KT8矿体深部钻孔设计说明书.docx

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KT8矿体深部钻孔设计说明书

KT8矿体深部普查钻孔

设计说明书

地质资源部

二〇一一年三月

项目单位：

陕西太白黄金矿业有限责任公司

总经理：

李宏斌

副总经理（主管）：

曹瑞荣

技术负

责：

程建军

设计编

写：

程建军高创赵新江

日

期：

二〇一一年三月

一、前言

根据公司2011年探矿工作计划安排，以及矿山未来开采对资源的迫切需求，我们通过认真分析总结KT8、KT9矿体

地质特征、成矿赋存规律，并结合以往科研工作预测成果，拟安排在KT8、KT9矿体深部实施千米普查钻孔，旨在探索了解KT8、KT9矿体超深部（0-800米标高）矿体成矿富集情况，寻求资源新的突破，为公司未来发展和科学决策提供远景资源依据。

此次进行的KT8、KT9矿体深部普查找矿项目，重点选定KT8、KT9矿体矿化集中、厚大部位布设千米超深钻孔，共设计钻孔三个，工程量3000米，预计投入资金240万元。

二、目的任务

1、了解KT8、KT9矿体1100米标高以下矿体的富集和成矿情况，提取超深部矿化信息。

2、初步了解矿体深部开采技术条件，进行矿床概略研究和初步经济技术评价。

3、进行综合研究，为进一步勘查探矿和未来生产开采指明方向和提供依据。

三、以往工作情况

1、勘查工作情况八九十年代，勘查单位对双王金矿床KT8、KT9矿体进

2行了系统的勘查工作，基本查明KT8矿体1150米标高以上、KT9矿体1290米标高以上矿体规模、赋存状态、赋存规律、资源储量等情况。

矿体具有上富下贫，东富西贫、上宽下窄，东宽西窄的特点。

KT8矿体长633米，平均厚度28.76米，最厚103米，平均品位2.54×10-6，矿体空间形态呈陡立似板状体，倾角78°～85°；KT9矿体长525米，平均厚度16.86米，最厚53米，平均品位1.91×10-6。

近年来，矿山根据自身发展需要，在以前勘查工作的基础上，继续在矿体深部进行地质探矿工作，通过工作及勘查工程延伸，KT8矿体已达800米标高，KT9矿体已达1000米标高，矿体在下部上富下贫、上宽下窄的规律表现的更加明显，大部分区域矿体出现了尖灭趋势，但局部地段矿体亦表现出尖灭再现现象。

总体来讲，通过以往勘查工作，矿体总体向深部逐渐呈现尖灭的趋势。

双王含金角砾岩带规模宏大，延长达到11公里以上，仅KT8、KT9矿体（实质可称为一个矿体）长度就达到1200米，如此巨大规模的成矿带和矿体，深部是否还存在第二成矿富集带，应值得进一步分析和考虑。

2、科研工作情况自矿床发现以来，对双王金矿床的地质特征和成因研究就没有停止过。

近年来，矿山为了指导地质找矿，又联合多家科研院所对矿床实施了成矿规律，成矿预测方面的科研项

3

目，取得了一些科研成果：

首先，与北京科技大学联合，进行了《陕西太白金矿主矿段深部及东部成矿预测研究》科研项目，科研成果从矿床成因、成矿物质来源、EPMA，SEM/EDS分析流体包裹体研究、黄铁矿的热电性研究、成矿构造研究、区域成矿规律等方面研究总结了KT8矿体成矿机理和深部矿体预测。

其次，在1999年与中国科学院地质研究所进行了《陕西太白金矿深部矿体预测与外围靶区优选》科研项目。

再次，在2001年和2006年分别进行了《陕西太白金矿深边部地质地球物理找矿研究》、《陕西双王金矿盲矿预测的构造叠加晕模型研究及深部预测》等科研项目。

第四，2010～2011年度进行了《陕西省太白县双王金矿床地质特征、成矿规律及找矿靶区再研究》科研项目。

科研项目采用各种科研测试手段从矿床成因、矿体预测方面均进行了较为深入的研究，尤其是对KT8矿体深部成矿预测取得了良好的预测成果，为深部找矿提供了科学依据。

四、设计依据

本次设计实施KT8矿体深部千米超深钻孔的依据如下:

1、KT8矿体深部探矿已达到800米标高，含矿角砾岩体还稳定存在，角砾岩体的性质和规模没有发生太大变化。

2、多项科研成果预测，在KT8矿体深部有存在第二富集段的可能，或者存在蚀变岩型金矿的可能

⑴成矿流体的热场特征研究

根据石准立等人的研究，KT8矿体成矿热液来源于深部地幔或上地壳，热液活动运移上升存在两个通道，分别位于30和40勘探线附近，有向东南方向倾伏的趋势，显示矿体有向南东侧伏的可能。

⑵矿体厚度、品位、黄铁矿热电系数变化规律研究

据徐九华、何知礼等人研究，34-38线为KT8矿体成矿中心，其深部是找矿的重点区域。

KT8矿体等厚线图（纵投影，等厚线单位：

米）

KT8矿体金品位等值线图（纵投影，等值线单位：

克／吨）

⑶矿体构造叠加晕研究

据李惠等人矿体构造叠加晕研究，认为双王金矿床深部950-850m标高上下可能有一个弱矿化带，在880m之下预测可能有成矿第二富集带，建议采取深孔钻验证。

（4）陕西省太白县双王金矿床地质特征、成矿规律及找矿靶区再研究

中国地质大学（北京）王建平教授、刘家军教授等人所做的《陕西双王金矿黄铁矿热电性测试结果初步分析》、《黄铁矿微量元素及成因矿物学特征初步分析》、《铁白云石微量元素测定及特征》

结果显示：

KT8矿体的28-40线深部、22线-28线深部，KT9矿体的14线-20线为成矿有利区域，被确定为A类靶区。

五、工程布置及工程量

本次工作为KT8矿体深部普查找矿，暂不划分勘探类型，为了达到既快又好的找矿效果，结合科研预测成果和施工能力，确定在矿体最下部的1100中段，角砾岩体中心部位，结合矿体地质特征，沿角砾岩体总体产状布设三个深孔钻孔。

1、钻探工程

首先，在1100中段40线穿脉，布置ZK40-5钻孔，钻

孔倾角88°，方位224°，设计工程量1000米；

其次，在1100中段30线穿脉，布置ZK30-1钻孔，钻

孔倾角88°，方位229°，设计工程量1000米；

再次，在1100中段18线穿脉，布置ZK18-5钻孔，钻孔倾角89°，方位64°，设计工程量1000米。

（见表1）

钻探工程量统计表

工程位置

工程编号

规格

设计方位

设计倾角

工程量

（米）

KT8矿体

1100中段

ZK40-5

Φ75mm

224°

88°

1000

ZK30-1

Φ75mm

229°

88°

1000

KT9矿体

1100中段

ZK18-5

Φ75mm

64°

89°

1000

2、钻机硐室

共设计钻机硐室三个，分别位于1100中段40、30线穿

脉、18线穿脉回车硐室以东，硐室规格见表2

钻探硐室工程量统计表

工程位置

工程编号

规格（米）

工程量

（米3）

顶板

底板

高

8

KT8矿体

1100中段

DS40

2×2

6×6

10

173

DS30

2×2

6×6

10

173

KT9矿体

1100中段

DS18

2×2

6×6

10

173

六、执行标准及技术要求

1、执行标准⑴《岩金矿地质勘查规范》⑵《地质矿产勘查测量规范》⑶《固体矿产勘查原始地质编录》⑷《机械岩心钻探规程》

⑸《岩矿芯管理规定》⑹《地质矿产实验室测试质量管理规范》⑺《机械岩芯钻探技术规范》⑻《岩芯钻探施工质量控制规定》

2、技术要求

⑴钻探工程测量

主要为钻孔位置（工程点）测量，采用J6型经纬仪按设计要求进行测设，采用闭合线测量，方位偏差不超过±30″，长度闭合差在±0.50米内，高程闭合差在±0.30米内。

⑵钻孔孔位布设

钻孔孔位应在已形成的1:

1000勘探线地质剖面图的基础上，根据矿体产出特征，结合矿化规律实地布置。

⑶开工前的准备工作

地质编录人员必须熟悉钻孔所在位置的坑道及深部地质情况，明确施工目的，编制预想钻孔柱状图，给施工单位介绍地质情况以及钻进过程中技术要求和注意事项。

开钻前检查钻孔方位、孔位、钻机立轴倾角是否符合设计要求，检查岩芯箱、岩芯票、油漆、各类表格及简易水文观测的准备是否齐全，符合要求时方可下达开孔通知书。

⑷钻孔质量要求岩矿芯采取率，矿化层（角砾岩）应大于85%，矿化围岩（钠化板岩）不低于70%，构造破碎带不低于60%，岩芯平均采取率要大于80%，若连续两回次采取率低于80%，应立即采取补救措施。

从钻孔中取出的岩矿芯，须冲洗干净，并自上而下按次序排列，不得颠倒或任意拉长，要及时整理装箱，不得丢失。

钻进过程每50米测量一次天顶角及方位角，各孔天顶角弯曲每100米应小于1°，斜孔方位角与原设计误差每百米不得超过3°，偏剖距小于10米。

钻进过程中必须做好简易水文观测，其内容为测量钻孔涌水量、水头高度及冲洗液漏失量。

钻进时遇有涌水、漏水、溶洞等现象应及时记录其孔深。

每钻进100米、进出标志层和终孔后均要进行一次孔深测量，误差小于千分之一者可不修正孔深，测量要使用经过校正的钢尺。

“钻孔原始记录班报表”应指定专人用钢笔填写和保管，机长、地质编录员负责检查与校对各班原始记

10录，并签名，终孔后汇定成册，移交地质编录员归档存查。

所有钻孔均需用425号以上水泥封孔，封孔后由机台埋设高出地面20厘米的水泥桩，并标注孔号、孔深、施工单位、日期等。

完工后钻孔孔位均要重新定测。

⑸钻探工程编录编录人员每次编录前，应首先检查“钻孔原始记录班报表”，整理校正岩矿芯长度、进尺，检查岩矿芯位置是否正确，有无简易水文观测记录，然后再进行地质观察。

编录过程详细划分岩性层，确定岩矿层界线、测量岩矿层层面、构造裂隙面的轴夹角，计算岩矿芯采取率、换层深度、单层厚度、取样位置及样品长度，填写“钻孔地质记录表”。

着重观察与记录以下内容：

岩石颜色、结构、构造、矿物成分、层理特征、蚀变强度、蚀变类型、矿化特征、矿脉产状形态等，并丈量矿化细脉的厚度等，对主要地质现象应作大比例尺岩矿芯素描图。

对蚀变矿化孔段采取率达不到80％要求

的，要及时通知施工单位采取补救措施，以便保证工程质量。

钻孔结束后，要现场检查验收，下达终孔通知书后方能搬迁。

当钻探施工结束后一周内提交1:

200钻孔柱状图，1:

1000勘探线剖面图，钻孔编录地质记录表，钻孔结构、孔深校正、弯曲度测量登记表，简易水文观测资料，封孔登记表，钻孔质量验收报告，钻孔地质小结，钻孔各类采样登记表，各种鉴定、测试分析报告，原始班报表等钻探技术资

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料。

七、保障措施

1、技术管理措施⑴为了达到设计目的，钻探施工务必严格按照设计进行。

⑵施工过程中，地质情况发生较大变化时，应及时调整施工方案或变更设计，避免浪费。

⑶地质专业人员在施工过程中，必须做到：

①使施工人员明确工程目的、任务及完工时间后，方可签发施工通知单。

2单工程施工完毕后，应会同其他相关专业技术人员进行验收、编录并签发停工通知单。

3随时深入施工现场，及时了解工程的进度和所揭露的地质现象，对所出现的问题在第一时间予以解决。

4与测量人员密切协作，及时完成实测工作，确保探矿工程严格按照设计施工。

5工程施工过程中，及时编录、取样化验，掌握第一手资料，为下一步的工作打好基础。

⑷工程从设计到施工，必须严格遵照《矿山安全生产法》等有关法规进行，不仅要保证施工过程中的安全，还要保证后续施工的安全。

2、安全保障措施

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⑴建立健全安全管理制度，对项目所有人员进行安全法

规教育，强化安全生产意识。

⑵项目设立安全领导小组，项目负责人任组长，成员包括施工管理、技术人员、钻探施工负责、钻探施工人员等。

项目负责人对项目安全工作负全责，各岗位成员持证上岗，对其所承担工作负安全责任。

⑶重点加强对工程施工、违章操作的管理，严格遵守有关安全操作规程，杜绝一切安全责任事故发生。

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