盘扣式卸料平台安全专项施工方案.docx
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盘扣式卸料平台安全专项施工方案
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目录
一、 编制依据 1
二、工程概况 1
三、施工部署 2
四、卸料平台设置 3
五、卸料平台使用规定 7
六、卸料平台使用时的安全注意事项 8
编制依据
(1)《建筑施工高处作业安全技术规程》(JGJ80-2016)
(2)《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-2011)
(3)《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2011)
(4)《混凝土结构工程施工规范》(GB50666-2011)
(5)《建筑施工模板安全技术规范》(JGJ162-2008)
(6)《建筑结构荷载规范》(GB50009-2012)
(7)《钢结构设计规范》(GB50017-2003)
(8)《混凝土结构设计规范》(GB50010-2010)
(9)《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2011)
(10)《建筑施工木脚手架安全技术规范》(JGJ164-2008)
二、工程概况
2.1工程总体概况
项目建成后,将弥补国内集成电路半导体芯片封装载板技术短板,有效增强我国集成电路产业链的自主创新能力和供应体系,大大提高半导体芯片载板自给率;本项目建设工程包含的各单体及建筑面积主要为以下所示:
标准厂房(32604m2),机电附房(2884m2).运筹仓库(15176m2),资源回收站(lDOm?
)及门卫室(36m?
)等。
施工内容包括了基础、水池,主体结构工程,砌体工程,装修工程等。
结构形式为框架结构。
项目质量目标为符合国家现行《工程施工质量验收规范》合格标准,一次性验收合格;确保秦皇岛市结构优质工程。
安全目标为安全生产责任事故为零,因工死亡为零,重伤为零,无重大机械事故,无火灾、无食物中毒、无重大治安事件和公有机动车事故发生。
2.2建筑设计概况
单体名称
1#-标
准厂房
2#-机电附房
3#-运筹仓库
4#仓库(二期)
5#-资源回收仓
6#-消防废水应急水池及废水中转区
7#门卫房
建筑结构
安全等级
二级
二级
二级
/
二级
二级
二级
地基基础
设计等级
乙级
乙级
乙级
/
乙级
乙级
乙级
结构耐久性年限
50年
50年
50年
/
50年
50年
50年
抗震设防
烈度
7度
7度
7度
/
7度
7度
7度
基础形式
桩基础
桩基础
桩基础
/
独立基础
筏板
基础
筏板基
础
2.3参建单位
序号
项目
内容
1
工程名称
2
建设单位
3
设计单位
4
监理单位
5
施工单位
6
勘察单位
2.4卸料平台概况
本工程采用盘扣式卸料平台,卸料平台构造如下:
平台搭设最大高度H(m):
13.5m;平台纵向跨距la(mm)X跨数n:
600X8;平台横向跨距lb(mm)X跨数m:
600X8;立杆步距h(mm):
1500;脚手板铺设方•式:
平行于平台纵向;防护栏杆高度hl(mm):
1500;
平台板布置形式从下往上为:
1、50mm*100mm*3mm方钢管,间距600mm;2、40mm*90mm木方,间距200mm;3、915mmX1830mmX12mm模板满铺;4、3000mm*200mni*50nlm脚手板满铺5、6000mm*3000mm钢板满铺。
连墙件设置两步三跨,在靠近柱子部位采取抱柱方式连接主体结构。
三、施工部署
卸料平台部署如下:
图3-1卸料平台部署图
四、卸料平台设置
1.卸料平台设计概况
本方案考虑1#标准厂房的卸料平台北侧,平台尺寸4.8*4.8米,现场可根据实际情况对位置及数量做适当调整,卸料平台做法及节点构造,参考位置详见附图。
该卸料平台的设计必须满足以下几点要求:
(1)卸料平台大小和承载力主要满足各主要材料和设备运输的需要;
(2)卸料平台在各楼层的设置位置要保证各主要材料和设备的运输方便;
(3)卸料平台应设置在塔吊吊重范围内且应在塔司的视线范围内;
(4)卸料平台设置的位置必须不影响后续工作的收尾进度。
根据以上设计原则,通过计算设计了卸料平台的加工详图,同时,给出了卸料平台安装和拆卸方法,最后,详细说明的卸料平台安全使用和管理的要点。
2.脚手架卸料平台的构造
a)3.1.1平台架形式
此临时卸料平台架支撑架体为满堂红脚手架,平台采用木跳板进行满铺,平台四周设置挡脚板,挡脚板采用多层板、铁丝紧贴上方防护栏杆拴结,上方设置防护栏杆,防护栏杆外侧满铺密目网,防护栏杆内侧满铺1.5m高多层板做硬质防护。
卸料平台板下部位设置一道水平安全网。
3.1.2平台架的构造参数
b)落地式卸料平台架立杆横向0.6m纵向间距为0.6m。
立杆采用对接,不得搭接。
立杆刷黄漆。
c)落地卸料平台架步距为1.5m,立杆顶部必须设置横杆。
局部步距可适当向小调整,满足脚手板高度与楼层高度相同。
横杆刷黄漆。
d)挡脚板20cm高,防护栏杆高度L5m,设置三道水平防护杆,水平杆距底0.2米、0.8米和1.5米。
满铺15mm多层板做硬质防护。
e)平台架水平向每楼层设置水平剪刀撑,剪刀撑角度为45°~60°剪刀撑刷红白漆。
f)挡脚板200高,斜向红白漆。
g)立杆顶部用U托,U托可伸出长度不得高于350mm,主梁采用方钢管(50*100*3)h)方钢上部铺设木跳板,木跳板与方钢用钢丝固定,木跳板上覆盖15mm厚钢板,i)一层落地架通过机电穿墙套管与墙体拉结,落地架必须采取抱柱措施抱柱措施,详见附图。
3.搭设注意事项
a)盘扣式脚手架连接必须使用合格的钢扣件,不得使用铅丝和其他材料绑扎。
脚手杆件不得钢木混搭。
b)在搭设之前,必须对进场的脚手架杆配件进行严格的检查,禁止使用规格和质量不合格的杆配件。
c)脚手架的搭设作业,必须在统一指挥下,严格按照规定程序进行:
按施工设计放线、铺垫板、设置底座或标定立杆位置。
d)脚手架搭设时应设安全警戒区,设警戒标志,派专人看管;搭设脚手架的施工人员必须持有特殊工种操作证且具备搭拆高大脚手架的经验。
e)底部第一排立杆应按立杆搭设要求选择,不同长度的钢管交错设置,至少有6m、
4m两种不同长度的钢管作立杆。
f)脚手架底部必须保证坚实平整(150cmC20混凝土硬化,需设置集水坑集水坑需设置简易钢管防护措施);底部垫通长木脚手板(250*50)
且必须保证水平,内外立杆加绑扫地杆,扫地杆距地面为20cm。
g)杆件端步伸出扣件之外的长度不得小于100mm,以防止杆件滑脱。
为了保证外观整齐,外露长度不得大于150mm。
h)水平及竖向剪刀撑的搭接长度不应小于1m,应等间距采用3个旋转扣件固定;搭接接头应错开。
i)对接搭设脚手板时,对接处的两侧必须设置横杆,并且绑扎牢固。
j)作业层的栏杆应设置在立杆的内侧,栏杆接长应符合对接的要求。
k)密目网封口要对齐,每个网眼都要用钢丝绑紧,密目网要兜在外侧立杆的里面;水平兜网一定要兜到临边,并用钢管架好。
I)为保证平台架的整体稳定性,每层平台架与框架柱采用钢管进行拉结;平台架的四边从上到下均应设置剪刀撑,剪刀撑的斜杆与地面夹角为45℃〜60°。
m)工人在架上进行搭设作业时,作业面上宜铺设必要数量的脚手板并予临时固定。
工人必须戴安全帽和佩挂安全带。
不得单人进行装设较重杆配件和其它易发生失衡、脱手、碰撞、滑跌等不安全的作业。
n)在搭设中不得随意改变构架设计、减少杆配件设置和对立杆纵距作2100mm的构架尺寸放大。
确有实际情况,需要对构架作调整和改变时,应提交技术主管人员解决。
o)卸料平台穿过外架部分底部铺设木板两侧设置钢管防护架并满布密目网,外架洞口采取加固措施。
斜腹杆宜采用通长杆件,当必须接长使用时,宜采用对接扣件连接,也可采用搭
接,且搭接构造要求符合JGJ120-20116.3.6款
门洞桁架下的两侧立杆应为双管立杆,副立杆高度应高于门洞高度1~2步。
门洞桁架中伸出的上下弦杆的杆件端头,均应增设一个防滑扣件,该扣件宜紧靠主节点的扣件。
4.平台脚手架的拆除
a)脚手架的拆除前应进行安全技术措施交底,应落实到班组个人。
b)拆除前全面检查脚手架的扣件连接,支撑体系应符合安全要求。
c)脚手架的拆除顺序与搭设顺序相反,须遵循先搭后拆,后搭先拆的原则,先拆栏杆、脚手板、剪刀撑,而后拆小横杆、大横杆、立杆等,逐层由上而下进行,严禁上下同时作业。
d)在拆除过程中凡已松开连接的杆件应及时拆除,避免误扶和强靠已松脱连接的杆件。
e)拆除的杆配件应以安全的方式运出和卸下,必须绑扎牢固或装入容器内才可吊下,严禁向下抛掷,拆除过程中应作好配合,协调工作,禁止单人进行拆除较重杆件等危险性作业。
f)拆除脚手架时必须划分安全区,设警戒标志,并设专人警戒。
g)拆除前须指派专人检查架子上的材料、杂物等是否清理干净,否则不许拆除。
拆除时应按规定程序拆除。
h)根据工程实际情况,如脚手架采取分段拆除时,不拆除的部分脚手架两端应先设置连墙杆及斜向支撑。
i)脚手架拆除应注意成品保护。
j)各构件必须及时分类放置,扣件装袋运出,钢管由人工传至地面,不得在架子
上集中堆放。
五、卸料平台使用规定
1.材料要求
1.1钢管:
采用外径48mm,壁厚3.2mm的Q235-A级焊接钢管,材质符合《碳素结构钢》(GB/T700)的相应规定。
钢管外涂刷防锈层并定期复涂以保持其完好。
1.2扣件:
扣件应使用与钢管管径相配套扣件,其材质应符合现行国家标准GB15831《钢管脚手架扣件》中的规定。
脚手架采用的扣件,在螺栓拧紧力矩达65Nm时,不得发生破坏,进场后必须进行复测,合格后方可使用。
严禁使用不合格、锈蚀严重和有裂纹的扣件。
1.3脚手板:
木脚手板采用50mm厚木板(松木)架板。
其材质应符合现行国家标准《木结构设计规范》(GBJ5)中II级材质的规定。
两端应各设直径为4mm的镀锌钢丝箍两道。
并在施工中经常检查其有效性,发现断裂或松动及时消除,以防坠落伤人;木脚手板不得有开裂、腐朽,板面挠曲小于3/1000。
2.过程使用要求
1.1落地式卸料平台堆载限重(总重)9t。
施工活荷载要求小于1.5KN/m2,落地式卸料平台活荷载要求堆料荷载均布限重均为250kg/m2,施工活荷载均要求小于1.5KN/m2,该规定值要求以明显标识的形式悬挂在防护栏杆上,提醒施工作业人员。
L2卸料平台上的操作人员不应超过2人。
平台上放置的材料应码放整齐稳固,不影响施工操作。
严禁上平台作业人员在平台上奔跑、退行或倒退拉车。
平台的临边护栏上严禁挤靠放置物料。
1.3作业人员在平台上的最大作业高度应以可进行正常操作为度,禁止在架板上加垫器物或单块脚手板以增加操作高度。
1.4在作业中,禁止随意拆除防护栏杆的基本构架杆件、连接紧固件和钢丝绳及连接件等。
确因操作要求需要临时拆除次要构件时,必须经主管人员同意,采取相应弥补措施,并在作业完毕后,及时予以恢复。
1.5工人在架上作业中,应注意自我安全保护和他人的安全,避免发生碰撞、闪失
和落物。
严禁在架上戏闹和坐在平台上等不安全处休息。
1.6每班工人上平台上作业时,应先行检查有无影响安全作业的问题存在,在排除和解决后方许开始作业。
在作业中发现有不安全的情况和迹象时,应立即停止作业进行检查,解决以后才能恢复正常作业;发现有异常和危险情况时,应立即通知所有架上人员撤离。
1.7在每班作业完成之后,必须将平台架上剩余材料物品移至楼层或采用塔吊吊至其他安全部位;每日收工前应清理架面,垃圾清运出去。
在任何情况下,严禁自架上向下抛掷材料物品和倾倒垃圾。
1.8在作业中,禁止随意拆除脚手架的基本构架杆件、整体性杆件、连接紧固件和连墙件。
确因操作要求需要临时拆除时,必须经项目总工同意后,采取相应弥补措施,并在作业完毕后,及时予以恢复。
六、卸料平台使用时的安全注意事项
1.1每次卸料平台搭设完成后,必须经业主、监理单位检查验收后才能使用。
在卸料平台使用过程中,工程部、安全部门应进行监督,并派人定期(每周)检查,发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换,焊缝脱焊应及时修复。
1.2卸料平台未经检查验收前,除安装作业人员以外严禁其它人员使用,验收后任何人不得擅自拆改。
1.3五级以上大风或雷雨天气严禁在卸料平台上施工,以及安装和拆卸作业。
大风雨后,施工负责人要及时组织有关人员对卸料平台进行检查,对有松动的及不符合要求的立即进行加固。
1.4在进行卸料平台安装、拆除施工时,施工人员必须戴好安全帽、系好安全带,不许穿带钉、易滑的鞋上架操作。
1.5卸料平台仅作材料层间转移的临时堆放处使用,不得作为施工操作平台。
1.6平台搭拆及使用时注意对成品的保护。
1.7吊运卸料平台吊运时时应使用卡环,不得使吊钩直接钩挂吊环,提升。
1.8卸料平台内口设安全防护门,不施工时,将防护门封闭上锁,防止闲杂人员进
入。
卸料平台必须设专人看管,防止无关人员上卸料平台。
1.9在卸料平台上悬挂明显标识牌(卸料平台限载标识牌采用镀锌铁板或铝塑板或户外写真覆5mm发泡板制作,面层采用户外车贴,尺寸450*300mm,固定平台入口左侧上部,硬质挡板及工字钢应刷红白漆,限载牌参照后附图制作,具体内容参照后附材料表制作,具体内容应与实际相符),参照下附图限载标识牌并增加标明容许荷载值、使用范围、管理制度和责任人,卸料平台架上的施工荷载严禁超过设计值,悬落地式卸料平台为300kg。
在平台码放材料时,应距外边缘300mm,严禁将材料码放在围护栏杆上,材料码放高度不得超过1.0m,长度和宽度不能超出平台,零散物件必须装入容器内,卸料平台物料的堆放及平时的检查应配备专门的人员。
1.10平台所堆放的材料必须随时运入室内,不得过夜或长时间滞留。
1.11必须在卸料平台下方设置15mxi5m的警戒区并设看护人,禁止人员通行。
若卸料平台下方有通道,必须设置防砸措施,建立安全通道
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