机械设备操作规程.docx
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机械设备操作规程.docx
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机械设备操作规程
机械设备操作规程
金切机床通用操作规程
1.金切机床通用操作规程是使用操作金切机床通常应遵守事项。
另对不同机床还制定了专有事项。
2.操作者必须熟悉机床的一般结构、性能、严禁超性能使用。
3.工作前要进行点检,作好记录。
检查各操纵手柄、限位、挡铁等是否在正确位置上,安全防护装置是否齐全、符合安全规定,检查游标油量,油路是否畅通。
润滑是否良好。
试各部运转是否正常,确信无疑才能正式工作。
4.工作时要用好防护用品,站在安全合适位置,禁止隔着机床运动部分传递或拿取工具、物件。
清理切屑、污物应用专用工具。
机床导轨面上不准放物件,运动件行程处不准有防碍物。
5.调整机床速度、行程、装夹工件和刀具、测量工件尺寸及擦拭机床时,要停车进行。
6.装卸花盘、卡盘或较重工件时应在床面上垫好木板。
7.装卡工装和工件要牢固可靠,禁止在机床顶尖上、床身导轨上和工作台面上校正锤击工件。
8.要正确使用机床及附件,不准超负荷、超范围使用。
发现异常现象应立即停车检查,自己不能处理的立即通知有关人员进行处理。
9.工作结束后,切断电源,消除铁屑,擦拭机床,整理环境,工夹量具、附件妥善保管好,填好交接班记录。
普通车床使用操作规程
1.认真遵守“金切机床通用操作规程”和本规程。
2.用卡盘加工大工件时,顶针轴不能伸出全长的三分之一以上,一般轻件不得伸出全长的二分之一以上。
3.装夹偏心物时,要加平衡块,并且要检查螺帽的紧固程度。
加工长料时,车头后面不得露出太长,否则应装上托架并有明显标志。
4.使用尾架钻孔、铰孔时,不能挂在拖板上走刀。
使用中心架时要注意校正工件的同心度。
5.使用纵横走刀时,小刀架上盖至少要与小刀架下座平齐,中途停车必须先停走刀后才能停车。
加工铸铁件时,不要在机床导轨面上直接加油。
6.工作结束后,关闭电源,属两班的,填好交接班记录,工夹量具附件妥善放好,清除铁屑,擦洗机床,将走刀箱移至床尾座端,在机床导轨面上加好润滑油,打扫周围环境。
7.严格执行设备的“交接班”和“两保”制度。
立式车床使用操作规程
1.认真遵守“金切机床通用操作规程”和本规程。
2.工件夹紧前用点动校正。
3.工作台变换转速要在工作台停止时进行。
变速手柄应放在准确位置,否则工作台不能启动。
4.操纵工作台启动手柄,必须将它放在一定位置,使压紧摩擦片的摇臂达到自锁,避免摩擦片因滑动而很快磨损。
5.垂直及侧刀架在移动前,必须放松卡紧,在最大切削力时,滑枕伸出长度(以刀尖算起)应不大于规定长度。
6.为保持横梁的水平精度,在每次下降后,应回升20至30毫米。
7.要注意不规则工件的夹压点,防止突出部分与立柱、横梁相碰,当六角刀架位移时,注意与外界碰撞发生事故。
8.严格执行设备“交接班”和“两保”制度。
摇臂钻床使用操作规程
1.应认真遵守“金切机床通用操作规程”和本规程。
2.若移动横臂升降及齿轮箱时,必须先松开夹紧机构,工作前一定要将横臂及齿轮箱夹紧后方可加工工件。
3.从主轴上拆除工具时,不允许将主轴套过长的伸出箱体,并严禁猛烈打击主轴。
4.机床工作时应注意立柱及主轴夹紧,即使是小切削用量或加工小孔也不允许使主轴箱和立柱在松开状态下进行工作,钻大孔时必须分2~3次钻削,夹持工件要稳妥并注意夹压点。
5.工作时要注意钻头通过工件是否会损伤工作台面,加工深孔时要注意横臂高度和主轴伸出长度。
6.工作过程中发生工件和钻头同时转动时,不能用手抓持工件,应立即停车。
7.下班时必须将刀具卸下,变速手柄调到零位,关闭电源,做好机床的保养工作,打扫环境卫生。
8.严格执行设备的“交接班”和“两保”制度。
外圆磨床使用操作规程
1.应认真遵守“金切机床通用操作规程”和本规程。
2.开动机床前要用手动检查机床全部机构的动作情况,保持手轮、手柄、开关均在停止或需要的位置上。
3.根据工件材料性质选择适当砂轮,更换砂轮时要检查新砂轮的质量,装砂轮要装垫片,装后要校正平衡,装到机床上要空转3~5分钟。
凡开动机床应先开动砂轮,后开动冷却液,以免影响砂轮平衡。
4.根据工件直径大小和长短,选择头架适当的位置,安装工件前注意砂轮架的前后位置,使砂轮与工件之间保持足够的距离。
5.慢速移动工作台将左右撞块固定在适当的位置上,然后快速引进砂轮架,并动手调整横进给机构,方可开始工作。
6.加工台阶轴时,注意砂轮不要碰伤工件肩胛,低凹槽的砂轮宽度与工件槽应留一定间隙,不能用自动进刀,当砂轮直径磨损较小时,砂轮圆周速度超过规定范围,禁止继续使用,以免造成事故。
7.工件中心孔和顶尖,应保持清洁可靠,并加上合适润滑油脂。
8.凡开动机床,应先开动砂轮空转一段时间(长时间不用的应空转5分钟),发现砂轮有异声时应立即停车检查,消除后方可开始工作,第一次吃刀磨削时必须用微量进给。
9.下班前应先停止冷却液,待砂轮空转1~2分钟进行脱水后停车关闭电源,并做好机床保养工作。
10.严格执行设备的“交接班”和“两保”制度。
平面磨床使用操作规程
1.应认真遵守“金切机床通用操作规程”和本规程。
2.根据工件材料性质选择适当砂轮,更换砂轮时要检查新砂轮的质量,装砂轮要装垫片,装后要校正平衡,装到机床上要空转3~5分钟。
凡开动机床应先开动砂轮,后开动冷却液,以免影响砂轮平衡。
3.当砂轮直径磨损较小时,砂轮圆周速度超过规定范围,禁止继续使用,以免造成事故。
4.凡开动机床,应先开动砂轮空转一段时间(长时间不用的应空转5分钟),发现砂轮有异声时应立即停车检查,消除后方可开始工作,第一次吃刀磨削时必须用微量进给。
5.使用吸铁台面时,要先检查有无不正常现象(如吸盘不平);磨接触面较小的工件时,前后应加挡块,第一次吃刀时,必须用微量进给。
大平面或多工件同时磨削时,应以最高的点对刀。
6.下班前先关冷却泵,待砂轮空转1~2分钟进行脱水后停车关闭电源,做好机床保养工作。
7.严格执行设备的“交接班”和“两保”制度。
立铣、万能铣床使用操作规程
1.应认真遵守“金切机床通用操作规程”和本规程。
2.在装夹刀杆时,应保持锥体锥孔的清洁,并检查刀杆套管的端面,不允许有铁屑和赃物存在。
3.升降工作台移动前,必须松开夹紧螺钉,快速移动时要注意工具与工件不能相互碰撞,同时注意信号是否与移动方向一致,行程挡块应根据工件长度事先调整夹紧。
4.在铣削工作中,应尽可能利用行程的全长,如加工件较短时,会施工作台丝杠局部磨损,尽量做道磨损均匀。
5.对变速箱内的钢球离合器,不能任意拆卸,加工重的工件时要用支架支撑。
6.立铣主轴在垂直位置时,当立铣头需回转时,为保持垂直精度需先顺时针拧动螺帽,使定位销退出约20毫米,离开立铣头,再松动联结螺钉,方能转动立铣头。
7.加工平面的断续切削或余量不均匀时,切削量应适当减小。
8.工作完毕后关闭电源,清扫赃物,并在机床导轨及工作面上注油,严禁用压缩空气吹扫机床的任何部位。
9.严格执行设备的“交接班”和“两保”制度。
行车使用操作规程
1、每日工作前,停电检查抱闸、钢丝绳、电器、机械、安全装置等是否良好,并试开空车确认各部正常方可开动。
2、行车开动时,先瞭望行车方向轨道及地面是否有障碍物。
3驾驶员只接收指挥和预先规定的信号联系工作,无指挥人员的信号不得随意起落或行走,但紧急行车信号不论谁发出驾驶员必须立即执行。
4、较重物件吊离地面后先试验抱闸是否可靠,吊具是否完好。
5、行车行走起落前,必须先响铃警告地面工作人员离开,不准从人头或设备上通过。
6、吊运钢板必须用专用卡具,禁止用电线、皮带、麻绳、铁丝等吊运物件,吊动钢水、铁水包必须打好保险卡子,慢起慢落,发生漏包必须及时处理。
7、不准同时开动三个控制器,吊物时另一吊钩上不准有吊具。
8、遇到下列情况严禁吊运:
(1)指挥信号不明或违章指挥。
(2)超过行车或吊具负荷。
(3)吊具使用不合理或物件捆挂不牢。
(4)吊物上有人6216放有活动物品。
(5)抱闸或安全装置失灵。
(6)埋在或凝结在地下得物件及带电设备。
(7)光线黑暗看不清物件。
(8)被吊物件歪拉斜挂。
(9)带棱角刃口的物件没有衬垫措施。
(10)氧气瓶,乙炔发生器等具有爆炸性的物品。
9、行车运行至大、小车轨道末端或接近同轨行车时,应慢速行驶,严禁顶车或用反转方法停止运转。
10、行车运行中如遇紧急停电或发生故障应拉下开关,吊物垂直下方应设临时围栏,悬挂警告标志,禁止通行。
11、驾驶员工作时思想要集中,学员工作时师傅不准脱离工作岗位,非驾驶人员未经许可不准爬车或进入驾驶室。
12行车每班要清扫,转动部份要保持良好润滑,易损、易动零件要经常检查保养,工具、备件要放牢,以免坠地伤人。
13、只准从安全梯上下,严禁从一台行车跨越另一台行车,除维修人员不得从轨道上通行,上下车或离开驾驶室,必须停电,并将吊钩升起。
14、露天行车,遇到6级以上大风或遇雨时应停止工作。
工作完后吊钩应挂牢。
15、行车在检查、检修、加油时必须关闭电源。
油压机使用操作规程
1.油压机必须由专人管理,非本工种人员不得使用。
2.工作前先检查设备的油量,电动机及护罩是否正常可靠。
3.工作时被压件必须平直放置,并垫置牢方可行车,待压头顶住工件后,关闭油门再检查一次是否有歪斜现象,确认完好后,方可开车,严禁歪斜顶压。
4.在开始压入工件时,应站在操作位置处,不得站在被压工件的两边,以免发生事故。
5.在压入工件时,如遇上很紧的工件或是零件,不得超负荷。
6.压完工件时,应将工件完全取下后,再开始开动风门,使压头退回,以免工件坠落,磕伤操作台。
7.工作完后,应将场地打扫干净,压头归回原处,拉下总电源开关和风门开关。
冲压设备安全操作规程总则
1.熟悉设备的名称、规格型号,主要结构、性能以及使用规则、维护保养办法。
2.工作前认真进行检查,必要时做好记录。
检查各操纵手柄、限位、挡铁等是否处在正确位置上;安全防护装置是否牢固可靠并符合规定;检查油量是否充足、油路是否畅通、润滑是否良好;试运转各部位是否正常。
3.装夹工装模具要牢固可靠、间隙均匀,对模深度符合规定要求。
4.工作时穿戴好必要的防护用品,做(或站)在合适安全的位置,禁止隔着设备运动部位传递或拿取工具及物件,取放工件要用专用工具。
设备导轨面上、工作台面上不准堆放杂物,运动件行程不准有防碍物;禁止在设备导轨面上、工作台面上敲打、锤击物件,以防磕、碰、拉伤导轨面或工作台面。
5.调整设备速度、行程、装夹模具及擦拭设备要停车进行。
7.按规定正确使用设备及其附件,不准超负荷、超性能使用。
发现异常现象应立即停车检查,自己不能处理的应立即通知有关人员进行处理,同时报告车间主任。
8.工作结束后,先关闭设备电源,再整理环境、擦拭机床。
妥善保管好模具。
属两班操作的,应填好交接班纪录。
9.始终坚持安全第一、预防为主的原则。
冲床安全操作规程
1.开车前,应检查设备各部位紧固螺钉的情况。
模具有无裂纹。
操纵机构、自动停止装置、离合器是否正常。
润滑系统有无堵塞或缺油。
2.暴露于压力机之外的传动部件,必须安装有防护罩,禁止在卸下防护罩的情况下开车或试车。
3.安装模具必须将滑块开到下死点,闭合高度必须正确,尽量避免偏心载荷,模具必须牢固可靠。
4.工作时精力要集中,严禁将手直接伸到危险区域内,严禁用手送料。
5.发现压力机运转异常或严重漏油时,应停止送料停车检查原因,不得带病操作。
6.每冲完一个工件时,手或脚必须离开按钮或踏板,以防误操作,发生危险。
7.两人以上操作时,应定人开车,注意协调配合。
8.下班前,应将模具落下靠实,断开电源,擦拭机床并清理环境卫生。
折弯机安全操作规程
1.检查和清除工作场地周围一切妨碍工作的杂物,地面上不得有油污,以免滑倒,工件应堆放整齐牢固,以防倒塌伤人。
2.检查折弯机上的防护装置是否完好;检查折弯机的润滑部位,缺油或无油时,应加足油。
3.检查电器线路、开关、接地是否良好。
4.在空车运转时,检查机械运转是否正常,电器开关是否灵敏好用。
一切正常后再进行工作。
5.两人同时工作要密切配合协调一致。
应指定专人操作开关,操作时应精力集中,以防误操作,机器开动时操作人员不得离开。
6.折弯时,弯度行程范围附近不准站人,夹钳要牢固,看准后开动折弯机,防止打滑伤人。
7.折弯工件不准乱扔乱放。
8.下班后切断电源,打扫卫生,擦好设备。
属两班操作的,填好交接班记录。
剪板机使用操作规程
1.开车前,认真检查机床转动部分,安全装置和润滑系统及上、下刀口等是否正常。
2.剪板机不准两人同时剪两种不同规格的材料。
3.两人或两人以上协同剪料时,必须有一人统一指挥,加强联系,动作一致。
4.单人或多人使用剪板机时,都要精力集中,入料时,手指必须离开刀口200毫米以外,小件或短件要用专用工具。
5.开车工作后,不准图省事打连车,应每踩脚踏板一次,将脚立即从踏板上移开。
6.禁止用钝刀剪切工件和材料。
7.床面不准放工件、工具,剪下的铁边、铁头应及时清除。
8.工作完毕应切断电源。
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