钢筋工程施工方案.docx
- 文档编号:9850448
- 上传时间:2023-02-07
- 格式:DOCX
- 页数:36
- 大小:125.17KB
钢筋工程施工方案.docx
《钢筋工程施工方案.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《钢筋工程施工方案.docx(36页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
钢筋工程施工方案
xxxxxxxx改造项目
钢筋工程施工方案
编制人:
审核人:
审批人:
中铁十二局集团建筑安装工程有限公司
二零一七年九月十五日
xxxxxxxx改造项目
钢筋工程施工方案
目录
第一章编制依据1
第二章工程概况1
第三章施工部署2
3.1工期要求2
3.2劳动力及机具部署2
第四章钢筋工程3
4.1进场检验3
4.2钢筋加工4
4.3机械连接6
4.4绑扎搭接8
4.5钢筋电渣压力焊10
4.6成型钢筋检查及验收11
4.7钢筋的贮存及运输11
4.8梁、柱、剪力墙钢筋布置要求11
4.9现场钢筋安装要点15
4.10钢筋安装质量检验19
第五章钢筋检验21
5.1主控项目21
5.2一般项目21
5.3热轧钢筋检验21
5.4电渣压力焊24
5.5机械连接25
第六章成品保护26
第七章安全文明施工27
第八章环保措施28
第一章编制依据
序号
名称
编号
1
《建筑抗震设计规范》
GB50011-2010
2
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-2013
3
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50204-2011
4
《建筑机械使用安全技术规程》
JGJ33-2012
5
《钢筋焊接及验收规程》
JGJ18-2012
6
《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》
16G101
第二章工程概况
2.1建筑概况
本工程建筑类别:
二类高层建筑,住宅楼;建筑耐火等级:
地下层为一级,地上层为二级;建筑设计使用年限:
3类50年;抗震设防烈度:
8度;结构类型:
钢筋混凝土剪力墙结构。
2.2结构概况
本工程包括1栋高层办公楼(框架结构,地上11层,地下2层)。
本工程所用钢筋采用HPB300钢筋、HRB400E钢筋。
焊缝及焊接的其他要求应符合《建筑钢结构焊接规程》中的有关规定。
钢筋(HPB300~HRB400E)焊缝长度:
双面缝≥5d;单面焊≥10d;钢筋焊缝高度≥0.70d。
第三章施工部署
3.1工期要求
工期目标:
计划开工日期:
2017年8月10日;计划竣工日期:
2019年8月9日;计划工期:
730日历天。
3.2劳动力及机具部署
钢筋采用场内加工。
材料进场、报验、制作、运输责任到人,落实到位。
因钢筋工程量较大,拟进场8套钢筋加工设备,两班加工作业班组,加工班组人员为60人,绑扎作业班组拟进场240人。
拟投入施工机具如下表。
序号
机具名称
单位
数量
用途
1
钢筋切断机
台
8
钢筋切断
2
砂轮切断机
台
10
钢筋切割
3
钢筋弯曲机
台
8
钢筋成型
4
钢筋调直机
台
8
钢筋成型
7
直螺纹套丝机
台
8
钢筋连接
8
钢筋钩
把
90
钢筋绑扎
9
力矩扳手
把
30
钢筋连接
10
钢丝刷
把
40
钢筋清理
12
断绑丝铡刀
台
4
断绑扎丝
在地下室施工阶段,施工场地小,对钢筋的进场组织及堆放要求较高;
钢筋原材料应按规范要求,正确取样、及时送检;
做好钢筋工种与与其他工种的工序交接,并在浇灌砼时,安排专职钢筋工看护钢筋,做好钢筋的成品保护;
第四章钢筋工程
本工程采用HPB300热轧I级光圆钢筋、HRB400E
级螺纹钢筋。
钢筋直径16mm≤d<22mm的钢筋都采用焊接连接;钢筋直径d≥22mm的钢筋都采用直螺纹机械连接;其余情况采用绑扎搭接连接。
施工过程中强调过程控制,对钢筋分项施工的全过程进行全面检查,检查的重点在于:
进场检验、钢筋加工、钢筋焊接、绑扎、锚固、接头、抗震规定、钢筋到位、保护层、审图把关等方面。
4.1进场检验
钢筋原材料进场时,施工和监理单位必须进行进场复验,核查产品合格证和出厂检验报告,检查钢筋外观质量和重量,并按有关规定进行见证取样检测
4.1.1外观检查:
每批钢筋抽取5%进行检查,钢筋表面不得有裂纹,结疤和折叠,表面凸块不得超过横肋高度,每1m的弯曲度不大于4mm。
交货时随机抽取5根称重,其重量偏差不得超过允许偏差。
4.1.2试验检查
(1)组批规则
钢筋应按批进行检查和验收,每批应由同一厂别、同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成。
每批重量不大于60t。
(2)取样数量
表4-1取样数量
钢筋种类
试件数量(个)
拉伸试验
弯曲试验
热轧带肋钢筋
2
2
热轧光圆钢筋
2
2
注:
同一厂家、同一牌号、同一规格调直钢筋,重量不大于30t为一批;每批见证取样3个试件
注:
每批钢筋中任选两根,每根上截取两个试件进行拉伸试验和冷弯试验。
如有一项试验结果不符合要求,则从同一批中另取双倍数量试件重新作各项试验,如仍有一个试件不合格,则该批钢筋判定为不合格,退回厂家,以确保用于本工程的钢筋均合格。
4.1.3取样方法
a.试件应从每批材料中任选两根钢筋截取:
每一根钢筋截取一根做拉力试验,一根做冷弯试验。
b.试件在每根钢筋距端头不小于500mm处截取。
盘条试件在切取时,应在盘条的任意一端截500mm后切取。
c.试件长度:
拉伸试件≥10+200mm;弯曲试件≥5+150mm;重量偏差不应小于500mm。
(为钢筋公称直径)
4.2钢筋加工
1)钢筋除锈
先制定防锈措施,钢筋堆放场地铺碎石,并做好防雨、排水措施,用4根15×15木方捆成一组,用来搁置钢筋(不能及时使用的钢筋应进行覆盖)。
表面生有老锈的钢筋禁止使用,钢筋表面生有水锈的在下料前先除锈,将钢筋表面的油渍、漆渍及浮皮、铁锈等清除干净,以免影响其与混凝土的粘结效果。
2)钢筋调直
采用卷扬机调直钢筋,其调直冷拉率:
HPB300钢筋不宜大于4%,冷拉过程应通过计算严格控制冷拉力值,严禁超拉。
经过调直工艺后,钢筋应平直,无局部曲折。
HRB400E及以上钢筋不得进行冷拉。
3)钢筋切断
钢筋切断时根据其直径、钢筋级别及钢筋端头加工形式等因素确定分别使用砂轮切割机和钢筋切断机下料,切断时要将同规格钢筋根据不同长度长短搭配,统筹排料,先下长料,后下短料,减少短头,减少损耗。
断料时长料不得使用短尺丈量,防止产生累积误差,工作台上应标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板,切断过程中,如发现钢筋有劈裂、缩头或严重弯头等必须切除,硬度与钢种不符时,必须及时通知技术人员。
钢筋断口有马蹄形或起弯现象时,必须重新切断。
4)钢筋弯曲成型
(1)受力钢筋
HPB300级钢筋末端应作180°弯钩,其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍,弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍;
HRB400E级钢筋末端需作135°弯钩时,弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍,弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求;
钢筋作不大于90°的弯折时,弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍;
(2)箍筋、拉钩
本工程梁、柱、剪力墙结构有抗震要求,梁、柱封闭箍筋及剪力墙拉筋作135°弯折,弯折的弯后平直部分长度不应小于10d,且不小于75mm;拉钩要求同箍筋,在现场绑扎后手工弯成135°弯钩仍需保证平直段10d。
梁、柱、剪力墙箍筋和拉筋的弯钩构造如图4-1所示。
要求加工厂在每种箍筋加工前,先做一样品,尺寸、弯曲直径等检查合格后,再成批加工。
弯曲成型采用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合进行,弯曲后钢筋平面上不得有翘曲不平现象,弯曲点处不得有裂纹。
HRB400E级钢筋不能反复弯折,只能一次成型。
图4-1梁、柱、剪力墙箍筋和拉筋弯钩构造
5)钢筋加工的允许偏差
表4-2钢筋加工的允许偏差表
项目
允许偏差(mm)
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
弯起钢筋的弯折位置
±20
箍筋内净尺寸
±5
4.3机械连接
本工程对于直径≥22mm的钢筋采用直螺纹套筒连接,接头选用剥肋滚压直螺纹接头,所用的连接套筒采用45#优质碳素结构钢,加工尺寸精准,质量可靠,确保钢筋的连接质量和工程进度。
4.3.1直螺纹丝头加工
a.工艺流程
钢筋端面平头→剥肋滚压螺纹→丝头质量检验→带帽保护→丝头质量抽检→存放待用
b.操作要点
钢筋端面平头:
采用砂轮切割机平头(严禁气割),保证钢筋端面与母材轴线方向垂直。
剥肋滚压螺纹:
使用钢筋剥肋滚压直螺纹机将待连接钢筋的端头加工成螺纹。
剥肋滚丝头加工尺寸符合下表的规定。
丝头加工长度为标准型套筒长度的1/2,其公差为+2P(P为螺距)。
表4-3剥肋滚丝头加工尺寸(mm)
规格
剥肋直径
螺纹尺寸
丝头长度
完整丝扣圈数
22
20.8±0.2
M23×2.5
32.5
≥9
25
23.7±0.2
M26×3
35
≥9
28
26.6±0.2
M29×3
40
≥10
32
20.5±0.2
M33×3
45
≥11
丝头质量检验:
操作工人根据上表的要求检查丝头加工质量,每加工10个丝头用通、止环规检查一次。
丝头质量抽检:
经自检合格的丝头,应由质检员随机抽样进行检验,以一个工作班内生产的丝头为一个验收批,随机抽样10%,且不得少于10个。
当合格率小于95%时,应加倍抽检,复检中合格率仍小于95%时,应对全部钢筋丝头逐个进行检验,切去不合格丝头,查明原因,并重新加工螺纹。
带帽保护:
用专用的钢筋丝头塑料保护帽进行保护,防止螺纹被磕碰或被污物污染。
存放待用:
按规格型号及类型进行分类码放。
4.3.2直螺纹套筒现场连接施工
(1)连接钢筋时,钢筋规格和套筒的规格必须一致,钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损;
(2)为便于现场施工,套筒连接钢筋大部分采用预埋接头,连接套筒的位置、规格和数量应符合设计要求。
带连接套筒的钢筋在钢筋加工区出厂时应固定牢靠,套筒的外露端应有保护盖;
(3)直螺纹接头应使用扭力扳手进行施工,将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧,接头拧紧力矩应符合表4-5的规定。
扭力扳手的精度为±5%。
表4-4直螺纹钢筋接头拧紧力矩值
钢筋直径(mm)
20~22
25
28
32
36~40
拧紧力矩(N·m)
200
250
280
320
350
(4)经拧紧后的滚压直螺纹接头应做出标记,单边外露丝扣长度不应超过2P。
(5)本工程钢筋型式多样,增加了钢筋套筒连接的难度,因此根据待接钢筋所在部位及转动难易情况,选用不同的套筒类型,采取不同的安装方法,如图4-2(a~d)所示。
4.3.3接头质量检验
(1)工艺检验:
1)在正式施工前,按同批钢筋、同种机械连接形式的接头试件不少于3根做抗拉强度试验。
2)同时对应截取接头试件的钢筋母材,进行抗拉强度试验。
(2)现场检验:
1)接头的现场检验按验收批进行。
2)同一施工条件下,采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头,以500个为一个验收批进行检验与验收,不足500个也作为一个验收批。
3)对接头的每一验收批,必须在工程结构中随机截取3个试件作单向拉伸试验。
4)在现场连续检验10个验收批,全部抗拉强度试件一次抽样均合格时,验收批接头数量可扩大一倍。
图4-2a标准型接头安装图4-2b正反丝扣型接头安装
图4-2c变径型接头安装
4.4绑扎搭接
钢筋绑扎前,钢筋作业人员、现场工长、技术员、质量检查员应全面熟悉图纸,并对照图纸及配料单检查钢筋品种、规格、尺寸及使用部位,全部符合要求后,才进行钢筋的绑扎施工。
本工程对直径d<16mm的钢筋连接统一采用绑扎搭接。
4.4.1钢筋的锚固和搭接
(1)梁类、板类及墙类构件在位于同一连接区段内的受拉钢筋绑扎搭接接头面积不宜大于25%;柱类构件在位于同一连接区段内的受拉钢筋搭接接头面积不宜大于50%。
粗、细钢筋搭接时,按粗钢筋截面积计算接头面积百分率,按细钢筋直径计算搭接长度。
(2)板底筋不得在跨中搭接,板面筋不得在支座搭接。
(3)框架梁、柱受力钢筋的连接接头应避开梁端、柱端箍筋加密区范围。
当无法避开时,应采用机械连接接头。
(4)板的边支座和中间支座板顶标高不同时,上部负筋在连梁、框架梁、次梁及剪力墙内的锚固应满足受拉钢筋最小锚固长度la,下部筋不小于5d,且不小于1/2梁宽。
板负筋不得踩蹋,浇筑板混凝土前,应随手将板负筋拉回原位,以免降低板抗弯承载力。
(5)井字梁交叉处,跨度较小方向梁中的纵向受力钢筋均放于另一方向梁中纵向受力钢筋的下排。
(6)平面图中四边支承的双向板及单向板,下部配筋短跨方向的放于下排。
(7)HPB300、HRB400E钢筋其锚固长度按照如下方式执行
纵向受力钢筋的最小锚固及搭接长度如表4-2所示。
d为钢筋的公称直径,在任何情况下纵向受拉钢筋的锚固长度不应小于200mm。
表4-5受拉钢筋抗震锚固长度LaE
抗震
C20
C25
C30
C35
≥C40
HPB300
41d
36d
32d
29d
26d
HRB400
三级
42d
37d
34d
30d
二级
46d
40d
37d
33d
d——钢筋直径
注:
1.在任何情况下,受拉钢筋的锚固长度不得小于250mm。
2.HPB300钢筋为受拉时,其末端应弯成180度弯钩,弯钩平直段长度不小于3d。
其余钢筋搭接长度按表4-6所示:
表4-6纵向受拉钢筋绑扎搭接长度LlE、Ll
纵向受拉钢筋绑扎搭接长度LlE、Ll
注:
1、当不同直径的钢筋搭接时,其LlE=Ll值按较小的直径计算;
2、在任何情况下Ll不得小于300mm;
3、式中
为搭接长度修正系数
抗震
LlE=
Ll
表4-7纵向受拉钢筋搭接长度修正系数
纵向受拉钢筋搭接长度修正系数
纵向钢筋搭接接头面积百分率(%)
≤25
50
100
1.2
1.4
1.6
4.5钢筋电渣压力焊
竖向钢筋电渣压力焊的工艺过程包括:
引弧、电弧,电渣和顶压过程。
①引弧过程(直接引弧法)
在通电后迅速将上钢筋提起,使两端头之间的距离为2~4mm引弧。
这种引弧过程很短。
当钢筋端头夹杂不导电物质或端头过于平滑造成引弧困难时,可以多次把上钢筋移下与下钢筋短接后再提起,达到弧目的。
②电弧过程
靠电弧的高温作用,将钢筋端头的凸出部分不断熔化;同时将接口周围的焊剂充分熔化,形成一定深度的渣池。
③电渣过程
渣池形成一定深度后,将上钢筋缓缓插入渣池中,此时电弧熄灭,进入电渣过程。
由于电流直接通过渣池,产生大量的电阻热,使渣池温度升到近2000℃,将钢筋端头迅速而均匀地熔化。
其中,上钢筋端头熔化量比下钢筋大一倍。
经熔化后的上钢筋端面呈微凸形,并在钢筋的端面上形成一个由液态向固态转化的过渡薄层。
④挤压过程
利用过渡层使钢筋端部的分子与原子产生巨大的结合力完成,在停止供电的瞬间,对钢筋施加挤压力,把焊口部分熔化的金属、熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面(由于挤压时焊口处于熔融状态,所需的挤压力一般为0.2~0.3KN)。
⑤焊接参数见表4-12
表4-12焊接参数
钢筋直径(mm)
焊接电流(A)
焊接电压(V)
焊接时间(S)
钢筋熔化量(mm)
U1
U2
T1
T2
14
200~220
35~45
22~27
12
3
20~25
16
200~250
14
4
20~25
18
250~300
15
5
20~25
20
300~350
17
5
20~25
22
350~400
18
6
20~25
25
400~450
21
6
20~25
28
500~550
24
6
20~25
32
600~650
27
7
25~30
注:
U1电弧过程U2电渣过程T1电弧过程T2电渣过程
4.6成型钢筋检查及验收
HPB300钢筋末端180°弯钩,其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍,钢筋平直段长度不应小于钢筋直径的3倍,箍筋135°弯钩弯曲直径不小于钢筋直径的4倍,平直段长度为10倍钢筋直径且不小于75mm。
HRB400E钢筋末端90°弯钩弯曲直径不小于钢筋直径的4倍。
4.7钢筋的贮存及运输
根据工程进度计划及现场实际情况,将钢筋加工区加工成型的钢筋分期、分批运抵现场,通过塔吊转运到操作面。
钢筋加工区场地平整,钢筋码放在垫木上,防止其变形。
加工成型钢筋按照规格、使用部位整齐码放,挂牌标识,作到整洁清楚,一目了然,方便使用。
4.8梁、柱、剪力墙钢筋布置要求
梁、柱、剪力墙制图规则及标准构造大样涉及HRB400E钢筋其构造要求按《混凝土结构施工平面整体表示方法制图规则和构造详图》国标11G101-1及国标11G101-3,或设计图纸另行规定。
4.8.1梁
(1)梁侧面纵向构造钢筋的配筋量见单体“梁配筋图”,构造筋和拉筋的构造要求详11G101-1中第86~87页。
(2)所有次梁、井字梁及封口梁的底筋均应置于其支承主梁的下部纵向钢筋之上,构造参见11G101-1第91页。
(3)梁的纵向钢筋需要接长时,上部钢筋应在跨中搭接,下部钢筋应在支座处搭接。
当采用Ⅰ级机械连接接头时不受此限制。
(4)在纵向受力钢筋搭接接头范围内应配置箍筋,其直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍,箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍,且不应大于100mm。
当受压钢筋直径d>25mm时,尚应在搭接接头两个端面外100mm范围内各设置两个箍筋。
(5)简支梁及连续梁,当其跨度L≥4.0m时,支模时应按其跨度的0.2%起拱;悬臂梁当其悬挑长度L≥2.0m时,支模时按其悬挑长度的0.5%起拱,且起拱高度不小于20mm,悬臂梁当其悬挑长度L<2.0m时起拱0.3%。
(6)纯悬挑梁XL及各类梁的悬挑端配筋构造详《11G101-1》第89页。
(7)过梁配筋见下表。
过梁表(混凝土强度等级为C25)
洞宽(mm)
梁高(mm)
支座长(mm)
下部钢筋
上部钢筋
箍筋
≦1000
200
300
210
210
6@200
1000 200 300 310 210 6@200 1500 200 300 312 212 6@200 1800 200 300 314 212 6@150 4.8.2柱 (1)柱净高与柱截面长边尺寸之比不大于4时柱箍筋应全高加密。 (2)柱内箍筋的组合形式详柱配筋图,当采用拉筋时,拉筋应紧靠柱纵筋并钩住封闭箍筋。 (3)凡柱与圈梁、过梁连接处,均应按建筑图中墙位置及门洞高度,预留拉结筋。 (4)凡柱与砌体填充墙连接处,均应按建筑图中墙的位置,在柱内预留插筋,伸出柱边35d。 (5)当框架柱或剪力墙边墙垛长度<200时,可采用素混凝土浇筑。 图中特别注明者除外。 4.8.3剪力墙 (1)剪力墙水平钢筋、竖向钢筋均为双排筋;水平钢筋在外侧,竖向钢筋在内侧。 剪力墙身水平钢筋、竖向钢筋构造要求见11G101-1中第68~70页。 (2)剪力墙约束边缘构件、构造边缘构件钢筋构造要求见11G101-1中第71、73页。 (3)剪力墙洞口连梁的构造要求见11G101-1中第74页,洞口补强钢筋构造要求见11G101-1中第78页。 (4)剪力墙洞口侧暗柱主筋竖向锚固见结构设计说明示意见图10.10-1。 4.8.4板 (1)板的底部钢筋应伸至支座梁或墙中心线,且伸入支座长度应≥5d(d为受力钢筋直径),且伸至梁、墙中心线。 (2)双向板(或异形板)底部钢筋,短向钢筋置于下排,长向钢筋置于上排。 现浇板施工时,应采取措施保证钢筋位置。 跨度L≥3.90m的板施工时,支模时应按其跨度的0.2%起拱。 (3)当板底与梁底平时,板的下部钢筋伸入梁内须弯折后置于梁的下部纵向钢筋之上。 (4)支座两侧的楼板面标高相差h≤30时,钢筋可弯折不断开;当h>30时,钢筋作分离处理,详图10.8-1。 当相邻板面筋互锚在梁上而未拉通时,面筋须满足La的锚固长度要求。 (5)单向板除沿受力方向布置受力钢筋外,尚应在垂直受力筋方向布置分布钢筋。 除图中注明外,现浇板分布钢筋均按下表选用。 板厚(mm) <100 100≤h≤120 150≤h≤180 分布筋 8@250 8@200 8@180 (6)板配筋图中,负筋下所注尺寸均为至梁中的距离,边支座时为负筋全长尺寸。 (7)当钢筋长度不够时,楼板、屋面板上部钢筋应在跨中搭接,下部钢筋应在支座处搭接。 (8)各板角负筋,纵横两向必须重叠设置成网格状。 (9)凡在板上砌隔墙时,应在墙下板内底部增设加强筋(图纸中另有要求者除外),并应锚固于两端支座内。 当板跨L≤1500时配214;当板跨1500 当板跨L≥3000时,应增设次梁或采取其他构造措施。 (10)楼板上后砌隔墙的位置应严格遵守建筑施工图,不得随意砌筑。 (11)板、墙内钢筋如遇洞口,当D≤300时: 钢筋绕过洞口,不需截断(D为洞口宽度或直径);当D>300时: 钢筋于洞口边可截断并弯曲锚固,于洞边增设加强钢筋。 楼板配筋图中未注明者均按图10.8-2执行。 (12)板内埋设管线时,所铺设管线应放在板底部钢筋之上,板上部钢筋之下。 当板内埋管处板上部没有钢筋时,应附加钢筋网,如附图10.8-3所示;如板内管线比较密集,应采用„6@150双向钢筋网与支座负钢筋搭接300,如附图10.8-4所示。 (13)现浇板内埋设机电暗管不得采用铝管,管外径不得大于板厚的1/3。 交叉管线处应妥善正理,并使管壁至板上下边缘净距不小于30mm。 (14)楼板短跨长度≥4.5m时,应在其跨中板顶设置„6@200钢筋网片,并与该跨楼板负筋搭接300。 (15)管道井内钢筋在预留洞口处不得切断,待管道安装后用高一级的微膨胀混凝土浇灌密实。 (16)对卫生间、凸出屋面的楼梯间及砌体女儿墙等部位,现浇楼面时用素混凝土沿四周(门洞处除外)上翻300mm,宽度同墙厚。 (17)对于外露的现浇钢筋混凝土屋面女儿墙,当其水平直线长度超过12m时,应设置一道15mm宽的温度伸缩缝,伸缩缝间距≤12m。 女儿墙水平分布钢筋在伸缩缝处应断开。 待女儿墙结构施工完成后,采用沥青麻刀将伸缩缝填充密实。 4.9现场钢筋安装要点 4.9.1基础钢筋绑扎 本工程基础采用梁板式筏型基础,筏板厚度600mm,可采用钢筋马凳支撑体系。 4.9.1.1作业条件 (1)防水保护层已施工完毕并满足上人条件。 (2)轴线、墙线、柱线已弹好并经过预检验收。 4.9.1.2钢筋的规格 基础筏板钢筋规格8、12、14、16、18、20、22、25、32。 4.9.1.3钢筋的支撑方法 基础底板厚度600mm高的马蹬采用18,其他厚度均采用22,成排布置,间距1500mm,基础底板马凳形式见下图: 4.9.1.4作业流程 a)基础钢筋绑扎之前,根据结构底板钢筋网的间距,先在防水保护层表面弹出黑色墨线,放出墙、柱位置
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 钢筋 工程施工 方案