马头门施工方案52.docx
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马头门施工方案52.docx
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马头门施工方案52
马头门施工方案
1编制依据
(1)徐州市城市快速轨道交通1号线一期工程地下市政工程土建施工A合同段施工设计文件。
(2)我单位现场踏勘和调查所获得的资料和信息。
(3)类似工程施工经验及我单位设备、物资资源和经济技术实力等综合施工能力。
(4)国家、江苏省、徐州市的相关法律、法规及建设单位有关管理制度和办法。
(5)相关的工程设计、施工、验收规范及技术标准。
①《地下铁道设计规范》GB50157-2013
②《混凝土结构设计规范》GB50010-2010
③《铁路隧道施工规范》TB10204-2002
④《地下防水工程施工质量验收规范》GB50208-2002
⑤《地下工程防水技术规范》GB50108-2001
⑥《铁路隧道喷锚构筑法技术规范》TB10108-2002
⑦《锚杆喷射混凝土支护技术规范》GB50086-2001
⑧《地下铁道工程施工及验收规范》GB50299-1999,2003年版
⑨《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002,2011年版
2编制原则
以满足业主期望为目标,在深刻理解本工程特点、重点与难点的基础上,按照“技术领先、资源充足、施工科学、组织合理、措施得力”的指导思想,遵循下列原则编制本施工方案:
(1)质量保证原则
建立完整的工程质量管理体系和控制程序,明确工程质量目标,结合本工程特点与实际情况制定切实可行、有效的工程质量保证措施,施工过程严格进行质量控制与管理,确保工程达到合格质量标准并配合全线创优计划。
施工过程按照ISO9001标准进行质量管理。
(2)安全保证原则
为了保证本工程的安全施工,各项施工技术方案等要充分考虑其安全性,并在方案中制定详细的安全措施及突发事件的应急处理预案,确保施工不发生涌水、涌砂及矿山法隧道坍塌等恶性安全事故。
(3)技术可靠性原则
根据本合同段工程特点,吸收国内外暗挖施工轨道交通工程的施工技术、管理方法等成熟经验,编制可靠性高、可操作性强的施工技术方案进行施工。
(4)经济合理性原则
针对工程的实际情况,本着可靠、经济、合理的原则比选施工方案,并合理配备资源,施工过程实施动态管理,使工程施工达到既安全优质又经济的目标。
(5)环保原则
充分调查了解工程周边环境情况,施工紧密结合环境保护进行。
合理布置施工场地,加强施工过程环境保护,减少粉尘、噪音污染,杜绝排放未经处理的污水、丢弃垃圾等现象,维护地面交通。
施工过程按照ISO14001:
2004标准进行环境保护与管理。
(6)人文施工的原则
建立、健全消防、保卫、健康体系,以人为本,维护和保障施工人员的安全与健康。
施工过程按照ISO18001-2004标准进行施工管理。
(7)风险控制原则
根据我单位类似工程的施工经验和本工程的情况,利用类比法对工程的风险进行辨别,并分析评估,进行管理控制,减小风险发生的概率,对等级较高的风险制定相应的应急预案,减小风险发生时造成的损害。
3工程概况
1#竖井~振兴路站(三八河以东段)区间右线长为1265.719m,采用矿山法施工,设中间风井一座,联络通道二座,其中一座联络通道兼作废水泵房使用。
区间左、右线为分修的两条单线隧道,区间设二个平面曲线,曲线半径分别为450m和500m,隧道左右线线间距13.0m~16.0m,区间结构断面为马蹄形复合式衬砌,初期支护主要是超前小导管、砂浆锚杆、喷混凝土、钢筋网、格栅钢架组成联合支护体系,二衬采用现浇防水钢筋混凝土。
隧道结构防水等级为二级,以自防水为主,附加外防水为辅。
隧道埋深11.64m~64.38m。
区间设二个竖井施工,竖井断面尺寸为6000mm×5400mm。
采用倒挂井壁法钻爆开挖,锚喷支护,锚杆长3.5m,间距1000mm×750mm梅花形布置;Φ22格栅钢架,间距0.75m,采用Φ20钢筋竖向连接,环向间距1000mm;初支采用C25挂网喷射混凝土厚350mm,钢筋网采用HPB300钢筋,Φ6.5@150mm×150mm布置。
横通道结构断面为马头门式,净空4200mm×8200mm,采用台阶法钻爆开挖,锚喷支护,锚杆长3.0m,环向间距1000mm,纵向间距同格栅钢架,梅花形布置;Φ22格栅钢架,间距0.5~0.4m,采用Φ20钢筋竖向连接,环向间距1000mm;初支采用C25挂网喷射混凝土厚300mm,钢筋网采用HPB300钢筋,Φ6.5@150mm×150mm布置。
4工程地质与水文地质
4.1地形地貌
拟建竖井场地平坦,为剥蚀-溶蚀丘陵及丘间谷地地貌单元。
4.2沿线地层特性
拟建竖井场地范围土层以杂填土为主,下伏基岩为奥陶系灰岩和寒武系灰岩。
4.3水文地质条件
浅层分布的填土为上层滞水含水层,滞水一般在雨季分布在填土中,水量较小,场区填土主要以粘性土为主,夹有碎石等,粗颗粒易形成大孔隙,成为地下水的贮存空间,透水性较好但不均匀,由于局部厚度大,丰水期易形成局部上层滞水。
根据钻探揭露地质调查,灰岩裂隙发育,局部发育溶洞、溶孔,部分地段岩石破碎,溶蚀现象较明显,存在基岩裂隙水,局部具承压性。
根据勘察揭露大部分钻孔出现漏浆现象,揭露岩溶裂隙水,仅少量勘探孔不漏浆,未发现岩溶裂隙水。
测期地下水位标高在28.45~30.50m,埋深地下约8~10m。
4.4不良地质
区间隧道穿越区岩溶裂隙发育,存在断层破碎带、岩溶裂隙涌水,突水突泥等不良地质条件。
5竖井、横通道结构设计
竖井结构型式根据地质条件,断面大小等确定。
井深采用锚喷支护结构,支护参数为:
直径22mm砂浆锚杆,长度3.5m,井深方向间距0.75m,环向间距1.0m,喷射C25混凝土35cm,钢架为四肢格栅钢架,间距0.75m,角部加设工18斜撑。
竖井锁扣圈梁采用C30钢筋混凝土。
横通道的结构形式结合地质条件,并综合考虑施工竖井、区间隧道的位置、大小后综合确定。
横通道净高8.2m,净宽4.2m,采用锚喷支护结构。
支护参数为:
直径22mm砂浆锚杆,长度3m,纵向间距与格栅钢架相匹配,全断面布设。
喷射C25混凝土30cm,钢架为四肢格栅钢架。
横通道与竖井、横通道与区间隧道正洞交叉处打设Φ42超前小导管,管壁d=3.5mm厚,长度L=3.5mm长,环向间距0.3m,纵向间距与格栅钢架相匹配,拱部120º范围设置,并与格栅钢架焊接牢固。
6施工方法
竖井施工场地为荒地,从目前收集资料来看无管线分布,竖井开挖前进一步调查区间隧道范围地下构筑物及管线分布情况,若发现存在,需采取措施妥善处理后方可施工。
竖井采用锚喷支护,边开挖边支护,待井身周边支护形成稳定结构后,方可施工横通道。
横通道施工完成且变形稳定后,方可在横通道侧壁开洞并进行区间隧道正洞的开挖,施工时进行必要的监控量测工作,确保施工和周围建筑物的安全。
临时施工竖井施工至横通道拱顶位置时,开始分段掏槽并预埋施作横通道格栅钢架,每施工一榀竖井格栅钢架,沿横通道断面外轮廓,用分段的预埋格栅钢架主筋穿过竖井的格栅主筋,预埋格栅钢架主筋与竖井钢架主筋双面焊接牢固,使相邻两榀竖井格栅连在一起。
分段的格栅主筋采用4根直径28mm的钢筋,分段长度应满足相邻两榀竖井格栅的连接,预埋钢架各段主筋的搭接和焊接必须满足规范要求,并采用双面焊接,以保证预埋格栅钢架的整体强度,预埋钢架主筋与竖井钢架主筋的焊接也应满足规范要求。
施工至上台阶底部时,对横通道进行开洞,预先在洞口拱部120º范围打入Φ42超前小导管,共设三排,小导管壁厚3.5mm,L=3.5m,环向间距0.3m,超前注浆小导管为热扎无缝钢管,在开洞前沿开洞方向打设三排,纵向间距与横通道预埋和加强格栅钢架相匹配,并与横通道格栅钢架焊接牢固。
注意严禁破坏预埋格栅钢架,开挖施工横通道上台阶。
待上台阶开挖至一倍横通道宽度时,再往下开挖竖井,并继续预埋格栅钢架,预埋格栅钢架与竖井钢架焊接牢固,开挖竖井至井底并封底,然后开挖施工横通道下台阶。
割除临时施工竖井马头门处的竖井格栅钢架,注意严禁破坏预埋格栅钢架。
横通道净空高度较高,采用短台阶法施工,须加强监测,及时架设横向钢支撑(工20a),并在侧墙打入锚杆,以保证结构的使用安全。
1、安设临时支撑
竖井马头门施工时要在竖井内破除横通道洞口位置井壁砼、格栅钢架,由于破坏了竖井中的局部受力结构,出现应力重新分布,容易使围岩失稳,施工前在马头门位置采取换撑措施。
割除前先在竖井内架设临时支撑,确保马头门处围岩稳定,临时支撑用型钢施作,并与井壁上钢架焊接牢固,临时支撑在进洞后拆除。
2、打设超前小导管及注浆
竖井开挖至暗挖隧道拱部时,破除井壁砼、格栅钢架,放样隧道开挖外轮廓线位置,并准确标出超前小导管的位置,小导管直径采用φ42、长度3.5m、壁厚3.5mm,环向间距0.3m,小导管与隧道中线保持平行,外插10°~15°左右。
(1)超前小导管施工工艺
在隧道工作面开挖前,沿隧道拱部开挖轮廓线外打入带孔小导管,并通过小导管向围岩压注起胶结作用的浆液,在隧道轮廓线外形成一个0.6~1.2m厚的弧型加固圈。
在此加固圈的保护下即可安全地进行开挖作业。
①小导管采用φ42mm,L=3.5m,壁厚3.5mm的无缝钢管,一端封闭并制成尖状,以便顺利插入已钻好的导管孔内,当围岩松软时,也可以直接打入,小导管尾端采用φ6钢筋焊一圈加强箍,防止施工时导管尾端变形.小导管沿拱部环向布置,搭接长度≥2.0米。
超前小导管制作图
②注浆工艺
I小导管安设采用引孔打入法,安设步骤如下:
A、用FS电钻开孔,开孔直径为60mm,并用吹管将砂石吹出(风压0.5~0.6MPa)钻孔深度为3.5m。
B、用带冲击的YT-28风钻将小导管顶入孔中,然后检查导管内有无充填物,如有充填物,用吹管吹出或掏勾勾出,也可直接用锤击插入钢管。
C、用塑胶泥(40Be水玻璃拌合525#水泥即可)封堵导管周围及孔口。
D、严格按设计要求打入导管,管端外露20cm,以安装注浆管路。
II浆液配制,搅拌
A、水泥浆搅拌在拌合机内进行,根据拌合机容量大小,严格按要求投料,水泥浆浓度根据地层情况和凝胶时间要求而定,一般应控制在1.5:
1~1:
1.
B、搅拌水泥浆的投料顺序为:
在加水的同时将缓凝剂一并加入并搅拌,待水量加够后继续搅拌1min,最后将水泥投入并搅拌3min.
C、缓凝剂掺量根据所需凝胶时间而定,一般控制在水泥用量的2%~3%.
D、注浆用水玻璃的浓度一般为35Be,浓水玻璃的稀释采用边加水,边搅拌,边用波镁计测量的方法进行.
E、制备水泥浆或稀释水玻璃时,严防水泥包装纸及其它杂物混入,注浆时设置滤网过滤浆液,未经滤网的浆液不得进入泵内。
III小导管注浆采用双液注浆法,使用双浆泵将浆液输入至孔口混合器,经分浆器流入导管,进入地层。
注浆施工时应注意以下几点:
A、注浆口最高压力须严格控制在0.5MPa以内,以防压裂工作面。
B、进浆速度不宜过快,一般控制每根导管总进量应在30L/min以内。
C、导管注浆采用定量注浆,即每根导管内注入400L浆液后即结束注浆。
如压力逐渐上升,流量逐渐减少,虽然未注入400L浆液,但孔口压力已达到0.5MPa时也应结束注浆。
D、注浆时,水泥浆与水玻璃浆的体积比(即C:
S)应按所需凝胶时间选定,一般应控制在1:
0.6~1:
1。
E、注浆结束后应及时清洗泵,阀门和管路,保证机具完好,管路畅通。
④工艺流程
超前小导管施工工艺流程图
⑤工艺要求、标准
I导管在开挖轮廓线上按设计位置及角度打入,超过允许误差时,在距离偏大的孔管间补管注浆,钻孔仰角控制在设计范围内。
II小钢管材质、直径、壁厚及其溢浆孔眼加工等符合设计要求。
小导管前端做成尖锥形,管壁上的溢浆孔一般每隔10~20cm交错钻眼,成梅花形布置,眼孔直径6~8mm。
钢管尾端焊钢筋加强箍。
钻孔深度略小于钢管长度,钢管顶入长度不小于管长的90%。
III导管安装在安设格栅钢架后进行。
为充分发挥小导管的支护作用,宜将小导管从格栅钢架腹部穿过,并将导管尾部焊接在已架好的格栅钢架上。
IV导管长度达到设计值,纵向两组小导管的搭接长度符合规定。
V超前小导管注浆前,对工作面及5m范围内的坑道周边进行喷射混凝土封闭。
注浆液浆和压力按设计确定。
设计无规定时,注浆压力一般控制在0.4~0.6Mpa。
VI导管不得侵入隧道开挖界内,相邻的钢管不得相撞或立交。
VII纵向两组小导管间保证有不小于2.0m的水平搭接长度。
小导管注浆机械配备表
序号
名称
规格型号
单位
数量
备注
1
电钻
FS
台
4
2
风钻
YT-28
台
2
3
吹管
20mm钢管长3.5m
根
1
自制
4
掏勾
8mm钢筋长3.5m
根
1
自制
5
注浆泵
双浆泵
台
1
6
分浆器
个
2
自制
7
球阀
11SA-40DG-25
个
10
备用三个
8
高压胶管
PG-40DG-25
m
根据工作面距离而定
9
高压接头
配高压胶管
个
根据工作面距离而定
10
钢管
32
m
远距输浆管
11
强制式搅拌机
JZC500
台
2
12
水箱
1m3
个
3
13
普通胶管
25mm
m
3、分部破除马头门处井壁砼和安装格栅钢架
注浆完毕后,开始施工马头门。
如下图
7质量保证措施
从组织措施、管理措施和控制措施三方面严格入手保证工程质量。
在施工工序技术上严格把关,以达到工程质量创优规划目标的实现。
施工前由现场技术人员对施工队进行技术交底,每完成一道工序,需监理验收合格后方可进入下道工序施工,1#竖井施工质量责任人何光建,2#竖井施工质量责任人陈南海。
7.1马头门开挖的施工质量保证措施
(1)超前预注浆,根据地质报告资料和工作面地质实际情况,拟定注浆的方案,严格注浆工作,控制好注浆压力,密切关注注浆量,确保达到理想的加固效果。
(2)严格控制高程与净空尺寸,高程偏差不超过10mm。
(3)在一次循环作业没有完全完成之前,不得进行下循环开挖。
(4)严格按照设计要求设置临时支撑,并按设计要求进行拆除。
(5)增加监控量测的频率,信息及时反馈施工。
开挖过程中监控量测发现拱顶、拱脚或边墙位移速率值超过设计允许值或出现突变时,及时施工临时施工支撑或仰拱,形成封闭环,控制位移和变形。
7.2格栅安装质量保证措施
7.2.1钢筋的存放
(1)钢筋贮存于离地面0.5m以上的平台、垫木或其它支承上;钢筋的存放要使其不受损伤及由于暴露于大气而产生的锈蚀和表面破损。
(2)当安装于工程时,钢筋应无灰尘、有害的锈蚀、松散锈皮、油漆、油脂、油或其他杂物。
(3)钢筋应无有害的缺陷,如裂纹或剥离层;钢筋级别、型号和直径必须符合设计要求。
(4)钢筋存放时采取有效的措施,防止锈蚀,同时拟定合理的加工计划,缩短现场贮存时间。
7.2.2格栅、钢筋网的加工与安装
(1)为保证格栅钢架的质量,钢筋的截断及弯曲要在钢筋加工厂内进行。
(2)钢筋的种类、型号、规格应符合设计要求,其焊接应符合设计及钢筋焊接标准的规定。
(3)格栅安装前基面应坚实并清理干净,必要时应进行预加固。
(4)钢筋网铺设应平整,并与格栅钢架连接牢固。
(5)格栅钢架按设计要求用连接钢筋连接,连接筋与格栅钢筋焊接牢靠。
7.3喷射混凝土的施工质量保证措施
7.3.1喷射混凝土的质量控制
(1)喷射混凝土采用复喷方式,第一次喷射封面,挂网后再复喷,并埋入检测喷射混凝土厚度的标识钢筋,以检查喷射混凝土的厚度。
(2)搅拌时间:
喷射混凝土采用带自动计量装置的强制式拌合机分次投料,搅拌时间不少于2min。
(3)运输及存放时间,当不掺加速凝剂时不得超过2小时,掺加速凝剂时不宜超过20min,混合料随拌随用。
(4)按照规范要求,对每一批进场的各种材料进行抽样检查试验。
7.3.2检测试验手段
喷射混凝土强度检查试件在监理工程师的监督下,用现场喷大板切割法和喷标准试模两种方法制作。
(1)喷大板切割法。
在现场由喷射手喷制大板试件,现场养护28天后,使用石料切割机切成标准试件,使用电动压力机作抗压强度检验。
(2)标准试模法。
在现场由喷射手喷制标准试模试件,养护室进行标准养护28天,使用电动压力机作抗压强度检验。
(3)当对喷射混凝土强度有怀疑时,采用钻芯取样法检测其强度。
7.4超前小导管质量保证措施
1)按设计要求准确确定钻孔位置,开孔时要轻加压、慢速、大水量,防止把孔开斜,钻错方向。
钻孔中如遇破碎带时采用干钻或小水量,钻孔完成后必须将岩粉冲洗干净。
2)钻孔完成后进行掏孔检查,在确认没有坍孔和探头石后开始下管。
小导管采用捶击或钻机顶入。
注浆管外露的长度一般不小于20cm,以便连接注浆管。
注浆管管口周围采用塑胶泥填塞密实,胶泥凝固到有足够的强度后方可注浆。
必要时采用喷射砼封闭掌子面。
3)注浆时先压注无水孔,后压注有水孔。
根据降水漏斗的原理,一般是从拱顶顺序向下压注,如遇串浆或跑浆,则间隔一孔或几孔压注。
4)注浆时,应严格控制注浆口的压力在0.4~0.6Mpa以内,以防压裂工作面,进浆速度不宜过快,每根导管的进浆速度控制在30L/min以内,注浆通过注浆量和注浆压力进行双控制。
7.5锁脚、砂浆锚杆质量保证措施
1、半成品、成品锚杆的类型、规格、性能等应符合设计要求和国家现行有关技术标准的规定。
2、开挖初喷后尽快安设锚杆,然后复喷。
3、锚杆安装的数量、方向、间距及长度应符合设计要求。
4、锚杆安装允许偏差应符合下列规定:
①锚杆孔的孔径应符合设计要求;②锚杆孔的深度应比锚杆长度大50cm;③锚杆孔距允许偏差为±15cm;④锚杆插入长度不得小于设计长度的95%。
5、锚杆安装后外露长度不宜超过10cm。
锚杆安装后不得随意敲击与碰撞,其端部3天内不得悬挂重物。
6、锚杆孔内砂浆或水泥浆饱满密实。
7、砂浆的强度等级、配合比应符合设计要求。
7.6原材料质量控制措施
1、凡用于本项目的所有原材料,不论在采购、运输、存储、加工、使用过程中有多少管理环节,项目部都必须严格按规范及监理工程师所要求的频率和方法进行检测,按施工监理程序逐级报验,承包人最终对原材料负全部质量责任。
2、水泥、钢材、砂、碎石、外加剂等,本项目实行材料准入制度,按如下采购工作程序:
(1)项目部首先进行市场调查,择优选用社会信誉好、质量稳定的生产厂家。
对生产厂家主要调查企业的性质、经营状况、生产工艺、生产规模、产品质量保证体系、企业诚信度等。
经过调查、比选,初步确定厂家范围。
(2)项目部对初步确定厂家的产品取样试验,进行比选,每种产品确定不少于三家供货厂家。
(3)项目部将每种产品确定不少于三家供货厂家的有关资料,书面向总监办申报。
有关资料包括:
生产厂家名称、企业的性质、经营状况、生产工艺、生产规模、产品质量保证体系、质量等级、企业诚信度、产品品牌、取样试验结果等。
(4)总监办根据承包人提供的供货厂家范围,由总监办与监管处进行联合考察,抽样试验,进行比选,总监办将比选结果及许可意见通知承包人。
(5)项目部根据总监办的比选结果及许可意见签订采购合同。
(6)采购合同签订后经驻地办审核向总监办申报,总监办许可后备案,报业主工程科备查。
3、原材料必须符合规范及合同文件的要求,凡规范及合同文件未涉及而本项目需要使用的原材料,应符合有关行业标准的规定并经监理工程师批准。
4、各类原材料在采购、运输、存储、加工、搬运和使用过程中,要保证其质量不受损坏。
原材料存储要建立入库、出库台帐,做到帐物相符。
入库、出库、试验、加工、使用记录台帐一一对应,保证原材料使用过程的每个环节溯源。
5、原材料采用进场流转单制度。
由物资部门委托试验室对进场材料进行检验,合格后下发进场材料流转单并上报监理工程师抽检。
8安全保证措施
8.1支护安全保证措施技术
(1)施工期间现场负责人会同有关人员密切监视施工情况,当发现支护变形或损坏时,立即修整加固。
(2)严禁将支撑放在虚碴或软弱的部位上面,应加设垫板或垫梁,并加木楔塞紧。
(3)对开挖后自稳程度很差的土体或喷射混凝土尚未达到一定强度即趋失稳的土体或喷锚后变形量超过设计允许值以及发生突变的土体,采取及时加强临时支护措施。
(4)施工现场脚手架、防护栏杆、照明设施确保符合安全要求。
(5)喷射机械定机、定人、定岗,认真执行安全操作规程,坚持交接班,并作好记录。
(6)超前预注浆,根据地质报告资料和工作面地质实际情况,拟定注浆的方案,严格注浆工作,控制好注浆压力,密切关注注浆量,确保达到理想的加固效果。
8.2 脚手架施工工程安全技术
(1)架子工作业时,必须戴安全帽,系安全带,穿软底鞋,所用材料应堆放平稳,工具应放入工具袋内,上下传递物件,不得抛掷。
(2)搭设脚手架材料规格必须符合有关规定。
搭设木脚手架不得使用腐朽和严重开裂的木杆和木板,或虫蛀、枯脆、劈裂的竹材。
(3)脚手架要有良好的防电措施,对脚手架上的电线要严格检查,做到所有电路与脚手架完全绝缘。
8.3竖井提升架安全保障措施
(1)竖井提升架作为施工中材料和碴土进出的运输工具,是暗挖施工最为重要的施工机械,必须严格按照提升架和电葫芦的操作规程安全操作。
(2)井架提升物料时,不得超负载作业,起吊过程中安全员时刻注意提升设备的安全性,发现问题及时通知操作员停止操作,及时消除事故隐患。
在设备吊装过程中必须同时设专人进行安全防护,由负责人统一指挥。
8.4用电作业安全措施
(1)用电管理:
安装、维修或拆除临时用电工程,必须由电工或在电工指导下完成,电工必须持证上岗,实行定期检查制度,并做好检查记录。
外电线路必须保持安全操作间距,其最小间距必须符合《施工现场临时用电安全技术规范》中要求间距。
电器设备的金属外壳必须与专用保护零线连接,保护零线应由工作线、配电的零线或第一级漏电保护器电源侧的零线引出。
配电箱实行“三级配电两级保护”措施。
架空线路必须采用足够的绝缘强度、机械强度与导电能力的绝缘导线,凡绝缘层破损、老化的均禁止使用。
施工现场架设的输电线路采用三相五线制。
线路档距内的架空线接头数不得超过导线的50%。
一根导线只允许一个接头。
经常对电线、电气设备进行检查维修,严防漏电、短路等事故的发生;非专职电气人员,不得操作电气设备。
操作高压电气主回路时,戴绝缘手套,穿绝缘鞋,并站在绝缘板上;低压电气设备加装触电、漏电保护器。
电气设备外露的转动和传动部分,加装遮拦式防护装置。
检修、搬迁电气设备时,先切断电源,并悬挂“有人工作,不准送电”的警示牌。
带电作业时,制定出安全措施,在专职安全员的监护下进行,此外还需使用绝缘可靠的保护工具。
在高压元件上作业时,必须绝缘后将输电线接地,将元件短路。
(2)现场照明:
照明电线绝缘良好,导线不得随地拖拉。
照明灯具的金属外壳必须有效接地。
室外照明灯具距地面不低于3m,室内距地面不低于2.4m。
(3)配电箱、开关箱:
使用业主认可的标准熔断器,电箱内开关电器必须完整无损,接线正确,设置漏电保护器,选用合理的额定漏电动作电流进行分级匹配。
配电箱设总熔丝、分开关,动力和照明分别设置。
金属外壳电箱作接地或接零保护。
开关箱与用电设备实行一机一闸保险。
同一移动开关箱严禁有380V和220V两种电压等级。
(4)高压电缆进洞时须悬挂牢固。
施工过程中,注意对高压电缆的保护,严禁碰撞。
(5)架空线:
架空线必须设在专用电杆(水泥杆、木杆)上,架空线装设横担和绝缘子。
架空线离地4m以上,离机动车道6m以上。
(6)接地接零:
接地采用角钢、圆钢或钢管
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- 马头 施工 方案 52