钢筋方案.docx
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钢筋方案
目录
1:
编制依据2
2:
工程概况2
3:
施工安排4
4:
施工准备4
5:
主要施工方法及技术措施6
6:
质量要求17
7:
保证措施18
8:
施工流水
段布置图21
钢筋施工方案
1、编制依据
序号
名称
编号
1
马坊租赁房项目5、7、8#楼施工组织设计
2
马坊租赁房项目5、7、8#楼建筑及结构图纸
3
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50204-2002
4
《钢筋焊接及验收规程》
JGJ18-2003
5
《钢筋机械连接通用技术规程》
JGJ107-2003
6
《建筑机械使用安全技术规程》
JGJ33-2001
7
《建筑施工高处作业安全技术规范》
JGJ80-91
8
《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》
GB1499-1998
9
《钢筋滚轧直螺纹接头技术规程》
Q/HJ08-1999
2.工程概况
本工程地处昌平区小汤山地区马坊村南,交通便利。
序号
项目
内容
1
工程名称
马坊村租赁房项目#楼
2
工程地点
昌平区小汤山马坊村南
3
建筑面积
m2
4
建设单位
万利控股(中国)有限公司
5
设计单位
北京军都晨宇工程设计公司
6
监理单位
7
施工单位
华宸建设集团有限公司
6
建筑性质
租赁房
7
总工期
计划开工时间2011年3月8日,计划竣工日期2011年12月30日。
2.2设计情况一览表
序号
项目
内容
1
建筑功能
职工宿舍
2
建筑面积
m2;
3
建筑高度
檐高36m
4
建筑层高
地下室
3.m
首层
2.85m
标准层
2.85m
5
层数
地下
一层
地上
12.5层
6
耐火等级
一级
地下1层
储藏用房
地上1-12层
租赁房
部位
墙号
墙厚
排数
水平分布筋
垂直分布筋
拉筋
地下室
Q1
250
2
10@200
14@200
φ6@400
Q2
180
2
10@200
10@200
φ6@400
地上
Q1
180
2
10@200
10@200
φ6@400
地下部分双向双排钢筋网片,水平筋在外,竖向筋在内,钢筋网之间用φ6@400@拉筋交错设置;地上部分双向双排钢筋网片,水平筋在外,竖向筋在内,钢筋网之间用φ6@400@拉筋交错设置。
3、施工部署
3.1流水段划分:
底板及地下室顶板施工以后浇带作为自然流水段,结构分2个流水段,详见附图1;地上部分结构5、7#楼分为3个流水段,8#分为2个流水段。
详见附图2。
3.2劳动力计划
组织一个60人的钢筋施工专业队,即钢筋加工与现场墙体钢筋及顶板钢筋安装。
4、施工准备
4.1技术准备
(1)由项目技术负责人组织,仔细核对施工图纸和施工规范,编制钢筋技术交底措施。
(2)针对钢筋工程的关键环节,编制钢筋工程《规矩集》,说明具体的施工方法,使控制项目一目了然,既帮助施工管理人员深入了解和掌握施工质量的控制方法及措施,也有利于施工班组自检,又便于质量控制人员检查。
4.2机具准备
名称
型号
数量(台)
钢筋切断机
GQ400
2
弯曲机
GW400-1
2
调直机
GT6/12
1
电焊机
BX1-500
4
无齿锯
400
8
滚轧套丝设备
6套
4.3材料准备:
4.3.1钢筋按批有计划进场。
钢筋原材进场须由专职人员检查核实收料。
钢筋原材进场后应按规格分类堆放整齐,存放钢筋场地要进行地面硬化,堆放时,钢筋下面要垫以垫木,离地面不宜少于20cm,以防钢筋锈蚀和污染。
并挂好标识牌。
4.3.2钢筋进场时,应附有厂家的质量证明书,并且按规定取样复试(其中30%进行见证取样)和外观检查,包括规格、直径公差、有无裂纹、气孔、表面锈蚀情况,并应符合GB1499-1998等的规定。
所有钢筋必须在质量证明书齐全及经复试合格后,才能使用。
4.3.3抽检取样:
热轧钢筋进场应分批验收。
每批由同一牌号、同一规格和同一炉号的钢筋组成,重量不大于60t。
允许由同一牌号、同一冶炼和浇筑方法的不同炉罐号的钢筋组成混合批。
不同炉罐号的钢筋含碳量差不得超过0.02%,含锰量差不得超过0.15%。
4.3.4力学性能试验:
从每批钢筋中任选两根钢筋,每根取两个试样分别进行拉力试验和冷弯试验,如有一项不满足规范要求,则从同一批中另取双倍数量的试样重做各项试验。
如仍不合格,则该批钢筋不予验收,不能用在正式工程上。
4.3.5应有出厂合格证,按规定作力学性能复试:
框架中纵向钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值之间比≮1.25,,钢筋的屈服强度实测值与强度标准值之比≯1.30。
当加工过程中发生脆断等特殊情况,还需作化学成分检验。
钢筋应无老锈及油污。
4.3.6保护层垫块
施工部位
保护层厚度(mm)
保护层材料
1
底板
40
石材、塑料垫块
2
外墙外侧
40
塑料垫圈
3
外墙内侧
20
塑料垫圈
4
内墙
15
塑料垫圈
5
顶板及梁
15
塑料垫块
6
消防水箱迎水面
40
塑料垫圈
7
消防水箱背水面
25
塑料垫圈
8
暗柱
20
塑料垫圈
9
阳台及楼梯
15
塑料垫圈
注:
应根据设计要求设置。
4.4施工条件:
4.4.1底板钢筋:
防水保护层已经完成,测量放线工作完成,并通过检查验收。
钢筋的油渍浮锈已经清理干净。
钢筋的材质单到场,复试结果合格。
钢筋加工机械、钢筋直螺纹的加工设备已经完成调试。
技术人员完成对工长及操作工人的技术交底工作。
钢筋连接的班前焊、绑扎搭接形式检验试验合格。
4.4.2墙体钢筋:
钢筋的油渍浮锈已经清理干净。
施工缝处理完毕。
钢筋的材质单到场,复试结果合格。
楼(底)板的混凝土强度达到1.2Mpa,测量放线工作完成。
对于偏移钢筋调整完毕。
技术人员完成对工长及操作工人的技术交底工作。
4.4.3顶板钢筋:
钢筋的油渍浮锈已经清理干净。
施工缝处清理完毕。
钢筋的材质单到场,复试结果合格。
顶板模板支设完毕,模板上的测量放线工作完成,经过监理的检查与验收。
5、主要施工方法及施工措施:
5.1钢筋工程质量控制要点:
5.1.1当钢筋的品种、级别或规格需作变更时,应办理设计变更文件。
5.1.2在浇筑混凝土之前,应进行钢筋隐蔽工程验收,其内容包括:
(1)纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等;
(2)钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头百分率等;
(3)箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等;
5.2钢筋加工:
5.2.1钢筋在加工前应洁净、无损伤,油渍漆污和铁锈等应在使用前清理干净。
5.2.2HPB235级钢筋末端应作180°弯钩,其弯钩内径应不小于钢筋直径的2.5倍,弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。
5.2.3钢筋调直采用机械方法。
5.2.4箍筋的末端应作弯钩,弯钩形式应符合设计要求;当设计无具体要求时,应符合下列规定:
(1)箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足规范的规定外,尚应大于受力钢筋直径;
(2)对有抗震等级要求的结构,箍筋弯钩的弯折角度应为135°,箍筋弯后平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍。
5.2.5钢筋的半成品加工质量、定位梯,定位卡具、马凳等需提前加工并进行预检,确保尺寸准确。
5.2.6加工好的钢筋半成品要在现场指定范围内堆放,且挂牌标识,注明钢筋的型号、尺寸、使用部位及数量,防止使用时发生误用。
5.2.7钢筋加工的允许偏差:
项目
允许偏差(mm)
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
弯起钢筋的弯折位置
±20
箍筋内净尺寸
±5
5.3钢筋锚固要求:
纵向受拉钢筋最小锚固长度
钢筋种类
混凝土强度等级
C30
HPB235级钢筋
24d
HRB335级钢筋
30d
HRB400级钢筋
36d
在任何情况下,锚固长度不得小于250mm。
5.4钢筋连接:
5.4.1钢筋连接一般要求:
(1)钢筋的接头应满足设计要求及施工规范的规定,并宜设置在受力较小处。
同一纵向受力钢筋不宜设置二个或二个以上接头。
接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。
(图1)
(4)当受力钢筋采用机械连接接头时,设置在同一构件内的接头宜相互错开。
下部第一个纵向受力钢筋机械连接接头距地面应≥500且≥Hn/3,第一个与第二个受力钢筋机械连接接头错开长度为35d(d为纵向受力钢筋的较大直径),凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。
同一连接区段内,纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求。
见图1。
5.4.2钢筋绑扎的搭接:
(1)同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。
绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径,且不应小于25mm。
(2)钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3LL,凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。
(3)同一连接区段内,纵向受拉钢筋搭接接头百分率应符合设计要求,当设计无具体要求时,应符合下列规定:
1)对梁类、板类及墙类构件,不宜大于25%;
2)对柱类构件,不宜大于50%。
(4)钢筋绑扎纵向受力钢筋的最小搭接长度
1)当纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率大于25%,但不大于50%时,其最小搭接长度应按附表中的数值乘以系数1.2取用;当接头面积百分率大于50%时,应乘以系数1.4取用。
2)对有抗震设防要求的结构构件,其受力钢筋的最小搭接长度对一、二级抗震等级应按相应数值乘以系数1.15采用。
在任何情况下,受拉钢筋的搭接长度不应小于300mm。
3)纵向受压钢筋搭接时,其最小搭接长度应根据规范的规定确定相应数值后,乘以系数0.7取用。
在任何情况下,受压钢筋的搭接长度不应小于200mm。
(5)有抗震要求的墙体纵向钢筋绑扎应按照抗震加强区的做法,钢筋的搭接接头错开间距应≥500㎜。
5.5钢筋的绑扎与安装
5.5.1基础钢筋绑扎
(1)工艺流程:
清理、基础放线→验线→弹放钢筋分档线→南北向下筋铺设→东西向下筋铺设→绑扎下铁→下铁保护层支垫→绑扎门口梁钢筋→铺设马凳→东西向上筋铺设→南北向上筋铺设→绑扎上筋→墙体边轴线标识→暗柱、墙体插筋→导墙水平筋绑扎→挂垫圈→插筋固定→自检→报验→隐检签认。
(2)根据施工图纸、配料单、核查成型钢筋是否符合要求,并派专人根据施工部位、数量,清理出所用钢筋和作业面。
(3)依据施工图纸弹出墙体轴线、暗梁、暗柱、墙体边线及洞口位置线,并弹好钢筋间距标识线,以便于墙、柱插筋施工。
并弹出底板下铁钢筋排放位置线.外皮的第一根钢筋距梁外皮线50mm。
(4)下层钢筋网片应先从配电室基坑布置,然后摆放先摆放短向下铁筋,再摆放长向下铁筋。
板下层钢筋的接头位置在跨中1/3处错开50%,钢筋绑扎时,每纵横钢筋相交点都必须绑扎牢固,绑扣采用一面顺扣交错变换方向,以确保钢筋不移位。
绑扎完的火烧丝端头必须朝向内侧。
(5)摆放保护层垫块,底板下皮垫块采用40mm厚的花岗岩垫块,其间距800mm梅花型布置,底板上皮20mm。
(6)安放通长马凳:
马凳采用直径16mm钢筋,间距为1.5米南北向通长布置,马凳腿支在下网下铁上。
(7)上层钢筋绑扎:
板上层钢筋的接头位置在支座1/3处错开50%,接头均采用滚轧直螺纹连接,钢筋两端头的弯钩朝下垂直于板面。
(8)根据暗柱标识留好保护层,地下室外墙外侧40mm,内侧及内墙20mm。
地上部分外墙外侧15mm,内侧及内墙及楼梯为15mm。
竖筋固定一道箍筋与上层网片钢筋连接稳固,不偏移,不松动。
底板内要设置三道箍筋,预留部分要绑扎2-3道固定箍筋。
暗柱插筋分为外墙、内墙及上层下插筋三种。
墙体插筋要沿墙体边线挂通长小白线,预留好保护层,底板内固定三道水平筋,并与底板下铁筋连接牢固(保护层要求同暗柱)。
用石笔划分好竖向钢筋间距分档。
主楼地下外墙250mm厚,内墙180mm厚;地上内外墙均为180mm。
(9)墙插筋加固:
内墙应绑扎两道水平筋,加设好水平梯子筋。
在底板内插筋上附加3道钢筋,采用绑扎火烧丝与底板筋连接,防止插筋倾斜、移位。
5.5.4墙体钢筋绑扎
(1)墙体钢筋绑扎的工艺流程:
测量放线→调整位移钢筋→绑扎暗柱暗梁钢筋→绑扎控制墙体立筋位置的水平梯子铁→绑扎控制墙体水平筋位置的竖向梯子铁→绑扎墙体竖向钢筋→绑扎墙体水平筋
(2)测量放线:
测量人员依据轴线控制网轴线投测到楼面上,并将墙身线、模板控制线、门口、窗洞口位置线放出。
(3)调整钢筋位移:
首先将钢筋上的混凝土浮灰清理干净,钢筋工人依据墙身线将位移≤50mm的钢筋按照1:
6的角度将位移钢筋调整到位;位移大于50mm的钢筋重新插筋。
(4)绑扎暗柱钢筋:
暗柱钢筋采用绑扎搭接,钢筋上用粉笔划出箍筋间距,然后将已套好的箍筋往上移动,由上往下采用缠扣绑扎。
箍筋与主筋交点均要绑扎,箍筋与主筋垂直。
箍筋设拉钩时,拉钩钩住箍筋。
暗柱箍筋绑扎完成以后,吊靠垂直,合格后绑扎连梁钢筋,穿好连梁主筋,按照箍筋数量套好箍筋,箍筋弯钩叠合处在梁中交错布置。
在主筋上划好箍筋间距,依次用缠扣绑扎。
(5)绑扎墙体竖向钢筋:
绑扎墙体立筋时,按照技术交底的要求依次将立筋与插筋绑扎好,在上部及中部绑扎3根水平筋,要求立筋全部垂直。
绑扣一律朝向墙内。
(6)绑扎墙体水平筋:
由上而下顺序绑扎横筋。
钢筋的绑扎采用十字花扣,每米左右加用一个缠扣绑扎。
网片钢筋必须全部扎牢。
为了保证绑扎钢筋的质量及其绑丝不露出混凝土表面,绑扎钢筋时面对站在被绑扎钢筋,使绑扣朝里。
或者随着绑扣绑扎完成将富余的绑丝弯到墙体立筋里。
5.5.5楼板钢筋绑扎
(1)工艺流程:
清理模板→测量放线→调整钢筋→绑扎钢筋下铁→电气水暖预埋→绑扎上铁→放置钢筋垫块
(2)清理模板:
将墙体施工缝处的水泥软弱层剔除并清理干净,并用钢丝刷子对墙体暗柱钢筋进行清理,把钢筋上粘的混凝土浮浆清除干净,并对模板进行清理。
(3)测量放线:
测量人员将流水段上的墙身线、门窗洞口线投测到模板上,作为绑扎钢筋的依据,钢筋工人用红色线将钢筋线弹出。
(4)绑扎钢筋下铁:
顶板分单向板和双向板,单向板下部:
主筋在下,分布筋在上。
上部相反;双向板大规格主筋在下,小规格主筋在上。
绑扎时,依据弹好的位置线,在模板上放好主筋,经检查规格、型号、尺寸无误后,放单向板的分布筋或双向板的小规格主筋。
根据板的受力的情况,分具体情况绑扎,当为双向板时,所有钢筋交叉点均须绑扎,单向板时,除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外,中间部分交叉点可间隔交错扎牢,但必须保证受力钢筋不产生位置偏移。
(5)下层钢筋绑扎完毕以后,安装各种电气管路。
电气工程完成以后,
绑扎上层钢筋,上层钢筋支顶采用钢筋马凳,马凳用≥直径16mm的钢筋制做,每米放置一个,马凳垫在顶板下铁主筋上,用绑丝绑扎牢固。
(6)绑扎上铁:
按照图纸要求钢筋规格及间距依次绑好上层铁和扣铁。
(7)安放垫块:
钢筋保护层厚度上下均为15MM,保护层垫块为15MM厚,每平方米设置1个,垫块内预埋绑丝,绑在顶板主筋上。
在绑附加铁及上层网片时,用脚手板搭在马凳上,施工人员站在脚手板上进行施工。
支撑脚手板的马凳用Ф16钢筋制作,具体做法如图所示:
5.5.6楼梯钢筋绑扎
(1)工艺流程:
绑扎楼梯梁→画出分档线→绑板筋
(2)楼梯模板支好后,首先绑扎楼梯梁筋。
(3)在模板上画出板筋分布线并绑扎板筋,板筋的每个交点均须绑扎。
5.6钢筋定位措施
为保证钢筋不发生位移,采取如下措施:
5.6.1底板筋固定
马凳采用Φ20钢筋焊制,下腿横筋宽度要大于下铁钢筋网的间距,置于下层钢筋网上,并绑扎固定,放置间距为1.5m。
马凳下的钢筋底铁处必须垫好保护层垫块。
(见左下图)。
5.6.2楼板钢筋采用马凳进行定位(见上图)
为防止墙,柱、暗柱插筋及甩出上层的搭接筋在浇筑混凝土过程中位移,墙、暗柱立筋下端附加Ф12水平筋与底板上层筋绑扎连接,上端用Ф14临时定位箍固定。
楼板上下层钢筋之间采用马凳,马凳为Ф12~Ф16钢筋(见右上图)
5.6.3墙筋定位措施:
(1)竖向钢筋定位措施:
竖直钢筋位置和保护层用水平钢筋梯子进行内挤外顶控制。
钢筋梯子上横筋间距与竖直钢筋间距相同。
每道墙下端距地500mm处、上口均设置。
水平梯子筋的长短应根据剪力墙的长度及便于安装为原则,安装时必须用绑丝与钢筋绑牢,在浇筑时,不能任意拆卸或敲砸。
上口水平梯子筋在浇完混凝土后应及时回收清理混凝土浮浆及时修正变形部位,以便周转使用,见上图。
(2)水平钢筋定位措施:
水平钢筋间距及保护层厚度采用竖向钢筋梯子进行控制在暗柱竖向钢筋梯子小横筋间距与水平筋间距相同,用以保证钢筋位置,竖向钢筋梯子用比墙体竖向钢筋直径大一级的钢筋制作,以代替竖向钢筋。
见右图:
(3)墙体钢筋保护层控制措施:
地下部分内墙及地上部分内外墙体钢筋保护层采用塑料垫块,保证保护层厚度。
墙体双排钢筋之间用拉接筋连接,采用梅花型布置;或采用双“F”钢筋卡具,端部涂刷防锈漆,用以控制钢筋保护层及墙体双排钢筋间距。
(见下图)
(4)模板上口钢筋定位:
采用5mm厚钢板制成,定位钢板固定在大模板上口部位,作为外顶措施顶在墙体竖向钢筋上,保证钢筋不外靠;水平梯子筋保证墙体钢筋不向内挤,从而保证钢筋位置的准确。
(5)窗洞口竖向箍筋控制措施:
1)用单边定位卡固定,如图:
2)定位卡控制高度为下层500线上返2300mm,两侧均采用定位卡并与暗柱连接牢固,在合模前安装,并用拉钩连接。
(6)暗柱控制措施:
在墙上口高度固定一道箍筋,箍筋在绑扎墙体时同时绑扎固定。
合模后,再加设好主筋间距定位卡,如图:
(7)洞口尺寸控制措施:
洞口控制定位卡在墙体钢筋绑扎完毕后安装到位,安装高度距下层500线2400mm。
板墙内遇到D≤250mm洞口时,钢筋绕过洞口,不需要截断;遇到D>250mm洞口时,钢筋截断并进行锚固,同时增加洞口钢筋。
6、质量要求
钢筋安装绑扎允许偏差(mm)
项次
项目
允许偏差值(mm)
检查方法
1
绑扎骨架
宽、高
±5
尺量
长度
±10
2
受力主筋
间距
±10
尺量
排距
±5
3
箍筋、构造筋间距
±10
尺量连续5个间距
4
钢筋弯起点位移
±20
尺量
5
受力主筋保护层
基础
±5
尺量受力主筋
外表面至模板
内表面垂直距离
7、保证措施
7.1质量保证措施
7.1.1设立技术负责制度,技术员对钢筋绑扎质量全面负责。
7.1.2钢筋料表要经主管技术人员复核无误后方可下料加工。
7.1.3施工过程的质量检查实行三检制,即:
班组自检、互检、工序交接检。
工长负责组织质量评定,项目部质检员负责质量等级的核定,确保分项工程质量一次验收合格。
7.1.3施工中执行样板制度,明确标准,增强可操作性,便于监督检查。
“样板”必须按规定经验收合格,并经监理、甲方确认后方可大面积展开施工。
7.1.4实行挂牌制度,每段墙体钢筋、顶板钢筋在操作工作中,必须将操作者的名字挂在作业面上,根据质量情况进行奖罚,对于屡次达不到要求的操作工人进行辞退工作。
7.1.5实行质量否决制度,选派具有资质和施工经验的技术人员担任质检员,质检员具有质量否决权、停工权和处罚权。
凡进入工地的所有材料,半成品、成品,必须经质检员检验合格后才能用于工程。
对分项工程质量验收,必须经过质检员核查合格后方可上报监理。
7.1.6质量控制工作流程为:
下钢筋料表→对每种箍筋及主筋制作样板→成批加工→工班自检→质检部门检查→运到操作面→绑扎工人进行交接检,对于不合格的钢筋料进行退货→前台绑扎→技术员进行监控→质检检查→隐检报验
7.2安全措施
7.2.1施工人员上岗前必须进行安全教育,不断提高安全意识和业务素质,加强防范各种安全事故隐患的能力。
生产工人应掌握本工种操作技能,熟悉安全技术操作规程,经考试合格后持证上岗。
7.2.2非工作人员未经允许不得进入施工现场,进入施工现场必须戴安全帽,穿平底防滑鞋,不准吸烟、追逐、打闹。
不得随意串岗。
7.2.3施工现场设立安全生产管理制度牌,在主要施工部位、危险区都必须挂有安全警示牌。
7.2.4钢筋加工,机械操作人员必须严格遵守机械操作规程。
7.2.5夜间施工配备足够的照明,电力线必须有电工人员架设及管理,并按规定设红灯警示。
施工中应定期检查电源线路和设备的电器部位,确保用电安全。
使用电气焊时注意防火、防电。
7.2.6钢筋及加工后的钢筋半成品必须按指定的地点堆放。
钢筋头等零散材料也必须分类堆放在指定范围内。
要做到场地平整、整洁、脚下无有障碍物及易燃物。
7.2.7钢筋绑扎时的高处作业,必须遵守以下规定:
绑扎挑梁、外墙和边柱等钢筋时,应搭设操作台架和张挂安全网。
绑扎立柱和墙体钢筋时,不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上下,3米以内的柱钢筋,可在地面或楼面上绑扎,整体树立,绑扎3米以上的柱钢筋,必须搭设操作平台。
7.2.8底板钢筋运输必须沿设好坡道运下,不得由坡上直接扔下。
7.2.9在边坡附近施工时,设专人观察边坡,如有异常情况,及时通知操作工人撤离现场。
7.3成品保护措施
7.3.1钢筋绑扎完成以后,木工或混凝土工施工时,必须有看钢筋人员,发现钢筋有移位,或者将绑扣松开的现象,及时修整
7.3.2浇筑顶板混凝土时,施工人员不得站在钢筋上施工,必须搭设马道,避免将钢筋踩弯。
7.3.3墙体混凝土浇注时,控制钢筋位移的梯子铁必须绑扎牢固,浇注混凝土人员严禁私自拆除,必须拆除时,在浇注完混凝土,混凝土未达到初凝时,将梯子铁恢复。
7.3.4墙体顶板混凝土浇注时,在插筋上套好PVC管,或围好塑料薄膜,避免污染钢筋。
7.3.5支设模板或浇筑混凝土时需设控制铁时,提前预埋附加筋,严禁焊主筋。
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