万宁医院施工方案.docx

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万宁医院施工方案

万宁市人民医院新院工程

水电暖通施工方案

1．工程概况：

1.1工程简介:

本工程为万宁市人民医院新院一期工程，划分为A、B、C三个区域，A区主要是门诊医技楼，B区为内、外科病房楼，C区为为后勤楼及连廊组成。

安装工程的主要内容有：

照明、动力、弱电、给排水、通风空调、医用气体等系统的安装。

1.2工程特点：

本工程为新建项目，一期共五幢单体，安装专业较多，各专业之间交叉作业多，部分专业需二次深化设计。

2．项目管理技术力量配备：

为了切实有效地完成万宁市人民医院新院一期水电暖通工程的施工任务，拟在本工程中设置精干高效的管理机构，配备具有丰富施工经验的管理和施工人员，对整个施工过程实行项目法管理。

2.1施工现场设立“万宁市人民医院新院一期工程水电暖通项目部”，全权履行合同权利和义务。

项目总负责陈其宏；项目给排水暖通负责施意、李启恩，电力负责邓梓斌；项目技术负责陈钢。

2.2项目部下设暖通作业队、给排水作业队、强电作业队、弱电作业队四个专业施工队。

2.8施工组织机构框图（见图1）

3．进度计划：

3.1总工期计划

开工时间：

2010年6月1日。

竣工时间：

竣工日期为2011年10月1日，总工期共455天。

3.2劳动力计划（见表1）

3.3施工设备、机具计划

主要施工设备、机具如表2示。

3.4施工进度计划（见表3）

劳动力计划表表1

序

号

工种

计划上场（人）

合计

给排水

通风空调

电力

1

水暖工

8

8

16

2

电力工

16

16

3

电焊工

1

1

1

3

4

油漆工

1

1

2

5

杂工

10

8

19

37

合计

20

18

36

74

主要施工设备、机具表表2

序号

机械设

备名称

单价

规格

型号

数量

用于何专业

目前所在地

进场日期

1

手摇式试压泵

1.6Mpa

1

水暖

海南

2011.3

2

氧割设备

移动式

2

水暖、电气

海南

2011.3

3

砂轮切割机

ZG-1

3

水暖、电气

海南

2011.3

4

手提式坡口机

手提式

1

水暖、电气

海南

2011.3

5

电动角磨机

SM-50

2

水暖、电气

海南

2011.3

6

冲击电钻

C2

10

水暖、电气

海南

2011.3

7

液压弯管机

Ф25～100

1

电气

海南

2011.3

8

电焊机

3

水暖、电气

海南

2010.6

9

卷板机

ZOW20×2000

1

暖通

海南

2011.3

10

剪板机

Q11-13×2500mm

1

暖通

海南

2011.3

11

折边机

W6TY-63

1

暖通

海南

2011.3

12

咬口机

YKW15

1

暖通

海南

2011.3

13

绞丝机

DN15～100

2

水暖

海南

2011.3

14

套丝切割机

DN15～100

1

水暖

海南

2011.3

15

滚槽机

DN50～150

1

给排水

海南

2011.3

16

兆欧表

2

电气

海南

2011.3

17

万用电表

2

电气

海南

2011.3

18

接地电阻测试仪

2

电气

海南

2011.3

福建南安市南铁消防水电安装队万宁人民医院新院医务区工程

人员组织机构图

图1

4．施工方案

4.1给排水工程

4.1.1、室内给排水工程

1、材料选择：

室内给水管道采用钢塑复合管，连接方式采用丝扣连接。

室内排水管道采用机制离心球墨铸铁排水管，卡箍橡胶圈接口；室内雨水管道采用UPVC管，胶水粘接；压力排水管道采用钢管，焊接连接。

2、施工顺序:

①室内给水系统：

安装准备→预制加工→干管安装→立管安装（水表、阀门）→支管安装→管道试压→管道水冲洗→配水设备安装→管道防腐和保温。

②室内排水系统：

防水套管安装→安装准备→管道预制→干管安装→立管安装→横管安装→器具连接管安装→闭水试验→卫生器具安装→系统调试、验收。

一、室内给水工程

（一）安装准备

1、认真熟悉图纸。

根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。

参看有关专设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否交叉，管道排列所用空间是否合理。

有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。

2、配合土建预留、预埋。

在配合土建预埋作业中，要进一步核对位置和尺寸，确认无误后，经土建、安装双方施工人员与监理公司的现场监理工程师办理签证手续，再进入下一道工序。

在浇灌混凝土过程中，安装单位要有专有监护，以防预埋件移位和损坏。

管道穿地下室剪力墙、基础、梁、楼板，配合好土建预埋防水套管。

3、管位确位。

确定管道位置要先了解和确定干管的标高、位置、坡度、管径等，正确地按图纸（或标准图）要求的几何尺寸制作并埋好支架。

等支架牢固后，方可以安装。

（二）预作加工

管道安装中，要预先对管段长度进行测量，并计算出管子加工时下料尺寸。

按设计图线画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置上做上标记，按标记分段量出实际安装的准确的尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸算出管段的下料长度，之后进行断管、套丝、上管件、调直、校对，按管段分组编号。

管子下料长度要除去阀件和管件的占用长度，并加上螺纹拧入配件内或插入法兰内的长度。

1、管道下料方法：

磨割：

使用砂轮切割机切割，切断管子断面光滑，基切口表面都应平整，不得有裂纹、重皮。

如有毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化铁、铁屑等都应清除。

切口平面偏差为管径的10%，但不得超过3mm。

2、管道螺纹连接：

加工管螺纹，采用机械套丝。

机械套丝：

使用套丝机套丝前，应首先进行空负载试车，确认运行正常可靠后方可进行套丝工作。

套丝机一般以低速进行工作，如有变速箱者，要根据套出螺纹的质量情况选择一定的速度，不得逐级加速，以防“爆牙”或管端变形。

套丝时，严禁用锤击方法旋紧或放松背面挡脚，进刀手把和活动标盘。

长管子套丝时，管后端一定要垫平；螺纹套成后，要将进刀把及管子夹头松开，再将管子缓缓地退出，防止碰伤螺纹。

套丝的次数：

DN25以上要分两次进行，切不可一次套成，以免损坏扳牙或产生“爆牙”。

在套丝过程中要有机油润滑和冷却。

管子螺纹应规整，如有断丝或缺丝，不得大于螺纹全扣数的10%。

管道螺纹连接时，在管子的外螺纹与管件或阀件的内螺纹之间加适当的填料。

室内给水管道一般采用油麻丝和白厚或生料带。

安装时，先将麻丝抖松成薄而均匀的纤维（或者用生料带），然后从螺纹第二扣开始沿螺纹顺时针方向（与螺纹拧紧方向一致）进行缠绕，缠好后表面沿螺纹第二扣开取沿螺纹顺时针方向（与螺纹拧紧方向一致）进行缠绕，缠好后表面沿螺纹方向涂白厚漆（生料带不需涂白厚漆），然后用手拧上管件，再用管子钳收紧。

填料缠绕要适当，不得把填料从管端下垂挤入管腔，以免堵塞管路。

安装螺纹管件时，应按旋紧方向一次装好，不得倒回。

安装后，尾螺纹要露出2～3牙，并清除外露的填料。

（三）管道安装

管道安装应结合具体条件，合理安排顺序。

一般为先地下、后地下；先大管后小管，先主管、后支管。

当管道交叉中发生矛盾时，应小管让大管，给水管让排水管，支管让主管。

a.干管安装：

埋地干管安装时，首先确定干管的位置、标高、管径等，正确地按设计图纸规定的位置开挖土（石）方至所需深度，若未留墙洞，则需要按图纸的标高和位置在工作面上划好打眼位置的十字线，然后打洞；十字线的长度应大于孔径，以便打洞后按剩余线迹来检验所定管道的的位置正确与否。

埋地总管一般应坡向室外，以保证检查维修时能排尽管内余水。

给水引入管与排水排出管的水平净距不得小于1m；室内给水管与排水管平行敷设时，两管间的最小的水平净距为500mm。

交叉铺设时，垂直净距为150mm，给水管应铺设在排水管上方；如给水管必须铺设在排水管下方时必须加套管，套管长度不应小于排水管管径的3倍。

地上干管安装时，首先确定干管的位置、标高、管径、坡度、坡向等。

正确地按图示位置、间距和标高确定支架的安装位置，在安装支架的位画出长度大于孔径的十字线，然后打洞埋支架，也可以采用预埋螺栓或膨胀螺栓固定支架。

水平支架位置的确定和分配可彩以下方法：

先按图纸要求测出一端的标高，并根据管段长度和坡度定出另一端的标高，两段标高确定之后，再用拉线的方法确定出道中心线（或管底线）的位置，然后按图纸要求或下表的规定和分配管道支架。

管道支架的最大间距

公称直径

15

20

25

32

40

50

65

80

100

125

150

200

支架最

大间距

（m）

保温管

1.5

2

2

2.5

3

3

4

4

4.5

5

6

7

不保温管

2.5

3

3.5

4

4.5

5

6

6

6.5

7

8

9.5

支架的安装应牢固可靠，成排支架的安装应保证其支架项面处在同一水平面上，且垂直于墙面。

装好的支架，应使埋固砂浆充分牢固后方可安装管道。

管道支架一般在地面制作，支架上的孔眼宜在钻订钻孔，若钻孔有困难可采用气割，但必须将孔洞上氧化物清除干净，以保证支架的洁净美观和安装质量。

支架下料宜采有锯断的方法，如用气割保证美观和质量。

干管安装，一般可在支架安装完毕后进行。

可先在主干管中心线上定出各分支主管的位置，标出主管的中心线，然后将各主管间的管段长度测量记录并在地面进行预制和预组装（组装的长度以方便吊装为宜），预制时同一方向的主管头子应保证在同一直线上，且管道的变径应分出支管之后进行。

组装好的管子，应在地面进行检查有无歪斜扭央，如有则应进行调直。

上管时，应将管道滚落在支架上，随即用预先准备好的U型卡将管子固定，防止管道滚落伤人。

干管安装后，还应进行最后的校正调直，保证整根管子水平面和垂直面都在同一直线上，最后将管道固定。

b、立管安装：

首先根据图纸要求或给水配件及卫生器具的种类确定支管的高度，在墙面上画出横线；再用线坠吊在立管的位置上，在墙上弹出或画垂直线，并根据立管卡的高度在垂直线上确定出立管卡的位置并画出好横线，然后再根据所画横线和垂直线的交点打洞装管卡。

立管管卡的安装，当层高小于或等于5m时，每层须装一个，管卡距地面为1.5m～1.8m；层高大于5m,每层不少于两个，管卡应均匀安装。

成排管道或同一房间的立管卡和阀门等的安装高度应保持一致。

管卡埋好后，再根据干管和支管横线，测出各立管的实际尺寸进行编号记录，

在地面统一进行预制和组装，检查和调直后方可进行安装。

上立管时，应两人配合，一个人在下端托管，另一人在上端上管，上到一定程度时，要注意下面支管头方向，以防支管头偏差或过头。

上好的立管要进行最后检查，保证垂直度和管墙距离，使其正面和侧面都在同一垂直线上，最后把管卡收紧，配合土建堵好楼板洞。

支管的甩口均要加好临时丝堵。

c、水表、阀门安装：

Ⅰ、水表安装：

（1）、水表应安装在查看方便、不受曝晒、不受污染和不易损坏的地方，引入管上的水表装在室外水表井内。

（2）、水表装到管道上之前，应先清除管道中的污物（用水冲洗），以免污物堵塞水表。

（3）、水表应水平安装，并使水表外壳上的箭头方向与水流方向一致，不得装反；水表前后应装阀门。

为了保证水表计量准确，螺翼式水表上游端应有8～10倍水表公称直径的直线管段；其它型水表的前后亦应有不小于300mm的直线管段。

Ⅱ、阀门安装：

（1）、阀门的强度和严密性试验：

①有合格证的阀门，在出厂前已进行了强度和严密性试验。

安装前还应从每批（同制造厂、同规格、同型号、同时到货）中抽查10%（至少一个），进行强度和严密性试验。

若有不合格，再抽查20%；若还有不合格则要逐个进行试验。

如因存放时间太长或运输过程中有损坏，则应在安装前重新逐个作强度和严密性试验。

阀件试验应在阀门试压检查台上进行。

A、强度试验：

公称压力在3.2Mpa以下的阀门，其试验压力为公称压力的1.5倍。

阀门作水压强度试验时，应尽量将本腔内的空气排尽，再住体腔内充灌洁净水。

试验闸阀、截止阀、闸板或阀瓣应打开，压力从通路一端引入，出口一端堵塞。

试验带旁通的阀门，旁通阀也应打开。

试验时，压力应逐渐升高至试验压力。

恒压不少于5分钟，压力不降，壳体、填料无渗漏现象为合格。

B、严密性试验：

严密性试验，一般以公称压力进行，在能够确定工作压力时，也可用1.25倍工作压力进行试验，以阀瓣密封面不漏为合格。

（1）、安装前，应仔细核对所用阀门的型号、规格是否符合设计要求。

还应检查填料及压盖螺栓，须有足够的调节余量，并要检查阀杆是否灵活，有无卡涩和歪斜现象，法兰和螺纹连接的阀门应加以关闭。

不合格的阀门不能进行安装。

（2）、阀门在搬运时不允许随的抛掷，以免损坏。

阀门吊装时，绳索应拴在阀体上，切勿拴在手轮或阀杆上，以防阀杆弯曲或折断。

阀门应安装在维修、检查和操作方便的地方，室外埋地敷设的阀门要设阀门井。

（3）、在水平管道上安装时，阀杆应垂直向上，或者倾斜某一角度。

如果阀门安装在难于接近的地方或者较高的地方，为了便于操作，可以将阀杆装成水平，同进再装一个带有传动装置的手轮或远距离操作装置。

装置在操作时要求灵活，指示准确，也可设置操作平台。

阀门的阀杆在任何情况下都不得位于水平线以下。

（4）、安装法兰式阀门时，应保证两法兰端面互相平行和同心。

铸铁阀门应避免因强力连接或受力不均引起的损坏。

拧紧法兰螺栓时，应对称或十字交叉进行。

安装螺纹连接的阀门时，应保证螺纹完整无缺，管螺纹上要缠生料带或白厚漆加油麻丝；拧紧时，必须用扳手咬牢拧入管子一端的六角体上，用力要均匀，以保证阀体不致拧变形和损坏。

（5）、安装截止阀时，应使水流自阀盘下面流向上面，俗称低进高出，不得装反。

安装闸阀时，无方向性，允许水流从任意一端流入流出。

安装止回阀时，止回阀有严格的方向性，安装时除要注意阀体所标水流方向。

d.支管安装：

本工程支管采用钢塑复合管，连接方式采用螺纹连接。

安装支管前，先按立管上预留的管口在墙上画出或弹出水平支管安装位置的横线，并在横线上按图纸要求画出各分支线或给水配件的位置中心线，再根据中心线测出各支管的实际尺寸进行编号记录，根据尺寸进行预制和组装（组装长度以方便上管为宜），检查调直后进行安装。

当冷热水管或冷、热水龙头并行安装时，上下平行安装，热水管应在冷水管上方；垂直安装时，热水管应冷水管的左侧；在卫生器具上安装冷、热水龙头，热水龙头应安装在左侧。

支管暗装时，应先定出管位后画线，剔出管槽，将预制好的支管敷设在槽内，

找平找正定位后用钩钉固定。

卫生器具的冷、热水预留口要做在明处，并加好丝

堵。

支管安装还应注意以下事项：

Ⅰ、支架位置应正确，木楔或砂浆不得凸出墙面；木楔孔洞不宜过大，在瓷砖或其它饰面上的墙壁上打洞，要小心轻敲，尽可能避免破坏饰面。

Ⅱ、支管口在同一方向开出的配水点管头，应在同一轴线上，以保证配水附件安装美观、整齐划一。

Ⅲ、支管安装好后，应最后检查所有的支架和管头，清除残丝和污物，并应随即用堵头或管帽将各管口堵好，以防污物进入并为充水度压作好准备。

（四）管道试压：

室内给水管道安装完毕后即可进行试压，试验压力不小于0.6Mpa，为工作压力的1.5倍。

试压步骤：

①准备：

将试压用的泵桶、管材、管件、阀件、压力表等工具材料准备好，并找好水源。

压力表必须经过校验，其精度度不得低于1.5级，且铅封良好；

②接管：

将试压泵与系统接管；

③试压：

将水源不经泵体直接往管网里进水，同时将管网中最高处配水点打开，以便排尽管中的空气，待连续出水时将阀门关闭。

当管网的压力和自来水压力相同，管网压力不再增加时，关闭管网进水阀。

同时开启试压泵向管网增加水压至试验压力（加压时速应平衡均匀，一般分2～3次升至试验压力，不得太快），然后关闭试压泵，稳压10分钟，稳压10分钟，压力下降不大于0.05Mpa为强度试验合格。

之后将试验压力降至工作压力对管网作全面外观检查，以不漏不渗为严密性试验合格。

试压合格后，要及时填写“管道系统试验记录”，并做好验收手续。

④拆除：

试压合格后，将管网中的水排尽，同时将试压用的泵桶、阀件、压力表等拆除，并卸下所有临时用堵头，装上给水配件。

如暂不能或不需要装给水配件或卫生器具，则可不必拆除堵头，在安装给水配件或卫生器具时再拆。

⑤试压注意事项：

试压时一定要排尽空气，若管线过长可在最高处（或多处）排空。

试压时，如发现螺纹或配件处有小的渗漏，可上紧到不漏为合格，若渗漏较大则需将水排除后再进行修理。

（五）管道冲洗：

管道在试压合格后即可进行冲冼，冲洗应用自来水连续进行，应保证有充足的流量。

（六）、配水设备安装：

配水设备的规格、型号必须符合要求，并有出厂合格证。

二室内排水工程

（一）套管安装

根据设计图纸的要求，管道穿地下室的剪力墙、梁、板、水池的池壁必须预留刚性防水套管。

防水套管必须在未浇筑混凝土之前安装，并保持套管的防水严密性。

所有穿楼板的孔洞采用UPVC塑料管预制，在土建浇筑混凝土之前进行预埋，所有套管应比所安装管道大二级。

（二）施工准备

根据施工图纸及技术交底，检查、核对预留套管的位置和大小尺寸是否正确，将管道坐标、标高位置画线定位。

（三）管道安装

1、管道预制：

①根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。

根据草图量好管尺寸，进行断管。

铸铁排水管的切断可用各种切割机进行，断口要整齐。

卡箍胶圈连接前，断口用锉刀除掉内外飞刺，并将残屑清除干净。

2、干管、立管安装：

①按设计坐标、标高、坡向、坡度进行安装。

②将已预制好的立管运到安装部位。

立管底部应设支墩或采取牢固的固定措施。

立管承口与墙、柱饰面的净距应控制在20～50mm；

3、横管安装：

先检查所预留的孔洞是否正确，再根扰管段长度进行配管安装，并调整好坡度，坡向立管三通口，并在合适固定的位置安装管架，最后将各预留洞口封闭和堵洞。

（四）管道试验

①室内排水管道安装完毕后，应对管道的外观的质量和安装尺寸进行复核检查，无误后再做水通水试验。

②暗装或埋地的排水管道，在隐蔽前必须做灌水试验记录，灌水试验合格后方可回填土或进行隐蔽。

③对生活和生产排水管道系统，管内灌水高度须达一层楼高度（不超过0.05Mpa）。

埋地的排水管道，其灌水高度不低于底层地面高度。

雨水内排水管灌水高度必须到每根立管上部的雨水斗。

④灌水试验前，室内排水管道在立管两个检查口之间用塞子将管道堵住，埋地排水管和雨水管道在排出管口用塞子将其出口堵住。

灌水试验应以满水15分钟，再灌满延续5分钟，接口不漏不渗、液面不下降为合格。

灌水试验同时还应检查道是否有堵塞现象。

（五）卫生器具安装

1、工艺流程：

卫生设备安装操作工艺流程如下：

安装准备→卫生器具及配件检验→卫生器具配件预装→卫生器具稳装→进

水管、冲洗管和排水管同卫生器具镶接→卫生器具与墙、地缝处理→卫生器具整

体外观检查→通水试验。

2、卫生器具安装一般规定：

①卫生器具的安装尺寸和安装质量必须符合《全国通用给水排水标准图集》的规定。

②安装卫生器具时，宜采用预支架或用膨胀螺栓进行固定。

如采用木螺丝固定时，宜采用预埋经浸泡沥青漆已作防腐处理的木砖，且木砖应凹入净墙面10mm。

卫生器具的陶瓷件与支架接触处应平稳妥贴，必要时应加软垫。

如陶瓷件

直接用预埋螺栓或胀螺栓固定在墙上或地面，螺栓应加软垫圈。

拧紧螺母不得用

力过猛，以免陶瓷破裂。

③管道或附件与卫生器具的陶瓷件连接处，应垫以橡胶板、油灰等垫料或填

料。

④固定洗脸盆、洗手盆、洗涤盆、浴盆、污水盆等排水口接头等，应通过旋

紧根母来实现，不得强行旋转落水口，落水口与盆底应相平或略低于盆底。

⑤需装设冷水和热水龙头的卫生器具，应将冷水龙头装在右手侧，热水龙头装在左手侧。

⑥安装好的卫生器具要平、稳、准、牢、无渗漏、使用方便、性能良好。

平，就是同一房间内同种器具上口边缘要水平；稳，就是器具安装好后无摆动现象；牢，就是器上安装牢固，无脱落松动现象；准，就是卫生器具平面位置，高度尺寸准确，所有尺寸应符合设计要求或规范规定，特别是同类型卫生器具要整齐美观；不渗漏，即卫生器具给水、排水管接口连接必须严密不漏；使用方便，即零部件布局合理、阀门及手柄的位置朝向合理；性能良好，就是阀门、水嘴使用灵活，管同畅通。

（六）系统调试

室内排水完工后，进行管道通水、通球试验，并做好记录。

4.1.2室外给排水工程

1、材料选择：

室外给水管道DN≥100采用球墨铸铁管，橡胶圈接口；DN〈100采用钢塑复合管，螺纹连接。

室外雨水和污水管道DN≥200采用双壁波纹管，橡胶圈接口；DN〈200采用UPVC排水管，胶水粘接。

2、施工顺序：

①室外给水系统：

管沟开挖→清扫管膛→管材、管件、阀门、消火栓就位→管沟开挖→管道安装→水压试验→管道冲洗→回填土方；

②室外排水系统:

施工准备→管沟开挖→管道安装→砌检查井→回填夯实。

4.1.2.1室外给水工程

一、管沟开挖

首先，根据设计图纸和现场实际情况放线，确定沟槽位置、宽度和深度。

其坐标和标高应符合设计要求，偏差不得超过质量标准的有关规定。

当设计无规定时，其沟槽底的宽度应符合下表要求：

沟底槽宽尺寸表

管材名称

管径DN（mm）

50~75

100~200

250~350

400~450

500~600

铸铁管、钢管、石棉水泥

0.7

0.8

0.9

1.1

1.5

陶土管

0.8

0.8

1.0

1.2

1.6

钢筋混凝土管

0.9

1.0

1.0

1.3

1.7

注：

①当管径大于100mm时，对任何管材底为DW+0.6m（DW为管箍外径）。

②当用支撑板加固管沟时，沟底净完加0.1m，当沟深大于2.5m时，每增加1m，净宽加0.1m。

③在地下水位高的土层中，管沟的排水沟完为0.3m～0.5m。

为了便于管段下沟，挖沟槽的土应堆放在沟的一侧，且土堆底边与沟边应保

持一定的距离，一般不小于0.8m。

机械挖槽应确保槽底土层结构不被扰动或破坏，用机械挖槽或开挖沟槽后，当天不能下管时，沟底应留出0.2m左右不挖，待铺管前用人工清挖。

沟底要求是坚实的自然土层，如果是松散的回填土右沟底有不易清除的块石时，都要进行处理，防止管道产生不均匀下沉而造成质量事故。

松土层应夯实，

对块石侧应将其上部铲除，然后铺上一层大于150mm厚度的回填土整平夯实或用

黄砂铺平。

管道的支撑和墩不得直接铺设在冻土和未经处理的松土上。

根据施工图检查管沟坐标、深度、平直程度、沟底管基密实度是否符合要求。

二、清扫管膛

将管道内的杂物清理干净，并检查管道有无裂缝和砂眼。

管道承口内部及插口外部飞刺、铸砂等应预先铲掉，沥青漆用气焊烤掉，再用钢丝刷除去污物。

三、管材、管件、阀门、消火栓等就位

1、散管和下管：

散管指将检查并疏通好的管子散开摆好。

下管是将管子从地面放入沟槽内。

人工下管时，将绳索的一端拴固在地锚上，拉住绕过管子的另一端，并在沟边斜放滑木至沟底，用撬杠将管子移至沟边，再慢慢放绳，使管子沿滑木滚下。

若管子较重，拉绳困难时，可把绳子的另一