维修工在日常巡回检查中应严格检查设备的润滑情况:
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a)检查润滑装置是否齐全完好适用,油路是否畅通。
b)检查润滑装置是否齐全,可靠。
c)检查滤油器是否堵塞。
d)检查油量是否充足,工作温度是否过高。
7设备事故制度:
为使设备经常保持良好状态,降低事故率、故障率,提高设备完好率,及时掌握和分析事故性质原因,接受教训采取措施,减少和消除设备事故,特定以下规章制度。
7.1设备事故范围:
a)机械设备事故:
指生产工艺流程中,机械设备发生故障或损坏。
b)动力谧事故:
指生产所用动力设备,如电机,开关柜,电控设备,微机设备,供电,供水系统所发生的故障或损坏。
c)生产建筑物事故:
指生产用厂房,储库,设备基础建筑物发生歪斜,塌,严重裂缝的损坏。
7.2设备事故分类:
设备事故按停机时间的长短,影响产量多少,损失大小,性质严重程度分为一般事故,重大事故,特大事故。
7.2.1一般设备事故:
凡属下列条件之一者为一般设备事故:
a)发生在工艺流程中,三班连续运转设备发生故障影响主机停车4-8小时或非三班连续运转设备发生故障(如破碎机)影响该机班产量25-40%之间者。
b)动力设备发生故障,影响全厂停电30分钟以内。
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C)固定资产因故障造成报废或其它设备损失,损失金额在400-2000元之间者。
7.2.2重大设备事故,凡属下列条件之一者为重大设备事故:
a)生产工艺流程中,三班连续运转设备,影响主机停机在8小时以上,或连续生产设备影响量40-70%以内者。
b)动力设备影响全厂停电30分钟以上者。
c)固定资产因故障造成报废或其它设备损失金额在2000元以上者。
7.2.3特大设备事故:
修复费用在10万元以上,或由于设备邦联造成全厂停产2天以上,车间停产一周以上者。
7.3设备事故发生后的处理
7.3.1设备事故发生后,操作人员立即报告班长,车间主任,现场管理人员组织抢修。
7.3.2主机停机4-8小时内事故,由车间主任负责组织抢修及故障全过程处理,并整理材料开车后3日内报生产副经理。
7.3.3主机停机8-16小时内事故,报维修车间自理重大事故保留现场,有关部门取证后再给予处理。
7.3.4事故失修结束开车后,生产车间主任,维修车间主任等要组织事故的分析处理。
a)事故自理原则:
原因查不清不放过,责任分不清不放过,没有采取相应措施不放过。
b)按照事故大小,性质,依照制度组织讨论对现任者的自理意见。
c)事理事故材料交给维修车间入档。
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7.3.5事故材料事理内容:
a)车间事故报告,开车后第二天交。
由车间主任书写。
b)事故分析会记录:
内容“三不放过”讨论记录。
事故现任讨论自理意见。
c)事故责任者检查书。
d)事故处理报告,由事故处理负责人填写。
7.3.6每月维修车间主任填报《设备事故汇总表》。
7.4事故责任者的处罚:
a)百元以上的责任事故,扣直接责任者当月工资10%,奖励全免,扣直接领导者当月奖励。
b)五百元以上的责任事故,扣直接责任者当月工资20%,扣直接领导者工资5%,当月奖励全免。
c)千元以上的责任事故,扣直接责任者工资30%,扣直接领导者工资10%,免奖。
d)三千元以上责任事故,扣直接负责者当月奖励,扣工资50%,扣直接领导者工资10%,免奖。
e)五千元以上责任事故,调离直接责任者岗位,扣除当月工资奖金,停止上班等待处理。
扣除直接领导者奖金,扣工资50%,写出书
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