直流系统定检指导书.docx
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直流系统定检指导书
直流系统定检指导书
一、工作前准备
1、准备工作
1.1、ABC文本准备和工作票的审签。
1.2、直流系统说明书、有效的图纸文档、定期试验记录、定值单及直流系统运行维护资料的准备。
2、试验仪器、工具材料
√ 序号 名称 编号 校表有效期 数量
1 放电装置 1
2 数字万用表 2
3 指针万用表 1
4 摇表(2000V) 1
5 相位表 1
6 试验工具箱 1套
7 试验接线包 1
8 直流钳表 1
9 试验电源插座 1
10 试验电源线辘 1
3、人员需求
工作负责人1名,工作班成员2名以上
4、检验范围
1)蓄电池组直流
2)充电屏(包括监测控制单元、信号单元)
3)馈线屏(包括绝缘监测等单元)
5、危险点分析
√ 序号 内 容
1 直流系统断电,造成保护设备失电而误动作
2 直流系统正负极直接短路或接地
3 试验时带电插拔插件,造成直流模块损坏
4 蓄电池正负极直接短接造成电池损坏
5 蓄电池接线柱头螺丝松动,造成充放电时接线柱头发热和闪烙放电损坏电池
6 蓄电池过放电和过充电损坏电池
7 直流熔丝配合不恰当,无匹配级差,熔丝(保险)异常熔断
8 充电机和馈线参数设置不当,造成直流系统异常工作
9 蓄电池的环境不通风,温度过高或受阳光照谢,影响电池寿命
7、安全措施
√ 序号 内 容
1 为避免引起保护控制设备失电,放电时宜采用电池组带负荷和放电设备一起对电池组放电的形式进行。
2 必须正确使用工器具,所有工器具裸露部分必需包裹好,所使用的电动工器具及带电仪器仪表零线必须可靠接地,以防外壳漏电引起低压触电事故
3 调试过程中发现问题先查明原因,不要频繁插拔插件,更不要轻易更换芯片,当证实确需更换芯片时,则必需更换经筛选合格的芯片,芯片插入的方向应正确,并保证接触可靠
4 断开直流电源后才允许插、拔插件,插、拔交流插件时应防止交流电流回路开路,在插入插件时严禁插错插件的位置
5 试验人员接触、更换集成芯片时,应采用人体防静电接地措施,以确保不会因人体静电而损坏芯片
6 原则上现场不能使用电烙铁,试验过程中如需使用电烙铁进行焊接时,应采用带接地线的电烙铁或电烙铁断电后再焊接
7 严禁交、直流电压回路短路或接地,交流电流回路开路
8 工作中应使用绝缘工具并戴手套
9 蓄电池接线柱头螺丝螺母要紧固可靠,电池充放电前必须逐一检查
10 充放电过程必需监测蓄电池状况,防止过充电和过放电损坏电池
11 检查和核对直流系统参数设置情况,直流信号是否正确和齐全
12 蓄电池的环境要通风,温度适宜控制在25度左右
二、定期充放电需完成的工作
1、 直流充电屏和馈线屏的测试,检验范围和内容
1.1、直流控制母线电压正常工作范围。
220V系统为220V±5%;110V系统为110V±5%。
直流控制母线电压过高或过低时,应发出报警信号。
220V系统:
控制母线电压高于242V或低于198V时应发出报警信号;
110V系统:
控制母线电压高于121V或低于99V时应发出报警信号。
1.2、直流控制母线对地绝缘电阻低于设定电阻值时,应发出报警信号。
220V系统:
控制母线对地绝缘电阻低于20kΩ时应发出直流接地信号;
110V系统:
控制母线对地绝缘电阻低于15kΩ时应发出直流接地信号。
2、充电设备有关要求。
2.1 充电设备容量必须满足蓄电池充电要求。
2.2 充电设备交流电源的提供,应采用独立的专用开关。
2.3 充电设备的技术条件必须符合以下要求:
2.3.1充电装置的精度、纹波因数、效率、噪声和均流不平衡度、运行控制值见表1。
表1 充电设备的精度、纹波因数、效率、噪声和均流不平衡度
充电装置名称 稳流
精度% 稳压
精度% 纹波
因数% 效率% 噪声dB(A) 均流不平衡度%
相控型充电
装置 ≤±2 ≤±1 ≤1 ≥80 ≤55 -
高频开关电源型充电装置 ≤±1 ≤±0.5 ≤0.5 ≥90 ≤55 ≤±5
2.3.2限流及短路保护。
当直流输出电流超出整定的限流值时,应具有限流功能,限流值整定范围为直流输出额定值的50%~105%。
当母线或出线支路上发生短路时,应具有短路保护功能,短路电流整定值为额定电流的115%。
2.3.3抗干扰能力。
高频开关电源型充电装置应具有三级振荡波和一级静电放电抗扰度试验的能力。
2.3.4谐波要求。
充电装置在运行中,返回交流输入端的各次谐波电流含有率,应不大于基波电流的30%。
2.3.5充电装置的保护及声光报警功能。
充电装置应具有过流、过压、欠压、绝缘监察、交流失压、交流缺相等保护及声光报警的功能。
特殊的直流系统,如没有动力母线(合母)结构的,继电保护整定值应作相应调整,一般的直流系统继电保护整定值参考表2。
表2 继电保护整定值
名称 过电压继电器 欠电压继电器 直流绝缘监察继电器
整定值 额定直流电压110V系统 121 99 15kΩ
额定直流电压220V系统 242 198 20kΩ
2.4 充电状态运行时,应按限流—恒压方式完成对电池组的充电、补充充电或均衡充电。
2.5 在浮充—充电自动转换时,转换电流动作值精度应不超过整流定值的±5%,充电开始进入恒压阶段时,恒压动作值精度应不超过整定值的±0.5%。
2、 蓄电池组维护、定期放电和充电试验;
1、蓄电池出厂时已经初充电,不要将正负极短接,在运输或保存过程中由于自放电会损失一部分容量。
因此,在投入正式使用前应以2.3~2.35V/只恒压限流的充电方法,对电池进行补充充电,否则,电池的端电压平衡需要较长时间的浮充才能达到正常的要求。
2、蓄电池应放置在通风、干燥、远离热源处和不易产生火花的地方。
阀控式密封铅酸蓄电池由于结构特殊,它对周围环境和温度较为敏感,如果电池长期在高温条件下运行,其使用寿命将会大打折扣。
所以蓄电池室温度应控制在至少25℃以下,正确的维护使用,可以使电池的使用寿命长达10~15年。
所以宜安装在有空调的房间,采用利于散热的布放方式。
浮充电压应进行温度自动补偿。
3、由于无法测量阀控式密封蓄电池的电解液密度,因此要准确地了解容量,最有效的方法就是每年进行一次核对性容量试验。
新安装或大修后的阀控式蓄电池组,应进行全核对性放电实验,以后每隔2~3年进行一次核对性放电实验,运行了6年的阀控式蓄电池,每年作一次核对性放电实验。
4、由于目前使用的阀控式密封蓄电池是不能添加蒸馏水的,电解液干涸更是造成电池容量降低和使用寿命缩短的重要因素,为了避免电解液的大量损失而缩短电池的使用寿命,浮充电压应严格遵照厂家推荐的电压值。
密封蓄电池的浮充电压宜选择厂家推荐电压的下限值,但应适时进行均衡充电。
阀控式密封铅酸蓄电池的单只电池电压正常为2.23~2.25V,多数厂家的推荐值为2.25V。
通信专业的浮充电压建议采用53.6~53.8V。
浮充电压高低的选择是使用电池的关键所在,因为电池的自放电系数极小,所以不需要太高的电压。
如果浮充电压过高,不仅会使浮充电流偏大,增加能耗,还会加速正极板栅腐蚀,使电池寿命缩短。
但如果浮充电压过低,则会使电池因充电不足。
用户可以结合自己的实际情况对浮充电压进行调整,使之工作在最佳状态。
5、对于容量不同,新旧不同,厂家不同,规格不同的蓄电池,由于其特性值有差异,不能混合连接使用。
6、要使蓄电池有较长的使用寿命,请使用性能良好的自动稳压限流充电设备。
当负载在正常范围内变化时,充电设备应达到±2%的稳压精度,才能满足电池说明书中所规定的要求。
浮充使用的蓄电池非工作期间请不要停止浮充。
必须严格遵守蓄电池放电后,再充电时的恒流限压充电→恒压充电→浮充电的充电规律。
7、对于闲置长期不使用的电池,每半年要对其进行一次充电,不能放任自放电,最终会因丧失能量而损坏。
8、要经常观察电池壳体有无渗漏、变形,连接部位有无松动、腐蚀等情况,发现异常应及时进行处理。
9、在蓄电池不均衡性比较大或在较深度地放电以后,以及在蓄电池运行一个季度时,应采用均衡的方式对电池进行补充充电。
在均衡充电时要注意环境温度的变化,并随环境温度的升高而将均衡电压设定的值降低。
例如,如环境温度升高1℃,那么均衡充电的电压值就需降低3mV。
10、蓄电池运行期间,每半年应检查一次连接导线,螺栓是否松动或腐蚀污染,松动的螺栓必须及时拧紧,腐蚀污染的接头应及时清洁处理。
电池组在充放电过程中,若连接条发热或压降大于10mV以上,应及时用砂纸等对连接条接触部位进行打磨处理。
11、当经过维护后,电池组的容量不能达到额定容量的80%以上时,应进行更新处理。
12、精心维护,在阀控式电池组投产运行前应认真记录每只单体电池的电压和内阻数据,作为原始资料妥善保存,待每运行半年后,需将运行的数据与原始数据进行比较,如发现异常情况应及时进行处理。
13无论是使用或不使用的蓄电池,都应定期(3个月或6个月)进行充放电。
14、1、充放电制度
a)恒流限压充电:
采用I10电流进行恒流充电,当蓄电池组端电压上升到(2.30~2.35)V×N限压值时,自动或手动转为恒压充电。
b)恒压充电:
在(2.30~2.35)V×N的恒压充电下,I10充电电流逐渐减小,当充电电流减少至0.1I10电流时,充电装置的倒计时开始起动,当整定的倒计时结束时,充电装置将自动或手动地转为正常的浮充电运行,浮充电压值宜控制为(2.23~2.28)V×N。
2、放电终止电压应符合表4的规定
表4 放电终止电压值的规定
阀控式密封铅酸蓄电池 运行中的电压偏差值 开路电压最大最小电压差值 放电终止电压值
标称
电压 2V ±0.05 0.03 1.80
6V ±0.15 0.04 5.40(1.80×3)
12V ±0.3 0.06 10.80(1.80×6)
3、放电结束,电池组应静置2小时后才可以充电,充电方式参照厂家说明进行。
3、 测试结束,核对接线,核对直流系统定值,清理工作现场。
三、工作完成后报告和档案
1将定期试验检查内容和测量数据记入定检测量记录表;
2定期试验报告存入台帐。
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